Гидроизоляция с литым асфальтом

Литой асфальтобетон: особенности материала, технология изготовления и применение

Схема изготовления обычного асфальтобетона такова: необходимые компоненты смешивают, приготовляют из горячей или холодной смеси, заливают и обязательно уплотняют. Последняя процедура обеспечивает достаточную прочность покрытия и стойкость к деформациям.

Литой асфальтобетон по своей сути – очень вязкая жидкость, и уплотнять его нет нужды.

Понятие и особенности

Литой асфальт после охлаждения самостоятельно приобретает эксплуатационную плотность, что означает сокращение расходов при укладке и значительное ускорение дорожного строительства. Эта особенность материала обусловлена его не совсем обычным составом и способом изготовления.

Если для обычных асфальтобетонов решающим фактором выступает макроструктура, то есть, соотношение и форма щебня и песка или минерального порошка, то для литого асфальтобетона им является микроструктура, которая, в свою очередь, связана с качествами асфальтового вяжущего битума.

• Вяжущее вещество содержит минеральный порошок и битум. Его доля в составе литого АБ увеличена до 28%: 7,5–10% собственно битума, и 20–30% порошка. Столь высокая концентрация и обуславливает формирование полукаркасной структуры конечного продукта.
• Содержание щебня – с диаметром до 5%, колеблется от 0 до 50%.

Об особенностях литого асфальтобетона расскажет этот видеосюжет:

В зависимости от объема самых крупных зерен литой АБ разделяют на 3 типа:

• 1 – максимальный диаметр достигает 15 мм, а массовая доля камня достигает 45–55%. Такой состав используют и для строительства новых дорог и для ремонта старых.
• 2 – максимальный размер меньше – до 20 мм, а доля камня составит 20–25 %. Спектр применения так же широк.
• 3 – здесь максимальный диаметр достигает 40 мм, а доля щебня снова увеличивается – 45–65%. Этот состав подходит для нового строительства.
• 4 – используется только фракция с размером зерна менее 5 мм. Этот вариант АБ подходит для укладки тротуаров, велосипедных дорожек и прочее.
• 5 – максимальный диаметр зерна достигает 20 мм, доля камня – 35–50%. При этом объем битума составляет рекордно большое значение – 22–28%.

Другое главное отличие – особенность технологии. Литой АБ изготавливают при более высокой температуре асфальтной смеси и непрерывно перемешивают до места строительства при постоянном же подогреве. Затем материал укладывают специальными машинами. Уплотнять его не нужно, при охлаждении литой АБ набирает нужную прочность.

А далее будут рассмотрены свойства такого АБ как литой.

Технические характеристики и свойства

К верхнему покрытию дороги предъявляются очень высокие требования, так как кроме очевидной прочности и износоустойчивости «дорожная одежда» должна защищать нижние слои от дождя и снега. Поэтому к главным качествам литого асфальтобетона относится низкая пористость и, соответственно, высокая плотность (т/м3).

• Для типа 1 пористость минерального состава не превышает 20%, для остальных – 22% по объему.
• Водонасыщение (по объему) для 1 и 2 типа составляет 1%, а для остальных, соответственно, 5,7 и 0,5%. Поскольку материал не насыщается влагой, он может защитить нижние слои. Кроме того, это же качество объясняет и прекрасную морозостойкостью покрытия из литого АБ.
• Хорошую стойкость к низким температурам увеличивают и за счет получения щебня кубовидной формы из горных метаморфических пород. Его показатель соответствует классу F 50.
• Остаточная пористость литого АБ составит 2%.
• Прочность на сжатие равна не менее 1 для 1, 2, 3 и 5 типа и не менее 0,7 для 4.
• Плотность, а, значит, удельный вес или объемный литого асфальтобетона зависит в основном от доли каменной фракции. Соответственно, при разной массе щебня, вес и объемный вес материала будет колебаться, причем в значительных пределах. В среднем диапазон составит 1,5–2,2 т в 1 куб. м.
• Кроме того, для каждого региона разработаны свои нормативы при изготовлении АБ как литого, так и обычного. Поэтому точно узнать эти параметры можно лишь у специалистов завода-изготовителя.
• К важным характеристикам относится и долговечность. Литой АБ менее склонен к деформации: при +40 С глубина вдавливания составляет 1–6, 1–4 мм и 1–10 для 5 типа.
• Так как укладку литого АБ производят при более высокой температуре, то большой оказывается и адгезия к нижним слоям. Это означает своего рода «спекание» с материалами рулонной гидроизоляции. Таким образом водостойкость всей конструкции повышается.
• В литом АБ отсутствует эффект коррозии , к тому же покрытие из материала устойчиво к солям.

