Инструмент инвентарь для гидроизоляции

КАМЕННЫЕ РАБОТЫ
КАМ’ЯНІ РОБОТИ
КАМЕННЫЯ ПРАЦЫ

Чтобы получить гидроизоляцию высокого качества, изолируемую поверхность очищают от мусора, грязи и пыли, выравнивают и просушивают.

Окрасочную гидроизоляцию из битумных мастик наносят щеткой на высушенные и огрунтованные поверхности, используя приемы малярных работ. Поверхность помазывают мастикой в два-три приема слоями толщиной 2мм, не оставляя незакрашенных мест. Каждый слой наносят только после того, как предыдущий остынет и будет проверено его качество. Слой гидроизоляции должен быть сплошным, без раковин, трещин, вздутий и отставаний. Эти дефекты появляются, если мастика нанесена на неочищенные или сырые поверхности. Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой заново.

При большом объеме работ (более 300. 500м 2 ) гидроизоляцию из битумных мастик наносят на поверхности стен подвалов и другие конструкции механизированным способом. Мастику подают к месту работы в автогудронаторе и наносят с помощью удочки с форсункой, присоединяемой к насосу автогудронатора гибким металлическим шлангом диаметром 25мм. При нанесении изоляции таким способом значительно ускоряется процесс работы, улучшается качество гидроизоляции и практически, исключаются потери битума.

При устройстве горизонтальной изоляции из раствора или асфальта по фундаментам или стенам подвалов изолируемые поверхности предварительно выравнивают раствором, заполняя, все вертикальные швы. Затем при цементной или асфальтовой изоляции наносят слой стяжки из соответствующего материала и продолжают кладку в обычной последовательности, укладывая первые ряды камня на предварительно расстилаемый слой кладочного раствора.

При укладке по фундаментам горизонтальной изоляции из толя или рубероида (см. рис. 105, б) изоляционный материал заранее очищают от защитной посыпки, чтобы слои изоляции лучше склеивались. Полотнища нарезают на заготовки нужной длины и свертывают в рулоны. На подготовленную выровненную раствором поверхность кладки расстилают первый слой изоляции. По нему наносят слой разогретой мастики толщиной 1. 2мм и сверху сразу наклеивают второй слой. Поверхность рулонной изоляции покрывают сверху слоем горячей мастики толщиной 2мм и продолжают кладку.

При устройстве гидроизоляции из рулонных материалов пользуются следующими инструментами. Стальными ножами (рис. 108, а) разрезают рулон и щетками (рис. 108, б) очищают рубероид и толь от слюдяной или песчаной посыпки, щеткой (рис. 108, в) или гребком (рис. 108, г) наносят и разравнивают мастику, стальными гребками разравнивают асфальтовую мастику (рис. 108, д). В конусном бачке (рис. 108, ё) с крышкой переносят разогретую мастику от битумоварки к месту работы, ковшом разливают мастику.

Шпателем с удлиненной ручкой приглаживают кромки полотнищ, наклеиваемых на вертикальную или наклонную поверхность (рис. 108, з).

Шпателем с короткой ручкой наносят, разравнивают и сглаживают мастику при заделке швов и стыков оклеечной гидроизоляции (рис. 108, и).

Рис. 108. Инструменты и инвентарь, применяемые при устройстве гидроизоляции:
а — нож для резки рулонного материала, б — щетки для очистки рулонов, в, г — щетка и гребок для намазывания и разравнивания мастики, д — стальной гребок, е — бачок для переноса мастики, ж — ковш для разлива мастики, з — шпатель с длинной ручкой, и — то же, с короткой ручкой

При изоляции вертикальных и наклонных поверхностей сначала заготавливают рулонный материал, нарезая его полотнищами нужной длины. Наклеивать начинают снизу вверх. Битумную мастику сначала наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Вначале раскатывают рулон и приклеивают один из концов полотнища, фиксируя нужное направление ковра. После этого рулон скатывают, наносят на изолируемую поверхность слой мастики и постепенно раскатывают рулон, нанося мастику слоем 1,5. 2мм, и, прижимая полотнище к поверхности, рулонный материал наклеивают на основание. Полотнище наклеивают так, чтобы с каждым последующим полотнищем они соединялись в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100мм.

Не допускаются расположение одного шва над другим в смежных слоях изоляции и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении. Наклеенные полотнища притирают к основанию и ранее наклеенным слоям деревянными шпателями с удлиненной ручкой, на горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, прикатывают катком массой 70. 80кг с мягкой обкладкой.

Швы нахлестки дополнительно промазывают мастикой, отжатой при притирании и укатке материала. Наружную поверхность верхнего слоя изоляционного материала покрывают сплошным слоем мастики толщиной 2мм.

