Как использовать блоки вместо фундамента

Как сделать дешевый сборный блочный фундамент для дома своими руками

Ленточные фундаменты для частного дома чаще всего делают монолитными из бетона или сборными, из специальных крупноформатных фундаментных блоков марки ФБС.

Монолитные фундаменты — это самые трудоемкие и дорогие ленточные фундаменты.

Недостатки фундаментов из блоков ФБС

Сборные фундаменты из фундаментных блоков ФБС не требуют устройства и разборки опалубки. Быстро монтируются. Фундамент сразу после монтажа готов к возведению стен дома, так как, в отличие от монолитного, не требуется ждать твердения бетона.

Однако, большие размеры блоков ФБС делают устройство фундамента из них для частного дома не самым удобным и дешевым:

• Для монтажа фундаментных блоков необходимо использовать дорогую грузоподъемную технику.
• Высоту фундамента приходится подгонять под размер блока. По этой причине фундамент почти всегда оказывается более высоким, чем это необходимо.
• Горизонтальное армирование в швах кладки приходится выполнять не на том уровне, где это необходимо, что требует увеличения сечения арматуры.
• Для подгонки длинных блоков под сравнительно короткий фундамент частного дома, приходится блоки много резать, или делать в стене фундамента не стандартные вставки, например, из кирпича, которые ослабляют фундамент.
• Стандартная ширина блоков тоже плохо сочетается с толщиной стен дома. Стена фундамента получаются толще, чем это необходимо.

Фундамент из блоков ФБС получается излишне материалоемким, тяжелым и дорогим.

Фундамент из малоформатных блоков и кирпича

Во многих случаях практичней и дешевле фундамент дома выкладывать вручную из малоформатных бетонных блоков или кирпича.

Для кладки фундамента дома используют бетонные блоки ( полнотелые или пустотелые), а также полнотелые керамзитобетонные стеновые блоки или кирпич Схема дешевого блочного ленточного фундамента для дома. Фундамент пригоден для строительства частного дома со стенами из любых материалов

Грунт под сборным фундаментом из блоков

Сборный фундамент рекомендуется использовать для дома на участке без большого уклона и с однородным грунтом.

Уровень грунтовых вод при сезонных колебаниях не должен подниматься выше подошвы фундамента. При высоком уровне грунтовых вод лучше использовать ленточный фундамент из монолитного бетона.

Фундамент из малоформатных кладочных материалов пригоден для устройства фундамента дома на грунтах не пучинистых, слабо и средне пучинистых.

Если грунты на участке сильно пучинистые, то фундамент может быть выполнен при условии защиты грунта от промерзания. Узнайте здесь степень пучинистости грунта на вашем участке.

Для кладки стен фундамента применяют полнотелые бетонные или керамзитобетонные блоки. Эти блоки имеют достаточно малое водопоглощение, высокую морозостойкость и необходимую прочность на сжатие. У бетонных блоков эти показатели несколько лучше, чем у блоков из керамзитобетона. Последние легче блоков из бетона.

Возможна кладка фундамента из полнотелого керамического кирпича. Но этот материал для кладки фундамента сейчас применяется редко. Маленькие размеры кирпича увеличивают трудоемкость кладки. В целом фундамент из кирпича получается дороже, чем из бетонных блоков.

Дешевый ленточный фундамент для дома с подвалом

Для стен фундамента дома с подвалом удобно использовать вибропресованные пустотелые бетонные блоки — бессер блоки.

Наличие пустот в блоках позволяет легко выполнить вертикальное армирование фундамента. Армированный фундамент хорошо воспринимает боковые нагрузки. Вариант с вертикальным армированием рекомендуется для фундамента с подвалом. Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Пустоты с арматурой заполняют бетоном класса В15.

Для опирания железобетонных плит перекрытия подвала по верху стен фундамента из керамзитобетонных и пустотелых бетонных блоков необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс.

Монолитный армированный пояс по верху сборного фундамента из любых блоков следует также делать для кладки на них стен из блоков газобетона (газосиликата) или поризованой керамики.

В стенах подвала из пустотелых бетонных блоков выполняют вертикальное армирование. Для устройства монолитного железобетонного пояса (обвязочной балки) используют лотковые бетонные блоки.

