Гидроизоляция первого слоя газобетона

Гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция — защита строительных конструкций от проникновения воды и жидких агрессивных сред. Качественная изоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию сооружений, повышает срок их службы, улучшает микроклимат в помещениях. Практически все стеновые материалы нуждаются в эффективной гидроизоляции. Не стал исключением и газобетон. Более того, для газобетона изоляция от влаги обязательна. Это отражено в документе СТО 501-52-01-2007.

Что такое гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция газобетона — это обработка поверхности газобетонных блоков материалами, которые препятствуют проникновению влаги внутрь газоблока и поднятию влаги вверх по стене за счет капиллярного подсоса. Как и все ячеистые бетоны, газобетон обладает хорошей водопоглощающей способностью. Газоблок буквально «тянет» влагу, как и любой другой строительный материал – бетон, кирпич и другие блочные материалы.

Водонасыщение газоблока D500 составляет 20%. Это значит, что при постоянном воздействии воды блок пропитается водой за 12 часов. К счастью и высыхает материал достаточно быстро: при уровне влажности менее 80%, температуре +18°С и хорошей вентиляции влажность вернется к нормальному уровню до 2% за 8 часов.

Эффективная гидроизоляция позволит снизить водонасыщающие способности газобетонных блоков до 5-8%. Для гидроизоляционных работ по газобетону используются следующие виды изоляции:

Штукатурная

Представляет собой многослойное покрытие цементно-песчаным составом со специальными добавками: гипс, полиуретан, силан, силоксан. Штукатурка по газобетону наносится только после шпаклевания и грунтования поверхности. Подходит для изоляции наружных и внутренних стен. Срок службы — до 5 лет, затем требует обновления. Штукатурные составы с гидроизоляционными свойствами: «ГидроАктив», «Лахта», «Plitonit Гидрослой», «Монолит», «Ceresit Waterproof».

Оклеечная или рулонная

Недорогой способ защиты от влаги. Гидроизоляционный материал выпускается в виде рулонов или пластов, которые наклеиваются на изолируемую поверхность. Используется для гидроизоляции фундамента, а также в газобетонной кладке. Выбор материалов для оклеечной обработки большой. Можно выбрать изоляцию на любой бюджет:

• эконом-класс: стеклохолст, пергамин, рубероид, стеклоизол;
• стандарт-класс: бикроэласт, биполь, линокром;
• супер-класс: экофлекс, унифлекс, техноэласт.

Чем выше цена материала, тем лучше его гидроизолирующие свойства и больше срок службы.

Пропиточная или проникающая

Газоблок пропитывается специальным составом на основе органического вяжущего или полимеров. Пропитка проникает внутрь на 5-7 см, насыщает газобетон и препятствует проникновению влаги внутрь блока. Хорошие пропитки работают на уровне капилляров, заполняя микротрещины и ячейки.

ТОП-5 гидроизоляционных пропиток для газобетонных блоков:

• RetroPlate (США);
• Протектор (Россия);
• Протексил (Россия);
• Ashford Formula (США);
• Эпоксол (Россия).

Обмазочная

Представляет собой материалы средней густоты, которые наносятся на поверхность путем обмазки. В отличие от пропиточной изоляции, обмазочная не проникает внутрь газоблока, а образует защитный слой на его поверхности. Самый простой и дешевый вариант — битум. Более совершенные материалы, которые можно использовать не только для наружных, но и внутренних гидроизоляционных работ выпускаются на основе цемента, полимеров и не содержат вредных веществ. Популярные марки: «Bergauf», «ATIS», «Аквастоп W12 PERFEKTA», «Ивсил Vodostop».

Инъекционная

Для газобетона используется только в экстренных случаях. Например, при появлении трещин в кладке, если газобетон по какой-то причине использовался для строительства стен цокольного этажа. Способ заключается в нагнетании вяжущего материала в проблемное место с помощью специального шприца или пистолета. В состав инъекционного раствора входят карбамиды, полимеры, фурановые смолы. Наиболее часто используются: «MasterInject 1777», «Sikadur 52 Injection», «Mapestop», «Apiflex – инъекция WX».

