Инъекционным состав для стен

Инъекционная изоляция зданий от влаги

Постоянное присутствие грунтовых вод и атмосферные осадки оказывают негативное влияние на состояние стен и фундамента здания. Защитить их от разрушения можно с помощью проведения гидроизоляции строения. Одним из способов такой защиты является гидроизоляция инъецированием.

Использование инъекционной защиты на объектах

Используя инъекционную гидроизоляцию, появляется возможность создать или восстановить защиту от влаги строений любой сложности. Такой способ изоляции может применяться на объектах, которые уже находятся в эксплуатации.

Защита от влаги при помощи инъекции может проводиться на следующих объектах:

• элементы зданий, которые находятся ниже уровня земли. Это может быть фундамент или подвал, цокольный этаж или гараж;
• стены строений, выполненные из кирпича или камня, подверженные активному воздействию атмосферных осадков и перепадам температур;
• здания из бетона или железобетона, в которых могут возникнуть трещины в результате их усадки, вибраций или других внешних воздействий;
• мостовые арочные переходы, выполненные из камня;
• подземные объекты метро, паркинги, соединительные туннели, резервуары и водоканалы;
• горные выработки, которые надо закрепить, чтобы обезопасить дальнейшие работы.
• искусственные водоемы.

Для выбора инъекционной защиты от влаги необходимо провести исследование строения, определить степень воздействия влаги, глубину пролегания подземных вод. Исходя из результатов исследования, необходимо выбрать необходимый наполнитель для закачки и определить последовательность выполнения мероприятий.

Гидроизоляция инъектированием проводится на этих объектах при проведении планового или аварийного ремонта.

Достоинства и недостатки инъектирования строений

Применение инъекционной защиты все большую популярность. Причиной тому могут служить положительные стороны, которыми она отличается:

• Возможность избежать масштабных ремонтных работ. Они могут возникнуть при необходимости провести внешнюю гидроизоляцию подземной части строения.
• Изоляционные мероприятия можно осуществлять как на этапе строительства здания, так и в процессе его постоянной эксплуатации. При этом нет необходимости нарушать внутреннюю штукатурку, разрушать плитку или другой отделочный материал.
• За счет своих характеристик защитная мембрана после застывания гарантирует отсутствие протеканий. Закачиваемый изолятор способен проникнуть во все свободные пространства.
• Может применяться при проведении точечного аварийного ремонта и при напорном протекании воды.
• Способна выдерживать значительный напор воды, низкие температуры и их резкие перепады.
• В зависимости от характеристик наполнителя, время его застывания может свестись не нескольким секундам. Это является принципиальным отличием при проведении аварийного ремонта.
• Изоляционный материал не оказывает побочных действий на питьевую воду.

Как к достоинствам, так и к недостаткам можно отнести быстроту, с которой застывает изоляционный наполнитель. Кроме этого, для выполнения работ по инъекции стен необходимо иметь специализированное приспособление. Провести инъектирование стен может подготовленный специалист. Выполнить инъекционную защиту здания самостоятельно без знаний и навыков невозможно.

Суть и принцип инъекционной влагозащиты

Технология защиты строений путем инъекции является одной из более простых, эффективных и современных. Этот способ не допускает протекания стен, защищает шовные соединения, заполняет образовавшиеся воздушные полости водонепроницаемым материалом.

Основой инъецируемых мероприятий является создание прослойки между влагой и элементами здания (стены, подвал, основание фундамента). Защита может быть выполнена двумя способами: с внешней стороны строения (инъекционная гидроизоляция стен) или непосредственно в конструкцию (инъекционная гидроизоляция подвала).

При использовании первого способа сквозь конструкцию наружу специальным оборудованием, с помощью игл-пакеров вводится смесь. Изоляционная смесь, благодаря своей жидкой консистенции, закрывает наружные трещины и застывает. Жесткость защитной мембраны будет зависеть от используемого наполнителя. Мембрана в данном способе выполняет не только роль изолятора от влаги, но и укрепляет конструкцию.