Приготовление мастик и устройство гидроизоляции

Источник

Инструмент инвентарь для гидроизоляции

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

Для выполнения подготовительных и гидроизоляционных работ, которые необходимо стремиться механизировать, следует иметь:

а) для выравнивания и насечки основания пневматические и электрические ударные инструменты, например чеканочные молотки РК-41, РБ-45 с самозатачивающимися наконечниками, бучарды, а также ручной инструмент;

б) для очистки поверхностей и швов пескоструйные аппараты производительностью 250 м2 в смену, круглые вращающиеся проволочные щетки с приводом от электродвигателя через гибкий вал;

в) для просушки поверхностей — электро­воздуходувка, калориферы, ручные асфальто-разогреватели, например Д-143А, а при больших объемах работ Д-199 инфракрасные лампы;

г) для нанесения грунтовки — электрокраскопульты, пистолеты-распылители (0-45);
д) для нанесения окрасочной гидроизоляции — электрокраскопульты, ручные краскопульты, пистолеты-распылители, агрегат С-35 ;
е) для нанесения горячего битума — передвижные гудронаторы типа Д-251 с применением сопла, к которому подведен сжатый воздух, аппараты типа СКБ Мосстроя (рис. 1);
ж) для нанесения холодной штукатурной гидроизоляции — диафрагмо-поршневые насосы различных марок (С-251, С-256, ДН-1, ШМ-41 с производительностью соответственно 1; 2; 1,4 и 1,2 м3/час, ТШМ-2, ЮжНИИ), асфальтомет ВНИИГ, смесительно-штукатурный агрегат типа С-250 производительностью 25 м2/час при толщине слоя 10 мм (может быть использован и для приготовления мастики), бескомпрессорную форсунку Шаульского и др.;
з) для цементно-песчанои торкретной гидроизоляции цемент-пушку (рис. 2), компрессор, воздухоочиститель, водяной бак, шланги, сопло с наконечниками, иглу (или шило), слесарный инструмент;
и) для гидроизоляции из горячей асфальтовой штукатурки — асфальтомет ВНИИГ-5, специальные костюмы со шлемами или респираторы, рукавицы;
к) для литой изоляции — вибрационные гладилки с электрообогревом или легкие катки и заливочные приспособления;
л) для оклеенной гидроизоляции — электробитумоварки, стационарные битумоварки с огневым на жидком топливе или с электрическим обогревом, электротермосы, термосы, бачки конической формы, ведра, щетки, черпаки, шпатели, ножи, угольники, линейки, аппараты для нанесения мастик, электрокатки (рис. 3), оборудование для сварки пластикатов — генераторы ТВЧ, утюги, сварочные клещи (ножницы), установку для сварки горячим воздухом, штукатурные насосы;
м) для сварной металлической изоляции сварочные аппараты, электроды к ним, щетки проволочные для очистки металла, пескоструйный аппарат, компрессор.

	Рис. 1. Схема установки СКБ Мосстроя 1 — компрессор; 2 — масловодоотделитель; 3 — цемент-пушка; 4 — воздушный мотор; 5 — битумный котел; 6 — люк для загрузки; 7 —змеевик (калорифер); 8 — сопло; 9 — шестеренчатый битумный насос; 10 — электродвигатель; 11 — шланг для подачи битума; 12 — металлический рукав для сжатого нагретого воздуха; 13 — шланги для сжатого воздуха
	Рис. 2. Установка для торкретирования 1 — цемент-пушка; 2 — воздухоочиститель; 3 — водяной бак; 4 — резиновый шланг; 5 — сопло; 6 — металлический трубопровод; 7 — шланг; 8 — воздушный мотор
	Рис. 3. Схема электрокатка 1 — труба из чугуча, стали, асбестоцемента; 2 — электроизоляция, 3 — электронагревательная обмотка; 4 — металлический вкладыш; 5 — труба-кожух из бронзы; 6 — подшипник; 7 — накладка; 8 — электропровод; 9 — захват из полосовой стали; 10 — трубчатая ручка; 11 — штепсельная вилка; 12 — электропровод от трансформатора

Порядок контроля качества и приемки гидроизоляционных работ

В целях установления качества подготовительных и изоляционных работ и их приемки надлежит систематически осматривать:

1. подготовленные к изоляции поверхности;
2. уложенные слои гидроизоляции;
3. уложенный по гидроизоляции защитный слой.

При осмотре подготовленных под изоляцию поверхностей надлежит устанавливать:

1. их твердость, влажность и чистоту;
2. отсутствие отслоений в подготовительном слое (простукиванием);
3. наличие и правильность выполнения выкружек;
4. ровность поверхности (под рейку);
5. состояние слоя грунтовки.

При осмотре слоев уложенной гидроизоляции проверяют:

1. непрерывность уложенных слоев и равномерность толщины;
2. правильность выполнения стыков
3. отсутствие воздушных пузырей, трещин и отслоений;
4. отсутствие в углах переломов и острых перегибов изоляции и пустот за ней;
5. отсутствие механических или других повреждений;
6. отсутствие оползания слоев;
7. герметичность сварных швов;
8. правильность устройства изоляции деформационных швов и сопряжения изоляционного покрытия с ними, а также с трубами, стержнями и т. п.

Одновременно необходимо проверять документальные данные, подтверждающие качество гидроизоляционных материалов, а именно:
а) журнал приготовления мастик, растворов, паст и т. д.;
б) паспорта на гидроизоляционные материалы;
в) ведомости результатов испытаний свойств гидроизоляционных материалов.
При осмотре защитного слоя, покрывающег­о гидроизоляцию, надлежит установить:

1. непрерывность и целостность слоя;
2. отсутствие механических и других повреждений;
3. отсутствие отставания защитного слоя от изоляции;
4. отсутствие незащищенных мест на перегибах и закруглениях изоляции, а также в соединениях ее с перекрытием деформационных швов.

Приемка работ должна оформляться актами на скрытые работы.

Источник