Гидроизоляция водопроводных камер снип

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 1 и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80* и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.

1 Проектов (рабочих проектов) — в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.

Внесены
ВНИИ ВОДГЕО
Госстроя СССР

Утверждены
постановлением
Госстроя СССР
от 31 мая 1985 г. № 73

Срок
введения
в действие
1 июля 1986 г.

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы и работы по у стройств у оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клеще в ые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжени я, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонны е части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, у кладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и пос л е засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильн у ю форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ± 5 мм, а отметок верха напорных тр у бопроводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следу е т закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований :

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор межд у трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20 . По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть р а сположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод , а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого след у ет выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных услови я х (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке тр у бопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, дост у пной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 ° С. При э том сварочны е работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре нар у жного возд у ха до мин у с 20 ° С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб) , а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 1 0 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температур у возд у ха след у ет поддерживать не ниже вышеуказанной, и л и осуществлять подогрев на открытом воздухе кон ц ов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон тр у б путем укрыти я их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов завар е ны.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом возд у хе во врем я осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сп л ошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразв у кового метода доп у скается то л ько в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контро л ю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов след у ет проверить соответствие стандартам констр у ктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов , подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности с в арочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотр у подлежат все сварные стыки. На тр у бопроводах диаметром 1020 мм и бо л ее сварные стыки, сваренные без подкладного кольца , подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по ре з ультатам внешнего осмотра считается у довлетворительным, если не обнар у жено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок тр у б, превышающих доп у скаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.) .

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под а в томобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на у частках переходов следует принимать не менее след у ющих размеров:

для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог — ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие у стройства плюс не менее чем по 4 м в кажд у ю сторон у от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются :

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 д л я 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогн у тость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в с в арных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37 . В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без перев а рки всего сварного соединения) , если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом) .

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манж е тами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1 .

Глубина заделки, мм

при применении пеньковой пряди

при устройстве замка

при применении только герметика

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.47. Величин у зазора между торцами со е диняемых труб следует прини мать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины прим е няемых муфт следует сд е лать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечном у — в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с армат у рой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

3.50. Посл е окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРО В ОДЫ

3.51. В е личину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой тр у бы следует принима т ь, мм:

для железобетонных напорн ых т руб диаметром до 1000 мм — 12-15, диаметром свыше 1000 мм — 1 8- 2 2;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм — 8-12, свыше 700 мм — 1 5-18;

для фальцевых труб — не более 25.

3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец , след у ет уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2 , при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В 7,5, если другие требования н е предусмотрены проектом.

Глубина заделки, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков

3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соедин е ние железобетонных и бетонных труб с тр у бопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществл я ть с помощью стальных вставок или железоб е тонных фасонных со е динительных частей, изготовленных согласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5 — 7, при больших диаметрах — 8 — 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб след у ет уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7 , 5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Примен е ние асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости н е более 40 ° С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3 .

Глубина заделки, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков или битумной мастики

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечиват ь герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых гр у нтах.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соедин е ние тр у б из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагр е тым инструментом методом контактно — стыковой сварки встык или враструб. Сварка межд у собой труб и фасонных частей из полиэтилена раз л ичных видов (ПНД и ПВД) не д о пускается.

3. 5 9. Для сварки сл е дует испо л ьзовать у становки (устройства) , об е спечивающи е подд е ржание параметров технологических режимов в соотв е тствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической докум е нтацией, утвержденной в у становленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварк е пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД доп у скается производить при температ у ре наружного воздуха не ниж е минус 10 ° С. При более низкой температ у ре нар у жного воздуха сварк у следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении с в арочных работ место сварки необходимо з ащи щ ать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соедин е ние труб из поливинилхлорида (ПВХ) межд у собой и с фасонными частями следует осущ е ствлять методом склеивания врастр у б ( с прим е нени е м клея марки Г И ПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием р е зиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенны е стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединени я ми в течени е 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеива н ию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1. Строительство переходов напорных т р убопроводов водоснабжени я и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы) , подводные трубопроводы в одозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии м е трополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 , СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали — 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали — 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осущ е ствляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемники д олжны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диам е тр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следу е т отражать в журнале по производству буровых работ. При э том следует отмечать наименование пройденных пород, ц в ет, плотность (крепость) , трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, по я вившийся и у становившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое — через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород доп у скается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения :

вращательном — путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном — задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубин у не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал след у ет продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 — 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 — 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах — с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 — 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину уса дки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине след у ет замер я ть с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замер я ть не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытани я ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробк у для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать е е заказчику в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87 , а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт) , включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследов а ний;

акты на залож е ние скважины, установк у фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюд е ний за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о р е зультатах химических, бактериологических анализов и органолептических показателей воды по ГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Док у ментация до сдачи заказчик у до л жна быть согласована с проектной организацией.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

5 .14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных соор у ж е ний кроме требований проекта следу е т выполнять также требования СНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпк у гр у нта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, пров е д е ния гидравлического испытания соор у жений, устранения выявленных д е фектов, выполнения гидроизоляции стен и п е рекрытия.