О применении литого асфальтобетона речь пойдет далее.

Среда применения

• Литой асфальтобетон успешно применяется при сооружении дорог, мостов, туннелей и множества других объектов. При этом важно подбирать материал, соответствующий условиям, так как показатели типов весьма различны.
• Литой асфальтобетон 1 и 2 типа ГОСТ рекомендует использовать при сооружении как нижних, так и верхних слоев при предполагаемой нагрузке более 3 тыс. авт. за сутки. Это скоростные участки шоссе, трассы, аэродромы и так далее.

• Для обустройства пешеходных и велосипедных дорожек 1 тип не используется. 2, 3 и 4 применяют для формирования верхнего и нижнего слоя.
• При возведении мостов и туннелей, а также при любом виде ремонта – для формирования выравнивающего слоя, для покрытия, для ремонта выбоин и прочего, используются 1, 2 и 5 тип АБ.
• Предпочтение литого АБ обусловлено еще и его высокой шероховатостью. Это свойство обеспечивает сцепление покрышки колеса машины или велосипеды с дорожным покрытием, что особенно важно во время дождя или снегопада.
• Из-за высоких гидроизоляционных свойств литого АБ он используется и не совсем типичным образом, например, при обустройстве кровель, даже обогреваемых, а также полов, при гидроизоляции туннелей и прочего.

Технология приготовления, устройство литого асфальтобетона, оборудование для этого и состав будет рассмотрено ниже.

Изготовление материала

Для технических характеристик продукта одинаково важны и состав., и метод производства, и даже способ укладки. Готовый продукт – дорожное покрытие, является результатом соблюдения технологии на всех стадиях.

Источник

Литая асфальтовая гидроизоляция

Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Виды и способы устройства гидроизоляции

Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удер­живают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструк­циях может подниматься на значительную высоту.

Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разру­шению этих материалов и конструкций.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них вла­ги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией.

по месту расположе­ния в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной,

относительно изолируемого здания — наружной или внутрен­ней.

по назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капил­лярного подсоса влаги, создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и сте­ны санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и со­оружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены це­хов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метрополите­нов, резервуары, колодцы, приямки.

Различают следующие основные виды гидроизоляции:

окрасочную,

оклеечную (из рулонных и пленочных материалов),

штукатурную (вклю­чая торкрет),

Асфальтовую

сборную (из металлических и полимерных листов и профилей).

литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет- щели),

пропиточная (пропитка пористых материалов),

засыпная (из гидрофоб­ных порошков)

инъекционная (нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

По конструктивному решению гидроизоляция может быть:

одно- и многослойной,

армированной и неармированной,

с защитным слоем и без него,

вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается с на­ружным воздухом.

Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод. При выборе гидро­изоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путем сравнения их характеристик с условиями эксплуатации.

Наружная гидроизоляция фундаментов.

Внутренняя гидроизоляция фундаментов

Подготовка поверхности. Перед нанесением гидроизоляции выпол­няют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где бу­дут производить гидроизоляционные работы, осуществляют понижение уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различ­ного типа оснований подготовительные процессы различны.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

■ очистку поверхности от грязи;

■ снятие бугров и других неровностей;

■ срезку выступающих концов арматуры;

■ заделку углублений и раковин цементным раствором;

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

■ очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

■ увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.

Для металлических конструкций выполняют следующие подгото­вительные процессы:

■ снятие окалины и ржавчины;

■ устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пес­коструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппа­ратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверх­ностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоля­ции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения боль­шей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Про­сушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лам­пами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхно­стей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогрева­ют, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры мате­риала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтов­ки — первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизель­ном топливе, а второй слой — раствор битума в бензине. Грунтовку нано­сят на изолируемую поверхность пистолетом-распылителем, краско­пультом или кистью.

