- Гидроизоляция ж/б опор
- ПУЭ 7. Правила устройства электроустановок. Издание 7
- Раздел 2. Канализация электроэнергии
- Глава 2.5. Воздушные линии электропередачи напряжением выше 1 кВ
- Защита ВЛ от воздействия окружающей среды
- Рекомендации по ремонту железобетонных опор фундаментов металлических опор ВЛ с применением современных цементосодержащих материалов
Гидроизоляция ж/б опор
Заглянувший 
Группа: Пользователи
Сообщений: 80
Регистрация: 31.10.2007
Из: Москва
Пользователь №: 9725
Здравствуйте!
У меня несколько вопросов по гидроизоляции ж/б опор:
-Делается ли она сейчас?
-каким герметиком (желательно все его свойства)?
-на какую высоту?
-кто и где (на заводе или на объекте) делает гидроизоляцию?
я почитал книжку по монтажу, но она очень старая (91г) хотелось бы узнать, что новенького в этом направлении ?
Посетитель
Группа: Пользователи
Сообщений: 169
Регистрация: 18.10.2007
Из: г.Саратов
Пользователь №: 9638
Здравствуйте!
У меня несколько вопросов по гидроизоляции ж/б опор:
-Делается ли она сейчас?
-каким герметиком (желательно все его свойства)?
-на какую высоту?
-кто и где (на заводе или на объекте) делает гидроизоляцию?
я почитал книжку по монтажу, но она очень старая (91г) хотелось бы узнать, что новенького в этом направлении ?
1. Когда надо.
2. Читай СНиП 2.03.11-85
3. До места окончания акрессивного воздействия на стойку, т.е. на глубину заглубления+15-20 см
4. По условиям поставки.
Во многих случаях помомогает применение сульфатостойкого ж/бетона. Обо всём этом написано в СНиПе.
Источник
ПУЭ 7. Правила устройства электроустановок. Издание 7
Раздел 2. Канализация электроэнергии
Глава 2.5. Воздушные линии электропередачи напряжением выше 1 кВ
Защита ВЛ от воздействия окружающей среды
2.5.25. Металлические опоры и подножники, металлические детали железобетонных и деревянных опор, бетонные и железобетонные конструкции, а также древесина элементов деревянных опор должны быть защищены от коррозии с учетом требований строительных норм и правил по защите строительных конструкций от коррозии. В необходимых случаях следует предусматривать защиту от электрокоррозии. ¶
Стальные опоры, а также стальные элементы и детали железобетонных и деревянных опор, как правило, должны защищаться от коррозии горячей оцинковкой. ¶
Защита от коррозии должна производиться в заводских условиях. Допускается выполнение ее на специально оборудованных полигонах. ¶
2.5.26. Стальные канаты, применяемые в качестве грозозащитных тросов, оттяжек и элементов опор, должны иметь коррозионно-стойкое исполнение с учетом вида и степени агрессивности среды в условиях эксплуатации. ¶
На грозозащитный трос и оттяжки в процессе сооружения ВЛ должна быть нанесена защитная смазка. ¶
2.5.27. На участках ВЛ в горных условиях в необходимых случаях должны быть предусмотрены: ¶
- очистка склонов от опасных для ВЛ нависающих камней;
- расположение ВЛ вне зоны схода снежных лавин и камнепадов, а если это невозможно, то провода и тросы должны размещаться вне зоны действия воздушной волны лавины, а также расчетной траектории полета падающих камней.
2.5.28. Трассы ВЛ следует располагать вне зоны распространения оползневых процессов. При невозможности обхода таких зон должна предусматриваться инженерная защита ВЛ от оползней в соответствии со строительными нормами и правилами по защите территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов. ¶
2.5.29. При прохождении ВЛ в условиях пересеченной местности с солифлюкционными явлениями при размещении опор на косогорах подземная часть опор и фундаментов должна рассчитываться на дополнительную нагрузку от давления слоя сползающего грунта. ¶
2.5.30. При прохождении ВЛ по просадочным грунтам опоры, как правило, должны устанавливаться на площадках с минимальной площадью водосбора с выполнением комплекса противопросадочных мероприятий. Нарушение растительности и почвенного покрова должно быть минимальным. ¶
2.5.31. При прохождении ВЛ по полузакрепленным и незакрепленным пескам необходимо выполнение пескозакрепительных мероприятий. Нарушение растительного покрова должно быть минимальным. ¶
2.5.32. Опоры ВЛ рекомендуется устанавливать на безопасном расстоянии от русла реки с интенсивным размывом берегов, с учетом прогнозируемых перемещений русла и затопляемости поймы, а также вне мест, где могут быть потоки дождевых и других вод, ледоходы и т.п. При обоснованной невозможности установки опор в безопасных местах необходимо выполнить мероприятия по защите опор от повреждений (специальные фундаменты, укрепление берегов, откосов, склонов, устройство водоотвода, струенаправляющих дамб, ледорезов и иных сооружений). ¶
Установка опор в зоне прохождения прогнозируемых грязекаменных селевых потоков не допускается. ¶
2.5.33. Применение опор с оттяжками на участках ВЛ до 330 кВ, проходящих по обрабатываемым землям, не допускается. ¶
2.5.34. На участках трассы, проходящих по обрабатываемым землям, в населенной местности и в местах стесненных подходов к электростанциям и подстанциям, рекомендуется применять двухцепные и многоцепные свободностоящие опоры. ¶
2.5.35. При прохождении ВЛ с деревянными опорами по лесам, сухим болотам и другим местам, где возможны низовые пожары, должна быть предусмотрена одна из следующих мер: ¶
- устройство канавы глубиной 0,4 м и шириной 0,6 м на расстоянии 2 м вокруг каждой стойки опоры;
- уничтожение травы и кустарника и очистка от них площадки радиусом 2 м вокруг каждой опоры;
- применение железобетонных приставок, при этом расстояние от земли до нижнего торца стойки должно быть не менее 1 м.
Установка деревянных опор ВЛ 110 кВ и выше в местностях, где возможны низовые или торфяные пожары, не рекомендуется. ¶
2.5.36. В районах расселения крупных птиц для предохранения изоляции от загрязнения, независимо от степени загрязнения окружающей среды (см. гл.1.9), а также для предотвращения гибели птиц следует: ¶
- не использовать опоры ВЛ со штыревыми изоляторами;
- на траверсах опор ВЛ 35-220 кВ, в том числе в местах крепления поддерживающих гирлянд изоляторов, а также на тросостойках для исключения возможности посадки или гнездования птиц предусматривать установку противоптичьих заградителей;
- закрывать верхние отверстия полых стоек железобетонных опор наголовниками.