Где выполняется гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция газоблока выполняется в процессе строительства. Только в этом случае она будет эффективной и долговечной. Обязательной изоляции от влаги подвергаются следующие конструктивные элементы газобетонного дома:

Подземные части

Все подземные части: фундамент, подвал, цоколь, погреба обрабатываются оклеечной или обмазочной гидроизоляцией независимо от того, сделаны они из газоблока или другого материала. Зачем нужна гидроизоляция фундамента перед кладкой газобетона? Как мы помним, газобетонные блоки притягивают и поглощают влагу от грунта. При отсутствии изоляции подвал, цоколь, пол первого этажа будут влажными. Рулонная или обмазочная гидроизоляция наносится на фундаментные элементы снаружи и внутри. На особо влажных, болотистых грунтах, в зонах, где возможно подтопление в дополнение к гидроизоляции выполняется подсыпка под фундамент и дренаж.

Первый ряд блоков в кладке

В соответствии с ТТК. «Кладка наружных стен из пеноблоков и бетонных блоков» для первого ряда блоков должна выполняться гидроизоляция рулонного типа. Укладка материала производится непосредственно на саму поверхность фундамента в проекции всех несущих стен.

Не допускается кладка блоков на бетонное основание без гидроизоляционного слоя!

Помещения повышенной влажности

К таким помещениям относятся ванные комнаты, душевые, бассейны, сауны. При отсутствии гидрозащиты стены в этих помещения начинают отсыревать, в доме становится холодно, появляется плесень. Для внутренних помещений используется гидроизоляция на цементной основе. Материалы наносятся на горизонтальные и вертикальные поверхности, контактирующие с водой или сантехническим оборудованием.

Как правильно нанести проникающую гидроизоляцию на газобетон

Технология нанесения пропиточной изоляции простая. Выполнить работы по нанесению изоляции можно своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

Для работы понадобиться:

• пропиточная гидроизоляция;
• емкость для приготовления раствора;
• малярные инструменты: валики, кисти, шпатели.

Если куплена пропиточная изоляция в виде сухого порошка, то ее нужно развести водой по инструкции. Жидкую пропитку достаточно просто перемешать в течение 5 минут перед нанесением.

Подготовка газобетона

Пропитка наносится только на предварительно очищенный газоблок. Никаких грунтовок и адгезивных составов на стены наносить не нужно! Если кладка не свежая, например, «коробка» из газоблока простояла пару месяцев, то рекомендуется использовать пескоструй или просто промыть блок водой, а затем тщательно просушить.

Нанесение проникающей гидроизоляции

Обрабатывать газобетонные стены проникающей изоляцией нужно при температуре +15. +30°С и влажности не более 85%. В зависимости от марки выбранной пропитки наносить нужно от 1 до 3 слоев. Время впитывания в среднем составляет 2-8 часов. Затем можно продолжать отделочные работы.

Источник

Кладка первого ряда газоблока или что вводит в недоумение опытных строителей.

Кладка первого ряда при возведении дома из газобетонного блока момент ответственный. С этим никто и не спорит. Также никто ни спорит что первый ряд для нивелирования неровности цоколя или фундамента нужно укладывать на цементно-песчаный раствор. Есть лишь один подвисший вопрос:

«Нужна ли гидроизоляционная прослойка между фундаментом и первым рядом кладки?»

Опытный строитель скажет — нужна, но под словом опытный я сейчас имею в виду не квалифицированный и именно опытный, то есть с большим опытом возведения домов. А квалифицированный и опытный это не всегда про одного и того же специалиста. Так давайте разберёмся нужна ли эта гидроизоляционная, например из рубероида, подложка.

Самый распространённое обоснование этой подложки — устройство прослойки для предотвращения капиллярного подсоса влаги от фундамента.

