- Всё об инъекционной гидроизоляции
- Технология инъекции гидроизолирующих материалов
- Расходные материалы
- Инъекционная гидроизоляция
- Особенности инъекционного метода гидроизоляции
- Применение гидроизоляции инъектированием – когда и где нужно её применять?
- Инъекционные материалы для гидроизоляции
- Атрибуты полиуретановой (PU) смолы
- Инъекционная гидроизоляция цена
- Инъектирование полиуретановых смол
- Типы полиуретановых смол
- ПУ смола при контакте с водой (2К смола)
- ПУ смола при контакте с водой (1К смола)
- Технологияинъектирования полиуретанов
- Когда применять инъектирование?
- Контакты
Всё об инъекционной гидроизоляции
Инъекционная гидроизоляция — это одна из технологий защиты фундамента, стен и опор горизонтальных перекрытий, которые находятся ниже уровня горизонта земли, от капиллярной влаги, грунтовых и ливневых вод. При попадании влаги внутрь строительной конструкции происходит снижение ее несущей способности, коррозия арматуры и разрушение. Выступание влаги на внутренних поверхностях помещения приводит к созданию условий для образования плесени и колоний микроорганизмов. Технология инъекционной гидроизоляции позволяет восстанавливать водную непроницаемость фундамента любого типа при невозможности или по причине высоких затрат ремонта другими способами. Напр., при нарушении или некачественной внешней гидроизоляции многоуровневой действующей парковки другого способа восстановления изоляции не существует.
Технология инъекции гидроизолирующих материалов
При ремонте инъекция герметизирующего состава выполняется в месте локализации выступания влаги с внутренней стороны фундамента или помещения. На расстоянии 0,25… 0,5 метра друг от друга высверливается ряд отверстий диаметром 0,2…0,35 мм под углом 45°. Расстояние по вертикали между рядами выбирается в зависимости от толщины фундамента. В каждое отверстие вставляют пластмассовый, алюминиевый или стальной пакер, который герметизирует соединение и служит штуцером для подключения насоса подачи состава. Установка для подачи смеси рассчитана на подключение нескольких пакеров и создание давления до 0,5 МПа в каждой точке. Время выдержки под давлением выбирается в зависимости от толщины и материала фундамента или стены и проникающей способности изолирующего состава.
Различают два способа создания инъекционной гидроизоляции:
- Образование защитного слоя в теле плиты или кладки фундамента, для чего отверстия сверлят на глубину 2/3 от толщины стенки, устанавливают пакеры и подключают насос. В результате образуется объемная область, которая по капиллярам заполняется изолирующим составом. Вертикальное и горизонтальное расстояние между точками впрыска должно обеспечивать перекрытие объемных зон, что обеспечивает качество работ.
- Образование защитного слоя между наружной поверхностью фундамента и грунтом. Отверстия для впрыска сверлят насквозь. При закачке состава образуется изолирующий слой, связывающий слой грунта с наружной поверхностью стены или фундамента. Для этого способа гидроизоляции применяются материалы с высокой способностью к расширению при полимеризации или относительно дешевые, т.к. их расход может быть большим и плохо контролируемым.
Трещины заделывают ремонтной смесью. После его схватывания сверлят отверстия и закачивают расширяющийся состав. Все работы производятся при температуре воздуха не ниже 5 ° С.
Большинство используемых материалов имеют ограниченное время полимеризации или отверждения (15…30 мин), что используется для определения времени закачки и выдержки под давлением. Давление в начале выдержки начинает падать, т.к. состав «расходится» по капиллярам и порам. Прекращение падения давления говорит о максимально возможном заполнении пустот и начале отверждения состава. По окончании выдержки отверстия заделывают песчано-цементной смесью на основе расширяющегося цемента. Дополнительно проводят отделку поверхности пропиточным, обмазочным или окрасочным способом.
