Гидроизоляция пожарного бетонного резервуара

Гидроизоляция и консалтинг

Удобство и скорость нанесения холодной битумно-полимерной эмульсии на водной основе делают привлекательной эту технология для решения многих задач гидроизоляции. На страницах сайта b2bb2c.ru мы подробно рассказали о применении жидкой резины для плоских кровель, фундаментов, цоколя. Здесь же рассмотрим вопрос о гидроизоляции резервуара.

Гидроизоляция резервуаров для воды изнутри имеет свои особенности. Подобный вид работ во многом идентичен нанесению покрытия в подвале. Разница в том, что для резервуаров не требуется сооружения жесткого каркаса, роль которого играет вода, залитая потом в резервуар. Т.е. задача даже проще, чем гидроизоляция подвала изнутри.

Те, кто занимается жидкой резиной недавно, ошибочно полагают, что гидроизоляция подземных резервуаров для воды – будет проще, чем кровля или стены фундамента. Во многом потому, что всё происходит в помещении, т.е. практически нивелируется негативное воздействие таких факторов, как низкая температура и осадки, о которых подробно говорится здесь.

Действительно, нанесение осуществляется внутри теплого помещения, т.е. может быть выполнена и осенью, и зимой и ранней весной, когда на улице либо невозможно работать либо только под тепляком. Эмульсия является материалом на водной основе, т.е. ничего, кроме воды не испаряется и можно без опаски применять внутри помещений. Словом, – мечта любой фирмы, специализирующейся на гидроизоляции жидкой резиной, получить объем работ внутри, да ещё и в межсезонье.

Но, не всё так просто… Гидроизоляция пола и стен, если это подземный резервуар для воды, сложнее, чем аналогичный вид работ внутри здания, скажем на 1-ом или 14-ом этаже. Что получится, если не понимать этой разницы и не знать особенностей, наглядно показано на фотографиях ниже.

Гидроизоляция подземных резервуаров

В Департамент SD обратилась фирма, которая выполнила гидроизоляцию пожарного резервуара жидкой резиной. И результат у них получился, мягко скажем, вовсе не тот, который ожидался. На стенах – ещё куда ни шло, а вот на полу и по примыканию – совсем плохо. И, как всегда, два вопроса: Кто виноват и что делать?

Дорого бы дал этот подрядчик, чтобы прочитать эту страницу до начала работ… Ну, что же, мужикам не повезло, а у Вас же есть реальная возможность научиться на чужих ошибках.

Итак, октябрь месяц. Пожарный резервуар в подземной части здания. Заказчик принял решение сделать гидроизоляцию резервуара для воды жидкой резиной. По сути, – гидроизоляция изнутри огромного подвала под административным зданием. Сразу отметим, подрядчик уже имел некоторый опыт, выполнил за летний сезон несколько работ на кровлях и фундаменте. Расход материала 3кг/м2. Жидкая резина использовалась одной из лучших марок, из тех, что представлены в России.

Резервуар уже эксплуатировался, гидроизоляция отсутствовала, поэтому был прямой контакт воды и бетона стен и днища. Воду слили, к началу работ она еще оставалась на полу, ее собирали тряпками. И здесь, была допущена первая и самая главная ошибка, из-за которой, даже, если всё делать правильно, хорошо всё равно не получилось бы. Дело в том, что тряпкой можно более-менее собрать воду с поверхности, но пол всё равно пропитан водой. Аналогично водой были пропитаны и стены. Более того, осенью, в сезон дождей, возможен и подпор воды извне. О воздействии подземной влаги и о том, какие бывают подземные воды говорится тут.

Страшные фото гидроизоляции резервуаров для воды

Но помимо этой ошибки, были и другие. Нажмите на фотографию, чтобы увидеть пометки, а затем читайте комментарий под картинкой .

1. Нижняя часть резиновой мембраны серо-коричневого цвета, т.е. отрывается вместе с бетоном. Это говорит о том, что поверхность основания непрочная.

2. Проплешина. Просматривается бетон основания, т.е. покрытие не бесшовное.

3. На примыкании нет галтели (выкружки). Для подземного пожарного резервуара она обязательна. В данном случае из-за напора воды, стекающей со стены по всему периметру помещения, мембрана на стыке днища и вертикали может быть разорвана.