5.1 6 . После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями разд. 7 .

5.17. Монтаж дренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидра в лического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в тр у бопроводах для распредел е ния воды и возд у ха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ± 3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях межд у осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не до л жны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим выст у пам) — ± 2 мм от проектного по л ожения.

5.20. Отметки кромок водосливов в у стройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровн е ны по уровню воды.

При устройст в е переливов с треугольными вырезами отклон е ния отметок низа выр е зов от про е ктных не должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора и распределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движени я воды (или осадка) . Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений , промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, по гранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиям СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше ± 20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом приложении 5 .

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей, водоуловительных решеток, воздухонаправляющих щитов и перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений на вечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температ у рах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состо я нии и не допускать нарушений их температурно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под тр у бопроводы и сооружения на льдонасыщенных грунтах след у ет осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах след у ет осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных услови я х строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100 %.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6 .5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы ф у ндаментов до верха надфундаментной части сооружений) должны быть очищены от гр у нта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжени я в фундаментных конструкциях и деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Тр у бопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против их всплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с у плотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов на просадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р _р , не более:

подземных чугунных, асбестоцементных и желе з обетонных — 0,5 МПа (5 кгс/см 2 );

подземных стальных — 1,6 МПа (16 кгс/см 2 );

надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполня е мое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять бе з участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3 .

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) , при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично — после укладки тр у бопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного дав л ения Р_Р и испытательного давления Р_и для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного тр у бопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Р_г для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р_р плюс величина Р , принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Р_г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р_и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом спо с об е испытания разрешается принимать свыш е 1 км при ус л овии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как д л я участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обосно в ании в проекте допускается испытани е указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкач е нной воды должна опред е ляться как для участка длиной 0,5 км.

Р для различных величин внутреннего расчетного давления Р_р в трубопроводе и характеристик используемых технических манометров

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

цена деления, МПа (кгс/см 2 )

Р, МПа (кгс/см 2 )

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

цена деления, МПа (кгс/см 2 )

Р, МПа (кгс/см 2 )

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

цена деления, МПа (кгс/см 2 )

Р, МПа (кгс/см 2 )

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

цена деления, МПа (кгс/см 2 )

Р, МПа (кгс/см 2 )

Классы точности технических манометров

7.7. При отсутствии в проект е указаний о величине гидравлического испытательного давления Р_и д ля выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл. 5 *

Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/см 2 )

1. Ста л ь н ой I класса * со стыковыми соединениями н а с в арке (в том числе подводный) с внутр е нним расч е тным давлением Р_р до 0,75 МПа ( 7,5 кгс/см 2 )

2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см 2 )

Внутренне е расч е тно е давл е ни е с коэффици е нтом 2, но не бол е е з аводского испытательного давл е ния труб

3. То ж е , св. 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )

Внутреннее расч е тно е давлени е с коэффициентом 1,5, но н е бол ее заводского испытат е льного давл е ния труб

4. Стальной, состоящий из отд е льных секций, со е диня е мых на фланцах, с внутренним расчетным давл е ни е м Р_р до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 )

5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми со е дин е ниями на с в арк е и с внутренним расч е тным давл е ни е м Р_р до 0,75 МПа (7,5 кгс / см 2 )

6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см 2 )

Внутр е ннее расчетно е давл е ни е с коэффици е нтом 1,5, но н е бол е е за в одского испытател ь ного давл е ния труб

7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )

Внутреннее расч е тное давл е ни е с коэффици е нтом 1,25, но н е бол е е заводского испытательного да в л е ния тр у б

8. Стал ь ной самот е чный водовод водозабора или канализационный выпуск

Устанавлива е тся про е ктом

9. Ч угун ный со стыковыми со е динениями под зачеканку ( по ГОСТ 9583-75 дл я труб вс е х к л ассов) с внутренним расчетным да в лением до 1 МПа (10 кгс/см 2 )

Вн у тр е нн е е расч е тно е давлени е плюс 0,5 (5) , но н е м е н ее 1 (10) и н е бол ее 1, 5 (15)