2.5.37. В районах сильноагрессивной степени воздействия среды, в районах солончаков, засоленных песков, песчаных пустынь, в прибрежных зонах морей и соленых озер площадью более 10000 м 2 , а также в местах, где в процессе эксплуатации установлено коррозионное разрушение металла изоляторов, линейной арматуры, проводов и тросов, заземлителей, следует предусматривать: ¶
- изоляторы и линейную арматуру в тропическом исполнении, при необходимости с дополнительными защитными мероприятиями;
- коррозионно-стойкие провода (см. также 2.5.80), тросы и тросовые элементы опор (см. также 2.5.26);
- увеличение сечения элементов заземляющих устройств, применение оцинкованных заземлителей.
Источник
Рекомендации по ремонту железобетонных опор фундаментов металлических опор ВЛ с применением современных цементосодержащих материалов
Рекомендации разработаны с целью использования современных материалов и технологий, отвечающих мировому уровню, при ремонте железобетонных опор и фундаментов металлических опор ВЛ.
Применение рекомендуемых материалов и технологий позволит продлить ресурс сооружений в 2-3 раза по сравнению с традиционными технологиями и материалами для ремонта.
Рекомендации подготовлены специалистами ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» — «ФИРМА ОРГРЭС» (Начальник Центра инжиниринга воздушных линий электропередачи Р.С. Каверина, старший бригадный инженер В.В. Алексеев) и ООО «Строительные системы» (ведущий специалист Закржевский М.В.)
1. Общая часть
1.1. Настоящие рекомендации предназначены для персонала предприятий электрических сетей, обслуживающих воздушные линии электропередачи на железобетонных опорах. Рекомендации могут быть использованы также при ремонте железобетонных порталов и подставок под оборудованием на подстанциях.
1.2. В Рекомендациях приведены: основные виды дефектов на железобетонных конструкциях ВЛ, подходы к выбору ремонтных материалов, номенклатура и свойства материалов для ремонта и защиты, даны технологии производства ремонтных работ, а также вопросы безопасности при ремонте.
1.3. Рекомендации составлены в соответствии с действующими нормативно-техническими документами на проектирование, монтаж и эксплуатацию железобетонных конструкций ВЛ и ПС напряжением 35 кВ и выше, с использованием разработок специализированных организаций и опыта ремонтов железобетонных конструкций с применением современных материалов на цементной основе на линиях электропередачи и подстанциях ряда энергопредприятий (ОАО «Янтарьэнерго», ОАО «Красноярскэнерго», ОАО «Иркутскэнерго», ОАО «Мосэнерго» и др.).
1.4. Настоящими Рекомендациями предлагаются к использованию для ремонтов железобетонных конструкций новые материалы, в частности – цементосодержащие безусадочные сухие смеси серии EMACO®, позволяющие обеспечить: высокую прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, хорошее сцепление со старым бетоном, стойкость к химическому воздействию, стабильность качества и долговечность в 2-3 раза выше по сравнению с традиционно применяемыми составами.
2. Обследования ВЛ при их приемке и в процессе эксплуатации
2.1. В соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации» (15 издание) и «Типовой инструкцией по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением 35-800 кВ» (РД 34.20.504-94) на ВЛ проводятся периодические осмотры, проверки и обследования, как линий электропередачи в целом , так и отдельных ее элементов.
2.2. Обследования ВЛ производятся в соответствии с «Методическими указаниями по оценке технического состояния воздушных линий электропередачи напряжением 35-750 кВ и их элементов» (СПО ОРГРЭС, Москва, 1996 г.).
2.3. При осмотрах элементов линий электропередачи при приемке ВЛ в эксплуатацию выявляются дефекты и недоделки строительства и монтажа с целью их устранения.
2.4. Периодические осмотры, проверки и измерения на ВЛ в процессе эксплуатации производятся для обнаружения нарушений и повреждений элементов ВЛ и производства необходимого ремонта или замены в плановом порядке.
2.5. Комплексные обследования ВЛ и целевые обследования ее элементов ( в частности – опор) проводятся с целью определения возможности ее дальнейшей эксплуатации, необходимости технического перевооружения, реконструкции, модернизации или ремонта.
2.6. На основе результатов проведенных обследований определяются: виды ремонтов, объемы ремонтных работ, сроки их выполнения и материалы, необходимые для производства работ.
3. Основные виды дефектов железобетонных опор и фундаментов
3.1. Характерными дефектами железобетонных опор и фундаментов являются:
- продольные и поперечные трещины стоек опор;
- выбоины, отверстия в бетоне стоек;
- смещение каркаса арматуры стоек опоры, выход арматуры на поверхность бетона;
- коррозия арматуры;
- некачественная заделка опор в грунте, отсутствие ригелей;
- трещины, сколы и осыпание бетона фундаментов, коррозия арматуры фундаментов;
- неплотное прилегание пяты опоры к поверхности фундамента;
- отклонение опоры от вертикального положения.
3.2. Дефекты в железобетонных опорах и фундаментах образуются вследствие нарушения технологии изготовления, транспортировки опор к месту установки, несоблюдения строительных норм и правил при сооружении ВЛ. В процессе эксплуатации под действием знакопеременных нагрузок, периодического увлажнения, размораживания дефекты развиваются, что приводит к разрушению бетона, коррозии арматуры и, в конечном итоге, к снижению несущей способности опор и фундаментов и сокращению их срока службы.
3.3. Коррозия арматуры и разрушение бетона стоек и фундаментов возникает также под воздействием «блуждающих токов». Источниками «блуждающих токов» являются путепроводы электропоездов, заземления линий постоянного и переменного токов, установки для электросварки, системы катодной защиты подземных металлоконструкций, токи, индуцированные в трубопроводах электрических кабелей, проложенных вблизи воздушных линий электропередачи.
3.4. В агрессивной и влажной среде (при относительной влажности воздуха более 60%) процесс коррозии арматуры дефектных опор ускоряется. Под воздействием агрессивной среды происходит изменение структуры и свойств бетона, приводящее к снижению его прочности и преждевременному разрушению.
3.5. Все дефекты железобетонных опор и фундаментов ВЛ, находящихся в эксплуатации, по характеру их влияния на несущую способность конструкций можно разделить на три группы:
1-я группа — повреждения, практически, не снижающие прочность и долговечность конструкции (поверхностные раковины, пустоты, трещины шириной раскрытия до 0,2 мм, сколы бетона без оголения арматуры и др.);
2-я группа — повреждения, снижающие долговечность конструкции (трещины шириной раскрытия 0,3-0,6 мм, пустоты, раковины и сколы бетона с оголением арматуры; поверхностная коррозия бетона и т.п.);
3-я группа — повреждения снижающие несущую способность конструкции (отдельные трещины шириной раскрытия более 0,6 мм; трещины шириной раскрытия более 0,3 мм при количестве трещин более двух в одном сечении; раковины и сквозные отверстия площадью более 25 см 2 ; отклонения стоек одностоечных опор от вертикали на величину более допустимой и т.п.).