Расходные материалы
Одно и двухкомпонентные полимерные гели на основе полиуретанов (напр., Foamjet 260 LV, линейка гелей MasterInject или Resfoam 1KM). Особенность этих смесей — увеличение в объеме до 20 раз в ходе полимеризации. При смешивании компонентов состав приобретает высокую текучесть (плотность 1,03 г/см³) и хорошо заполняет пустоты. Однокомпонентные изолирующие составы имеют более высокую плотность (1,1 г/см³) и рекомендуются для заполнения полостей трещин и швов. Полимеризация происходит при контакте с влагой, что позволяет использовать гели в условиях влажности.
Акрилатные гели и растворы на основе акриловой кислоты (напр., MasterSeal 901, MasterFlex 801 или MasterInject 1776). Гели имеют хорошую текучесть и адгезию. Скорость полимеризации зависит от наличия добавок (ускорителей или замедлителей). Полимеризация происходит за счет химической реакции с образованием твердых связанных кристаллов. Использование гелей на основе акрилатов позволяет укрепить материал и швы кладки или тело монолитного фундамента. При смешивании с грунтом, который касается внешней поверхности, состав образует водонепроницаемый монолит из грунта и стены.
Составы на основе кремния и его соединений (напр., Mapestop). Водные эмульсии соединений кремния при высыхании образую прочную водонепроницаемую пленку. На основе силанов и силоксанов производится концентрированная силиконовая микроэмульсия, которая обладает хорошей адгезией со всеми строительными материалами. Для инъекций применяются ограниченно, т.к. не образуют прочной заполняющей массы в полостях.
Составы на основе эпоксидных смол (напр., MasterInject 1380 или Epojet LV) имеют относительно высокую плотность (1,1…1,5 г/см³) и полимеризуются при контакте с атмосферным воздухом, что ограничивает их область применения изоляцией горизонтальных перекрытий в сухом помещении и заполнением трещин или пустот. При относительно низкой стоимости применение эпоксидных смол позволяет значительно повысить прочность соединения горизонтальной и вертикальной составляющих элементов конструкции.
Микроцементы (например Stabilcem, MasterEmaco A640). Размеры частиц микроцемента не превышают 1…2 мм. Используется для заполнения трещин или пустот в кладке или монолите. Гидроизоляционные свойства зависят от марки и количества цемента в смеси.
Источник
Инъекционная гидроизоляция
Оглавление:
Особенности инъекционного метода гидроизоляции
Это метод, при котором специальные смеси, вводятся в кирпич или бетон с помощью давления и определённого оборудования. При этом методе заполняются все пустоты, поры и трещины, выдавливая из них существующую влагу и воду. Помимо того, что вода выдавливается, все эти пустоты заполняются данным инъекционным составом, что предотвращает дальнейшие протечки в помещении. Основное отличие этого способа гидроизоляции это проникновения материала внутрь конструкции. Иногда бывают ситуации когда инъекция нагнетается не внутрь бетона или основания из кирпича а за него – такой метод изоляции называется вуальная гидроизоляция .
Применение гидроизоляции инъектированием – когда и где нужно её применять?
Если в помещении есть влага — это значит, что защитное покрытие с внешней стороны нарушено. Идеально было бы исправить недочёты гидроизоляции с внешней стороны, но, к сожалению, это не всегда возможно по экономическим и другим причинам. Такой метод борьбы с проникающей влагой в основном применяют в подземной части зданий (ниже уровня 0), тогда, когда к месту нет доступа с внешней стороны. Например, когда речь идёт о здании в центре Москвы, где в подвальном помещении есть протечка, но из-за того, что рядом стоят другие здания, проходят коммуникации или дорога, откопать ту или иную сторону невозможно, а брак устранять надо. Гидроизоляция методом инъектирования применяется также и в частных домах, где владелец дома не может или не хочет откапывать здание снаружи.
Метод инъекционной гидроизоляции подходит для устранения протечек в конструкциях, сделанных из бетона или кирпича:
- Фундаменты
- Подвалы
- Цокольные этажи
- Стены
- Резервуары
- Бассейны
- Места ввода коммуникаций
- Холодные швы
- Деформационные швы
- Трещины
- Межэтажные перекрытия
- Приямки
- Кровельные перекрытия
Важно отметить то, что для каждого вида ремонта и покрытия (бетон, кирпич, холодный или деформационный шов) применяется свой инъекционный состав подходящей по вязкости и другим качествам. Например, для большинства стен из кирпича нужно применять гелиевые инъекционные смеси, так как они не имеют сильного коэффициента расширения и не разрушат хрупкий кирпич. Также гелиевые составы наиболее подходят для динамических узлов, так как полиуретановые смолы быстро трескаются при динамике. В любом случае при выборе компонента для того или иного конструктива лучше всего вызвать представителя компании подрядчика, который будет выполнять подобные работы, так как именно он, посмотрев на ваш объект и место протечки, сможет определить, что нужно для максимальной защиты вашего помещения.
