Инструмент для бурения фундамента

Сверление отверстий в фундаменте – трудности, инструменты, советы

При проектировании и строительстве дома не всегда удается предусмотреть и сделать требуемое количество технологических отверстий в фундаменте. Необходимость их выполнения может быть вызвана потребностью дополнительного устройства вентиляции, появиться в процессе прокладки новых труб или силовых электрических кабелей. Иногда возникающие проблемы являются результатом линейного несовпадения ранее проложенных коммуникаций с вводами под них, заложенными в проекте. Подобные нестыковки часто обусловлены усадкой грунта, качеством строительных материалов, банальными просчетами проектировщиков и ошибками при проведении монтажных работ.

Основные трудности сверления отверстий в фундаменте

Марки бетона, использующиеся при возведении фундаментов или изготовлении сборных конструкций, обладают высокими прочностными характеристиками. Твердость материала определяет значительные трудозатраты при его сверлении и требует наличия специального оборудования – перфоратора или бурильной установки. В связи с этим, сделать заказ подобных услуг в строительно-ремонтных организациях может обойтись недешево.

В бетонном теле фундамента присутствуют гранитные и твердокаменные включения, а также стальная арматура, что в значительной степени затрудняет сверление отверстий в нужном месте. В этих случаях приходиться обходить препятствие, делая дырку в другой точке, что не всегда допустимо.

Толщина стены фундамента в определенной степени также является фактором, затрудняющим работы. Чтобы пробить штробу или сделать небольшое отверстие, требуется обзавестись, не считая основного инструмента, еще и специальными расходными материалами соответствующего диаметра – бурами нестандартной длины или алмазными коронками по бетону.

Кроме всего прочего, для результативного сверления отверстий в толще фундаментанужно обладать недюжинной физической силой.

Оборудование и инструменты для проведения работ

Под сверлением подразумевается получение отверстий малого диаметра с помощью сверла. При использовании специальных коронок или буров подобный процесс называется бурением. Наличие тех или иных инструментов и оборудования определяет трудозатраты и время, требующееся для выполнения отверстия в фундаменте. Для этих целей могут использоваться:

• установка для бурения;
• перфоратор;
• электродрель с ударным механизмом;
• тяжелый молоток и пробойник для бетона.

Представленный перечень позволяет пробить или просверлить монолит бетона практически любой толщины, однако для этого потребуются определенные навыки и немалые усилия, а в некоторых случаях – помощь профессионалов, специализирующихся на подобных работах.

Алмазное бурение отверстий

Технология алмазного бурения фундамента позволяет сделать отверстия любой сложности и необходимых размеров с высокой точностью. Применение специального профессионального оборудования обеспечивает следующие преимущества:

• высокий темп работы;
• возможность бурения на большую глубину, а также под углом и в местах с ограниченным доступом;
• отсутствие сколов и растрескивания фундамента;
• минимальные выбросы пыли.

Бурение отверстий производится кольцевыми коронками с напаянными алмазными сегментами. В зависимости от модели применяемого оборудования, диаметр режущего инструмента варьируется от 12 до 500мм. Глубина сверления может составлять несколько метров, а скорость прохождения – от 1 до 5см в минуту, исходя из твердости бетона, наличия в нем различных включений и диаметра создаваемого отверстия.

Металлическая арматура фундамента не является препятствием при проведении работ по бурению отверстий алмазными коронками.

Установка крепится на стеновой поверхности с помощью специальной станины или вакуумной плиты. Она требует подвода воды в рабочую зону для охлаждения бурильного инструмента, устранения шлама и удаления пыли. Использование профессионального оборудования для сверления отверстий в фундаменте является наиболее технологичным и эффективным методом, позволяющим сделать идеально круглую форму прорези, произвести работы с высокой точностью и избавиться от значительной трудоемкости при выполнении работ.

Использование перфоратора или ударной электродрели

Чтобы пробить или просверлить отверстие в фундаменте малого диаметра, достаточно воспользоваться бытовым перфоратором или электродрелью с ударным механизмом. Их мощность должна быть не менее 600-700Вт, а скорость вращения мотора дрели – не менее 2500об/мин. В опциях инструмента необходимо присутствие регулировки, а также наличие реверса и кнопки отключения ударного механизма.

Для работы с дрелью используются сверла по бетону малого диаметра – до 16 мм с победитовой или алмазной напайкой, имеющие длину до 250 мм. Чтобы сделать отверстие большего размера, понадобятся буровые коронки или сверла алмазные кольцевые, которые имеют диаметр 20-160 мм при длине до 35 см.