При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на на­ружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напо­ре— можно с той или другой стороны. При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:

— требуемую сухость изолируемого помещения;

— трещиностойкость изолируемых поверхностей;

— величину гидростатического напора воды;

— температурные и механические воздействия;

— агрессивность внешних вод;

— имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2 МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции — за­щита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетон­ных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратко­временным обводнением. В случае постоянного обводнения и при нали­чии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооруже­ний и частей зданий.

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

■ битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

■ полимерные окрасочные составы;

■ масляные и маслосодержащие лаки и краски;

■ окрасочные составы на минеральной основе.

Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких кон­струкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, меш­ковиной и другими рулонными материалами. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и исполь­зуют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществля­ют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронато­ры, битумовозы и т.п.).

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не закончилась осадка.

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защит­ная конструкция:

■ на горизонтальные поверхности — в виде цементной или асфальто­вой стяжки толщиной 3. 5 см;

■ на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давле­нии 0,2. 0,4 МПа и выполняют из гнилостойких материалов. Данный вид гидроизоляции — покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, изготовленных на основе битума, дегтя, кото­рые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят со стороны гидро­статического напора воды.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе на­плавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

Преимущества полимерных рулонных материалов в их гнилостойко- сти и высокой химической стойкости в агрессивных средах. Для перекры­тия трещин и уплотнения швов используют стеклобит — стеклосетку, покрытую резинобитумной мастикой.

Основанием под оклеечную изоляцию может служить бетон, цемент­ная стяжка, кирпичные стены, сборные железобетонные конструкции. Количество наносимых слоев 3. 5, применяемые рулонные материалы аналогичны используемым для устройства кровель — стеклоткань, изол, бризол, гидроизол, рубероид с гнилостойкой основой, полихлорвинил, полиэтилен, винипласт и др.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики:

битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе би­тума;

клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пла­стмассовых рулонных и листовых материалов.

Технология устройства оклеенной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоля­ции.

Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12. 24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверх­ность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2. 3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной ос­нове производят посредством мастик на аналогичной основе — битум­ных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ве­дут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок (полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет су­щественные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно наре­зать куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Перед наклеиванием на рулонные материалы или на укрупненные по­лотнища наносят грунтовочный слой и после его высыхания снова свер­тывают в рулоны. На изолируемые поверхности также наносят тонкий грунтовочный слой. После его высыхания на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны постепенно раскатывают и плотно при­глаживают к поверхности, не допуская образования воздушных мешков . Ручной инструмент, используемый при выполнении оклеечной гидроизоляции, представлен на рисунке.

Инструменты для выполнения оклеенной гидроизоляции:

а — стальная щетка для очистки основания, б, в — щетка и кисть для нанесения и разравнивания мастики, г — деревянный шпатель, д — металлический шпатель-скребок, е – нож

Она может выдерживать гидростатическое давление до 0,5. 0,6 МПа. К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

■ цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добав­ками;

■ полимерцементные и стеклоцементные растворы;

■ торкрет из коллоидного цементного раствора;

■ мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидро­изоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоля­цией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материа­лами.

В остальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют во­донепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом на­трия, битумными и латексными эмульсиями.­ В растворе используют чистый песок с мини­мальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5. 40 мм.

Технология устройства штукатурной гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подго­товке поверхностей, усилению мест возмож­ных деформаций, нанесению штукатурных изоляционных составов, мероприятия по пре­дупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхно­стях. Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в неудобных мес­тах — вручную. Широкое применение для механизированного нанесе­ния цементно-песчаных составов получили цемент-пушки, растворонасосы и штукатурные агрегаты.