Да, когда-то очень давно, когда фундаменты были из блоков ФБС на растворных швах, когда деревянные дома возводили на столбчатых фундаментах, когда единственным кладочным материалом был кирпич, когда солнце вставало на западе, а садилось на востоке, предотвращение капиллярного подсоса было задачей весьма актуальной. Но сейчас, когда дома из газобетона а фундаменты монолитные, что сейчас стало с капиллярным подсосом.

Первое. Структура газобетона в принципе практически исключает капиллярный подсос, а его открытая структура ячеек позволяет выводить из него влагу довольно быстро.

Второе. Если в толщу фундамента попадает влага, значит что-то не так с его гидроизоляцией. А может её традиционно для частного домостроения вообще нет? Мне кажется наивно предполагать, что через метровую в высоту ленту фундамента из бетона марки 300 и водонепроницаемостью маркой W6 может осуществиться какой-то ощутимы капиллярный подсос влаги с основания.

Наверное, многие уже подумали, что я ярый противник этой гидроизоляционной прослойки. На самом деле это не совсем так. Просто я за то, что бы всё называли своими именами. И даже подложка из рубероида при кладке первого ряда из газоблока имеет место быть, но не для гидроизоляции. А для чего тогда, спросите вы. Как сказал бы известный нам всем герой старого доброго фильма – элементарно.

Такая подложка нужна в качестве прослойки с нулевой адгезией. То есть она позволяет разделить кладку и фундамент, это что-то на подобие одноосевого деформационного шва. Ну и зачем он там нужен? Дело всё в свойствах материалах, а именно в возможных деформациях, например температурных. Бетон и газобетон имеют разные степени того же температурного расширения. Нет вы, конечно, не думайте, что без подложки всё развалится, возможно вы вообще не увидите каких-то проявлений таких деформаций, но очаги напряжения на шве между газоблоком и бетоном будут. И именно поэтому ту или иную форму прокладки рекомендуют в технологических картах практически все производители газобетонного блока. Так что монтируйте подложку, лишней она не будет, но с осторожностью слушайте тех опытных строителей, которые рассказывают, что она нужна в газобетонном доме для борьбы с капиллярным подсосом.

Источник

Как проводить гидроизоляцию газобетонных блоков?

Гидроизоляция фундаментов бывает горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная изолирует фундамент от стен, чтобы влага капиярным способом не попадала в стеновые блоки.

Вертикальная гидроизоляция фундамента служит барьером, который защищает железобетонный фундамент от влияния грунтовых вод. Отсутствие гидроизоляции сокращает срок службы фундамента, так как со временем, вода попадает в бетон и замерзает при отрицательных температурах.

В итоге, бетон начинает постепенно разрушаться, образуя микротрещины, которые со временем становятся всё больше. Решение этому — гидроизоляция, о ее способах вы узнаете из данной статьи, ниже по тексту.

Теперь что касается конкретно газобетона. Возможно вас интересует вопрос гидроизоляции верхней части фундамента, на которую будет укладываться первый ряд газобетонных блоков, краткую инструкцию смотрите далее.

Гидроизоляция верхней части ленточного фундамента

Для начала, уровнем проверяем горизонталь фундамента, если горизонталь кривая более чем на 30 мм — выравниваем ее прочным раствором(М200 — М300). Если горизонталь ровная приступаем к гидроизоляции.

1. Очищаем и обеспыливаем фундамент, он должен быть сухим.
2. Далее наносим битумную мастику(к примеру, технониколь) по периметру ленты;
3. Берем рулоны специального рубероида и прижимая, раскатываем их по ленте;
4. Нахлесты рубероида должны быть минимум 150 мм.
5. Далее на раствор укладывается первый ряд газобетона, но это уже другая тема.

Задачи горизонтальной гидроизоляции

Устройство гидроизоляции считается хлопотным мероприятием, но ни один дом без нее не простоит долго, даже если он построен на горе, а грунтовые воды залегают на большой глубине. Всегда найдутся причины для появления конденсата и проникновения влаги внутрь конструктивных элементов. Ведь кроме подземных вод, существуют еще дождевые и талые воды, оказывающие не менее губительное действие на фундамент и стены строения.