Технология выполнения сквозных прорезей предусматривает совместное использование обоих типов оборудования. Дело в том, что включения гранитной крошки и щебня в толще бетонного фундамента проще выбиваются с помощью перфоратора, а металлическая арматура, препятствующая его продвижению, – высверливается дрелью. Резка стальных стержней может производиться, также, при непосредственном участии электросварочного аппарата. В крайнем случае, удаление арматуры допускается производить рубкой металла зубилом, что трудоемко и небезопасно.

Применение ударных методов при сверлении отверстий может привести к образованию трещин, что чревато нарушением целостности фундамента и ведет к его более быстрому разрушению.

При работе электродрелью, сверление производят на минимальных оборотах с подключенным ударным режимом. Инструмент, при этом, требуется держать перпендикулярно стенке фундамента. Следует помнить о том, что в процессе высверливания требуются периодические перерывы в работе для остывания сверла и увлажнения прорези.

Пробивка отверстий

Выполнение дырок с использованием пробойника небезосновательно считается наиболее трудоемким и длительным, так как работы производятся только ручным способом с применением физической силы и без наличия надлежащего оборудования. Отверстие в бетоне пробивается при помощи вставленного в дырку шлямбура или толстого сверла диаметром 8-10мм, по которому периодически ударяют тяжелым молотком. Таким образом крошится бетон, а встроенная арматура перерубается зубилом. Для удаления пыли используют пылесос, но можно обойтись и обычной резиновой грушей.

Некоторые советы

Сверление отверстий в фундаменте не обходится без определенных нюансов в работе.

1. Требуется учитывать возможное расположение в теле конструкции скрытых коммуникаций – электрических кабелей, водопроводных или канализационных труб.
2. При сверлении или бурении бетона присутствие включений гранитной или базальтовой щебенки приводит к «засаливанию» режущих алмазных сегментов инструмента. Повысить его производительность поможет кратковременное сверление кирпича или других абразивных материалов, вскрывающих новые вкрапления алмазных зерен. Такая профилактика производится всухую, без увлажнения материала водой.
3. Не допускается перегревать сверло или бур. Для их охлаждения требуется периодическая приостановка рабочего процесса, а также увлажнение высверливаемого материала.
4. Необходимо следить, чтобы режущие кромки расходных материалов оставались ровными, без повреждений по всей длине. В противном случае не исключено их заклинивание в толще бетона и поломка.
5. С целью точной разметки центра при сверлении отверстий алмазной коронкой большого диаметра, рекомендуется использование забурника – режущего инструмента, имеющего центральное сверло с напаянным на него твердосплавным наконечником.

Приступая к столь ответственной работе, как сверление отверстий в бетонном фундаменте, никогда не помешает предварительно посоветоваться со специалистами или непосредственно обратиться к ним. Следует помнить, что фундамент является основой возводимого здания и требует осторожного и аккуратного обращения при проведении любых монтажных операций.

Источник

Особенности буров для столбов и их выбор

Для строительства заборных конструкций или для возведения фундаментной основы не обойтись без монтажа столбов. Для их установки потребуется выкопать ямы. Прорыть отверстия вручную при помощи подручных инструментов сложно, особенно в плотном грунте. Для облегчения земляных работ были созданы ямобуры.

Описание и назначение

Строительный бур для столбов – оборудование для создания отверстий в почве с требуемыми диаметрами и глубиной. В основном такое приспособление используется в строительной сфере. Отверстия цилиндрической формы необходимы для установки столбов и различных опорных конструкций. Агрегаты также используются для бурения под свайный фундамент.

Есть также садовые ямобуры – их активно применяют в быту для благоустройства огорода или приусадебного участка. Инструмент потребуется:

• чтобы пробурить землю для забора из сетки-рабицы;
• возвести опоры для летней беседки;
• высадить молодые саженцы – в этом случае понадобится гораздо меньше временных и силовых затрат по сравнению с проделыванием лунок штыковой лопатой;
• пробурить небольшие компостные ямы;
• подкормить растения – для этого вокруг них при помощи ямобура создают небольшие отверстия, предназначенные для закладки торфа или перегноя.

Оборудование, в зависимости от вида и рабочей части, используется как для грунта, так и для работы с горными породами, имеющими различную плотность и строение.

Некоторые устройства предназначены для мягких почв, другие – для бурения каменистого и мёрзлого грунта. Благодаря большому выбору агрегатов можно без труда подобрать бур для определённых рабочих условий.

Разновидности

Землебуры подразделяются на несколько видов в зависимости от назначения, размера и мощностных показателей. В продаже есть мощное навесное оборудование для установки на тракторы, мотоблоки или другую технику. Есть также небольшие буры-насадки на дрель или перфоратор.

