Изготовление фундамента для станков

Фундамент для токарных станков с ЧПУ

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту.
Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции.
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.
Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Технические условия на изготовление фундамента.

Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).
Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Допустимые отклонения от стройзадания.

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения:
— установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки:
По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм
По высоте -5 мм
По уклону 1/1000 мм
Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают — а делают по сантиметровым строительным допускам.
Внимание. Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта.
Подготовительные работы с опорами.
Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине.
Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение.
Монтаж станка.
Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков.
Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.
Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

Установка и выверка станка.
Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.
Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.
Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака.
Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания.
Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.
После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.
Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.
Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Источник

Монолитные работы по изготовлению бетонных фундаментов под станки в Москве и Московской области

Производственная компания «Дизайн-Медиа Сервис» производит все виды монолитных работ по созданию бетонных фундаментов под станки и различное промышленное оборудование.

Дело в том, что значительная часть производственных помещений заводов, фабрик и самых различных промышленных производств была построена десятки лет назад, в советские времена, и имеет сильно изношенную инфраструктуру, в частности старые полы, фундаменты, опоры и элементы конструкций. Парк промышленного оборудования, станков, обрабатывающих центров постоянно меняется и существует потребность изготовления новых, надежных и прочных бетонных фундаментов под станки и оборудование, изготовленных в соответствии с требованиями проектной документации станкостроительных заводов-изготовителей.

Фотографии рабочих процессов изготовления бетонного фундамента

Наша организация имеет реальный опыт монолитных работ и имеет практическую возможность изготовления фундаментов и промышленных полов под различное производственное оборудование. Здесь можно увидеть один из примеров выполненных монолитных работ по созданию фундамента под станок с фотографиями всех этапов всех производственных циклов от демонтажа старых бетонных полов до изготовления финишного покрытия промышленного бетонного пола.

На нашем сайте весь алгоритм монолитных работ по созданию бетонного фундамента под станки показан подробно, по порядку, с фотографиями, с объяснением что делается, для чего и почему именно так:

Демонтаж старых бетонных полов

Типовой порядок работ по изготовлению фундаментов под станки заключается в следующем:

• составляется проект производства работ, в котором учитываются особенности демонтажа старых бетонных полов и фундаментов,
• производится ограждение строительной площадки,
• строится график производства цеха (предприятия) и прочее,
• демонтажу предшествует разметка места демонтажа в соответствии с исполнительным чертежом,
• ограждение строительной площадки (сооружение так называемого шалаша),
• вывешивание предупредительных знаков безопасности,
• и приемка площадки по акту, в котором зафиксировано отсутствие в месте демонтажа действующих коммуникаций и кабелей под напряжением.

Разметка старого пола в производственном цеху по проекту перед резкой и демонтажом

Выполняется разметка места демонтажа старого пола в цеху в соответствии с исполнительным чертежом.

Ограждение строительной площадки

Ограждение строительной площадки в действующем цеху осуществлялось монтажом штор из тарпулиновой ткани на тросы, натянутые между существующими колонами цеха и дополнительно установленными стойками из профильной и круглой трубы.

Шторы крепились к тросам через карабины в люверсы, установленные по периметру тарпулиновых штор. Нижние стороны штор фиксировались к полу анкерами или прижимались отвесами из профильных труб. Высота ограждения составляла 5-6 метров. Ограждение предназначалось для частичной изоляции цеха от пыли, шума работ на строительной площадке, исключения попадания посторонних лиц в котлован во время проведения работ и в не рабочее время.

Резка старого пола специальными машинами-нарезчиками швов

В начале демонтажа старых бетонных полов производится резка пола специальными машинами-нарезчиками швов.

Периметр нового пола под станок нужно однозначно вырезать нарезчиками швов, чтобы края пола под станок были ровными.

Резка старого промышленного пола производится секциями такого размера, которые далее будет удобно демонтировать на куски гидромолотом.

Демонтаж старых бетонных полов, выборка боя бетона и грунта на проектную глубину

Механизированный демонтаж бетонных полов и фундаментов не всегда возможен, поэтому производится демонтаж и выборка грунта вручную с вывозом боя бетона и грунта.

Нарезанный старый бетонный пол разбивается гидромолотом на куски и вывозится.

Далее производятся работы по выборке боя бетона и грунта на проектную глубину.

Устройство песчано-щебеночного слоя под фундамент станка и его трамбовка

После выборки бетона и грунта производятся устройство песчано-щебеночного слоя для фундамента.

Затем производится трамбовка песчано-щебеночного слоя под фундамент.

Гидроизоляция места под фундамент станка

Чтобы вода из бетонной смеси не уходила в землю, место под фундамент станка перед заливкой бетоном гидроизолируется.

Виброизоляция фундамента под станок от остального пола

Производится виброизоляция из экструдированного пенополистирола для изоляции фундамента под станок от остального пола, для исключения изломов краёв, от передачи вибраций на остальной пол цеха.

Проект изготовления фундамента

Особенности изготовления фундамента представлены в проекте. Проект указывает место размещения фундамента на плане цеха, размеры отдельных элементов фундамента, его проектная глубина, особенности изготовления армирования, технические данные всех элементов промышленного пола. Некоторые иллюстрации из проекта представлены ниже.

