Химически стойкая гидроизоляция очистных сооружений

Гидроизоляция очистных сооружений

Гидроизоляция – это защита промышленных объектов от разрушительного действия воды и других жидких сред. Это залог прочности и долговечности любой конструкции. Выбор гидроизоляционного материала для очистных сооружений основывается на герметичности и прочности покрытия. Чем реже придется его обновлять, тем более выгодной с экономической точки зрения будет эксплуатация объекта.

Особенности гидроизоляции на очистных сооружениях

Ещё одно экстремальное условие эксплуатации гидросооружений: постоянное нахождение в жидкой среде или мокром грунте

Строительство очистных сооружений ведется с использованием железобетона. Это довольно прочный материал, но он разрушается при постоянном воздействии влаги. Бетонные поверхности (и металлические) защищают от разрушения нанесением полимочевины. Для гидроизоляции выбирают именно этот материал, так как он считается более устойчивым и долговечным. Действительно, условия эксплуатации гидросооружений можно считать экстремальными:

• воздействие атмосферных осадков. Гидроизоляция должна сохранять свои свойства при постоянном воздействии влаги;
• сезонные колебания температур. Тепловые изменения не должны нарушать структуру изоляционного слоя;
• воздействие ультрафиолета и ветра. Покрытие должно быть устойчивым к физическому старению и выветриванию;
• активная жизнедеятельность бактерий. Некоторые микроорганизмы выделяют серную кислоту. Гидроизоляция должна быть устойчивой к ее действию;
• действие химически активных веществ, которыми обрабатывают сточные воды;
• интенсивный абразивный износ. Требуется высокая механическая прочность по всем показателям.

К гидроизоляции сооружений по очистке сточных вод предъявляются высокие требования по химической, физической, механической устойчивости и биологической инертности. Из всех современных материалов наиболее полно им соответствует только полимочевина. Пока на рынке нет альтернативы этому покрытию. Оно используется как для строительства новых объектов, так и для реконструкции старых.

Порядок выполнения работ

Полимочивина легко наносится на любые поверхности, даже на неровности и трещины

Для качественного нанесения и долгой службы гидроизоляции из полимочевины на очистных сооружениях необходимо тщательно подготовить поверхность:

1. Очистка от расслоившейся краски, штукатурки, крупного мусора. Устранение рыхлых и разрушенных участков бетона. На этом этапе становятся видны имеющиеся дефекты конструкции, это облегчает дальнейшую работу.
2. Удаление остатков пыли. Поверхность должна быть чистой.
3. Изоляция щелей и трещин. Все активные протечки надо устранить до нанесения покрытия. Обледенение и влага снижают адгезию полимера.
4. Грунтование поверхности.

После подготовки поверхности можно наносить полимочевину. Состав распыляют с помощью специального оборудования, возможна обработка конструкций сложной формы и покрытие вертикальных стен без подтеков. Полученное полимерное покрытие в высшей степени ремонтопригодно.

Пока в нашей стране совсем немного специалистов, в совершенстве владеющих технологией напыления полимочевины. Одна из компаний, предоставляющих такую услугу – Экотермикс. Специалисты фирмы имеют необходимые знания и квалификацию, а также опыт выполнения гидроизоляционных работ.

Свойства гидроизоляции из полимочевины

Полимочевина обладает химической инертностью и не вступает в реакцию с активными веществами

Универсальное износостойкое покрытие из полимочевины может применяться для гидроизоляции любых конструкций на очистных сооружениях. Материал универсален в применении и практически не имеет эксплуатационных ограничений. Полимерное покрытие по своим основным характеристикам многократно превосходит существующие гидроизоляционные системы. Важные качества полимочевины:

• эластичность. Температурные деформации поверхности не вызывают растрескивания материала;
• долговечность. Срок службы полимочевины существенно превышает срок службы остальных гидроизоляционных материалов;
• бесшовность. Отсутствие швов, стыков и элементов крепежа исключает возможность протечек;
• устойчивость к негативному воздействию погодных условий. Полимочевиной можно изолировать внешние конструкции, есть виды материала, устойчивые к действию ультрафиолета. При необходимости покрытие колеруют;
• высокая скорость проведения работ. Объект можно запускать в эксплуатацию сразу после окончания гидроизоляции;
• механическая прочность. Полимочевинное покрытие кратковременно выдерживает значительные нагрузки на сжатие, изгиб, кручение, хорошо противостоит абразивному износу;
• реакционноспособность. Свойство относится к реакции полимеризации, которая протекает автокаталитически. Вещество сшивается даже при отрицательных температурах;
• экологичность. В составе полимочевины нет растворителей и летучих веществ, поэтому её без опаски можно использовать для гидрозащиты бассейна или питьевого колодца ;
• пожаробезопасность. Гидроизоляционный слой самозатухает в отсутствие открытого огня.