Ручные

К ним относят немоторизованные инструменты. Ручные приспособления бурят грунт за счёт приложения физической силы оператора. Они имеют самую простую конструкцию, которая включает острый металлический стержень с винтовым ножом и Т-образные ручки. Чаще всего их изготавливают из стали, встречаются кованые вариации. Ручки у большинства моделей стальные, некоторые модели имеют прорезиненные вставки на рукоятях. Вес большинства устройств колеблется в пределах от 2 до 5 кг, а их длина не превышает 1,5 м.

В продаже встречаются разборные решения, предусматривающие возможность съёма винта. Меняя насадки, с помощью одного устройства можно проделать несколько отверстий с разными диаметрами и глубиной. Ручные вариации подходят для создания небольших углублений до 200 мм.

К достоинствам такого инструмента относят:

• надёжность и долговечность конструкции;
• доступную стоимость – из всех представленных видов буров для столбов ручные обойдутся дешевле всего;
• лёгкую транспортировку;
• удобство при перемещении и хранении оборудования за счёт его компактности и малого веса;
• возможность организовать рабочий процесс в условиях ограниченного пространства.

К главному недостатку относят низкую эффективность инструмента – она напрямую зависит от физической подготовки оператора. Судя по отзывам, при бурении у человека быстро истощаются силы, требуется много времени на их восстановление.

Работать ручным устройством тяжело, особенно когда под наконечник попадают камни или корневища массивных деревьев – в этом случае оборудование перестанет заглубляться. Для продолжения работы понадобится извлечь мешающий предмет для освобождения траектории движения ножа.

Бензиновые

Бензобур (мотобур) – механический инструмент небольших размеров для выполнения мелких земельных работ. Агрегат имеет простую конструкцию. Его главные механизмы – шнек и мотор. При запуске двигателя и удержании рычага шнек начинает движение по часовой стрелке, его фрезы врезаются в грунт, создавая отверстие с нужными параметрами. Каждый мотобур имеет стартер, блокиратор движения и аварийную кнопку для принудительной остановки двигателя.

Производители предлагают несколько видов моделей шнековых бензобуров. Есть решения, оснащённые устройствами для автоматизированного выбрасывания разрыхлённой почвы из созданного углубления. Для активации этой функции нужно нажать на рычаг, расположенный на рукоятке.

Бензиновое оборудование для бурения, в зависимости от модификации, обладает разными техническими характеристиками. Оно различается по мощности, диаметру шнека и объёму мотора.

Недорогие модели оснащаются двигателями 3 л. с. – это минимальная мощность агрегата. Чем больше этот показатель, тем быстрее будет работать техника.

Преимущества бензиновых конструкций:

• высокая эффективность по сравнению с ручным и электрическим буром:
• минимальные силовые затраты оператора;
• мобильность установки;
• возможность смены шнеков, благодаря чему можно варьировать показатели диаметра и глубины отверстия.

К недостаткам относят высокую цену установок, шум при бурении и нанесение вреда окружающей среде за счёт выделения выхлопных газов.

Гидравлические

Такое оборудование представляет собой двухблочную ручную установку, включающую гидравлическую станцию и электродвигатель с блоком управления. Эти 2 механизма бывают раздельными или соединёнными при помощи штанги. Гидроустановки оснащаются облегчёнными героторными моторами и шестерёнчатыми насосами. Они отличаются высокой надёжностью и долговечностью. Несмотря на лёгкость и компактность этих механизмов, они обладают весомыми техническими характеристиками, позволяющими бурить грунты 4 категории (к ним относят тяжёлую глину, мёрзлую почву).

К преимуществам гидробуров относят:

• безопасную эксплуатацию – при перегрузках клапан сбрасывает лишнее давление масла, защищая оператора от обратных ударов, а гидросистему от преждевременного износа;
• функцию реверса – делает работы более удобными за счёт возможности освобождения застрявшего шнека благодаря обратному вращению;
• возможность бурения под углом (предусмотрена в установках для 2 операторов);
• лёгкое техническое обслуживание, которое заключается в своевременной замене фильтров, а также масла в моторе и гидросистеме.

К недостаткам гидравлических машин относят их большие габариты, шум при проведении работ и дороговизну. Такое оборудование не отличается экологичностью из-за выхлопных газов, выделяемых в процессе бурения.

Электрические

Такие инструменты пользуются наименьшим спросом среди других видов буров. По конструкции они схожи с бензиновыми. Единственная разница – тип двигателя. Электрические трёхфазные модели работают от сети 380 В, двухфазные подключаются к бытовой розетке 220 В.