Для усиления гидроизоляции выполняются дополнительные отверстия в месте соединения перекрытия и стены.

При втором способе изоляции дрелью или перфоратором на необходимую глубину выполняются отверстия для инъекций. В них также, как в предыдущем способе, специальным оборудованием с помощью игл-пакеров вводится смесь. Вводимый наполнитель заполняет пустоты и застывает.

Оборудование для инъекцирования

Наполнители для инъекционной гидрозащиты

Для выполнения инъекционных гидроизоляционных работ разработано несколько видов наполнителей. Каждый их них имеет свои характеристики и назначение.

Полимерный полиуретановый гель

Отличается высокой эффективностью и невысокой себестоимостью. Наиболее используемый при проведении инъекционной изоляции. От соприкосновения с влагой способен увеличиться в объеме в 18-20 раз. Характерен тем, что способен закупорить все поры, трещины и другие свободные пространства, не оставляя влаге возможности дальнейшего проникновения.

При закачке полиуретанового геля в сухую полость образуется однородный твердый компонент, который составляет одно целое со стеной. При наличии жидкости образуется твердая пена. Для выполнения гидроизоляционных инъекций при низких температурах применяют катализатор. Его так же используют, если вода поступает под давлением. Применение катализатора позволяет наполнителю застыть в течении 10-12 секунд.

Акрилатный гель

Наполнитель, выполненный на основе акриловой кислоты. Чаще их используют в тех случаях, когда необходимо провести инъекционную гидроизоляцию от воздействия напорной жидкости. При этом, акриловая защита вступает в контакт с грунтом, расползается вдоль стены. Образуется защитная пленка, которая предохраняет здание от протекания внешних вод. Для создания такой пленки желательно применять акриловый наполнитель, которому свойственны эластичность и мягкость.

Гели, выполненные на основе полиуретана или акрила являются более надежными материалами для проведения инъекционной защиты от влаги. Их застывание происходит при соприкосновении с жидкостью. Иными словами, наличие воды является катализатором, при котором жидкий гель становится твердым.

Эпоксидный наполнитель

Этот состав может застывать только при наличии воздуха. Состав застывает в процессе испарения смол и других элементов. Недопустим контакт такого наполнителя с жидкостью. Его нельзя использовать для проведения аварийных ремонтных работ. Такие характеристики ограничивают его применение. Использование эпоксидных составов возможно только на конструкциях, которые имеют сухую поверхность. К положительным качествам можно отнести то, что после застывания эпоксидный наполнитель увеличивается прочность здания.

Заливка эпоксидного наполнителя в стену

Микроцемент

Этот наполнитель выполнен в виде цементно-песчаной смеси. Отличается хорошей наполняемостью пустот и трещин. Характерным является способность восстанавливать структуру здания.

Способы инъекционной защиты от влаги

Для подачи наполнителя внутрь конструкции или за ее пределы используют специальные отверстия, которые называются шпуры. Подача наполнителя в шпуры может быть выполнена двумя способами: закачка под давление или обычным заливом.

При обычном заливе поступление наполнителя в кладочный материал происходит под собственным весом. Если залив проводится в стену конструкции, то необходимо выполнить отверстия с стене под углом от 30 до 45 градусов относительно пола. Заполнение наполнителем проводится в отверстия по принципу: снизу-вверх. При этом масса наполнителя должна увеличиваться по мере перехода от нижних шпуров к верхним. Пропитывание стен происходит в течении суток. Этот способ нельзя применять, если наполнителем служат быстро застывающие составы или проводится аварийный ремонт.

Подача наполнителя под давлением проводится при помощи специального оборудования. Этот способ применяется, когда проводится инъектирование кирпичной кладки или бетонной стены, при наличии протеканий напорных вод, расхождении цементных швов. Для закачки наполнителя выполняются отверстия, диаметром до 1.5 см и с шагом их установки не более 50 см. Закачивание изоляционного материала проводится до тех пор, пока вокруг шпура не появится влажное пятно.