Главная задача гидроизоляции заключается в предотвращении контакта конструктивных элементов строения с влажной средой, а в случае намокания фундамента – в создании надежной преграды на пути поднятия капиллярной влаги в несущих стенах.

Между кирпичной кладкой и фундаментом устраивается горизонтальная гидроизоляция еще на этапе строительства. Конечно, существуют способы ее выполнения уже после возведения стен, но они являются либо слишком трудоемкими, либо чересчур дорогостоящими. Решение сэкономить на материалах или элементарная забывчивость «мастеров» может привести к существенным проблемам и сложностям в дальнейшем, поэтому игнорировать важность влагозащитного слоя не следует.

Нижнюю горизонтальную гидроизоляцию укладывают на уровне подошвы фундамента, но речь в этой статье идет не о ней, а о верхнем изолирующем слое. При его устройстве применяются рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклоизол, гидроизол, рубемаст и т.д. Для создания водонепроницаемого ковра между фундаментом и кладкой из кирпича или блоков необходимо:

• выровнять верхнюю поверхность фундамента раствором;
• уложить гидроизоляционный материал в два слоя.

Для надежности допускается фиксация рубероида горячим битумом. Мастику, в этом случае, рекомендуется наносить непосредственно на подготовленные полотна, а после укладки – прижать полужестким валиком. В случае наличия на рулонах крошки, поверхность следует предварительно зачистить, иначе стыковка окажется некачественной.

При отсутствии подвального помещения выполняется двойная горизонтальная гидроизоляция стен:

• первый слой – между фундаментной частью и кладкой цоколя;
• второй слой – в кирпичной или блочной стене, не доходя до нижнего уровня перекрытия первого этажа или лаг около 10-15см.

Полосы рубероида или другого рулонного материала укладываются заподлицо с кладкой, но они могут несколько выступать за пределы стен. Чтобы добиться аккуратного внешнего вида, ровные края разрезанных вдоль полотен рекомендуется ориентировать наружу, а «рваную» сторону – обращать внутрь дома. Кроме того, следует учитывать, что материал должен укладываться по длине внахлест.

Удачное сочетание вертикальной и горизонтальной гидроизоляции дома обеспечивает максимальную герметичность конструкций. А отсутствие в них влаги может гарантировать долгий срок эксплуатации дома и невозможность появления сырости и грибка во внутренних помещениях строения.

Гидроизоляция фундамента от грунтовых вод

Подготовительные процедуры

Некачественная гидроизоляция или вовсе её отсутствие могут стать причинами затоплений здания и быстрого разрушения конструкции, поэтому к защите газобетонных стен от влаги нужно подходить ответственно и с должным профессионализмом.

В первую очередь следует очистить поверхности стен от любых загрязнений и остатков раствора, затем ликвидировать все шероховатости и физические дефекты.

С помощью специальной тёрки тщательно зачищаются профили шпунтов, которые выступают из стены. Непосредственно перед самой работой поверхности должны быть абсолютно чистыми.

Выполнение выкружки

Для перехода от фундамента к газобетонным стенам применяется выкружка — криволинейный облом вогнутого типа. Своеобразный скат изготавливается с помощью кельмы или же можно использовать обычную стеклянную бутылку. Именно по этому скату и будет стекать влага.

Грунтовка поверхности

Следующим этапом работы является грунтовка поверхности. При хороших погодных условиях приступать к гидроизоляции можно уже через несколько часов, однако если погода холодная и тем более дождливая, то работу лучше перенести на другой день.

Оптимальная температура для процедуры грунтования должна быть не ниже 2° С.

Реклама — двигатель торговли

В последнее время очень часто можно видеть массу рекламных объявлений, наперебой обещающих предоставление пеноблока поистине немыслимых потребительских качеств. Одним из таких качеств выступает уникальная способность противостоять воздействию влаги при нулевом водопоглощении.