10. То же, со стыковыми соединени я ми на р е зиновых манжетах для тр у б всех клас с ов

В н утр е нн ее расчетное давление с коэффи ц и е нтом 1,5, но н е менее 1,5 (15) и н е более 0,6 заводского испытат е л ь ного гидравлического да в л е ния

Вн у треннее расчетное давл е ни е с ко э ффици е нтом 1,3, но н е более заводского испытательного давл е ния на водон е проницаемость

Внутр е нне е расчетное давлени е с коэффициентом 1,3, но н е бол е е 0,6 з ав одского испытат е льного д а вления на водонепроницаемость

Внутр е ннее расч е тно е да в л е ни е с коэффици е нтом 1,3

* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

7.8. До проведени я предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых со е динений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контрол я качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, ван тузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы вр е м е нные коммуникации и у становлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушены и провентили р ованы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.

Порядок провед е ния гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герм е тичность излож е н в рекомендуемом приложении 2 .

7.9. Для пров е дения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ долж е н быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем разм е ров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок е го выдачи должны соответствовать тр е бованиям СНиП III-4-80*.

7.10. Для измерения гидравлич е ского давления при проведении пр е дварит е льного и приемочного и спытаний трубопроводов на прочность и герметичность следу е т прим е нят ь аттестованные в установл е нном порядке пружинные манометры класса точности не ниж е 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинально е давлени е около 4/3 испытательного Р_и .

Для изм е рения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, сл е дует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, атт е стованны е в установленном порядке.

7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с интенсивностью, м 3 /ч, не более: 4 — 5 — для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 — 10 — для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 — 15 — для трубопроводов диаметром 700 — 1000 мм и 15 — 20 — для трубопроводов диам е тром свыше 1100 мм.

При за п олнении трубопровода водой воздух долж е н быть удален чер е з открытые краны и задвижки.

7.12. Приемочное гидравлическо е испытание напорного тр у бопровода допускается начинать посл е засыпки его грунтом в соотв е тствии с тр е бованиями СНиП 3.02.01-87 и заполн е ния водой с ц е лью во до нас ыще ния , и е сли при этом он был выдержан в заполн е нном состоянии не м е нее: 72 ч — для железоб е тонных труб ( в том числе 12 ч под внутр е нним расчетным давлени е м Р_р ) ; асбестоцементных труб — 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным да в лени е м Р_р ); 24 ч — д л я чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопроводов выдержка с ц е лью водонасыщения не производится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжит е льность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочно е гидра в лическо е испытания на герметичность, если величина расхода подкач е нной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более указанного в табл. 6 *.

Если расход подкаченной воды пр е вышает допустимый, то трубопровод призна е тся н е выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых деф е ктов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб

Примечания : 1. Дл я чугунных трубопроводов со стыковыми со е дине н иями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды сл е д уе т принимат ь с коэффициентом 0,7.

2. При длин е испытываемого у частка трубопровода м е нее 1 км прив е денные в таблице доп у стимые расходы подкаченной воды следует умножать на его д л ину, выраж е нную в км; при длине свыш е 1 км допустимый расход подкаченной в оды сл е дует принимать как для 1 км.

3. Для тр у бопроводов из ПВД и ПНД со сварными соедин е ниями и трубопроводов и з ПВХ с кл еев ыми со е дин е ниями допустимый р а сход подк а ч е нной воды сл е ду е т приним а ть как для стальных трубопроводов, эквивал е нтных по в ел ичин е наружного ди а м е тра, опр е д е ляя этот расход инт е рполяци е й.

4. Для трубопроводов из ПВХ с с оединениями на р е зиновых манж е тах допустимый расход подкаченной воды с л ед у ет принимать как д л я ч у гунных трубопроводов с такими же со е дин е ниями, эквивалентных по в ел ичин е наружного диам е тра, опр е д е ляя этот расход инт е рполя ц ией.

для стальных трубопроводов с расч е тным внутренним давлением Р_р до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) включ. — 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давле н ием Р_р 0,5 — 1,6 МПа (5 — 16 кгс/см 2 ) — 1,15 Р_р при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;

д л я чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от величины расчетного внутреннего давления — 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ) — при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) — приемочном испытаниях.

7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе и температуры грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при D _у :

От 300 до 600 « — 4

7.16. При проведении предварительного пневматического испытания на прочность трубопровод следует выдержи в ать под испытательным давлением в течение 30 мин. Для поддержания испытательного давления надлежит производить подкачку воздуха.

7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разрешается производить при снижении давления : в стальных трубопроводах — до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ); в чугунных, железобетонных и асбестоцементных — до 0,1 МПа ( 1 кгс/см 2 ). При этом выявление неплотностей и других дефектов на трубопров о де следует производить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.