Монолитную подушку фундамента соединяют с нижним рядом пустотелых блоков выпусками арматуры. Все пустоты в нижнем ряду блоков заполняют бетоном.

Для стен подвала рекомендуется заполнять бетоном все пустоты блоков на всю высоту стены.

Если фундамент без подвала, то достаточно заполнить бетоном пустоты нижнего ряда блоков, а также армировать и заполнить бетоном вертикальные участки в углах стен.

Пазухи котлована фундамента с подвалом засыпают снаружи грунтом только после монтажа плит перекрытия. Иначе под действием бокового давление грунта стены фундамента может повести.

Сборный фундамент для дома с однослойными или двухслойными стенами кладут в один слой. Фундамент для трехслойной стены дома выполняют также трехслойным — несущий слой, слой утеплителя и облицовка. Облицовочный слой делают из узких (12 см.) бетонных блоков или полнотелого керамического кирпича. Лучшим материалом для облицовки является клинкерный кирпич.

Толщину стен фундамента обычно выбирают одинаковой с толщиной каменных стен дома. Для дома с деревянными или каркасными стенами толщину стен фундамента делают в пределах 250 — 300 мм.

Блочный фундамент для дома на сильно пучинистых грунтах

Для защиты дома от деформаций, вызванных воздействием сил морозного пучения грунта, подошву фундамента обычно закладывают на глубину промерзания грунта . Но есть и другие варианты устройства фундаментов на пучинистых грунтах.

Малозаглубленный теплоизолированный фундамент для дома на пучинистом грунте

Современное решение в домах без подвала на пучинистых грунтах — это устройство мелкозаглубленного теплоизолированного ленточного фундамента.

Идея устройства этого фундамента состоит в том, что пучинистый грунт возле фундамента защищают от промерзания и он перестает зимой пучиниться.

Для этого, фундамент и грунт вокруг утепляют слоем пенопласта или экструдированного пенополистирола.

Конструкцию несущей части теплоизолированного фундамента из кладочных блоков можно выполнить так, как описано ниже, для фундамента дома на слабо пучинистых грунтах.

Как утеплить фундамент и грунт, чтобы защитить его от промерзания, рассказано в статье:

На не пучинистых, слабо пучинистых и даже средне пучинистых грунтах мелкозаглубленный фундамент для частного дома можно сделать из кладочных материалов и без утепления грунта.

Дешевый фундамент для дома на слабо пучинистых грунтах

На не пучинистых или слабо пучинистых грунтах, для частного дома или бани, устраивают мелко заглубленный фундамент. Для указанных условий достаточно выполнить горизонтальное армирование рядов кладки.

Конструкция фундамента из кладочных материалов на слабо пучинистых и защищенных от промерзания грунтах: 1 — кладка фундамента; 2 — кладка цоколя; 3 — отмостка; 4 — горизонтальная гидроизоляция; 5 — засыпка пола по грунту; 6 — арматурная кладочная сетка через каждые 20 см. кладки;

Кладку фундамента армируют кладочной сеткой с диаметром проволоки 4-5 мм. и размером ячеек 100х100 мм. Ширина подошвы фундамента (размер в на рисунке) рассчитывается, исходя из несущих свойств грунта и веса здания — узнать здесь.

Ширина подошвы фундамента для дома с легкими стенами из дерева, или каркасными стенами, для большинства слабо пучинистых грунтов обычно достаточна в пределах 20 — 40 см. (больший размер относится к трехэтажным зданиям). Для этих домов ширину подошвы делают равной толщине стены фундамента.

Для каменных домов с тяжелыми стенами из кирпича или блоков ширину подошвы фундамента на слабо пучинистых грунтах увеличивают до 0,6 — 0,8 м. (больший размер относится для трехэтажных домов с железобетонными перекрытиями). Здесь стены фундамента имеют меньшую толщину, чем ширина подошвы.

Если ширина подошвы превышает толщину стен фундамента, то стены сборного фундамента из блоков устанавливают на ленту монолитной железобетонной подошвы необходимой ширины. В нижнюю часть подошвы перед заливкой бетона укладывают арматурный каркас.

Дно траншеи фундамента выравнивают, насыпая слой песчано-гравийной смеси. На не пучинистых и слабо пучинистых грунтах общая толщина выравнивающей песчаной подушки не более 200 мм. Необходимо тщательно утрамбовать слой насыпного грунта. Чем тоньше слой грунта, тем легче его утрамбовать.