Разновидностью штукатурной изоляции является цементный тор­крет, который позволяет механизировать процесс нанесения покрытия и повысить его надежность. Чаще применяют активированный коллоид­ный цементный раствор, который наносят при помощи цемент-пушки, поддерживая давление сжатого воздуха в пределах 0,25. 0,3 МПа. Сухая смесь подается к изолируемой поверхности пневматически по резиноткневым рукавам от цемент-пушки, в которой смесь дозируется. Сухая смесь смешивается с водой в штукатурном со­пле, куда вода поступает по отдельному резинотканевому рукаву, обору­дованному дозирующим вентилем.­

Высокая скорость нанесения гарантирует получение однородного компактного слоя с высокой плотностью, низкой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью (способностью абсорбировать воду). В результате на поверхности образуется прочное однородное защитное покрытие с высокой устойчивостью к заморозке/оттаиванию, с низким трещинообразованием на поверхности и с высокой износостойкостью. С использованием армирующего волокна в бетонной смеси эти свойства дополнительно усиливаются.

Торкрет установка

Фиброволокно — армирующая добавка для бетона

Нашла применение технология нанесения слоев торкрета с их арми­рованием рубленым стекловолокном. После нанесения слоя раствора производят набрызг под давлением волокон стекловолокна в свежеуложенный слой раствора. Рабочие характеристики покрытия возрастают при добавлении в состав 10% латекса. Общая толщина покрытия достига­ет 8. 10 мм и характеризуется высокими трещиностойкостью и прочно­стью. После нанесения штукатурной изоляции из цементно-песчаного рас­твора ее окрашивают битумными лаками и эмульсиями, которые образу­ют на поверхности водонепроницаемый слой и создают благоприятный режим для процессов гидратации.

Надежность работы штукатурной гидроизоляции находится в прямой зависимости от жесткости изолируемых поверхностей и воздействия вод Поэтому надежность данного типа изоляции обусловлена не только жест­костью основания, но и прекращением осадок сооружения и отсутствие любых вибраций.

Этот вид гидроизоляции используют при гидростатическом давлении до 3 МПа. Существует штукатурная и литая асфальтовая изоляции.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозерни­стом асфальтобетоне, который имеет разновидности:

• горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой;

• горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.);

• холодный — изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты гори­зонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде асфаль­товых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик.

В состав асфальтовой штукатурки входят битум, песок крупностью до 2 мм, порошкообразный заполнитель (известняк, доломит, зола ТЭЦ), волокнистый наполнитель (асбестовые и стекловолокна) и вода.

Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности:

• горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мел­кого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%;

• литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого ас­беста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого пес­ка;

• холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битум­ной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10% воды;

• холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмуль­сии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15% воды.

Особенностью асфальтополимерных штукатурных горячих раство­ров является включение в них кроме битума (40. 45%), минерального по­рошка (10%), асбеста (5. 10%), кварцевого песка (40%) еще и полимера, которым может служить резина, латекс и резиновый клей.

Для защиты покрытий от технологических и атмосферных вод нашли применение покрытия из холодных асфальтовых мастик, в среднем со­стоящие на 50. 60% из битума и на 40. 50% из минерального наполните­ля, которым может быть известь, известняк, асбест, цемент, латекс.

Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию устраивают в виде сплошного покрытия из горячих асфальтовых (битумных) мастик, растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Под горячие составы поверхности огрунтовывают разжиженным битумом, под холод­ные — битумными эмульсиями. Битумная холодная грунтовка включает 30% битума и 70% бензина.

Гидроизоляция вертикальных поверхностей. Процесс нанесения горячих асфальтовых составов механизирован и выполняется при помо­щи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики, песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерыва­ми для остывания предыдущего намета в течение 1. 2 ч. Сопло асфальто- мета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 0,5. 0,6 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5. 7 мм сверху вниз ярусами высотой 1,5. 1,8 м при длине за­хватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахле­стку, на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на су­хие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20. 25 мм.

Штукатурная асфальтовая изоляция должна иметь защитное ограж­дение, что предупреждает ее преждевременное разрушение. Без защитно­го ограждения допускается выполнять работу только на поверхностях, доступных для осмотра и ремонта.

Гидроизоляция горизонтальных поверхностей. Литая асфальтовая изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой ас­фальтовой массы толщиной 30. 50 мм на горизонтальных или наклонных поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные, желе­зобетонные, каменные конструкции, уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий, в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобето­на — смеси битума с песком, щебнем или гравием.