7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода, следует у странить после снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произведено повторное испытание трубопровода.

7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневматическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре трубопровода не будет обнаружено нарушения целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварных соединениях.

7.20. Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность должно выполняться в такой последователь ности:

давлени е в трубопроводе следует довести до в еличины испытательного давления на прочность, у казанной в п. 7.14 , и под этим давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если нар у шения целостности трубопровода под испытательным давлением не произо й дет, то давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;

после окончания срока выд е ржки трубопровода под давлением 0,0 5 МПа (0,5 кгс/см 2 ) устанавливается давление, равное 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), являющееся начальным испытательным давлени е м трубопровода на г ерметичность Р_н , отмечается время начала испытания на герметичность, а также барометрическое давление Р Б _н , мм рт. ст., соотв е тств у ющее моменту начала испытания;

трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указанного в табл. 7 ;

по истечении времени, указанного в табл. 7 , измерить конечное давлени е в трубопроводе Р_к , мм вод. ст., и конечно е барометрическое давл е ние Р б _к , мм рт.ст.;

величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле

асбестоцементные и железобетонные

продолжительность испытания, ч-мин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.

продолжительность испытания, ч — мин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.

продолжительность испытания, ч-мин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.

При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды = 1 , керосина — = 0,87.

Примечание . По сог л асованию с проектной организацией продолжительность снижения давления допускается уменьшать в два раза, но не менее чем до 1 ч; при этом ве л ичину падения давления след у ет принимать в пропорциона л ьно уменьшенном размере.

7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончательное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления Р , определенная по формуле (1 ), не будет превышать значений, указанных в табл. 7 . При этом допускается образование пузырьков воздуха на наружной смоченной поверхности железобетонных напорных труб.

БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

первым — определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину гл у бины заложения труб, считая от люка до шелыги;

вторым — определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у в е рхнего колодца располож е н ниже поверхности земли менее чем на половину глубин ы залож е ния труб, считая от люка до шелыги. Способ испытания трубопровода у станавливается проектом.

7.23. Колодцы безнапорных тр у бопроводов, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, следует испытывать на герм е тичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, — путем опр е деления притока воды в них.

Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды или приток грунтовой воды, в соответствии с п. 7.22 , совместно с трубопроводами или отдельно от них.

Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или нар у жной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.

7.24. Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следу е т подвергать у частки между см е жными колодцами.

При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, испытани е безнапорных трубопроводов допускается производить выборочно (по у казанию заказчика) : при общей протяже н ности тр у бопровода до 5 км — двух — трех у частков; при протяженности трубопровода с в ыше 5 км — нескольких участков общей протяженностью не мене е 30 %.

Если результаты выборочного испытания участков тр у бопровода окаж у тся неудовлетворит е льными, то испытанию подл е жат все участки тр у бопровода.

7.25. Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установл е нного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом гр у нтовых вод, если посл е дний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладыва е мых из б е знапорных бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа (0,4 кгс/см 2 ) .

7.2 6 . Предварительно е испытание тр у бопроводов на герметичность производится при н е присыпанном землей трубопровод е в т е чение 30 мин. Величину испытательного давления необходимо поддерживать добавлением воды в стояк или в колодец, н е допуская снижения уровня воды в них более чем на 20 см.

Тр у бопровод и колодец признаютс я выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с обра з ованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5 % тр у б на испытываемом участке.

7.27. Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в заполненном водой состоянии железобетонного тр у бопровода и колодцев, имеющих гидроизоляцию с внутренней стороны или водонепроницаемые по проект у стенки, — в течение 72 ч и трубопроводов и ко л одцев из других материа л ов — 24 ч.

7.28. Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется способами :

первым — по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в стояк или колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение у ровн я воды в стояке или в колодце допускается не более чем на 20 см;

вторым — по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в тр у бопровод грунтовой воды.

Трубопровод признаетс я выдержавшим приемочное испытание на герметичность, если определенные при испытании объемы добавленной воды по первому способу ( приток грунтовой воды по второму способу) будут не более указанных в табл. 8 *, о чем должен быть составлен акт по форме обязате л ьного приложения 4 .

Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин, л, для труб

железобетонных и бетонных

Примечания : 1. При увеличении продолжительности испытания бол ее 30 ми н ве л ичин у допустимого объема добавле н ной воды (притока в оды) следу е т ув е личивать пропорциона л ьно увелич е нию продолжит е льности испытания.