3.6. Повреждения 1-й группы не требуют принятия срочных мер, их можно устранить нанесением ремонтных материалов (покрытий) при текущем ремонте в профилактических целях. Основное назначение покрытий при этих повреждениях — остановить развитие мелких трещин, предотвратить образование новых, улучшить защитные свойства бетона, предохранить конструкции от атмосферной или химической коррозии.
3.7. При повреждениях 2-й группы ремонт обеспечивает повышение долговечности конструкции, поэтому материалы, применяемые при ремонте, должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат продольные трещины сколы и раковины, расположенные на высоте до 2,5 м от земли.
3.8. При повреждениях 3-й группы восстанавливается несущая способность опор путем их усиления или выправки. Применяемые при усилении материалы должны обеспечивать прочностные характеристики и долговечность конструкции.
4. Ремонт и защита железобетонных опор и фундаментов
4.1. В зависимости от характера дефектов железобетонных опор применяются следующие виды ремонта:
- Устранение поверхностных дефектов.
- Восстановление и защита арматуры и бетона опор и фундаментов в случае отсутствия кривизны стоек или отклонения от вертикального положения:
- защита арматуры от коррозии,
- восстановление бетона опор и фундаментов,
- защита бетона восстановленной конструкции.
- Усиление опор.
- Выправка опор, имеющих кривизну стоек или отклонение от вертикального положения.
- Восстановление гидроизоляции опор.
4.2. Подготовка ремонтируемой поверхности перед нанесениемремонтных материалов
4.2.1. Ремонтные работы рекомендуется выполнять в сухую погоду при минимальном уровне грунтовых вод, или поверхностных вод на участках с заболоченной местностью, на поймах рек, или отсутствии нагонной волны при расположении ВЛ на затапливаемых территориях. Температура воздуха при производстве ремонтных работ должна быть с применением сухих ремонтных смесей EMACO® по СТО 70386662-001-2005, как правило, не ниже +5°С. В случае выполнения ремонтных работ при температуре воздуха до -5°С следует использовать ремонтную смесь EMACO® FAST COLABILE, а при температуре до –20°С специальную сухую смесь EMACO® Т545 (на фосфатно-магнезиальном вяжущем).
4.2.2. Защите от коррозии подлежат опоры, в бетоне которых образовались трещины: шириной раскрытия более 0,3 мм — у опор с напряженной стержневой арматурой и более 0,05 мм — у опор с проволочной арматурой, а также раковины, сколы, щели и шершавая поверхность.
4.2.3. Поверхность бетона опоры в зоне трещин или других повреждений перед нанесением ремонтных материалов должна быть очищена от грязи, пыли, масла, отслаивающегося бетона и не иметь острых выступов (т.е. должна быть оконтурена). Очистка производится стальными щетками и скребками, отбойными молотками с малой энергией удара, «болгарками» с алмазными дисками. Масляные пятна удаляются с помощью ветоши, смоченной в бензине, ацетоне или в других растворителях. Раковины и сколы должны быть расчищены с помощью зубила и щеток до плотного бетона. Обнаженная арматура должна быть очищена от ржавчины стальными щетками. При ремонте подземной (фундаментной) части опоры после откопки ее на необходимую глубину поверхность бетона должна быть очищена от битума и промыта керосином.
4.2.4. Необходимым условием качественного ремонта железобетонных конструкций с помощью цементосодержащих материалов является насыщение ремонтируемой поверхности водой (смачивание). Насыщение ремонтируемого участка должно быть произведено не менее чем в течение 4-х часов перед нанесением ремонтного состава с целью исключения отбора влаги существующей конструкцией из ремонтного материала.
4.3. Требования к ремонтным материалам и подходы к их выбору:
4.3.1. При выборе ремонтного материала следует учитывать:
- объем подлежащих ремонту работ;
- глубину разрушений;
- степень коррозии арматурного каркаса;
- положение ремонтируемого элемента конструкции;
- эстетические требования.
4.3.2. Нанесение на бетонную поверхность защитных материалов предполагает создание композитной системы, элементами которой являются: существующий субстрат (тело опоры, стойки, фундамента), контактная поверхность и ремонтный материал.
4.3.3. Для проведения качественного ремонта к ремонтным материалам предъявляются следующие требования:
- совместимость ремонтного материала и материала субстрата (по физическим, химическим и электрохимическим свойствам);
- отсутствие усадки ремонтного материала при твердении и наборе прочности;
- водонепроницаемость ремонтного материала не менее W8;
- паропроницаемость;
- адгезия не менее 1,5 МПа;
- морозостойкость не менее F 300;
- удобство применения.
4.3.4. В настоящее время существуют несколько вариантов ремонта железобетонных конструкций ВЛ.
Вариант первый — ремонт и восстановление конструкции с применением цементно-песчаных растворов с пониженным водоцементным отношением (штукатурная смесь, безопалубочный способ ремонта).
Применяя такой вариант ремонта, мы не добиваемся полного заполнения ремонтируемого участка ремонтным составом (схема 1 а). В существующие полости попадает вода, и через сезон происходит отслоение ремонтного состава от конструкции.
Вариант второй — использование цементно-песчаного раствора с повышенным водоцементным отношением (опалубочный способ ремонта). Чем больше водоцементное отношение ремонтного раствора, тем больше усадка бетона и раствора (схема 1 б). Через сезон также происходит отслоение ремонтного состава от конструкции, как и в первом варианте.
Вариант третий – применение материалов на основе искусственных смол. К положительным свойствам относится то, что эпоксидные составы можно применять и при отрицательных температурах и нельзя не отметить высокую кинетику набора прочности. Но эти материалы абсолютно различны по физико-механическим характеристикам с бетоном – это и разница в коэффициентах температурного расширения, и различия в модулях упругости, к тому же отсутствует паропроницаемость. После ремонта на контактном слое «ремонтный состав – ремонтируемая конструкция» возникают напряжения, и со временем происходит отслоение ремонтного материала.
Вариант четвертый – применение безусадочных быстротвердеющих составов на цементной основе. К ним относятся материалы серии EMACO® (схема 1в).
4.4. Материалы для ремонта железобетонных опор и фундаментов
4.4.1. Для устранения дефектов и заделки (залечивания) трещин могут применяться; сухие бетонные смеси, бетоны и растворы, полимерцементные составы, составы на основе синтетических смол, синтетических или модифицированных эпоксидных смол.
4.4.2. В настоящее время широкое применение для ремонта железобетонных конструкций получили сухие бетонные смеси ЕМАCО®, изготавливаемые в России (СТО 70386662-001-2005). Сухие бетонные смеси приготавливают на основе цемента, что обеспечивает их совместимость с материалом ремонтируемой опоры – бетоном. Сухие бетонные смеси удобны в работе, т.к. исключают необходимость дозировки составных компонентов; требуется только добавление воды.
Растворы из этих смесей отвечают также таким важным свойствам как безусадочность и быстрое отвердение.
4.4.3. Для устранения поверхностных дефектов (сколов без оголения арматуры, каверн, пустот и трещин) рекомендуется применять безусадочную бетонную смесь ЕМАCО®90 и защитные составы MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588.