Достоинства таких моделей:

• экологичность – в отличие от бензиновых и гидравлических установок электрические не выделяют в атмосферу вредных веществ;
• тихая работа;
• небольшой вес по сравнению с бензиновым и гидравлическим оборудованием.

Главный недостаток электробуров – их привязанность к розетке, а также ограниченность радиуса использования длиной кабельного шнура. На неэлектрифицированных участках использовать такое оборудование невозможно. К ещё одному минусу инструмента с электрическим приводом относят ограниченный ассортимент.

Нюансы выбора

Земляной бур выбирается в зависимости от типа работ и их масштабности. Например, для редких садовых работ лучше выбрать недорогой ручной инструмент. Он идеален для копки небольших лунок под высадку саженцев. Если появилась необходимость в выполнении разовых объёмных работ, целесообразно не затрачиваться на приобретение дорогостоящей техники, а взять её в аренду.

Если предстоят продолжительные земляные работы, лучше купить бензиновый или гидравлический инструмент. При выборе необходимо обратить внимание на несколько важных параметров.

1. Двигатель. Устройства оснащаются 2 и 4-тактными моторами. Вторые отличаются более экономным потреблением топливных ресурсов. Они работают тише, но при этом имеют большую мощность. 2-тактные двигатели обойдутся дешевле. Их предпочтительно выбрать для решения мелких бытовых задач.
2. Мощность мотора. Чем больше показатели, тем быстрее оборудование пробурит отверстие.
3. Объём двигателя. Его нужно подбирать с учётом диаметра шнека. Например, для D 150 мм подойдут моторы с объёмом 45 см³, для D 200 мм – 55, для D 250 – 65 см³.
4. Масса. Ручные и механические буры при работе следует удерживать в руках. Слишком увесистое оборудование неудобно в эксплуатации, поскольку оно потребует много силовых затрат от оператора. От приобретения чрезмерно лёгкого инструмента лучше всего также отказаться. Для снижения веса его рабочие детали изготавливают из тонкостенной стали, которая из-за мягкости быстро деформируется при нагрузках.
5. Шнек. При выборе нужно учитывать размеры посадочного диаметра. Он бывает 20 или 30 мм. Диаметр самого шнека колеблется в пределах от 50 до 300 мм. Самыми ходовыми являются D 100, 150 и 200 мм. Помимо этого, в продаже имеются шнеки с расширителем – они считаются более удобными в работе.
6. Рукоятки. Они должны быть эргономичными, мягкими и ровными. Рукояти с рельефными прорезиненными вставками неудобны, поскольку при работе с оборудованием они давят на кожу, доставляя оператору боль.
7. Топливный бак. Он должен быть вместительным (предпочтительны модели с объёмом резервуара не менее 2 литров), оборудованным удобной широкой горловиной для залива топлива.

Если оборудование берётся для регулярных земельных работ, целесообразно отдать предпочтение моделям, предусматривающим дополнительные опции. К полезным функциям относят обратное вращение шнека, систему быстрого торможения (предотвращает поломку редуктора при заклинивании вала).

Более удобными в работе считаются землебуры с демпферной пружиной. Она предназначена для гашения вибраций.

Советы по эксплуатации

Земельный ямобур нужно использовать строго по назначению, учитывая модель инструмента и особенности грунта. Прежде чем копать отверстия, важно изучить технические характеристики. Для использования ручных ямобуров рекомендуется дополнительное приобретение треног – такая система обеспечивает вертикальное положение инструмента и облегчает труд при необходимости извлечения оборудования из грунта.

При работе с механическими бурами следует придерживаться техники безопасности:

• за ручки агрегата нужно браться обеими ладонями, если устройство рассчитано на двух операторов, то и работать должны 2 человека (на 1 оператора рассчитаны модели с массой менее 10 кг);
• нельзя подставлять ноги под фрезы работающего аппарата;
• не допускается оставление включённого оборудования без присмотра;
• смешивание топлива и масла для 2-тактных моторов нужно производить в строгом соответствии с инструкцией – при неправильном выборе топлива или при несоблюдении пропорций риски преждевременной поломки агрегата значительно возрастают;
• перед эксплуатацией оборудования рекомендуется подготовить рабочую площадку, очистив её от камней и корневищ – посторонние предметы нередко повреждают фрезы.

Перед уборкой агрегата на хранение его нужно очистить от загрязнений и просушить. У бензинового инструмента следует полностью слить топливо. Оборудование хранится строго в вертикальном положении.

Источник