2. В е личину допустимого объема добавленной воды (притока в оды) в железобетонный трубопрово д диам е тром свыше 600 мм следует опреде л ять по формуле

q = 0,83 ( D + 4), л, на 10 м длины тр у бопровода за вр е мя испытания, 30 мин , (2)

гд е D -внутренний (условный) диаметр тр у бопровода, дм.

3. Для жел е зобетонных трубопроводов со стыко в ыми соединениями на резиновых у плотнителях допустимый объем добав л енной воды (приток воды) сл е дует принимать с коэффициентом 0,7.

4. Доп у стимые объемы добавленной воды (притока воды) ч е рез стенки и днище колодца на 1 м его глубины след уе т принимать ра в ным доп у стимом у объему добавленной воды (притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых ра в новелик по п л ощади внутреннему диаметр у колодца.

5. Доп у стимый объем добавленной в оды (приток воды) в тр у бопровод, сооружа е мый из сборных ж е лезобетонных эл е м е нтов и блоков, сл е д у ет принимать таким же, как для трубопроводов из ж е л е зоб е тонных тр у б, равновеликих им по п л ощади поперечного сечения.

6. Допустимый объем добав л енной в трубопро в од воды (приток воды) н а 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВД и ПНД со сварным и соедин е ниями и напорных труб ПВХ с к л е е выми соедин е ниями следует определят ь для диаметров до 500 мм включ. по формул е q = 0,03D, диам е тром более 500 мм — по формул е q = 0,2 + 0,03D, где D — нар у жный диам е тр трубопровода, дм; q — в ел ичина допустимого объ е ма добавленной воды, л.

7. Допустимый объ е м доба в л е нной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испыты в а е мого трубопровода за время испыта н ия 30 мин для тр у б ПВХ с соединениями на р е зиновой манж е те сл е д уе т определять по формул е q = 0,06 + 0,01D, где D — наружный диам е тр тр у бопровода, дм; q — в е личина доп у стимого объ е ма добавл е нной воды, л.

7.29. Тр у бопроводы дождевой канализации подлежат предварительном у и приемочном у испытанию на герметичность в соответствии с требованиями настоящего подраздела, если это предусмотрено проектом.

7.30. Трубопроводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевых и с гладкими концами труб диаметром более 1600 мм, предназначенные по проект у для трубопроводов, постоянно или периодически работающих под давлением до 0,05 МПа (Б м вод. ст.) и имеющих выполненн у ю в соответствии с проектом специальную водонепроницаемую наружную или внутреннюю обделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением, определенным в проекте.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

Устройство гидроизол я ции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.

7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:

первы й — наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;

второй — наполнение до проектной отметки.

Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.

7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м 2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.

При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.

7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.

7.35. При испытании р е зервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.

7.36. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением, указанным в рабочей документации.

7.37. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 1 0 мин величина испытательного давления не снизится более чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см 2 ).

7.38. Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.

7.39. Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепроницаемость в соответствии с требованиями пп. 7.31-7.34 .

Рез е рвуар питьевой воды до устройства гидроизо л яции и засыпки грунтом подлежит дополнитель н ому испытанию на вакуум и на избыточное давление соответственно вакуумметрическим и избыточным давлением воздуха в размере 0,0008 МПа (80 мм вод. ст .) в течение 30 мин и признается выдержавшим испытание, если величины соответственно вакуумметрического и избыточного давлений за 30 мин не снизятся более чем на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.) , если другие требования не обоснованы проектом.

7.40. Метантенк (цилиндрическую часть) следует подвергать гидравлическому испытанию согласно требованиям пп. 7.31-7.34 , а перекрытие, металлический газовый колпак (газосборник) следует испытывать на герметичность (газонепроницаемость) пневматическим способом на давление 0,005 МПа (500 мм вод. ст.) .

Метантенк выдерживается под испытательным давлением не менее 24 ч. При обнаружении дефектных мест они должны быть устранены, после чего сооружение должно быть испытано на падение давления в течение дополнительных 8 ч. Метантенк признается выдержавшим испытание на герметичность, если давление в нем за 8 ч не снизится более чем на 0,001 МПа (100 мм вод. ст.) .

7.41. Колпачки дренажно-распределительной системы фильтров посл е их установки до загрузки фильтров следует подвергать испытанию путем подачи воды интенсивностью 5-8 л/(с × м 2 ) и воздуха интенсивностью 20 л/(с × м 2 ) трехкратной повторяемостью по 8-10 мин. Обнаруженные при этом дефектные колпачки подлежат замене.