Нанесение EMACO® 90 производится вручную при помощи мастерков или шпателей с последующей затиркой поверхности.
В течение 24 часов после укладки ремонтного состава необходимо произвести влажностный уход за свежеуложенным EMACO® 90.
С целью защиты бетона от атмосферных осадков, и других агрессивных воздействий рекомендуется произвести нанесения материала MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588. Это гидроизоляционные составы на цементной основе, обладающие уникальным свойством для цементных композиций – эластичностью. Нанесение производится вручную с помощью кистей или валиков в 2 или более слоев.
4.4.4. Для восстановления и защиты арматуры и бетона стоек опор и фундаментов ( в случае отсутствия кривизны стоек или их отклонения от вертикального положения) рекомендуются специальные составы MASTERSEAL® и ремонтные материалы серии ЕМАCО®.
При защите арматуры от коррозии необходимо:
- очистить арматуру от продуктов коррозии с помощью металлических щеток до степени Sa 2,5 (удалена окалина и ржавчина, на поверхности стали остаются участки, видимые как затенения);
- провести защиту арматуры специальным составом MASTERSEAL® 300 (двухкомпонентный) или MASTERSEAL®300В (однокомпонентный) или EMACO® NANOCRETE AP. Применение этих составов обеспечивает антикоррозионную защиты, в т.ч. от хлоридов и высокое сцепление со сталью и бетоном. Материалы на цементной основе;
- восстановить бетонное защитное покрытие с помощью материалов серии ЕМАCО®.
Выбор ремонтного материала серии ЕМАCО® производится по таблице 1.
| Глубина разрушения бетона, мм | Минимальна я температура применения,°С | Способ нанесения | Наименование материала |
| 3 – 20 | +5 | Вручную мастерком или шпателем с последующим заглаживанием | EMACO® 90 |
| 3 – 100 | EMACO® NANOCRETE R2 | ||
| 20 – 40 | +5 | Вручную мастерком с последующим заглаживанием | EMACO® S 88C, |
| 5 – 50 | EMACO® NANOCRETE R2 | ||
| 20 – 40 | +5 | Заливка в опалубку | EMACO® S 88 |
| 10 – 50 | -5 | Заливка в опалубку | EMACO® FAST COLAIBLE |
| 10 – 50 | -20 | Заливка в опалубку | EMACO® T 545 |
| 40 – 100 | +5 | Заливка в опалубку | EMACO®S 66 |
4.4.5. Защита бетона восстановленной конструкции
Одной из основных причин разрушения фундаментов и опор ВЛ является постоянный подсос воды сквозь бетон. Поэтому, для предотвращения дальнейшего разрушения, необходимо исключить попадание воды в бетон фундамента и опоры ВЛ. Для этого необходимо выполнить гидроизоляцию составами на цементной основе MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588. Это гидроизоляционные составы на цементной основе, обладающие уникальным свойством для цементных композиций – эластичностью, что позволяет сохранить непроницаемость конструкции даже в случае образования микротрещин, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации.
4.4.6. Характеристики дефектов железобетонных опор и фундаментов, виды ремонтов по их ликвидации и применяемые при ремонте материалы приведены в таблице 2.
| Конструкция опоры | Характеристика дефекта | Вид ремонта |
| Центрифугированная или вибрированная с ненапряженной и напряженной стержневой арматурой | Поперечные трещины шириной раскрытия менее 0,3 мм | Ремонт не требуется |
| То же шириной раскрытия от 0,3 до 0,6 мм | Поверхность бетона в зоне образования трещин обработать материалами MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588 или расшить и зачеканить EMACO® 90, EMACO® NANOCRETE R2 | |
| То же шириной раскрытия более 0,6 мм | Устроить бандаж. Если трещины наблюдаются по всей поверхности бетона, то опору заменить | |
| Центрифугированная или вибрированная опора с напряженной арматурой из высокопрочной проволоки (в виде отдельных проволок или прядей) | Поперечные трещины шириной раскрытия до 0,05 мм | Ремонт не требуется |
| То же шириной раскрытия от 0,05 до 0,3 мм | Поверхность бетона защитить материалами MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588 | |
| То же шириной раскрытия более 0,3 мм | Устроить бандаж. Если зона образования трещин распространяется по всей поверхности бетона, то опору заменить | |
| Центрифугированная или вибрированная опора любой конструкции | Продольные трещины шириной раскрытия до 0,05 мм независимо от количества | Ремонт не требуется |
| То же шириной раскрытия от Поверхность бетона защитить 0,05 до 0,3 мм независимо от материалами MASTERSEAL® количества трещин 540 или MASTERSEAl® 588 | ||
| То же шириной раскрытия от 0,3 до 0,6 мм, но не более двух трещин в одном сечении | Трещины расшить и зачеканить EMACO® 90 или EMACO® NANOCRETE R2 | |
| То же шириной раскрытия более 0,3 мм при количестве трещин не более двух в одном сечении | Установить бандаж. При длине трещин более 3 м опору заменить. | |
| На поверхности бетона выступают темные полосы, расположенные по виткам поперечной арматуры (признак недостаточной толщины защитного слоя) | Вскрыть арматуру, очистить ее от ржавчины и нанести слой MASTERSEAL®300 или EMACO® NANOCRETE AP. Восстановить защитный слой бетона с помощью EMACO®90 или EMACO® NANOCRETE R2 | |
| Оголена поперечная арматура (на длине не более 1,5-2,0 м вдоль опоры) | См. П. 4.4.4. | |
| Пористый бетон или узкая щель вдоль стойки (технологический шов) | Расшить щель и зачеканить материалом EMACO® 90, EMACO® NANOCRETE R2 или EMACO® S 88C, EMACO® NANOCRETE R4 в зависимости от ширины раскрытия. Затем поверхность бетона защитить материалами MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588 | |
| Центрифугированная или вибрированная опора любой конструкции | На поверхности бетона выступают пятна и потеки цвета ржавчины, свидетельствующие о наличии в бетоне инородных включений (глины, руды) | Удалить ослабленный бетон в местах подтеков, нанести ремонтный состав EMACO® 90, EMACO® NANOCRETE R2 или EMACO® S 88C, EMACO® NANOCRETE R4. Затем поверхность бетона защитить материалами MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588 |
| Шершавая поверхность бетона вследствие отслоения поверхностного слоя толщиной 3-5 мм | Удалить ослабленный бетон, нанести ремонтный состав EMACO® 90, EMACO® NANOCRETE R2 или EMACO® S 88C, EMACO® NANOCRETE R4. Затем поверхность бетона защитить материалами MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588 | |
| В бетоне раковины размером 10х10 мм и глубиной до 10 мм | Устранить дефект с помощью EMACO® 90 или EMACO® NANOCRETE R2 | |
| Центрифугированная или вибрированная опора любой конструкции | В бетоне раковина или сквозное отверстие площадью более 25 см 2 | Опору заменить |