Недостатком такого способа закачки является невозможность выполнения работ при температуре плюс 5 градусов и ниже.

Порядок работ по инъекционной защите от влаги

Качество инъекционной изоляции во многом зависит от подготовки поверхности, выбора наполнителя, соблюдении технологии работ.

Инъекционная гидроизоляция выполняется в следующем порядке:

• Стены и перекрытия здания необходимо исследовать на предмет наличия трещин или мест возможного проникновения грунтовых вод. Наличие внутренних трещин определяется при помощи специальных ультразвуковых приборов.
• В обозначенных местах необходимо просверлить отверстия, диаметром 1.5-2.0 см с шагом от 30 до 50 см. Шаг и диаметр отверстий определяется в зависимости от величины и плотности изоляции, которую планируется установить. Если планируется защита от воздействия напорных вод, то рекомендуется выполнить дополнительные шпуры. Отверстия выполняются на глубину равную 2/3 толщины участка, который будет подвергаться гидроизоляции. В случае образования трещины в стене, шпуры высверливаются по всей ее линии.

Закачка в шпуры

• В выполненные шпуры вставляются пакеры. Пакер — трубка, изготовленная из металла или полимерного вещества, с краном на конце. К крану закрепляется шланг, подающий из емкости гидрозащитный наполнитель.
• После открывания кранов на пакере наполнитель под давлением или обычным заливом заливают внутрь конструкции или за ее пределы.
• Если отверстие не сквозное и наполнение выполняется под давлением, то оно не должно превышать 0.5 мПа. Этого будет достаточно для полного и безопасного заполнения пустот и трещин стен или фундамента.
• 6. Убедившись, что наполнитель застыл, пакеры вынимают из шпуров.
• Излишки наполнителя с внутренней стороны стен или пола снимают, подготавливая поверхности под отделочные работы.

Вывод

Изложенный порядок проведения инъекционной изоляции и рекомендуемые наполнители, помогут выполнить защиту строения от напорных вод и внешних осадков. Способ инъекционной защиты строений от влаги предусматривает наличие специалистов с необходимым оборудованием и расчетами. Это повлечет некоторые финансовые затраты, но быстро и надежно обезопасит здание.

Прежде, чем приступать к такому способу защиты, необходимо продумать все положительные и отрицательные стороны, которые будут возникать при выполнении работ. Инъекционная гидроизоляция — поможет вашему строению простоять очень долгие годы.

Источник

Всё об инъекционной гидроизоляции

Инъекционная гидроизоляция — это одна из технологий защиты фундамента, стен и опор горизонтальных перекрытий, которые находятся ниже уровня горизонта земли, от капиллярной влаги, грунтовых и ливневых вод. При попадании влаги внутрь строительной конструкции происходит снижение ее несущей способности, коррозия арматуры и разрушение. Выступание влаги на внутренних поверхностях помещения приводит к созданию условий для образования плесени и колоний микроорганизмов. Технология инъекционной гидроизоляции позволяет восстанавливать водную непроницаемость фундамента любого типа при невозможности или по причине высоких затрат ремонта другими способами. Напр., при нарушении или некачественной внешней гидроизоляции многоуровневой действующей парковки другого способа восстановления изоляции не существует.

Технология инъекции гидроизолирующих материалов

При ремонте инъекция герметизирующего состава выполняется в месте локализации выступания влаги с внутренней стороны фундамента или помещения. На расстоянии 0,25… 0,5 метра друг от друга высверливается ряд отверстий диаметром 0,2…0,35 мм под углом 45°. Расстояние по вертикали между рядами выбирается в зависимости от толщины фундамента. В каждое отверстие вставляют пластмассовый, алюминиевый или стальной пакер, который герметизирует соединение и служит штуцером для подключения насоса подачи состава. Установка для подачи смеси рассчитана на подключение нескольких пакеров и создание давления до 0,5 МПа в каждой точке. Время выдержки под давлением выбирается в зависимости от толщины и материала фундамента или стены и проникающей способности изолирующего состава.