7.42. Законченные строительством трубопроводы и сооружения хозяйственно-питьевого водоснабжения перед приемкой в эксплуатацию подлежат промывке (очистке) и дезинфекции хлорированием с последующей промывкой до получения удовлетворительных контрольных физико-химических и бактериологических анализов воды, отвечающих требованиям ГОСТ 2874-82 и «Инструкции по контролю за обеззараживанием хозяйственно — питьевой воды и за дезинфекцией водопроводных сооружений хлором при централизованном и местном водоснабжении» Минздрава СССР.

7.43. Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооружений хозяйственно — питье в ого водоснабжения должны производиться строительно-монтажной организацией, выполнявш е й работы по прокладке и монтажу этих трубопроводов и сооружений, при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации при контроле, осуществляемом представителями санитарно-эпидемиологической службы. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-литьевого водоснабжения изложен в рекомендуемом приложении 5 .

7.44. О р е зультатах произведенной промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно — питьевого водоснабжения должен быть составлен акт по форме, приведенной в обязательном приложении 6 .

Результаты испытаний емкостных сооружений следует оформить актом, подписываемым представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной организации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ, СТРОЯЩИХСЯ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

7.45. Напорные трубопроводы водоснабжения и канализации, сооружаемые в условиях просадочных грунтов всех типов вне территории промышленных площадок и населенных пунктов, испытываются участками длиной не более 500 м; на территории промышленных площадок и населенных пунктов длину испытательных участков следует назначать с учетом местных условий, но не более 300 м.

7.46. Проверка водонепроницаемости емкостных сооружений, построенных на просадочных грунтах всех типов, должна производиться по истечении 5 сут после их заполнения водой, при этом убыль воды за сутки не должна превышать 2 л на 1 м 2 смоченной поверхности стен и днища.

При обнаружении течи вода из сооружений должна выпускаться и отводиться в места, определенные проектом, исключающие подтопление застроенной территории.

7.47. Гидравлическое испытание трубопроводов и емкостных сооружений, возводимых в районах распространения вечномерзлых грунтов, следует производить, как правило, при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С, если другие условия испытания не обоснованы проектом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Город __________________ «_______» _____________ 19 _____ г.

Комиссия в составе представителей: строительно-монтажной организации

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

технического надзора заказчика ______________________________________________

(наименование организации, должность,

эксплуатационной организации _______________________________________________

(наименование организации, должность,

составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода

(наименование объекта и номера пикетов на его границах,

длина трубопровода, диаметр, материал труб и стыковых соединений)

Указанные в рабочей документации величины расчетного внутреннего давления испытываемого трубопровода Р_р = _____ МПа (_____ кгс/см 2 ) и испытательного давления Р_и = ______ МПа (_____ кгс/см 2 ).

Измерение давления при испытании производилось техническим манометром класса точности ____ с верхним пределом измерений _____ кгс/см 2 .

Цена деления шкалы манометра _____ кгс/см 2 .

Манометр был расположен выше оси трубопровода на Z = ______ м.

При указанных выше величинах внутреннего расчетного и испытательного давлений испытываемого трубопровода показания манометра Р_р.м и Р_и.м должны быть соответственно:

Р_р.м = Р_р — = ______ кгс/см 2 , Р_и.м = Р_и — = ______ кгс/см 2 .

Допустимый расход подкаченной воды, определенный по табл. 6 *, на 1 км трубопровода, равен ________ л/мин или, в пересчете на длину испытываемого трубопровода, равен ______ л/мин.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ И ЕГО РЕЗУЛЬТАТЫ

Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до Р_и.м = ______ кгс/см 2 и поддерживалось в течение _____ мин, при этом не допускалось его снижение более чем на 1 кгс/см 2 . После этого давление было снижено до величины внутреннего расчетного манометрического давления Р_р.м = ______ кгс/см 2 и произведен осмотр узлов трубопровода в колодцах (камерах); при этом утечек и разрывов не обнаружено и трубопровод был допущен для проведения дальнейшего испытания на герметичность.

Для испытания на герметичность давление в трубопроводе было повышено до величины испытательного давления на герметичность Р_г = Р_р.м + Р = ______ кгс/см 2 , отмечено время начала испытания Т_н = ___ ч ___ мин и начальный уровень воды в мерном бачке h _н = _____ мм.

Испытание трубопровода производилось в следующем порядке:

(указать последовательность проведения испытания и наблюдения за

падением давления; производился ли выпуск воды из трубопровода

и другие особенности методики испытания)

За время испытания трубопровода на герметичность давление в нем по показанию манометра было снижено до _____ кгс/см 2 , отмечено время окончания испытания Т_к = _____ ч ______ мин и конечный уровень воды в мерном бачке h _к = _____ мм. Объем воды, потребовавшийся для восстановления давления до испытательного, определенный по уровням воды в мерном бачке, Q = ____ л.