| В бетоне раковины или сквозные отверстия площадью до 25 см 2 (не более одной раковины или одного отверстия на опору при толщине бетонной стенки в зоне отверстия не менее проектной) | Установить бандаж. При количестве раковин или отверстий более одного опору заменить | |
| То же при толщине бетонной стенки в зоне отверстия менее проектной (свидетельствует часто об обвале бетона внутри стойки или траверсы при центрифугировании) | Поверхность бетона в зоне отверстия простучать. При скалывании бетона и увеличении площади отверстия опору заменить. | |
| Отклонение стойки одностоечной свободностоящей опоры от вертикальной оси на величину, большую ее диаметра вверху | Опору выправить | |
| Отклонение одностоечной опоры с оттяжками от вертикальной оси вдоль и поперек линии | Опору выправить регулированием тяжения в оттяжках | |
| Ослабление тяжения тросовых оттяжек | Подтянуть оттяжки до нормального тяжения. Исправить крепления и регулирующие устройства. | |
| Искажение геометрической формы портальной опоры на оттяжках | Выправить опору регулированием тяжения в оттяжках | |
| Центрифугированная или вибрированная опора любой конструкции | Искривление стоек одностоечных свободностоящих опор | Выправить опору, установив оттяжку в сторону, противоположную прогибу |
| Искривление стоек железобетонных опор 330 кВ (ОПО-330, ПГ-330, ПУ-330) при стреле прогиба менее 10 см | Ремонт не требуется | |
| То же при стреле прогиба более 10 см | Опору выправить регулированием тяжения в оотяжках | |
| Грунт в заделке опор не уплотнен; котлован не полностью засыпан грунтом. Признаки коррозии фундаментной части опоры | Фундаментную часть опору очистить от грязи и восстановить гидроизоляцию с помощью MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588. Тщательно утрамбовать грунт вокруг стойки, недостающий грунт досыпать с послойным уплотнением. | |
| Центрифугированная или вибрированная опора любой конструкции | Опора заделана в грунт на глубину менее проектной. Ригели находятся на поверхности грунта | Произвести обваловку опоры с досыпкой грунта выше проектной отметки заделки на 30-40 см. Уплотнить досыпанный грунт. |
| Фундамент металлической или железобетонной опоры | Обит бетон оголовка фундамента | Расчистить место окола, выправить арматуру (при необходимости), установить опалубку по форме оголовка и забетонировать. |
| Неплотное прилегание пяты опоры к фундаменту, прокладки отсутствуют | См. раздел 5 | |
Примечание: Характеристика дефектов и способы ремонта даны для опор, находящихся в неагрессивной среде. Дефектные опоры, расположенные в агрессивной среде, подлежат ремонту независимо от величины дефекта, при этом защита опор после ремонта должна производиться химически стойкими антикоррозионными материалами.
4.5. Усиление опор и фундаментов
4.5.1. Усиление опор, имеющих трещины шириной раскрытия более 0,6 мм, производится устройством железобетонных или установкой металлических бандажей.
На одностоечных и портальных свободностоящих опорах при расположении трещин в зоне не выше 2,5 м от уровня грунта устраивают железобетонные бандажи, а при расположении в зоне выше 2,5 м от уровня грунта и на опорах с оттяжками (независимо от зоны расположения трещин) устанавливают металлические бандажи (рис.1 и 2).
4.5.2. Размеры бандажа по высоте должны быть такими, чтобы зона повреждения опоры была перекрыта бандажом на 20 см как сверху, так и снизу.
4.5.3. Железобетонный бандаж выполняется из бетона на основе специального пластифицированного цемента MACFLOW® марки не ниже 400. Ориентировочные составы для приготовления бетона с цементом MACFLOW® приведены в Таблице 3.
Примерные составы для приготовления 1 м3 бетона с MACFLOW®
| № состава | Расход материала, кг/м 3 | В/Ц | Осадка конуса, см | |||
| Цемент MACFLOW® | Песок | Щебень | Вода | |||
| 1 | 350 | 760 | 1100 | 160 | 0,46 | 12,0 |
| 2 | 400 | 730 | 1095 | 165 | 0,41 | 12,5 |
| 3 | 450 | 700 | 1080 | 170 | 0,38 | 13,5 |
| 4 | 473 | 1490 | — | 197 | 0,57 | 13,0 |
| 5 | 655 | 1386 | — | 220 | 0,44 | 12,0 |
Продольная (рабочая) арматура выполняется из стали периодического профиля диаметром 12-14 мм, поперечная арматура – из катанки диаметром 4-6 мм.
Расстояние между стержнями продольной арматуры должно быть 5 см, между стержнями (или витками спирали) поперечной арматуры – 6-7 см.
Арматура перед установкой должна быть очищена от ржавчины. На опорах с поперечными трещинами устраивают бандажи с продольной рабочей арматурой, а на опорах с продольными трещинами – бандажи с поперечной рабочей арматурой. Опалубка для бетонирования бандажа должна быть установлена и закреплена так, чтобы толщина стенки бандажа была одинаковой как по окружности опоры, так и по ее высоте. Толщина стенки бандажа принимается равной 8-10 см.
4.5.4. Перед устройством железобетонного бандажа поверхность опоры, которая закрывается бандажом, насекается бучардой или зубилом с тем, чтобы удалить поверхностный слой бетона толщиной 0,5-1 мм.
В том случае, когда требуется устройство бандажа на фундаментной части опоры (ниже уровня грунта), производится частичная откопка опоры с предварительным раскреплением ее оттяжками (если опора откапывается наполовину или больше половины заделки).
Фундаментную часть опоры очищают от битумного слоя гидроизоляции (соскабливанием и промывкой керосином). После высыхания керосина производят насечку поверхности бетона.
4.5.5. Металлический бандаж выполняется из листовой стали толщиной 5мм и состоит из двух половин (см. рис.2) Вдоль боковых сторон каждой половины бандажа приварены уголки сечением 50х50 мм. В свободных полках уголка просверлены отверстия для стягивания болтами. Диаметр бандажа должен быть больше диаметра опоры на 3-5 мм.
При установке бандажа на опору между полками уголков обеих половин бандажа должен быть зазор 20-25 мм для лучшего затягивания болтов. Перед устройством металлического бандажа поверхность бетона в зоне расположения трещин покрывается полимерцементной краской или трещины заделываются полимерцементным раствором. Поверхность металлического бандажа должна быть очищена от ржавчины и окрашена полимерцементной краской.
4.5.6. На участках ВЛ с нагрузками на опоры, превышающими расчетные, снижение их может быть осуществлено установкой дополнительных опор вбольших пролетах или переводом работы линии с двухцепной на одноцепную с демонтажем одной цепи. Повышение эксплуатационной надежности опор может быть достигнуто усилением опор путем установки двух или четырех тросовых оттяжек и усилением заделки опор в грунте установкой ригелей.