В этой иллюстрации из проекта указана монолитная железобетонная плита толщиной 450 мм из бетона марки B22,5. Создание монолитной плиты для фундамента — это и есть монолитная работа, особенности и этапы которой представлены ниже.

Армирование фундамента

После укладки гидроизоляции на дно фундамента производится армирование фундамента, на гидроизоляцию монтируется металлическая арматура.

Опалубка элементов фундамента под станок

Далее сооружаются опалубки для различных элементов фундамента.

Устройство колодцев, шахт, каналов в фундаменте в соответствии с проектом

Производится устройство колодцев, шахт и каналов в фундаменте в соответствии с проектом.

Записи в общем журнале работ и акты освидетельствования скрытых работ

Все этапы работ по созданию фундамента оформляются записями в общем журнале работ и фиксируются актами освидетельствования скрытых работ.

Заливка бетона

Перед приемом бетона у поставщика необходимо получить декларацию качества бетонной смеси.

Заливка бетона производится с обязательным вибрированием смеси глубинными вибраторами, рейками.

В первые дни после заливки фундамент проливается водой, для исключения растрескивания.

Железнение фундамента

Верхний слой фундамента под станок, если это требует техническое задание и проект, подвергается железнению. Железнение — это посыпание влажной поверхности бетонного покрытия через сито обычным чистым цементом.

Края фундамента (швы между новым фундаментом станка и старым полом цеха) заделываются специальным герметиком. Имеющиеся неровности фундамента также заделываются.

Наливной промышленный пол для фундамента

Для финишной обработки фундамента под станок используется не только железнение. После набора бетоном прочности на него может производиться покрытие наливного промышленного пола.

Мы на каждом этапе выполнения работ следим за точным соблюдением технологии изготовления фундамента.

Точное соблюдение технологии изготовления фундамента и пунктуальное соблюдение размеров при монтаже технологических колодцев, шахт и каналов позволит в последующем правильно осуществить монтаж промышленного оборудования (станка) и обеспечит его бесперебойную работу.

Требуются монолитные работы по созданию бетонных фундаментов под станки? Или есть вопросы — звоните

Если у вас есть вопросы по монолитным работам и по созданию бетонных фундаментов под станки, звоните по телефону (495) 979-27-61.

Источник

Подготовка фундамента для токарных станков

Токарный станок – оборудование требовательное к установке на фундамент. Для безопасности его использования для рабочего и минимизации поломок самого оборудования, особое внимание необходимо уделить подготовке фундамента.

Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:

• транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
• гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
• электрошкаф.

Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.

Необходимость крепления оборудования

Одним из основополагающих факторов для производства фундамента под станок является его назначение. Крепление станка к полу производится преимущественно в том случае, если предназначается он для изготовления деталей с точностью до микрон.

При условии, что оборудование мобильное и периодически перемещается, отдельный фундамент для него не требуется, для его установки необходим идеально ровный бетонный пол или подкладка из бетонной панели, толщиной около 15 см. Учитывая вес оборудования, вплоть до 30 тонн, о его устойчивости можно не беспокоиться.

Во избежание возникновения аварийных ситуаций в цеху, для токарного оборудования всё же необходим собственный фундамент с прокладкой трасс под коммуникационные составляющие, обеспечивающие его работоспособность. Металлические трубы под шланги для подачи воздуха, воды, и электричества с напряжением в 380 В, надёжно сохранят от деформации изолирующий слой и сами провода и шланги.

Высота площадки будет зависеть от диаметра труб и веса оборудования. Площадь фундамента рассчитывается под каждый элемент оборудования отдельно, отчего он может не иметь строгой четырёхугольной формы. Он может выглядеть созданным из отдельных элементов, составленных в единое целое. Несмотря на такую конструкцию, заливается он единой плитой, а не для каждого агрегата в отдельности.

Одним из требований к фундаменту для токарного станка или целого комплекса является выступ площадки из-под каждого узла со всех сторон одинаковой ширины.

Особенности заливки фундамента под токарный станок

На точность обработки на токарном станке оказывает вибрация. При малейшей погрешности в закладке фундамента токарного оборудования, вибрация рабочих частей может усиливаться, что приведёт к поломке сложного механизма.

Избежать подобного нежелательного эффекта поможет правильная проектирование и заливка фундамента. Начало работ должно начаться в конструкторском бюро, где будет составлен проект с указанием высоты, ширины, длины каждого элемента. Так же для большей прочности постамента необходимо равномерное распределение нагрузки, которое создаётся на 3 точки опор. Это отражается в проектно-строительной документации.

За пределы общей площади фундамента выносятся заглубляемые столбы, имеющие квадратное сечение, длина их сторон 50 см. Такие отметки осей применяются для создания платформ объёмом в 150 кубометров и больше.

Учитывая то, что устанавливается станок в цеху, где грунтовые воды, резкие перепады температур и вода не будут взаимодействовать с его фундаментом, достаточно использовать для заливки последнего марки цемента 110 — 140. Наполнителями для бетонов являются гравий, щебень и песок в определённой для каждой марки цемента пропорции.

Источник