Инъекционные материалы для гидроизоляции
Инъекционные материалы различной модификации успешно справляется с рядом самых сложных гидроизоляционных проблем. Среди них протечки в таких местах как:
- Подземные туннели;
- Станции метро;
- Опреснительные установки;
- Сооружения, построенные в участках с высокими грунтовыми водами.
Инъекционные материалы основаны на сочетании уникальных технологий и инновационных компонентов, которые нагнетаются с помощью специального оборудования. Сегодня в основном специализированные фирмы используют следующие материалы:
- Полиуретановые смолы под высоким и низким давлением;
- Полиуретановые гидрофобные и гидрофильные смолы;
- Однокомпонентные и двухкомпонентные материалы со специализированными добавками;
- Инъекционные смолы с высокоскоростной реакции, для блокирования активного потока воды;
- Акриловые гели
- Полиуретановые гели;
- Цементные материалы;
- Эпоксидные смолы;
- Инъекция против капиллярного подъема воды.
Атрибуты полиуретановой (PU) смолы
Жидкие компоненты, которые реагируют на воду и имеют разную вязкость и коэффициент расширения, проникают внутрь мельчайших пор, полостей, пустот и трещин бетонной конструкции.
Для инъекций полиуретана используются специальное оборудование и гидравлические шланги высокого давления, которые имеют решающее значение, когда доступ к зоне ремонта ограничен. Как правило, в разных ситуациях и при разных видах протечек используются инъекционные материалы разной вязкости. Подбор правильных материалов лучше всего доверять специалистам, а именно выездным инженерам (которые были у вас на объекте и ознакомились со всеми возможными нюансами) тех компаний, которые вы хотите привлечь для выполнения этих ответственных работ.
Инъекционная гидроизоляция цена
Сегодня на рынке инъекционных составляющих существуют очень много разных компаний, как отечественных, так и зарубежных, самые известные и качественные из них это материалы завода BASF и линейка инъекционных составляющих HydroInject завода HYDRO. Все эти производители имеют свой ценовой сегмент, причём цена материалов, где присутствуют импортные компоненты, будет значительно выше российских аналогов. Но тут важно смотреть не только на цены, но и на качество, так как в большинстве случаев дешёвый конструктив будет низкого качества и продержится не больше 1-3 лет, после чего протечки могут возобновиться. Когда речь идёт о цене инъекционного компонента, важно также обращать внимание на его расход на 1м.п или 1м2, так как, возможно, его цена низкая, но при этом у него большой расход, соответственно цена за м2 или 1 м.п, будет в совокупности дороже, чем материал, чья стоимость за 1кг дешевле. Если говорить о цене или стоимости инъекционной гидроизоляции в целом – материал + работа, то тут важно проследить, что при указании общей стоимости работ, цены фиксированы и указаны за 1м2 или 1 метр погонный, а не за 1 кг материала. Так как если цены указаны за кг, то при выполнении гидроизоляционных действий, подрядчики могут пойти на хитрость, заложив в смету меньше кг материала, чем необходимо и при использовании указанного количества, затребовать дополнительные деньги, что в итоге может превысить изначальный расчёт в 2 раза.
Источник
Инъектирование полиуретановых смол
Инъектирование полиуретановых смол в железобетонные конструкции стало просто панацеей в решении вопросов ликвидации протечек в заглубленных конструкциях. Инъектирование – закачку жидкого материала сейчас выполняют повсеместно. Разнообразие материалов позволяет подобрать состав с оптимальным соотношением цена качество.