Выбор того или иного варианта усиления определяется технико-экономическим расчетом.
4.5.7. Ремонт фундаментов железобетонных опор с оттяжками и металлических опор, у которых бетон оголовков растрескался и выкрашивается, производится путем бетонирования разрушенной части оголовка или устройством железобетонного бандажа. Бетонирование рекомендуется применять при частичном разрушении оголовков (не более 1/3 площади его сечения),железобетонные бандажи – устраивать на оголовках при значительном разрушении бетона.
Перед бетонированием удаляется разрушенный бетон оголовков. Оголенная арматура очищается от ржавчины и окрашивается составом MASTERSEAL® 300 (300В или NANOCRETE AP). На гладкой поверхности бетона фундамента производится насечка шероховатостей в виде впадин глубиной до 5,0 мм зубилом или бучардой. Поверхности бетона обильно промывается пресной водой. Устанавливается опалубка по форме и высоте оголовка. Бетон и внутренние стенки опалубки промываются водой.
Укладка бетона в опалубку производится с тщательным его уплотнением. Верх забетонированной части оголовка выравнивается мастерком и через 30-40 мин закрывается слоем песка или опилками, политыми водой (для защиты бетона от воздействия солнечных лучей). Бетонирование производится бетоном марки не ниже 300 или раствором из сухих цементосодержащих смесей EMACO®, опалубка снимается не раньше чем через семь дней после бетонирования.
При устройстве бандажа по периметру оголовка ( в месте разрушения) устанавливается каркас арматуры с зазором 20 мм между стенками оголовка и стержнями каркаса. Продольная арматура выполняется из стали периодического профиля диаметром 12-14 мм, а поперечная – из катанки диаметром 4-6 мм. Сечение опалубки должно быть больше сечения оголовка на толщину стенок бандажа — 8-10 см. Обработка арматуры оголовка и бетонирование производится обычным методом, как указано выше.
4.5.8. При ремонте фундаментов опор с оттяжками необходимо обеспечить надежное опирание стойки опоры (путем устройства временного фундамента или раскрепления стойки на ремонтируемом фундаменте), так как удаление бетона разрушенной части оголовка на величину больше 1/3 площади его сечения может ослабить опирание стойки и опора потеряет устойчивость.
4.6. Выправка опор
4.6.1. Выправка свободностоящих одностоечных опор, имеющих отклонение от вертикальной оси вдоль или поперек линии больше допустимого, производится в соответствии с «Рекомендациями по выправке железобетонных одностоечных свободностоящих опор ВЛ напряжением 35 кВ и выше» (М. СПО ОРГРЭС, 2001).
4.6.2. После выправки опоры не исключена вероятность с течением времени повторного отклонения стойки от вертикали из-за недостаточной плотности засыпки пазухи грунтом. Поэтому рекомендуется производить засыпку пазухи со стороны наклона стойки цементосодержащей смесью EMACO®. За счет поглощения влаги из грунта в пазухе образуется плотная монолитная бетонная масса, что позволяет улучшить заделку опоры в грунте.
4.6.3. Выправка одностоечных свободностоящих опор, имеющих искривление стойки более допустимого (например, в одноцепных опорах с несимметричным расположением проводов), достигается установкой на опоре оттяжки в сторону, обратную прогибу.
4.6.4. Выправка опор с оттяжками, имеющих отклонение от вертикальной оси, а также искривление стоек, производится регулированием тяжения в оттяжках, либо на опору подвешивается трос и выправка производится с помощью тягового механизма. В процессе выправки величина тяжения в оттяжках может превышать проектное значение до 20%. При выправке опор ОПО-330 и ПГ-330 регулированием тяжения в расщепленных оттяжках необходимо выдерживать постоянное тяжение в биссектрисной оттяжке в пределах: для ОПО-330 — 4-6 т., для ПГ-330 — 6-8 т. При этих условиях опасные усилия в элементах опор не возникают.
При выправке кривизны стоек обратный прогиб не допускается.
4.7. Восстановление гидроизоляции опор и фундаментов
4.7.1. Стойки железобетонных опор с арматурой из высокопрочной проволоки или прядей проволок должны быть защищены гидроизоляцией в подземной части и на 0,6 м выше поверхности земли во всех случаях независимо от агрессивности среды.
Стойки железобетонных опор со стержневой арматурой должны быть защищены гидроизоляцией только при установке их в агрессивных грунтах.
Гидроизоляция опор должна выполняться заводом-изготовителем. В случае нарушения гидроизоляции защитное покрытие должно быть восстановлено.
4.7.2. Защита от коррозии подземной (фундаментной) части опор производится битумной мастикой. При восстановлении гидроизоляции опору откапывают на требуемую глубину. Если требует необходимость, предварительно опору раскрепляют оттяжками. Поверхность бетона очищают от грунта и битума и высушивают. Мастику наносят в горячем состоянии в два слоя на предварительно огрунтованную поверхность. Вместо битумной мастики для гидроизоляции бетона опор и фундаментов можно использовать защитное покрытие MASTERSEAL® 540 или MASTERSEAL® 588, наносимое на поверхность бетона кистями в два слоя.
По окончании работ котлован должен быть тщательно засыпан грунтом с послойным уплотнением.
5. Вопросы безопасности и охраны окружающей среды при ремонте железобетонных опор
5.1. Работы по защите от коррозии, ремонту и усилению железобетонных опор на эксплуатируемых линиях электропередачи должны производиться с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00 .
5.2. Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты.
5.3. При производстве работ на открытом воздухе следует находиться с наветренной стороны.
5.4. Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
5.5. Подъем на железобетонные опоры ВЛ с помощью лазов, когтей-лазов или лестниц разрешается при условии соблюдения следующих требований:
- отклонение одностоечных свободностоящих опор от вертикальной оси вдоль или поперек линии не должно превышать 1/150 высоты опоры (высота опоры считается от уровня заделки опоры в грунте до верхнего торца железобетонной стойки);
- заделка опор в грунте должна быть выполнена на проектную глубину; котлован засыпан полностью; грунт засыпки уплотнен;
- кривизна стоек не должна превышать 5 см, ширина раскрытия трещин – 0,4мм; раковины должны быть размером не более 10х10х10 мм и в количестве не более двух на 1 пог. м стойки; сколов с обнажением арматуры и сквозных отверстий не должно быть.
5.6. Запрещается прикасаться к железобетонной опоре при обнаружении на ней поврежденных изоляторов или других признаков, свидетельствующих о протекании тока замыкания на землю (испарение влаги из почвы, наличие электрических дуг на стойке или вблизи нее).
5.7. При подъеме на железобетонную опору строп предохранительного пояса следует заводить за стойку. При работе на опоре следует опираться на оба когтя-лаза (лаза) в случае их применения.
5.8. В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде. Строительный мусор удаляется с помощью желобов или контейнеров непосредственно в автотранспорт. Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт вблизи рабочего места. Все они должны вывозиться в отведенные места для утилизации.