Широкое применение полимочевины для гидроизоляции очистных сооружений оправдано. Финансовые затраты компенсируются долговечностью и практичностью материала. А ремонт покрытия будет сводиться к точечному заполнению поврежденных участков.

Мы предлагаем услуги высококачественной гидрозащиты по выгодным ценам.

Источник

Гидроизоляция очистных сооружений

Гидроизоляция Пенетрон эффективно решает вопросы водонепроницаемости бетона на объектах водоснабжения.

Проникая в тело бетона более чем на 50 см, Пенетрон создает максимально глубокий запирающий слой, который позволяет эксплуатировать бетонную конструкцию в самых агрессивных условиях.

Гидроизоляция Пенетрон прошла все необходимые испытания и одобрена Роспотребнадзором для применения в резервуарах с питьевой водой, что означает абсолютную безопасность для здоровья человека.

Реконструкция Ишимских очистных сооружений

В 2006 г. было выделено 19 млн руб. из бюджета Тюменской области на завершение реконструкции крупного блока биологической очистки Ишимских очистных сооружений.
Главной задачей, стоявшей перед специалистами ГК «Пенетрон-Россия», стало восстановление гидроизоляции в аэротенках. Объект оказался весьма крупным – 60 м в длину – и одновременно сложным. Именно на этом объекте происходит первичная очистка канализационных стоков и бетонные конструкции подвергаются максимальной нагрузке агрессивных сред, из-за чего гидроизоляция была утрачена полностью.

При реконструкции была использована вся линейка гидроизоляционных материалов Пенетрон, в том числе и добавка к бетону Пенетрон Адмикс, поскольку в некоторых местах бетонный слой пришлось восстанавливать заново. Пенетрон Адмикс не имеет аналогов, этот материал не только повышает водонепроницаемость как минимум на четыре ступени, но и придает высокую химическую стойкость бетону и свойство к самозалечиванию трещин с раскрытием до 0,4 мм. Во время усадки и последующей эксплуатации в теле бетона неизбежно появляются микротрещины, благодаря добавке Пенетрон Адмикс они заполняются нерастворимыми кристаллами, тем самым повышаются морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Нарушить такую гидроизоляцию невозможно. В этом – главное преимущество проникающей гидроизоляции.

Пенетрон на объектах водоснабжения

Восстановление гидроизоляции на очистных сооружениях г. Екатеринбург

В 1997 г. на южных очистных сооружениях Екатеринбурга было проведено восстановление гидроизоляции на двух канализационно-насосных станциях. Основная задача – не допустить проникновения агрессивных стоков в машинный зал, в котором расположено насосное оборудование, и не допустить проникновения стоков из резервуаров в грунт. Проблема восстановления гидроизоляции в Екатеринбурге усугубляется еще и тем, что насосные станции расположены под землей на глубине 10 м и одновременно подвергаются давлению грунтовых вод. Основная нагрузка на подобном объекте приходится на вертикальные бетонные перегородки, на которых образовались активные течи. Поэтому стены необходимо было укрепить и создать надежную гидроизоляцию бетона.

Технология Пенетрон позволяет восстанавливать гидроизоляцию изнутри здания или сооружения за счет проникающего эффекта. Никакой иной гидроизоляционный материал применить на данном объекте было бы невозможно, не проводя земляных работ и не откапывая сооружение. Пенетрон в исходном виде – это сухая смесь, которая в необходимой пропорции перемешивается с водой и кистью наносится на бетонную поверхность. Простота в данном случае сочетается с высокой технологичностью. В течение 28 суток с момента нанесения гидроизоляционного материала бетон приобретает все заданные параметры. В случае если марка бетона не превышала показателяводонепроницаемости W2, то после нанесения Пенетрона этот показатель повышается до W10, то есть на четыре ступени.
Проникая в тело бетона, гидроизоляция Пенетрон не только защищает поверхность, на которую наносится, но и обеспечивает водонепроницаемость бетона и сохраняет всю толщу бетона от агрессивных факторов.