Различают два способа создания инъекционной гидроизоляции:

• Образование защитного слоя в теле плиты или кладки фундамента, для чего отверстия сверлят на глубину 2/3 от толщины стенки, устанавливают пакеры и подключают насос. В результате образуется объемная область, которая по капиллярам заполняется изолирующим составом. Вертикальное и горизонтальное расстояние между точками впрыска должно обеспечивать перекрытие объемных зон, что обеспечивает качество работ.
• Образование защитного слоя между наружной поверхностью фундамента и грунтом. Отверстия для впрыска сверлят насквозь. При закачке состава образуется изолирующий слой, связывающий слой грунта с наружной поверхностью стены или фундамента. Для этого способа гидроизоляции применяются материалы с высокой способностью к расширению при полимеризации или относительно дешевые, т.к. их расход может быть большим и плохо контролируемым.

Трещины заделывают ремонтной смесью. После его схватывания сверлят отверстия и закачивают расширяющийся состав. Все работы производятся при температуре воздуха не ниже 5 ° С.

Большинство используемых материалов имеют ограниченное время полимеризации или отверждения (15…30 мин), что используется для определения времени закачки и выдержки под давлением. Давление в начале выдержки начинает падать, т.к. состав «расходится» по капиллярам и порам. Прекращение падения давления говорит о максимально возможном заполнении пустот и начале отверждения состава. По окончании выдержки отверстия заделывают песчано-цементной смесью на основе расширяющегося цемента. Дополнительно проводят отделку поверхности пропиточным, обмазочным или окрасочным способом.

Расходные материалы

Одно и двухкомпонентные полимерные гели на основе полиуретанов (напр., Foamjet 260 LV, линейка гелей MasterInject или Resfoam 1KM). Особенность этих смесей — увеличение в объеме до 20 раз в ходе полимеризации. При смешивании компонентов состав приобретает высокую текучесть (плотность 1,03 г/см³) и хорошо заполняет пустоты. Однокомпонентные изолирующие составы имеют более высокую плотность (1,1 г/см³) и рекомендуются для заполнения полостей трещин и швов. Полимеризация происходит при контакте с влагой, что позволяет использовать гели в условиях влажности.

Акрилатные гели и растворы на основе акриловой кислоты (напр., MasterSeal 901, MasterFlex 801 или MasterInject 1776). Гели имеют хорошую текучесть и адгезию. Скорость полимеризации зависит от наличия добавок (ускорителей или замедлителей). Полимеризация происходит за счет химической реакции с образованием твердых связанных кристаллов. Использование гелей на основе акрилатов позволяет укрепить материал и швы кладки или тело монолитного фундамента. При смешивании с грунтом, который касается внешней поверхности, состав образует водонепроницаемый монолит из грунта и стены.

Составы на основе кремния и его соединений (напр., Mapestop). Водные эмульсии соединений кремния при высыхании образую прочную водонепроницаемую пленку. На основе силанов и силоксанов производится концентрированная силиконовая микроэмульсия, которая обладает хорошей адгезией со всеми строительными материалами. Для инъекций применяются ограниченно, т.к. не образуют прочной заполняющей массы в полостях.

Составы на основе эпоксидных смол (напр., MasterInject 1380 или Epojet LV) имеют относительно высокую плотность (1,1…1,5 г/см³) и полимеризуются при контакте с атмосферным воздухом, что ограничивает их область применения изоляцией горизонтальных перекрытий в сухом помещении и заполнением трещин или пустот. При относительно низкой стоимости применение эпоксидных смол позволяет значительно повысить прочность соединения горизонтальной и вертикальной составляющих элементов конструкции.

Микроцементы (например Stabilcem, MasterEmaco A640). Размеры частиц микроцемента не превышают 1…2 мм. Используется для заполнения трещин или пустот в кладке или монолите. Гидроизоляционные свойства зависят от марки и количества цемента в смеси.

Источник