Литая асфальтовая гидроизоляция

Горячие асфальтовые составы наносят на горизонтальные поверхно­сти слоями толщиной 7. 10 мм. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Работу осуществляют участ­ками, зоны контакта ранее уложенной и новой гидроизоляции шириной 100. 200 мм прогревают, доводят до температуры расплавления (140 °С), участок уплотняют и разглаживают.

Гидроизоляция холодной асфальтовой мастикой состоит из смеси эмульсионной пасты с волокнистыми минеральными наполнителями. Она наносится на горизонтальные поверхности разливом или набрызгом с последующим разравниванием слоем 7—8 мм. По схватившемуся пер­вому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стекло­ткань или антисептированную мешковину), сверху наносят еще два-три слоя асфальтовой мастики до получения проектной толщины гидроизо­ляции в пределах 15. 20 мм.

При нанесении изоляции на горизонтальные поверхности уплотнение осуществляют легкими катками или вибрационными гладилками с элек­троприводом.

Холодная асфальтовая гидроизоляция

Сборная (облицовочная) гидроизоляция

Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м. Основ­ное ее назначение — изоляция сооружений, находящихся в жестких ус­ловиях эксплуатации, в том числе обеспечение постоянной сухости в по­мещениях при высокой температуре изолируемой конструкции, и изоля­ции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 2. 6 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние исполь­зуют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят примене­ние высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента.

Применение этих материалов обусловлено либо неблагоприятными условиями эксплуатации (сильный, отрывающий напор, агрессивное воз действие среды, трудности или отсутствие возможности проведения ре­монтных работ), либо особыми требованиями — повышенная механиче­ская прочность, архитектурная выразительность и др.

Для устройства сборной гидроизоляции применяют листовую оцин­кованную или низколегированную (нержавеющую) сталь, рулонные и листовые изделия из полимерных материалов — винипласта, оргстекла, текстолита, полистирола, полипропилена, полиэтилена, фуранового, полиэфирного и эпоксидного фторопласта и стеклопластиков.

Устраивают металлическую изоляцию на внутренних и наружных по­верхностях сооружений. Однако внутренняя гидроизоляция предпочти­тельнее по сравнению с наружной, так как при возникновении малейших протеканий они могут быть выявлены и устранены без особых усилий и затрат, связанных с устройством специальных шурфов или колодцев во­круг подземного сооружения.

Плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента используют в качестве гидроизоляции при изготовлении конструкций и сооружений из монолитного железобетона, одновременно эти плиты выполняют роль несъемной опалубки. К основным конструкциям сооружения плиты гид­роизоляции крепят специальными арматурными выпусками или штыря­ми, закладываемыми в плиты при их изготовлении.

Изоляцию из полимерных листов применяют для защиты конструк­ций от агрессивной внешней среды. Листы сваривают горячим воздухом или токами высокой частоты, к изолируемой поверхности листы прикре­пляют на специальных клеях, применяют болты и другие крепежные эле­менты, предусмотренные в проекте

Монолитные и сборные железобетонные конструкции изолируют листовым профилированным полиэтиленом с анкерным креплением

Сборная гидроизоляция отличается из всех видов изоляции наиболее высокой стоимостью и трудоемкостью устройства, но в некоторых случа­ях это единственно возможный вид гидроизоляции.

Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях

Технологические требования по производству работ в зимнее время обусловлены в основном физико-механическими свойствами материа­лов:

• производство работ на открытом воздухе без проведения специаль­ных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 °С, за исключением работ по устройству металлической изоляции;

• рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и ветра;

• поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом;

• подогрев изолируемых поверхностей необходимо проводить до на­бора ими положительной температуры;

• используемые изоляционные составы должны иметь температуру в соответствии с требованиями технологической карты;

• засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев;

• в зданиях и помещениях, где проводятся изоляционные работы, не­обходимо поддерживать температуру в пределах 10. 15 °С.

Изолируемая поверхность должна быть высушена и прогрета до тем­пературы не ниже 10. 15 °С. Выравнивающие стяжки выполняют только из горячего асфальтобетона. Рулонные материалы перед наклейкой не­обходимо не менее 20 ч выдерживать в помещении при температуре 15. 20 °С. Горячие асфальтовые мастики в процессе нанесения должны иметь температуру 160. 180 °С, холодные — 60. 80 °С. К месту произ­водства работ материалы необходимо доставлять в утепленных контей­нерах или емкостях. Рекомендуется гидроизоляционные работы при тем­пературе ниже +5 °С проводить в тепляках.