Приложение 1 (справочное)
Номенклатура ремонтных материалов
| Наименование материалов | Класс | Краткая характеристика | Назначение |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| EMACO®S33 (MASTERFLOW® 980) Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа. | Р4 | Предназначена для высокоточной цементации (подливки) оборудования. Толщина заливки от 40 до 100 мм. | |
| EMACO® S55 (MASTERFLOW® 928) Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа. | Р4 | Предназначена для высокоточной цементации (подливки) оборудования и омоноличивания стыков конструкций. Толщина заливки от 20 до 40 мм. | |
| EMACO® S66 Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру. | Р4 | Предназначена для ремонтных работ. Толщина заливки от 40 до 100 мм. | |
| EMACO® S88 Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру. | Р4 | Предназначена для ремонта конструкций заливкой в опалубку. Толщина заливки от 20 до 40 мм. | |
| EMACO® S88С Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру. | Р4 | Предназначена для ремонта конструкций механизированным набрызгом на поверхность или вручную. Толщина нанесения в один слой от 20 до 40 мм. | |
| EMACO® NANOCRETE R4 Высокопрочная безусадочная сухая бетонная смесь тиксотропного типа, разработанная на основе нанотехнологий | Р4 | Предназначена для ремонта конструкций механизированным набрызгом на поверхность или вручную. Толщина нанесения в один слой от 5 до 50 мм. | |
| EMACO® NANOCRETE R3 Сухая бетонная смесь тиксотропного типа, разработанная на основе нанотехнологий | Р3 | Предназначена для ремонта конструкций механизированным набрызгом на поверхность или вручную. Толщина нанесения в один слой от 5 до 75 мм. | |
| EMACO® SFR Безусадочная быстротвердеющая смесь сухая ремонтная, содержащая полимерную и стальную фибру. | Р4 | Предназначена для ремонта бетонных и железобетонных конструкций без установки дополнительной арматуры и конструкций подверженных динамическим воздействиям. Толщина нанесения от 20 до 60 мм. | |
| EMACO® S170 CFR Безусадочная быстротвердеющая смесь сухая ремонтная, тиксотропного типа, содержащая полимерную и стальную фибру. | Р4 | Предназначена для ремонта бетонных и железобетонных конструкций без установки дополнительной арматуры и конструкций подверженных динамическим воздействиям. Толщина нанесения от 20 до 60 мм. | |
| EMACO® S150 CFR Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливноготипа, содержащая гибкую стальную и полимерную фибру. | Р4 | Предназначена для механизированного ремонта бетонных и железобетонных конструкций без установки дополнительной арматуры и конструкций подверженных динамическим воздействиям. Толщина заливки от 20 мм. | |
| EMACO® T350SL Двухкомпонентная полимермодифицированная наливная сухая бетонная смесь. | Р3 | Предназначена для чистовой отделки. Толщина слоя нанесения от 1 до 15 мм. | |
| EMACO® T490 Однокомпонентная быстротвердеющая высокопрочная полимермодифицированн ая сухая бетонная смесь с пониженным модулем упругости. | Р3 | Предназначена для ремонта шелушения бетонных покрытий, подверженных высоким динамическим нагрузкам, ремонта мостовых сооружений, ремонта покрытий и полов в сжатые сроки. Толщина заливки от 5 до 50 мм. | |
| EMACO® R340 Сухая бетонная смесь тиксотропного типа, с пониженным модулем упругости. | Р3 | Предназначена для восстановления защитного слоя бетона, выравнивания и перепрофилирования больших поверхностей, обработки вертикальных, горизонтальных поверхностей, общего обновления поверхности. Толщина нанесения в один слой от 3 до 40 мм | |
| MASTERSEAL® 540 Эластичное двухкомпонентное полимерцементное покрытие. | Р2 | Предназначено для гидроизоляции и защиты бетонных и ж/б поверхностей | |
| MASTERSEAL® 588 Высокоэластичное двухкомпонентное полимерцементное водостойкое покрытие. | Р2 | Предназначено для гидроизоляции и защиты бетона, ж/б и каменной кладки, в том числе и при наличии активных трещин. | |
| PCI KANADICHT® Готовый к применению материал в виде сухой штукатурной смеси. | Р2 | Специальный гидроизоляционный материал для защиты бетонных конструкций от воздействия канализационных вод. | |
| MASTERSEAL® 300В | АР | Однокомпонентное антикоррозионное покрытие для защиты арматуры | |
| MASTERSEAL® 588 Высокоэластичное двухкомпонентное полимерцементное водостойкое покрытие. | Р2 | Предназначено для гидроизоляции и защиты бетона, ж/б и каменной кладки, в том числе и при наличии активных трещин. | |
| PCI KANADICHT® Готовый к применению материал в виде сухой штукатурной смеси. | Р2 | ||
| Специальный гидроизоляционный материал для защиты бетонных конструкций от воздействия канализационных вод. | |||
| MASTERSEAL® 300В | АР | Однокомпонентное антикоррозионное покрытие для защиты арматуры | |
| MASTERSEAL® 300 | АР | Двухкомпонентное антикоррозионное покрытие для защиты арматуры. | |
| EMACO® NANOCRETE AP | AP | Однокомпонентное цементное, активно действующее антикоррозионное покрытие и адгезионный состав | |
| MASTERSEAL® 303 | Р1 | Гидрофобизатор на водной основе для защиты бетонных поверхностей | |
| MASTERSEAL® 321В | Р1 | Гидрофобизатор на водной основе для защиты каменных поверхностей | |
| MASTERFLEX® 472 Однокомпонентный полиуретановый герметик для заделки швов. | Герметизации температурных швов с раскрытием 3 . Предельное относительное удлинение при разрыве – 450%. Эластичность – более 80% | Герметизация температурных швов с раскрытием 30 МПа. Прочность на сжатие, на 28 сутки — >62,5 Прочность при изгибе, на 1 сутки — >4,0 МПа. Прочность при изгибе, на 28 сутки — >7,0 МПа. Сроки схватывания:
Равномерность изменения объема по ЛеШателье->90%. Подвижность цементного раствора при В/Ц=0,40 — > 210 мм. | Применяется для получения литых безусадочных бетонных смесей с высокой ранней и конечной прочностью, изготовления растворных смесей, предназначенных для закрепления анкеров, инъектирования трещин и пустот в бетонных и каменных конструкциях и т.п. |
Технические решения по восстановлению и усилению железобетонных свайных фундаментов опор ВЛ.
Основной задачей ремонтных работ по свайным фундаментам стальных четырех стоечных опор является восстановление и усиление железобетонных свай.