4. Вода со стены стекает на пол, попадая под резину, нанесенную на горизонталь. Видно, что стена даже не то, что явно сырая, можно сказать, – мокрая, т.к. вода стекает сверху вниз.

1. Здесь по внешнему виду – нормальная гидроизоляция резервуара.

2. Здесь мембрана, визуально, тоньше, а главное – гладкая фактура покрытия. Следует знать, что поверхность должна напоминать апельсиновую корку. Иными словами, на участках 1 и 2 материал лег по разному и с разной толщиной.

3. Пузыри. Такое бывает, если под покрытием вода или пар. Здесь – вода. Т.е. мало того, что есть влага под резиной, хуже – эта жидкость не может уйти вниз, в основание, в бетон. Получается, что бетон настолько сырой, что более в себя ничего не принимает. Кстати, в этом месте мембрана, скорей всего получилась, иначе бы ее разорвало.

4. Проплешина – см. выше.

5. Трещина. Такое бывает, если в этом месте перепад по высоте и резина нанесена тонким слоем, причем всё усугубляется наличием влаги в основании. На таких участках следует наносить материала больше, чтобы залить трещины и перепады.

1. Отвернули фрагмент с бетона днища. То, что его легко «скорлупнули» с бетона – не удивительно, учитывая воду. Вода – разделительный слой, т.е. между резиной и бетоном – вода, естественно адгезии нет. Но, если присмотреться, то можно увидеть, что на нижней части резины – остатки бетона, видно, что отрывали «с мясом». Это говорит о непрочности основания. А также хорошо видно, что основание не было огрунтовано. Нехорошо. Про апельсиновую корку (упомянуто выше) и про необходимость огрунтовки подробно читайте тут.

2. и 3. Визуально покрытие совершенно различное. Если принять, что 3. – Ok, то 2. – настолько тонкое, что просвечивается бетон. Неравномерное нанесение, свидетельствующее, что не выдерживался одинаковый расход сырья на 1м2.

1. Нет галтели. См. выше.

2. Основание днища – ярко выраженный рельеф. Выпуклости (камешки, фрагменты цементного камня) по высоте более 2мм. Полагается все такие выступающие неровности сглаживать. Либо наносить на таких участках с разных углов, с разных сторон, чтобы гарантированно всё «покрасить». Соответственно и расход материала на таких участках больше. Более того, выпуклости на полу способствуют тому, что между ними накапливается и удерживается вода под резиной.

3. На отвернутом фрагменте, на его нижней части видны частицы основания, т.е. бетон не прочный. Плохо.

4. Проплешины. См. выше.

Показано три участка, примыкающих друг к другу, но, очевидно, что расход материала на этих участках отличается. Причем на участке 1 и 2 основание просвечивает через резину. Редко можно увидеть, чтобы на небольшом участке было такое неоднородное и неравномерное нанесение. Все должны было быть, как номер 3.

Разбор ошибок гидроизоляции пожарного резервуара

Самая главная ошибка заключалась в том, что недопустимо нанесение битумно-полимерной эмульсии на влажную поверхность и на воду.

Дело в том, что материал, до тех пор, пока не произойдет полного распада эмульсии и полимеризации, необходимо оградить от контакта с водой, кроме той, что выделяется из него самого. Следует понимать, что 1кг эмульсии содержит, примерно, 0,33л воды, которую после нанесения должно увести, убрать, отвести от покрытия и от основания.

При расходе жидкой резины 3кг/м2, выделяется 1л воды с каждого квадрата. При нормальных условиях процесс отвода воды никак не стимулируется. Например, если летом на кровле, когда тепло и солнечно, невысокая влажность и хорошее проветривание, то отвод воды происходит без вмешательства извне.

Также следует понимать, что вода из распадающейся эмульсии выдавливается, как вверх, так и вниз, т.е. к основанию. При нанесении на горизонталь, при расходе материала от 3кг на квадрат, это разделение, примерно пополам. Т.е. 3кг эмульсии выделят, чуть больше 1л воды, из которого 0,5л пойдет к основанию, а еще 0,5л – вверх. При нанесении на вертикаль этот литр распределяется несколько иначе: 35% к основанию и 65% наружу.