На песчаную подушку укладывают полимерную профилированную мембрану. Первый ряд блоков укладывают на мембрану, на кладочный раствор.

Если стены дома из газобетонных блоков, то поверх цоколя обязательно следует выполнить монолитный армированный пояс.

Дешевый мелко заглубленный фундамент на средне пучинистых грунтах

На грунтах средней степени пучинистости, в конструкцию фундамента из кладочных материалов добавляют два монолитных железобетонных пояса. Один пояс — это монолитная армированная подошва фундамента. Второй пояс устраивают по верху кладки фундамента или цоколя.

Кроме того, под подошвой фундамента делают противопучинистую песчаную подушку.

Не заглубленный фундамент для деревянного или каркасного дома или бани на средне пучинистых грунтах: 1 — песчано-гравийная противопучинистая подушка; 8 — кладка фундамента и цоколя; 10 — грунтовая засыпка пола по грунту; 11 — монолитный армированный бетонный пояс по верху цоколя; 13 — монолитная железобетонная подошва фундамента.

Толщина монолитного железобетонного пояса по верху цоколя (11) и подошвы (13) фундамента 10 см. В монолитный пояс укладывают арматурную сетку с 2 или 3 прутками рабочей арматуры класса A-III, диаметром 10 мм.

Монолитную подошву (13) удобно устраивать поверх профилированной мембраны, уложенной на уплотненную песчаную подушку (1).

Для легких деревянных и каркасных домов фундамент заглублять в грунт опасно. На боковую поверхность заглубленных фундаментов действуют касательные силы морозного пучения грунта. Этих сил может оказаться достаточно для того, чтобы приподнимать легкое здание вверх из земли.

Для легких деревянных и каркасных зданий более экономным и безопасным будет не заглубленный фундамент (на рисунке выше). Из-за отсутствия заглубленной в грунт боковой поверхности, на такой фундамент не действую касательные силы морозного пучения грунта.

Мелкозаглубленный блочный фундамент для дома с каменными стенами

Ширина подошвы фундамента дома с каменными стенами, как правило, получается больше, чем толщина стен. Для этих условий выгодно делать монолитную армированную ленту подошвы сборного фундамента увеличенной высоты. Сверху, на подошве, выкладывают подземную и надземную (цоколь) части фундамента из мелкоформатных бетонных блоков или кирпича.

Заливка бетона монолитной подошвы фундамента прямо в траншею, без опалубки

На слабо- и среднепучинистых грунтах ширину траншеи выгодно делать равной ширине подошвы фундамента. Бетон заливают в траншею враспор, без устройства опалубки. Предварительно в траншею устанавливают арматурный каркас. Такой способ подходит для достаточно плотных грунтов, в которых вертикальные стенки траншей не осыпаются.

На среднепучинистых грунтах на стенах траншеи закрепляют листы утеплителя, экструдированного пенополистирола толщиной 40 мм. Слой утеплителя отделяет бетон от грунта, что уменьшает воздействие на стенки фундамента касательных сил морозного пучения грунта. Такое решение позволяет отказаться от засыпки пазух траншей фундамента. Кроме того, утеплитель увеличивает сопротивление теплопередаче цокольной части здания и уменьшает промерзание грунта под подошвой фундамента. Слой утеплителя выполняет также роль гидроизоляции фундамента.

Для дома с каменными стенами, на участках без сильного уклона, подошву фундамента достаточно заглубить на 0,3-0,4 м от поверхности земли.

Источник

Плюсы и минусы устройства фундаментов из блоков фбс: нужна ли подушка под укладку

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Особенности монтажа

Укладка производится при помощи спец.техники — автокрана. Бетонная смесь должна соответствовать марке М-100. Чтобы уложить один блок, необходимо около 15 литров состава цементно-песчаного раствора.

Чтобы постоянно не прикладывать уровень при укладке каждого блока, натяните шнурок от угла до угла сооружения.

Чтобы упрочнить конструкцию, после укладки последнего ряда заливается бетонный пояс с обязательным армированием. Слой — 20-30 см, армирующее железо — 10-мм прутья.

Армопояс необходим, чтобы обезопасить строение от усадки. Некоторые мастера утверждают, что армирование не требуется, правильно уложенные блоки распределяют нагрузку. Практика показывает обратное.