Основой такого чуда выступает гидрофобизатор для пеноблоков, который создаёт на молекулярном уровне жировую плёнку, препятствующую прямому контакту пенобетона с молекулами воды. При этом в рекламных материалах не обходится без применения очень модных ныне нанотехнологий.

Кроме этого упоминается применение особых гидрофобных фиброволокон диаметром около десяти микрон, которые выполняют, помимо основной армирующей функции, ещё и задачи аккумулирования и отведения влаги.

Порой, доверившись непорядочному рекламодателю, можно прийти вот к такому плачевному результату

Отсюда формируется Правило 2. Критически относитесь к рекламе. При выборе готового материала руководствуйтесь разумом, а не эмоциями. Подробно расспрашивайте продавца об особенностях технологии, объективно оценивайте культуру производства и вспоминайте школьный курс физики, которая учит, что есть законы, и нет чудес.

Скажи воде нет: основные способы и приёмы гидроизоляции

Некоторые реактивы имеют давние традиции как гидроизоляционные материалы

1. Пропитка поверхности гидрофобными реагентами с образованием устойчивого к механическому воздействию водоотталкивающего покрытия. Достаточно привлекательный способ в плане простоты реализации, не требующий особых практических навыков, оснастки и инструмента.

Основным негативным моментом видится цена его реализации. Поскольку действительно качественные материалы, способные создать долговечное покрытие, имеют импортное происхождение и вытекающую отсюда высокую стоимость.

Кроме этого, данный способ предусматривает насыщение реагентом и частичную полимеризацию поверхностного слоя, что в большинстве типичных случаев влечёт очень большой расход в пересчёте на квадратный метр готовой поверхности

Проведение такого работ возможно с помощью не только пневмораспылителя, но и кости или валика

1. Близкий ему способ состоит в создании поверхностного защитного слоя эрзац-гидрофобами, в виде различных грунтовок, масляных и водоэмульсионных красок. Радикально снижает стоимость работ как таковых, в первую очередь за счёт кардинального снижения затрат на приобретение таких материалов как краска. Из негативных моментов следует отметить практически полное прекращение газообмена и «дыхания» обработанной поверхности.

Кроме этого необходимо тщательно подбирать состав и общее качество краски, поскольку определяющим ключом в данном мероприятии является долговечность защитного покрытия. Очень часто таким путём реализуется гидроизоляция пеноблоков на балконе, поскольку иным способом совместить защитную и декоративную функцию непросто.

Такого типа работы несложно механизировать, как на представленном фото

1. Проведение гидроизоляции поверхности наливным способом, как правило, термопластичными составами на основе модифицированного битума. Термопластичные смолы создают надёжный барьер влаге, достаточно недороги и доступны на рынке даже на периферии. Однако требуют более квалифицированного подхода к проведению работ и наличия определённого оснащения участка работ инструментом и оборудованием. Кроме этого не всегда проведение работ со смолами рационально, а в иных случаях — например, когда проводится гидроизоляция пеноблока на балконе, и невозможно.

Гидроизоляция такого типа позволяет надёжно закрыть от влаги не только саму конструкцию, но и примыкания

1. Кроме этого, существует способ изоляции ответственных по влаге локаций путём укрытия гидробарьерными плёнками. Весьма неоднозначный способ реализации гидроизоляции. С одной стороны плёночные укрытия представлены широким ассортиментом, с другой- проведение таких работ своими руками требует как минимум одного помощника, для обеспечения необходимого качества монтажа.

Кроме этого, в большинстве случаев, в укрывном пространстве при ряде условий возможно образование обильного конденсата, который сводит эффективность проведённых мероприятий к нулю. Дренаж пара и отвод конденсата обеспечивают мембранные материалы, которые в некоторых случаях на порядок удорожают готовый погонаж.

Защищённые таким образом поверхности, не допускают использования на открытом воздухе, поскольку ультрафиолетовые лучи солнечного спектра действуют на плёночные барьеры разрушающе.