Ремонтные работы рекомендуется выполнять в сухую погоду при минимальном уровне грунтовых вод, или поверхностных вод на участках с заболоченной местностью, на поймах рек, или отсутствии нагонной волны при расположении ВЛ на затапливаемых территориях. Температура воздуха при производстве ремонтных работ должна быть с применением сухих ремонтных смесей «ЕМАСО®» по СТО 70386662-001-2005, как правило, не ниже +5°С. В случае выполнения ремонтных работ при температуре воздуха до -5°С следует использовать ремонтную смесь «ЕМАСО FAST COLABILE» или «EMACO» Т 545» на основе фосфатно-магниевого цемента при температуре до –20°С. При использовании ремонтной смеси «EMACO® Т 545» специальными мероприятиями должен быть обеспечен водоотвод с котлована для исключения контакта с водой и увлажнения ремонтной смеси «EMACO® Т 545» в процессе твердения. Отвод воды с котлована обеспечивается устройством дренажа с принудительным откачиванием воды дренажным насосом.
Перед началом работ растительный слой грунта вокруг свайного фундамента должен быть срезан и удален за пределы строительной площадки. Рекомендуется произвести отсыпку основания из песчано-гравийной смеси в пределах строительной площадки. Одновременно разрешается производить ремонтные работы не более чем на одной свае с целью обеспечения устойчивости опоры при производстве работ. В первую очередь восстановлению и усилению подлежат менее разрушенные сваи, где глубина распространения трещин минимальная.
Конструктивные решения и технология производства ремонтных работ должны включать:
- Удаление грунта вокруг сваи на расстоянии не более 40см от грани по всему периметру, ниже глубины разрушения сваи (наличие трещин) на 20см, но не более 1м (рис.1).
- Тщательную очистку сваи от непрочно закрепленного бетона (удалить только обломки, которые перемещаются при трогании рукой).
- Очистку от ржавчины всех оголенных участков арматурных стержней металлической щеткой до степени Sa 2 1/2 (удалена окалина и ржавчина, на поверхности стали остаются только остатки, видимые как затенения).
- Очистку поверхности сваи от загрязнений и биологических отложений с использованием металлической щетки и промывку водой с добавлением жидких синтетических моющих веществ. В качестве синтетических поверхностно-активных веществ, следует использовать биологически разлагаемые вещества, характеристика которых приведена в приложении 2.
- Насечку на поверхности бетона шероховатостей в виде впадин глубиной до 5 мм на участках легким перфоратором или вручную зубилом или пневмозубилом с частотой не менее 3000 ударов в минуту и энергией единичного удара до 5 Дж.
Промывка водой прекращается только после того, как из отверстия расположенного выше будет вытекать чистая вода. После этого в расположенное выше отверстие устанавливается заглушка и возобновляется подача воды.
Таким образом, промываются все полости и трещины в теле сваи. После окончания промывки производится продувка отверстий сжатым воздухом от компрессора, снабженного маслоотделителем, для удаления остатков воды.
Основной задачей работ по ремонту свайных фундаментов опор ВЛ является восстановление участков омоноличивания оголовков свай с ростверком.
Разрушенный бетон омоноличивания оголовков свай с ростверком подлежит замене. Для замены бетона устраиваются временные пространственные опоры из стального горячекатанного двутаврового профиля или рельсов. Установка пространственных временных опор производится на гравийное или щебеночное основание толщиной не менее 15 см, отсыпаемое на спрофилированный и уплотненный грунт. Растительный покров с грунта должен быть предварительно удален. После уплотнения на гравийное или щебеночное основание укладывается сплошной настил из деревянных или железобетонных шпал и устанавливается временная пространственная опора в соответствии с рис. 3. Расстояние от обреза ростверка до первой шпалы не должно превышать 0,5 м.
Замену бетона омоноличивания оголовков свай с ростверком производят последовательно, начиная с наиболее разрушенных мест. Для исключения падения или потери устойчивости опорой ВЛ запрещается производить замену бетона одновременно на двух и более стойках опоры или на двух и более сваях в кусте. Ремонтные работы должны выполняться в сухую погоду при температуре воздуха не менее +10°С. Для восстановления участков омоноличивания оголовков свай с ростверком рекомендуется использовать готовые сухие бетонные смеси «EMACO® S88», «EMACO» S66» по СТО 70386662-001-2005 в зависимости от толщины восстанавливаемого слоя бетона и условий производства работ с обязательной вторичной защитой поверхностного слоя полимерцементными покрытиями «Masterseal-540» или «Masterseal-588».
В случае выполнения ремонтных работ при температуре воздуха до -5°С следует использовать ремонтную смесь «ЕМАСО FAST COLABILE» или «EMACO® Т 545» на основе фосфатно-магниевого цемента при температуре до – 20°С. При производстве работ с применением ремонтной смеси «EMACO® Т 545» должен быть обеспечен водоотвод для исключения контакта с водой и увлажнения смеси в процессе твердения. При использовании ремонтных смесей «ЕМАСО FAST COLABILE» и «EMACO® Т 545» в их состав дополнительно вводится инертный заполнитель в соответствии с технической документацией ООО «Строительные системы».
Ремонтные работы по устройству слоя вторичной защиты полимерцементными покрытиями «Masterseal-540» или «Masterseal-588» должны выполняться только при температуре воздуха не менее 10°С.
Технология производства ремонтных работ должна включать:
- Устройство временной пространственной опоры.
- Удаление разрушенного бетона с места омоноличивания легкими перфораторами или пневмозубилом с частотой не менее 3000 ударов в минуту и энергией единичного удара до 5 Дж с оголением арматурных стержней по всему периметру на глубину не менее 10мм от поверхности арматуры.
- Очистку арматурных стержней и анкерных креплений от ржавчины металлическими щетками до степени Sa 2 1/2 (удалена окалина и ржавчина, на поверхности стали остаются только остатки, видимые как затенения).
- Сборный железобетонный ростверк.
- Железобетонные сваи (Сх35х14-1).
- Анкерное крепление ростверка к оголовку сваи.
- Сплошной настил из шпал.
- Стальные балки двутаврового профиля или рельсов с клиньями из металлических пластин.
- Гравийное или щебеночное основание.
- Спрофилированный и уплотненный естественный грунт без растительного покрова.
- Анкерное крепление стойки стальной опоры.
- Отрывку котлована вокруг оголовка сваи на глубину около 20см ниже отметки оголовка и на расстояние около 15см от боковых поверхностей сваи всоответствии с рис.4.
- Очистку оголовка сваи от биологических отложений и грязи с использованием металлических щеток и промывкой водой под давлением 160 –180 атм. с использованием поверхностно-активных веществ.
- Изготовление и установку вокруг оголовка сваи опалубки квадратного сечения 65х65см и высотой не менее 30см из водостойкой фанеры.
- На строительной площадке в зависимости от толщины восстанавливаемого слоя бетона и условий производства работ готовят бетонную смесь «EMACO® S88» или «EMACO® S66» или «ЕМАСО FAST COLABILE» или «EMACO® Т 545» в соответствии с технической документацией ООО «Строительные системы».Условия производства, укладки и ухода за свежеуложенными бетонными смесями должны обеспечивать достижение характеристик бетона в соответствии с технической документацией.
Источник