Гидроизоляцию при температуре воздуха ниже 5 °С устраивают обя­зательно с предварительным отогревом изолируемой поверхности, гид­роизоляционные материалы должны иметь положительную температуру, транспортирование и хранение их только в утепленной таре, холодные мастики, пасты и растворы должны приготовляться с применением противоморозных добавок.

Окрасочную гидроизоляцию можно осуществлять при отрицатель­ной температуре только на горячей битумной мастике, на такой же масти­ке можно наклеивать один слой оклеенной гидроизоляции. Разрешается выполнять горячую асфальтовую гидроизоляцию при добавлении в ее со­став противоморозных добавок

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и дру­гих физико-механических свойств исходных материалов, качества вы­полнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического ре­жима и условий эксплуатации.

Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку, ок­расочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь влаж­ность до 5%, раковины и выбоины на поверхности не допустимы, просвет под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм.

Окрасочная гидроизоляция должна иметь не менее двух слоев с про­межуточной сушкой при толщине слоя около 2 мм, на поверхности долж­ны отсутствовать пузыри и вздутия.

Оклеечная гидроизоляция не допускает отслаивания рулонных мате­риалов от основания, при медленном отрыве двух соседних слоев покры­тия отрыв может быть только по рулонному материалу, не допускаются пузырьки и вздутия, должна быть гарантирована требуемая адге­зия — при простукивании деревянным молотком по готовому покрытию звук меняться не должен.

Для штукатурной гидроизоляции регулируется толщина отдельных слоев покрытия, она должна быть в пределах 6. 10 мм.

Для металлической изоляции основным требованием является герме­тичность швов, которая проверяется при испытании пневматическим давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее.

Для глиняного замка установлены следующие нормативные требова­ния — температура глины не ниже 15 °С, влажность в пределах 20. 30%, толщина одного слоя в вертикальной плоскости не менее 10 см.

Охрана труда при производстве гидроизоляции

Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики, смолы, эмали и т.д.) должны быть сухими, пожаробезопасными, хорошо проветриваемыми или вентилируемыми, достаточно хорошо освещенны­ми, содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным ин­вентарем. Мастики, смолы, эмали, клеи, содержащие органические рас­творители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.

Территория, где выполняется изоляция вертикальных поверхностей, должна быть освобождена от посторонних предметов и строительного мусора. Для работ на высоте предварительно монтируют ограждения или закрепляют стальные канаты для присоединения предохранительных поясов. В зимний период проходы и места работы должны быть очищены от снега и наледи.

При устройстве гидроизоляции с применением органических раство­рителей или рулонных наплавляемых материалов при помощи горелок с открытым пламенем необходима организация противопожарного поста. В ветреную погоду рабочие должны располагаться на рабочем месте та­ким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улуч­шению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.

При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в закрытых помещениях запрещается:

• применять открытый огонь, использовать механизмы и приспособ­ления, которые могут вызвать искрообразование;

• хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах, превышающих потребность на рабочую смену, а также про­масленные обтирочные материалы;

• бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предме­ты, которые при падении могут вызвать искру.

При механизированном устройстве гидроизоляции на открытых пло­щадках с применением горячих мастик во избежание ожогов напорный рукав и удочку необходимо изолировать. Д ля предохранения от брызг го­рячих мастик рабочий должен держать удочку горизонтально, направляя плоскость факела распыления под углом 30. 45° к изолируемой поверх­ности.

При наклеивании рулонных материалов горячими мастиками нельзя допускать образования под рулоном «кармана», так как горячая мастика при разрыве полотнища шпателем или по другой причине может раз- брызнуться и обжечь открытые участки тела.

Для защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз изолировщи­кам должны быть выданы индивидуальные средства защиты. При работе в закрытых помещениях и сопряженной с выделением вредных веществ. Для защиты органов дыхания выдают респираторы и противогазы.

Источник