Показанный способ подразумевает применение специфического крепежа и, как минимум, одного помощника

1. Оштукатуривание поверхности, в том числе с добавлением в рецептуру штукатурного состава модифицирующих присадок с заданными требованиями, а так же и по задачам противодействия влаге. Один из наиболее рациональных и бюджетных способов проведения гидроизоляции поверхностей, не имеющих глубокого и длительного контакта с водой. Требует минимального набора инструмента, однако подразумевает наличие базовых практических навыков, без которых достичь требуемого качества весьма непросто.

Оштукатуривание требует не только навыков, но и сноровки, особенно на больших площадях

1. Проведение работ по гидроизоляции путём лицевания поверхности кирпичом, диким и искусственным камнем и прочим. Так же позволяет совместить в одной операции эстетические и защитные функции. Один из самых затратных способов как по стоимости материалов, так и стоимости рабочего нормо-часа. С осторожностью следует применять при проведении работ на прослабленных фундаментах и перекрытиях. За счёт повышенной нагрузки на несущие конструкции не всегда уместен при организации работ, когда производится гидроизоляция балкона из пеноблока.

Проектируя такой способ защиты ячеистого бетона, обязательно учитывайте повышенную нагрузку на фундамент

Шпаклевочные работы

Используется одно- или двухкомпонентная битумная шпаклевка(мастика). Первый тип наносят цельным слоем с толщиной под 5 мм. В случае с двухкомпонентной шпаклевкой дело обстоит сложнее, так как она крайне быстро засыхает, особенно при высокой температуре воздуха.

В связи с этой особенностью не нужно готовить излишне много шпаклевочного материала. Дабы застывание не было слишком быстрым, можно, к примеру, снизить количество отвердителя.

Сначала битумный раствор тщательно смешивается с отвердителем. Затем наносится тонкий начальный слой (толщина не больше 2 мм), на который наклеивается стекловолокно (размер перехлеста примерно 1 см). Когда первый слой полностью высохнет, можно наносить второй, причём такой толщины, чтобы стекловолокно, используемое для армирования, было незаметным.

Какой бы тип шпаклевки не был использован, нужно тщательно обработать участки около выкружки и труб. Строители, неоднократно имевшие дело с гидроизоляцией, советуют заматывать трубы узкими стекловолоконными полосками, а сверху накладывать слой шпаклевки.

Этап первый. Низ фундамента

При высоком подъеме грунтовой воды низ фундамента изолируют еще на начальной стадии строительства:

• После установки опалубки внутрь ее поместите рубероид с таким расчетом, чтобы он выступал по обеим сторонам на некоторую высоту;
• Заливайте фундамент;
• После полного отвердения бетона, снимите опалубку, а концы рубероида буквально приварите к фундаменту при помощи паяльной лампы или мощной газовой горелки.

Пламя расплавит битум и навсегда прикрепить изолирующий материал к сторонам фундамента. Выпуск краем рубероида в этом случае не может быть большим одной третей части высоты всей главной опоры дома.

Таким образом, на первом этапе вы изолировали фундамент от контакта с грунтовой водой настолько надежно, насколько это требуется.

Необходимые инструменты

1. Для очистки поверхностей используют шпатель, металлические и мягкие щетки.
2. Зачистку шпунтов проводят с применением шлифовальной тёрки.
3. Широкая кисточка понадобится для нанесения грунтовки.
4. Строительный миксер или обычная дрель с соответствующей насадкой нужны для тщательного перемешивания раствора.
5. Для нанесения шпаклевки потребуется шпатель и гладилка.
6. Также гладилка удобна для прижатия стекловолокна.
7. Перфоратор пригодится в процессе работы с двухкомпонентной шпаклевкой.

Гидроизоляция газобетонных блоков в зависимости от назначения

Во время проведения строительных работ, должна быть качественно выполнена гидроизоляция газобетонных блоков. Содержание в их составе песка, воды, извести, алюминиевой пудры и цемента, вместе с особой технологией изготовления, наделяет этот материал высокими звуко- и теплоизоляционными качествами. При том, что его стоимость гораздо ниже других стеновых материалов.