Купить материалы системы Пенетрон для гидроизоляции очистных сооружений

Другие примеры гидроизоляции очистных сооружений

Источник

Гидроизоляция очистных сооружений

Железобетон в процессе эксплуатации очистных сооружений подвергается постепенному износу и разрушению. Процессы разрушения бетона усиливаются под воздействием на него агрессивных сред, а также процессов, связанных с замораживанием и оттаиванием воды в теле бетона, что весьма актуально для гидротехнических сооружений, имеющих постоянный контакт с водой.

Естественно, что в данный момент большинство очистных сооружений нашей страны требуют срочного капитального ремонта, что весьма затратно. Типичным для аэротенков, песколовок и отстойников является разрушение бетона, оголение и коррозия арматуры, нарушение герметичности перегородок, мест ввода инженерных коммуникаций (Рис. 1 – 6).

Конечно, если бы возникающие проблемы решались в плановом режиме, то на начальной стадии затраты на ремонт были бы гораздо меньше. Однако проблемы копились не одно десятилетие, и решить их в один момент весьма трудная задача для руководства водоканалов, даже в свете улучшения экономической ситуации в стране и перехода на рыночные рельсы формирования тарифов на услуги ЖКХ.

Современный строительный рынок позволяет подобрать экономичные и надежные материалы и технологии для реконструкции гидротехнических сооружений. Для подбора оптимальных методов реконструкции очистных сооружений необходимо учитывать тип сооружения, его возраст, характер и степень разрушений, а также данные о составе очищаемых вод.

Следует отметить, что гидроизоляционные материалы линейки Пенетрон и ремонтные составы для восстановления бетона серии «Скрепа» нашли широкое применение в ЖКХ. Надежная и проверенная годами технология позволяет решать самые сложные задачи при реконструкции объектов коммунального хозяйства. Материалы системы Пенетрон абсолютно безопасны и разрешены для ремонта сооружений, используемых в хозяйственно-питьевом водоснабжении, что весьма важно при выборе технологии и материалов.

Поскольку проблемы для большинства сооружений являются типичными, ниже рассмотрен один из вариантов ремонта аэротенка с помощью материалов системы Пенетрон и «Скрепа». При проведении ремонтно-восстановительных работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

Технология выполнения работ

В настоящей статье предлагается выполнить ремонт и гидроизоляцию проходных мостиков, стыков между стеновыми панелями, фундамента, участков днища аэротенка путем выполнения следующих видов работ:
– ремонт и гидроизоляция опорных консольных балок проходных мостиков с применением материалов «Скрепа М500» и «Пенетрон»;
– ремонт и гидроизоляция ребер плит покрытия проходных мостиков с применением материалов «Скрепа М500» и «Пенетрон»;
– ремонт и гидроизоляция полок плит покрытия проходных мостиков с применением материалов «Скрепа М600» и «Пенетрон»;
– ремонт и гидроизоляция стыков между стеновыми панелями с применением материалов «Скрепа М500», «Пенетрон», «Пенекрит», «Пенеплаг», «Пенебанд», «Пенепокси»;
– устранение локальных протечек через днище с применением материалов «Пенетрон», «Пенекрит», «Пенеплаг».

1. Ремонт и гидроизоляция опорных консольных балок проходных мостиков

1.1. С поверхности балок удалить бетон, утративший свою прочность, с помощью отбойных молотков и углошлифовальных машин.

1.2. Демонтировать корродированную арматуру, если ее первоначальный диаметр уменьшился более чем на 30%. Оставшуюся оголённую арматуру обработать антикоррозионным составом. Демонтированную арматуру восстановить новыми стержнями необходимого в соответствии с проектом диаметра.

1.3. Приготовить раствор ремонтного материала «Скрепа М500»: смешать сухую смесь «Скрепа М500» с водой в следующей пропорции: 165 граммов воды на 1 кг материала. Вливать воду в сухую смесь. Смешивать в течение 3–5 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. Вид приготовленной смеси – густой раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 минут. Во время использования раствор регулярно перемешивать для сохранения изначальной консистенции. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается.

1.4. Восстановить разрушенные участки балок ремонтным раствором «Скрепы М500» (рис. 6).

1.5. Приготовить раствор гидроизоляционного материала «Пенетрон»: смешать сухую смесь «Пенетрона» с водой в следующей пропорции: 400 граммов воды на 1 кг материала. Вливать воду в сухую смесь. Смешивать в течение 1–2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. Вид приготовленной смеси – жидкий сметанообразный раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 минут. Во время использования раствор регулярно перемешивать для сохранения изначальной консистенции. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается.