Не весь объем воды из эмульсии выделяется сразу. В первые несколько минут из формируемой мембраны выдавливается порядка 85-90% влаги, оставшаяся выдавливается (выжимается) постепенно, и на этот процесс большое влияние оказывает окружающая среда. Так, если напыление жидкой резины осуществляется под солнцем, на улице, при +25град.С, то требуется еще порядка 3-4 часов. Но в замкнутом помещении, с повышенной влажностью, может потребоваться несколько суток.

Влажность при гидроизоляции железобетонных резервуаров

При образовании материала происходят два процесса. Во-первых, распад, одним из визуальных результатов которого является выдавливание воды из покрытия. Во-вторых, – полимеризация, т.е. образование дополнительных полимерных связей между частичками битума. На эту тему рекомендуем прочитать статью про то, что из себя представляет жидкая резина.

Дело в том, что, если в толще материала осталась влага, то она будет, как минимум, тормозить процесс полимеризации. Свидетельством того, что полимеризация завершилась, является приобретение материалом свойств эластичности, что визуально хорошо показано тут.

Т.е. до тех пор, пока материал легко рвется, можно говорить об отсутствии завершения процесса полимеризации. Например, чтобы понять, правильно ли была выполнена гидроизоляция данного резервуара, (в части нанесения жидкой резины) следует срезать фрагмент и высушить его в теплом и сухом помещении. Через сутки можно убедиться, что он приобрел свойства эластичности, каковых не будет у мембраны, оставшейся во влажном подземном резервуаре.

При этом, если формирующаяся мембрана будет долгое время находиться во влажной среде, тем более в затопленном состоянии, то даже после сушки коэффициент эластичности будет меньше, чем у покрытия, полученного при нормальных условиях. Латексы, долгое время распределенные в мембране, находящейся в воде, «размываются» и их реакционная способность ухудшается.

Поэтому ещё раз отметим, что главная причина, почему гидроизоляция подземного резервуара не получилась в том, что основание было мокрым и ДО и ПОСЛЕ нанесения, а влажность в помещении ПОСЛЕ нанесения, похоже, была близка к 100%.

При таком раскладе вода, выделяющаяся из распадающейся эмульсии попросту не может уйти в пол и стену, т.к. все поры и капилляры бетона УЖЕ заполнены влагой и принять в себя еще воду бетон не способен. Поэтому влага из распадающейся эмульсии оказалась между бетоном и битумной пленкой, как разделительный слой. Это объясняет отсутствие адгезии.

Поэтому в замкнутых сырых помещениях, например, когда требуется гидроизоляция резервуаров с питьевой водой или технической, прежде всего следует озаботиться полной осушкой основания. И, подчеркиваю, что недостаточно убрать воду с поверхности, требуется осушить бетон. Для этого ставить тепловые пушки (ускорить испарение) + обеспечить вентиляцию.

Это важный момент – вентиляция. При отсутствии вентиляции в подземном резервуаре очень скоро влажность достигнет 100%, после чего испарение влаги прекратится. При 100% влажности затормозится распад эмульсии и полимеризация (см. выше). Теоретически, если в помещении влажность 100%, то окончательного распада эмульсии не произойдет никогда. На эту тему рекомендуется прочитать на b2bb2c.ru про водяной пар и влажность.

Очередность гидроизоляции днища и стен резервуара

Следует обратить внимание и на такой аспект, как очередность нанесения жидкой резины. Сначала была гидроизоляция днища резервуара, а потом – стен или наоборот?

Если сначала пылили на стены, то вся влага из материала потекла вниз, как над мембраной, так и под мембраной (стена не может впитать воду, поэтому вода стекает вниз). И в этом случае, даже, если предварительно осушить днище, то вся работа – насмарку. Если на полу вновь окажутся лужи, их нужно убирать и выпаривать влагу из бетона.