Продолжительность испытания трубопровода на герметичность Т = Т_к — Т_н = ____ мин. Величина расхода воды, подкаченной в трубопровод во время испытания, равна q _п = = ____ л/мин, что менее допустимого расхода.

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на прочность и герметичность.

строительно-монтажной организации _______________________

Представитель технического надзора

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1. Предварительное и приемочное гидравлические испыта н ия напорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить в следующем порядке.

При проведении испытания на прочность:

повысить давление в трубопроводе до испытательного Р_и и пут е м подкачки воды поддерживать его в течение не менее 10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см 2 );

снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Р_р и, поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени, необходимого для выполнения этого осмотра;

в случае выявления дефектов устранить их и произвести повторное испытание трубопровода.

После окончания испытания трубопровода на прочность приступить к испытанию его на герметичность, для этого необходимо:

давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Р_г;

зафиксировать время начала испытания Т_н и замерить начальный уровень воды в мерном бачке h _н ;

произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этом могут иметь место три варианта падения давления:

первый — если в течение 10 мин давлени е упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не упадет ниже внутреннего расчетного давления Р_р, то на этом наблюдение за падением давления закончить;

второй — если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдени е за снижением давления до внутреннего расчетного давления Р_р следует продолжить до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 3 ч для железобетонных и 1 ч — для чугунных, асбестоцементных и стальных трубопроводов. Если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Р_р, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок (или замерить объем сброшенной воды другим способом) ;

третий — если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннего расчетного давления Р_р , то дальнейшее испытание трубопровода прекратить и прин я ть меры для обнаружения и устранения скрытых дефектов трубопровода путем выдерживания его под внутренним расчетным давлением Р_р до тех пор, пока при тщат е льном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.

После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующ е е:

п одкачкой воды из мерного бачка давл е ние в трубопроводе повысить до величины испытат е льного давления на г е рметичность Р_г, зафиксировать время окончания испытания на герм е тичность Т_к и замерить конечный уровень воды в мерном бачке h _к ;

определить продолжительность испытания трубопровода (Т_к — Т_н ), мин, объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта) , разность м е жду объемами подкач е нной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнит е льно подкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактич е ского расхода дополнит е льного объема вкаченной воды q _п , л/мин, по формуле

.

2. Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании на герметичность требуется для замещения воздуха, вышедшего ч е рез н е проницаемы е для воды неплотности в соединениях; заполнения объ е мов трубопровода, возникших при н е значительных угловых деформация х труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых у плотнителей в этих соединениях и смещениях торц е вых заглушек; дополнительного замачивания под испытательным давлением ст е нок асбестоцементных и ж е ле з обетонных труб, а также для восполнения возможных скрытых просачиваний воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Город __________________ «_____» _____________ 19 _____ г.

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной организации __________________________________________

_____________________________________________, технического надзора заказчика

должность, фамилия, и.о.)

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

эксплуатационной организации _______________________________________________

(наименование организации, должность,

составили настоящий акт о проведении пневматического испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода ________________________________

объекта и номера пикетов на его границах)

Длина трубопровода _______ м, материал труб ___________, диаметр труб _______ мм, материал стыков _______

Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Р_р равна _________ МПа (______ кгс/см 2 ).

Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до ________ МПа (______ кгс/см 2 ) и поддерживалось в течение 30 мин. Нарушений целостности трубопровода не обнаружено. После этого давление в трубопроводе было снижено до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и под этим давлением трубопровод был выдержан в течение 24 ч.

После окончания выдержки трубопровода в нем было установлено начальное испытательное давление Р_н = 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ). Этому давлению соответствует показание подключенного жидкостного манометра Р_н = _________ мм вод. ст. (или в мм кер. ст. — при заполнении манометра керосином).

Время начала испытания ____ ч ____ мин, начальное барометрическое давление Р б _н = _______ мм рт. ст. Под этим давлением трубопровод был испытан в течение _____ ч. По истечении этого времени было замерено испытательное давление в трубопроводе Р_к = ____ мм вод. ст. (___ мм кер. ст.). При этом конечное барометрическое давление Р б _к = ____ мм рт. ст.

Фактическая величина снижения давления в трубопроводе

Р = (Р_н — Р_к) + (Р б _н — Р б _к) = _________ мм вод. ст.,

что менее допустимой табл.6 * величины падения давления ( = 1 для воды и = 0,87 для керосина).

Трубопровод признается выдержавшим пневматическое испытание на прочность и герметичность.

Представитель технического надзора

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ БЕЗНАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Город __________________ «______» _____________ 19 _____ г.