Сооружение с верхним армирующим поясом

Армирующий пояс заливается с соблюдением технологических процессов. Требуется:

• Установить опалубку по периметру фундаментных блоков.
• Внутри опалубки укладывается армирующий слой (вяжется армирующая сетка).
• Заливается бетонный раствор.

Спустя сутки, конструкция готова. Снимается опалубка. Требуется просушка армирующего слоя. На это может уйти от двух недель до месяца.

Изготовления армопояса требует сил, но просто для понимания. Можно провести работу самостоятельно. Нужно соблюдать инструкцию.

Особенности блочного фундамента

Используя блоки ФБС, можно возводить ленточный и монолитный фундамент. Такая конструкция представляет собой своеобразную кладку, которая фиксируется с помощью цементно-песчаного раствора. Для придания большей прочности между рядами зачастую устанавливаются скрутки из арматуры. Залитые в бетон, они создадут армопояс, предотвращающий образование щелей и трещин в процессе эксплуатации дома.

При замешивании рабочего раствора нужно следить за тем, чтоб он не содержал излишком воды, в обратном случае снизится прочность. Также на контроль берётся горизонтальность каждого ряда, отклонения не должны превышать 150 мм на 10 метров. Толщина шва, образующего при соединении блочных элементов, в пределах 1,5-2 см.

Что собой представляют блоки ФБС, их назначение

Любая аббревиатура скрывает за сухим обозначением определённое понятие. ФБС, если обратиться к дословной расшифровке — это фундаментные блоки строительные. Причём по умолчанию подразумевается, что такая маркировка означает именно железобетонную конструкцию прямоугольной формы без каких-либо полостей внутри, то есть цельную. Говоря более простым языком, такие блоки — не что иное, как привычный многим строительный материал кирпич, но усиленный арматурным каркасом.

Помимо блоков правильной формы существуют и другие изделия такого типа, которые отличны по конфигурации:

с вертикальными сквозными отверстиями, обозначение которых будет уже другим — ФБП;

с отверстиями для коммуникаций — ФБВ;

так называемые «подушки», которые обозначаются как ФЛ.

Завод-изготовитель таких изделий может по заказу выполнить блок нужных размеров, то есть не обязательно проектировать фундамент на основании стандартного размерного ряда. В обозначении помимо аббревиатуры присутствуют и цифры, с помощью которых зашифрована информация о габаритных размерах блока.

Такие изделия очень широко применяются в строительстве как многоэтажных, тяжёлых зданий, так и при возведении жилых домов. Высокий уровень востребованности данного материала обусловлен его прочностью, которая в свою очередь обеспечивается присутствием арматурного каркаса внутри блока. Этот материал очень привлекателен для строителей ещё и потому, что существуют различные возможности для скрепления блоков:

1. Использование цементного раствора. Кладка при этом выполняется по таким же правилам, что и при возведении кирпичной стены

То есть, нужна правильная перевязка швов, а также очень важно правильно ориентировать каждый последующий элемент относительно уже установленных

2. Применение специальной клеящей сухой смеси, которую достаточно развести при соблюдении правильных пропорций. Конечно, такой вариант менее трудоёмкий, не требует затрат времени и сил на замешивание раствора, однако, по стоимости подобное решение обойдется на порядок дороже, чем если задействовать цементный раствор для укладки блоков.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Какие фундаментные блоки существуют

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом ГОСТ 13579-2018, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

• ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
• ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
• ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м3, имеют несколько типоразмеров:

• длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
• ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
• высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Особенности

При обосновании выбора блоков в качестве фундамента их сравнивают с монолитом, для того чтобы выяснить что в конкретном случае целесообразно применять. К положительным особенностям ФБС относят:

• Скорость строительства. При наличии крана и грамотных специалистов такой фундамент построить быстрее в несколько раз, чем монолитный.
• Предсказуемые характеристики готового блока. На заводе их изготовляют в соответствии с нормативными документами из бетонов заданного класса. Каждое из изделий рассчитано на определенные нагрузки.
• Возможность использовать ФБС и для возведения цоколя.
• Стойкость к агрессивным примесям в грунте за счет особенностей производства.