1.6. Обработать всю поверхность балок раствором материала «Пенетрон» в 2 слоя (средний расход 1 кг/м 2 ).

2. Ремонт и гидроизоляция ребер плит проходных мостиков

2.1. С поверхности ребер удалить слабый бетон с помощью отбойных молотков и углошлифовальных машин.

2.2. Демонтировать корродированную арматуру, если ее первоначальный диаметр уменьшился более чем на 30%. Оставшуюся оголённую арматуру обработать антикоррозионным составом. Демонтированную арматуру восстановить новыми стержнями необходимого в соответствии с проектом диаметра.

2.3. Восстановить разрушенные участки балок ремонтным составом «Скрепа М500» (рис. 7).

2.4. Обработать всю поверхность балок гидроизоляционной смесью «Пенетрон» в 2 слоя (средний расход 1 кг/м 2 ).

3 Ремонт и гидроизоляция полок плит проходных мостиков

Как показала практика, под воздействием агрессивных сред и процессов, связанных с замораживанием и оттаиванием воды, бетонные полки плит проходных мостиков полностью разрушаются. Для восстановления полок, защиты арматуры от коррозии и последующей длительной эксплуатации проходных мостиков необходимо использовать бетоны или растворы, обладающие высокой прочностью, водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью. При этом раствор должен обладать высокой подвижностью для удобства укладки и ускорения выполнения работ.

В качестве вяжущего для получения подобного рода литых высокопрочных растворов может быть использован материал «Скрепа М600», а в качестве заполнителя промытый кварцевый песок.

3.1. С поверхности полок удалить слабый бетон с помощью отбойных молотков и углошлифовальных машин.

3.2. Демонтировать старую оголённую корродированную арматурную сетку. Собрать мелкощитовую опалубку, установить новый арматурный каркас из арматуры диаметром 6 мм с ячейкой 10×10 мм.

3.3. Приготовить раствор материала «Скрепа М600» 1:1 по объему с промытым кварцевым песком: смешать сухую смесь с водой в следующей пропорции: 180 – 230 граммов воды на 1 кг материала. Вливать воду в сухую смесь. Смешивать в течение 5 минут с помощью бетономешалки. Вид приготовленной смеси – текучий раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 90 минут. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается.

3.4. Приготовленная растворная смесь «Скрепы М600» с кварцевым песком заливается в опалубку. Для лучшего уплотнения смеси необходимо прокатать ее игольчатым валиком. Средняя толщина подливаемой части полок – 50 мм. При этом толщина защитного слоя арматурного каркаса должна быть не менее 20 мм (рис. 8).

3.5. После выполнения работ необходимо обеспечить уход за восстановленной поверхностью. Укрыть полиэтиленовой пленкой, обеспечить температурный режим не ниже 5°С. При повышенных температурах окружающей среды рекомендуется дополнительное увлажнение раствора.

4. Ремонт и гидроизоляция стыков между стеновыми панелями и фундаментом

4.1. По вертикальным стыкам между стеновыми панелями выполнить штрабы 50×50 мм в форме обратного конуса с расширение вовнутрь (рис. 9).

4.2. Очистить полость штрабы от остатков слабого бетона с помощью металлических щеток. С поверхности кромок стыка стеновых панелей удалить слабый бетон с помощью отбойных молотков и углошлифовальных машин.

4.3. Демонтировать сильно корродированную арматуру, если ее первоначальный диаметр уменьшился более чем на 30%. Оставшуюся оголённую арматуру обработать антикоррозионным составом. Демонтированную арматуру восстановить новыми стержнями необходимого в соответствии с проектом диаметра.

4.4. При наличии напорной фонтанирующей течи в стыке необходимо применение материала «Пенеплаг». Приготовить раствор быстротвердеющего материала «Пенеплаг»: смешать сухую смесь с водой в пропорции 150 граммов воды на 1 кг материала. Вливать воду в сухую смесь. Смешивать в течение 5–10 секунд вручную. Вид приготовленной смеси – сухая земля. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 15–20 секунд.

4.5. Приготовленный раствор «Пенеплага» плотно вдавить в полость шва и удерживать в течение 30–40 секунд до полного затвердевания материала и остановки воды (ориентировочный расход 4 кг/м.п.)

4.6. Восстановить разрушенные участки кромок стыка составом «Скрепа М500» (рис. 9).

4.7. Выполнить шлифовку кромок швов между панелями углошлифовальными машинками.