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной организации __________________________________________

______________________________________________, технического надзора заказчика

должность, фамилия, и.о.)

(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

эксплуатационной организации _______________________________________________

(наименование организации, должность,

составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического испытания участка безнапорного трубопровода ___________________________________________

номера пикетов на его границах, длина и диаметр)

Уровень грунтовых вод в месте расположения верхнего колодца находится на расстоянии ________ м от верха трубы в нем при глубине заложения труб (до верха) ________ м.

Испытание трубопровода производилось ____________________________________

(указать совместно или

_________________________________ способом _______________________________

отдельно от колодцев и камер) (указать способ испытания —

добавлением воды в трубопровод или притоком грунтовой воды в него)

Гидростатическое давление величиной ______ м вод. ст. Создавалось заполнением водой ___________________________________________________________________

(указать номер колодца или установленного в нем стояка)

В соответствии с табл.8 * допустимый объем добавленной в трубопровод воды, приток грунтовой воды на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин

равен ________ л. Фактический за время испытания объем добавленной воды, приток грунтовой воды составил __________ л, или в пересчете на 10 м длины трубопровода

(с учетом испытания совместно с колодцами, камерами) и продолжительности испытания в течение 30 мин составил ________ л, что меньше допустимого расхода.

Трубопровод признается выдержавшим приемочное гидравлическое испытание на герметичность.

Представитель технического надзора

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. Дл я дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно — питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР:

с у хие реагенты — хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;

жидкие р е агенты — гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; э ле ктролитический гипохлорит натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведени е м гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой.

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке следует принимать в пределах 0,3 — 1,0 м/с при внутр е ннем давлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ).

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2-1,3 диаметра трубопровода, длиной — 1,5-2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода.

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50 % расхода воды. Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 — 0,15 МПа (0,5 — 1,5 кгс/см 2 ). Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пр е делах от 2,0 до 3,0 м/с.

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль и детал и ровку колодцев.

Длину участка трубопровода дл я проведения хлорирования сл е дует назначать, как правило, не более 1 — 2 км.

6. После очистки и промывки тр у бопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 — 100 мг/л (г/м 3 с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 — 6 ч или при концентрации 40 — 50 мг/л (г/м 3 ) с временем контакта не менее 24 ч . Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода.

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы :

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли) , монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности) ; подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций) , а также график проведения работ;

определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле

,

где Т — н е обходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 % на потери, кг;

D и l — соответств е нно диаметр и длина трубопровода, м;

К — принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м 3 (мг/л) ;

А — процентное сод е ржание активного хлора в товарном продукте, %.

Прим е р. Для хлорирования дозой 40 г/м 3 участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести, содержащей 18 % а ктивного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29,2 кг.

8. Для осуществлени я контрол я за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе е го заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска возд у ха по ме ре заполнения трубопровода. Их диаметр принима е тся по расчету, но не менее 100 мм.

9. В в е дение хлорного раствора в тр у бопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболе е удал е нных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 % заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо п рекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п. 6 настоящ е го приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 — 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2 — 3 мг/л или дехлорировать путем введе н ия гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

12. Дезинфекци я водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82.

Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины, затем — подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли в одоносного горизонта необходимо установить пн е вматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или др у гого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50-100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3-6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя ввести хлорный раствор в подводную часть скважины с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3-6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора , после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа.

Примечание . Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объ е ма скважин (по высоте и диаметр у ) : при об е зз а раживании над в од н ой части — в 1,2- 1,5 раза, подводной части — в 2-3 раза.

13. Дезинфекцию емкостных сооружений следует производить методом орошения раствором хлорной извести или других хлорсодержащих реагентов с концентрацией активного хлора 200 — 250 мг/л. Такой раствор необходимо приготовить из расчета 0,3 — 0,5 л на 1 м 2 внутренней поверхности резервуара и п у тем орошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. По истечении 1 — 2 ч дезинфицированные поверхности промыть чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. Работа должна производиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог.

14. Дезинфекцию фильтров после их загрузки, отстойников, смесителей и напорных баков малой емкости следует производить объемным методом, наполняя их раствором с концентрацией 75 — 100 мг/л активного хлора. После контакта в течение 5-6 ч раствор хлора необходимо удалить через грязевую тр у бу и емкости промыть чистой водопроводной водой до содержания в промывной воде 0,3 — 0, 5 мг/л остаточного хлора.

15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80* и ведомственных нормативных документов по тех н ике безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ (СООРУЖЕНИЙ) ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Город __________________ «________» _____________ 19 _____ г.

Комиссия в составе представителей:

санитарно-эпидемиологической службы (СЭС) __________________________________

Источник