Если сначала пылить стены пожарного резервуара, то к днищу можно приступить только через несколько дней. В нашем примере подрядчик признался, что всю работу сделал сразу, за один день. Поэтому ничего путного и не могло тут получиться, особенно на полу. Если максимально упростить, то можно предложить такие критерии «готовности» мембраны:

• Никакой воды не должно остаться на ее поверхности, тогда, скорее всего, из самой мембраны испарилась вся влага.
• Если на поверхности есть лужи и они не испаряются, значит и в самом материале осталась влага.

Подрядчик был удивлен тем, что «прошло 4 дня, а покрытие не сохнет». Но это и не удивительно, если в помещении со 100% влажностью разлить воду, то лужа никогда не высохнет. Летом, на улице, достаточно было и двух – четырёх часов до полного завершения процессов, но в мокром подземном резервуаре, где влажность близка к 100%, 4 суток – не показатель.

Технологически правильно (но на практике нереализуемо – об этом ниже) было бы сначала нанести на днище, обеспечить отвод всей воды в слив, поставить тепловые пушки, обеспечить вентиляцию, чтобы испарилась вся влага. И когда материал на днище резервуара полностью высохнет, можно приступать к стенам.

Как понять – высох или нет? Попробовать снять небольшой кусок с поверхности. Если не снимается – Ok. Если снимается – нет адгезии, значит есть вода между бетоном и мембраной и тогда при ходьбе резина будет отрываться и повреждаться.

По технологии следует наносить эмульсию снизу – вверх. Поэтому днище следует делать первым. Но на практике при внутренней гидроизоляции резервуаров это практически нереализуемо. Почему?

Потому, что даже, если на полу резина «встала», то передвигаясь по ней (как минимум 2 человека), волоча тяжелые шланги, чтобы напылить на стены, можно повредить гидроизоляцию днища резервуара. Особенно, если тонкий слой, а 3кг/м2 – это тонкий слой.

Поэтому на практике при гидроизоляции резервуаров сначала делают стены и примыкания. При этом на полу окажется много воды (особенно много, если стены не были просушены и не могут принять в себя жидкость из распадающейся эмульсии). Воду следует собрать (отвести в слив) и затем просушить пол, вентилируя резервуар. Если этого не было сделано, то говорить о каком-либо высыхании материала на полу не приходится, т.к. под покрытием и в нем самом осталась вода.

На фото видно (и подтверждено исполнителем работ), что хуже всего покрытие получилось именно на днище и по примыканию, а по стенам, на высоте от 0,3м и до потолка, – ничего, – приемлемо. Это потому, что большая часть воды между стеной и резиной стекает вниз. Эта вода:

1. отрывает мембрану на примыкании (вот зачем нужна галтель);
2. попадает под резину на днище;
3. заливает сверху резину на днище.

Впрочем, адгезия и по стенам где-то может быть хуже, т.к. стены не сухие. Абсолютная адгезия только тогда, когда не будет влаги между гидроизоляцией и бетоном.

Резюме по гидроизоляции данного резервуара

Итак, причинами некачественной внутренней гидроизоляции резервуара являются:

1. Очень плохо просушены стены и днище.
2. Отсутствует выкружка по примыканию.
3. Плохо подготовлено основание (местами легко разрушается, местами много неровностей).
4. Похоже, что не грунтовали (нарушение технологии нанесения жидкой резины).
5. После гидроизоляции стен не была сделана остановка на 2-3 дня чтобы убрать всю выделившуюся из покрытия воду.
6. Плохая (или никакая) вентиляция в подземном резервуаре, вследствие чего влажность близка к 100% (поэтому лужи на полу не высохли даже за 4 дня).
7. Малый расход материала при гидроизоляции резервуара с водой.
8. Неравномерное нанесение материала (где-то больше, где-то меньше).

Также можно отметить, если осенью снаружи есть сильный подпор воды и стены не возможно высушить, то имеет смысл перенести работу на лето, когда грунт вокруг здания сухой. Поэтому, как оказалось, сделать гидроизоляцию кровли летом проще, чем гидроизоляцию подземного резервуара осенью.

Впрочем, никаких проблем не будет, если нанесением жидкой резины занимаются профессионалы. Кровля, фундамент, железобетонный или металлический пожарный резервуар, квартира, подвал и т.д. – закажите на b2bb2c.ru работы по гидроизоляции.

Это надо знать про жидкую резину ДО, а не после

Источник