Гидроизоляционное полотно(мембрана)

После шпаклевки можно приступать к самой главной процедуре – приклеиванию полотна или мембране. При резке на разметочном станке полотно должно находиться в растянутом виде без малейших перекосов. Также при выборе размера нужно помнить о выкружке и выступающей части фундамента.

Куски гидроизоляционного полотна клеятся внахлест. Приблизительный размер последнего равен примерно 50-100 мм. Как и в случае со шпаклевкой, особой тщательности требует изоляция мест около труб. Для поклейки полотна на этих участках его разделяют на квадраты, в каждом из которых посередине делается вырез. Диаметр вырезов должен быть чуть меньше (примерно на 2 мм) диаметра трубы.

После окончания процесса гидроизоляции необходимо повторно проверить все без исключения стыки, чтобы не осталось ни одной щели, через которую может просочиться вода.

Вода – основа жизни

Как известно, влага — не только основа человеческого тела и главная составляющая нашей планеты. Вода — один из основных разжижающих компонентов в основе рецептуры подавляющего количества товарных бетонов самой различной структуры и назначения — от тяжёлых до вспененных. Но в то же время для ряда готовых изделий, в силу их некоторых особенностей, вода несёт сущую смерть.

Разрушенная кладка один из самых неприятных сюрпризов

Пеноблок в своём теле имеет массив связанных микропор, имеющих интенсивную и развитую сеть перегородок, локализующих каждую пору как, пусть маленький, но отдельный элемент.

Именно прочность и устойчивость к внешним воздействиям отдельной перегородки, обуславливает прочность и устойчивость готового изделия в целом. Это справедливо и для показателей влагостойкости блока.

Несмотря на специфическую структуру массива, пенобетон легко обрабатывается, сохраняя показатели достаточной прочности

Технология производства пеноблока предусматривает внесение в песчано-цементный затор вспенивателя, который механическим путём распределяется по всему массиву будущего пенобетона. Вспениватель бывает как органического, так и неорганического происхождения.

Пористая структура – основа положительных качеств бетона

Одними из корифеев в деле производства классического ячеистого бетона различной природы, по праву являются итальянцы. Именно применение итальянских белковых органических вспенивателей подаётся отечественными производителями пенобетона в своих рекламных проспектах, как один из решающих аргументов их качества.

На заметку: Но не стоит обольщаться. Любое производство – это, прежде всего система технологических мероприятий, и применение лишь одного или нескольких качественных компонентов далеко не гарантирует получение качественного конечного продукта.

Равнение на Запад

В эпоху повальной индустриализации в Советском Союзе возникла группа токарных станков под маркой ДиП: ДиП-200, ДиП-300, Дип-500. Аббревиатура ДиП означала банальное Догоним и Перегоним. Давно канул в лету Советский Союз, подавляющее большинство ДиПов окончило свой путь на базах металлолома, а мы всё догоняем и догоняем мировой прогресс.

Достаточно сказать, что базовый образец европейского оборудования для производства ячеистого бетона оцифрован вдоль и поперёк, и его технологический контроллер способен одновременно считывать, обрабатывать и корректировать минимум 12 параметров, аналогичные технологические линии премиального сектора одновременно ведут до 43 /сорока трёх/ вводных и текущих данных.

Компьютеризированные системы управления технологическим процессом – реалии сегодняшнего дня

В сравнении с ними контроллеры тех же китайских систем, в подавляющем своём большинстве лишь имитируют считывание, обработку и корректировку основных технологических параметров, таких как вязкость, полизональная температура затора, индексы ощелачивания и так далее. Таким образом, учитывая сложность и ответственность технологического процесса производства пенобетона, без качественного и дорогостоящего оборудования невозможно получить качественный продукт.

Во многих отношениях, современное оборудование — залог качества

Сформированные с нарушением производственных технологических режимов, поры и их перегородки в принципе не в состоянии в достаточной мере противостоять деструктивному воздействию влаги, и разрушение массива пеноблока возможно даже при проведении качественных гидроизоляционных работ.