4.8. Нанести клей «Пенепокси» на обе кромки стыка, выравнить зубчатым шпателем для образования непрерывного равномерного слоя толщиной не менее 2 мм. Расход клея при общей ширине 200 мм на 1 метр погонный составляет 1–1,5 кг.

4.9. Ленту «ПенеБанд» шириной 300 мм и толщиной 1,5 мм уложить на клей. При помощи пластмассового валика прокатать ленту, выдавливая воздух наружу. При этом из-под ленты с обеих сторон наружу выдавливаются излишки клея, которыми необходимо зашпатлевать края ленты (рис. 9).

4.10. При герметизации швов большой протяженности ленты склеиваются между собой внахлёст, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм.

4.11. По примыкании панелей к фундаменту выполнить штрабы. Размер штрабы зависит от конкретной ситуации на объекте, но он должен быть не менее 25×25 мм. В местах, где выявлены напорные течи, увеличить глубину штрабы до 50 мм и придать ей форму обратного конуса с расширение вовнутрь. Раствор «Пенеплага» плотно вдавить в полость шва и удерживать в течение 30–40 секунд до полного затвердевания материала и остановки течи (расход 2 кг/м.п.) (рис. 10).

4.12. Обработать полость штрабы в 1 слой раствором «Пенетрона» (расход 0,1 кг/м.п.)

4.13. Заполнить штрабу раствором материала «Пенекрит» вручную в резиновых перчатках, сильно вдавливая и уплотняя (расход 1,5–2 кг/м.п.). Поверхность обработать материалом «Пенетрон».

5. Устранение протечек через днище аэротенка

5.1. Места протечек в днище разделать с помощью отбойного молотка на ширину не менее 25 мм и глубину не менее 50 мм в форме обратного конуса с расширением вовнутрь.

5.2. Приготовленный раствор «Пенеплага» плотно вдавить в полость штрабы и удерживать в течение 30–40 секунд до полного затвердевания материала и остановки течи (расход 2 кг/м.п.). При этом заполняется примерно половина полости штрабы.

5.3. Обработать полость штрабы в 1 слой раствором «Пенетрона» (расход 0,1 кг/м.п.)

5.4. Заполнить оставшуюся полость штрабы раствором материала «Пенекрит» вручную в резиновых перчатках, сильно вдавливая и уплотняя (расход 1,5–2 кг/м.п.). Поверхность обработать материалом «Пенетрон».

Список использованной литературы:

1. Данилович Д.А. Технологии очистки городских сточных вод: ретроспектива развития в России и перспективные направления / Д.А. Данилович // Коммунальное водное хозяйство России: от водоразборных фонтанов – к технологиям ХХI века. Москва, 2013.
2. Журба М.Г. Развитие методов, технологии и средств очистки природных вод / М.Г. Журба // Коммунальное водное хозяйство России: от водоразборных фонтанов – к технологиям ХХI века. Москва, 2013.
3. Туголуков А.М. Рекомендации по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений / А.М. Туголуков, В.В. Гранев, Ю.В. Фролов, В.Т. Ильин // ЦНИИпромзданий.

Список объектов, где гидроизоляция выполнялась материалами системы Пенетрон:

Очистные сооружения, г. Сочи, Россия
Очистные сооружения, г. Пермь, Россия
Очистные сооружения, г. Кунгур, Пермский край, Россия
Очистные сооружения, г. Байкальск, Иркутская область, Россия
Очистные сооружения, г. Красновишерск, Пермский край, Россия
Очистные сооружения, г. Усть-Каменогорск, Казахстан
Очистные сооружения, г. Алматы, Казахстан
Очистные сооружения, г. Рига, Латвия
Очистные сооружения, г. Южноуральск, Челябинская область, Россия
МУП «Водоканал», г. Казань, Татарстан, РФ
ООО «Горводоканал», г. Когалым, ХМАО, Россия
ЗАО «Водоканал», г. Новокузнецк, Кемеровская область, Россия
КП «Кременчугводоканал», г. Кременчуг, Полтавская область, Украина
МП «Саранскводоканал», г. Саранск, Россия
МУП «Водоканал», г. Екатеринбург, Россия
ПМУП «Водоканал», г. Петрозаводск, Карелия, РФ
ООО «Барнаульский водоканал», г. Барнаул, Алтайский край, Россия
ОАО «Водоканал», г. Ишим, Тюменская область, Россия
ОАО Кудымкарский водоканал», г. Кудымкар, Пермский край, Россия

Источник