Типы полиуретановых смол
Практически все смолы при контакте с водой вспениваются! Поэтому смолы правильнее всего делить на два типа ПЕНЫ и СМОЛЫ. Пены – это смолы увеличивающие собственный объем при контакте с водой. А Смолы – это смолы имеющие незначительное увеличение при контакте с открытой водой или влажной поверхностью. Есть конечно и смолы, которые могут вспениваться и без воды, но они встречаются гораздо реже и работают ими в основном в горном строительстве при разработке шахт, штолен и проходок.
ПУ смола при контакте с водой (2К смола)
ПУ смола при контакте с водой (1К смола)
Другой тип полиуретановых смол работает немного по другому. У однокомпонентных материалов бывает такая особенность. При разном соотношении вода/смола получаются различные тампонажные материалы.
Технологияинъектирования полиуретанов
Краткая последовательность выполнения работ:
Если есть возможность, шов или трещина рашиваются и чеканятся полимерцементными гидроизоляционными составами.
В районе протечки в бетоне бурятся шпуры с пересечением трещины, шва или дефекта в середине толщины конструкции.
Затем шпуры продуваются или промываются чистой водой.
В чистые шпуры вкручиваются металлические пакеры. Пакер – это металлическая трубка с одной стороны у него резиновый разжимной уплотнительный элемент, с другой ниппель.
Если течь очень активная, то в пакер закачивается смола с маленьким временем старта и большим пенообразованием. Или вместо пены закачивается смола с низким коэффициентом вспенивания, но с добавлением катализатора для ускорения скорости полимеризации.
После остановки активной течи, пакер повторно прокачивается смолой, которая не сильно или вообще не вспенивается. И может по постоянной схеме затампонировать полость с течью.
После полной полимеризации смолы, пакеры демонтируются, а оставшиеся шпуры чеканятся ремсоставми на цементной основе.
Иногда, на очень ответственных участках конструкций, выполняется дополнительная эластичная полимерцементная обмазочная гидроизоляция. Для блокировки воды в случае раскрытия трещины в процессе воздействия динамических нагрузок на конструкцию.
Наша компания, рекомендует и настаивает на том, чтобы устранение протечек проводилось с применение как минимум двух ступеней защиты.
1 СТУПЕНЬ – инъектирование полиуретановых смол. Основной элемент герметизации трещины или шва.
2 СТУПЕНЬ – чеканка дефекта, примыкания или трещины полимерцементной гидроизоляцией.
Последовательность 1 и 2 ступени может меняться в зависимости от ситуции, но они должны быть обязательно.
Когда применять инъектирование?
- Устранение напорных и безнапорных течей через рабочие и холодные швы бетонирования, а также через усадочные или конструктивные трещины.
- Герметизация протечек через вводы коммуникаций (гильз).
Ремонт гидрошпонки. - Устройство отсечной и вуальной гидроизоляции в железобетонных стенах (закачка пены за стену).
- Герметизация рабочих швов бетонирования тоннелей и конструкции “Стена в Грунте”.
- и т.д.
Одним словом инъектировать смолой можно практически все протечки. Благо у производителей компонентов ПУ смол есть весьма широкие линейки продуктов на все случае жизни. Однако “тупая” закачка полимера в конструкцию может косвенно повлиять на морозостойкость бетона и его прочность. Но об этом чуть ниже.
В основном обоснованность применения инъектирования полиуретановых смол заключается в том, что этим методом можно выдавить всю воду из тела конструкции и заполонить все пустоты в бетоне жестким или эластичным полимером. Который будет работать во всей толщине конструкции, в отличии от полимерцементной гидроизоляцией, при помощи которой можно только запереть воду в стене или плите и не давать ей прямого выхода в помещение.
Вышлите фотографии с протечками и свяжитесь с нами – может не все так страшно как Вам кажется!
Comments are closed.
ПРОМГИДРО – ПРОМЫШЛЕННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Сертифицированный подрядчик 4-х заводов изготовителей гидроизоляционных материалов и строительных смесей.
Контакты
Горячая линия:
с 9 — 20 часов по вопросам гидроизоляции
Вызов специалиста на объект:
с 9 — 18 (в рабочие дни)
с 11 — 16 (в выходные)
Источник