Пренебрежение в выборе качественного материала запросто может превратить строение в древнеримские развалины

Правило 1. Отсюда следует первое и, пожалуй, главное правило при выборе пеноблока, и составлению мероприятий по их гидроизоляции. Тщательно выбирайте материал, и не менее тщательно присмотритесь к производителю. В противном случае, проведённая гидроизоляция будет пустой тратой средств и времени.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Инструкция

Работы выполняются в следующем порядке:

Гидроизоляция фундаментного основания должна быть предусмотрена в проектной документации и выполняться на этапе строительства.

1. Горизонтальная гидрозащита.
2. Дно котлована максимально уплотняется и выравнивается.
3. Засыпается слой гравия толщиной 10 см, песка – 5 см, бетонного раствора 10 см.
4. Укладывается пленка в 1 – 2 слоя.
5. Устанавливается каркас из арматуры.
6. Заливается стяжка.
7. На поверхность наносится битум или мастика.
8. Укладывается рулонный материал, который фиксируется путем нагрева горелкой.
9. Вертикальный гидробарьер. Может выполняться с использованием разных материалов, чаще всего применяют обмазочные средства:
10. поверхность перед обработкой тщательно очищают от загрязнений, выравнивают и просушивают;
11. битумную мастику наносят в три слоя, толщина покрытия должна составлять от 3 до 5 см;
12. одновременно может использоваться стеклоизол или другие рулонные материалы.

Гидроизоляция фундамента перед кладкой газобетона

Если фундамент возводится на грунте со сложными геологическим и гидрологическим условиями, то на его надземной поверхности создается монолитный железобетонный пояс. Это касается фундаментных стен, выполненных из газоблоков или керамзитобетона.

Для защиты от безнапорных почвенных вод применяют гидроизоляцию с использованием битумных или полимерных мастик. Это способ является наиболее эффективным по сравнению с пленками и рубероидом. Мастики хорошо наносятся на бетонную поверхность и экономно расходуются.

Если грунтовые воды залегают близко к поверхности и оказывают постоянное гидростатическое давление на основание, то возводить стены из ячеистых блоков не рекомендуется.

Гидроизоляция первого ряда газобетона

Технология кладки первого ряда и устройства гидробарьера:

• поверхность фундаментного основания выравнивается цементным раствором, после высыхания – обеспыливается;
• на поверхность наносится слой битумной мастики;
• укладывается гидроизоляционный материал – рубероид;
• блоки укладываются по углам и выравниваются по вертикали и горизонтали;
• между угловыми блоками натягивается нитка, по которой делается кладка;
• первый ряд армируется стальными прутьями.

Какую гидроизоляцию выбрать?

Выбор технологии и материала зависит от многих факторов – характеристик грунта, типа фундаментного основания.

Самые популярные способы:

• Нанесение мастики. Битумная мастика защищает основание от капиллярной влаги, наносится в четыре слоя, но не обеспечивает теплоизоляцию.
• Монтаж рулонного материала. Укладка производится на слой мастики. Основная задача – усиление гидроизоляции и защита мастичного покрытия от механического повреждения. Стоит недорого, служит в течение длительного времени.
• Обработка составами проникающего действия. Такая пропитка глубоко проникает в поры бетона, закупоривает их и создает долговечный влагонепроницаемый барьер.

Чтобы обеспечить надежную защиту здания от воздействия влаги, лучше всего обратиться к профессионалам. Специалисты проконсультируют по вопросам гидрозащиты и помогут приобрести самый эффективный для конкретного случая материал. Также здесь можно заказать и услуги гидроизоляции.

Подготовка к кладке стен из газобетона

• Качественная гидроизоляция фундамента.
• Правильно выполненная кладка первого ряда газобетона.
• Армирование 1-го ряда газобетонных блоков.

Эти процессы и технология их выполнения более детально рассмотрены в другой статье.

После затвердевания первого ряда блоков, с их поверхности нужно удалить все неровности, застывший клей и любые другие загрязнения, включая пыль. Проверка прямолинейности выполняется с помощью уровня.

Источник