В целом к позитиву относят и стоимость. ФБС дешевле такой же по объему монолитной конструкции, но если учесть, что требуется сложить не только цену изделия, но и услугу доставки, аренду подъемных машин, стоимость работы, то разница в конечной стоимости не будет сильной. Готовый фундамент из ФБС дешевле на 10–15% (если аналог из монолита запроектирован и возведен по всем нормам и строительным правилам).

К негативу относят:

• Необходимость качественной гидроизоляции и заделки швов. Если монолит не так требователен к изоляции, особенно если отсутствует фундамент, то через швы в ФБС возможно просачивание воды в середину конструкции или в подвал.
• Требовательность к качеству основания. Так как это не цельная конструкция, разные части фундамента из ФБС могут оседать неравномерно, что приведет к трещинам в стенах и опасности обрушения здания. Для этого проводят подготовку котлована с помощью подсыпки из песка и щебня с утрамбовкой.

В номенклатуре железобетонных изделий присутствуют фундаментные блоки, которые обладают большей площадью опоры и используются в качестве подушки для стен, но их использование существенно удорожает строительство, они используются в многоквартирных домах с большим количеством этажей.

Прежде чем использовать изделие такого типа необходимо провести расчет и сравнить экономическую эффективность применения блоков.

Алгоритм монтажных мероприятий

Пошаговая инструкция монтажа блочных элементов из бетона заключается в выполнении следующих технологических шагов:

1. Анализ участка (выявление типа почвы, уровня ее промерзания, УГВ).
2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
3. Организация подушки.
4. Последовательная укладка блоков под определенный тип основания.
5. Выполнение гидроизоляции.
6. Обустройство теплоизоляции.
7. Обратная засыпка основы.

Правильный фундамент, сделанный из блоков типа ФБС, подразумевает не только верный алгоритм, как нужно укладывать бетонные блоки. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего подвального этажа и глубины промерзания почвы.

Назначение блоков ФБС

Блочные конструкции изготавливаются из высокопрочного бетона (М100, М200) и монтажной арматуры. Торцевые стороны оформлены пазами, что делает соединения между элементами более прочными. Внутренность не имеет отверстий и пустот, поэтому блоки ФБС используются не только для возведения стен, но и фундаментов. Ассортимент блоков ФБС представляют изделия разных размеров: • параметры длины – 900, 1200, 2400 мм; • параметры ширины – 300, 400, 500 мм; • параметры высоты – 300, 600 мм. Материал отличается морозостойкостью, прочностью и долговечностью, поэтому его можно использовать в качестве основы фундамента в любых регионах, даже с самыми суровыми климатическими условиями.

Особенности монтажа блоков

Блоки ФБС, цена которых составляет 730 руб. за штуку, обычно укладываются с использованием крана. В качестве раствора следует применять смесь марки М-100. На укладку одного изделия уходит примерно 15 л состава. Для ориентирования необходимо натянуть между углами веревку, чтобы легче выставлять блоки по горизонтали.

Для упрочнения конструкции основания по верхнему ряду отливается железобетонный пояс, толщина которого варьируется в пределах от 200 до 300 мм. Для армирования можно применить 10-мм арматуру. На этот пояс на следующем этапе будут укладываться плиты перекрытия

Некоторые строители оспаривают необходимость использования армопояса, утверждая, что описываемые в статье изделия достаточно равномерно способны распределить нагрузки, важно лишь правильно их уложить. Но на практике становится понятно, что устройство армопояса не рекомендуется игнорировать, хуже от него точно не станет

Конструкция возводится по определенной технологии. Она предусматривает установку опалубки по периметру стен фундамента, а также укладку армирующей сетки в опалубку. На заключительном этапе заливается бетон. На этом можно считать, что фундамент готов. Технология довольно трудоемка, но не является сложной. Если вы будете следовать инструкции, то получите прочное, надежное и безопасное основание, которое стоит сравнительно недорого.

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

• более В7.5 – бетон М100;
• не ниже В12.5 – М150;
• тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

• «Т» – тяжелый;
• «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
• «С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Основное преимущество

Среди достоинств ФБС необходимо отметить следующие:

• Основное достоинство – изготовление по стандартам. ГОСТ 13579-78 определяет изготовление ФБС определенных характеристик и конкретных размеров.
• Высокая скорость сооружения фундамента. При помощи крана стены и основание под них можно выложить за несколько дней. Если не замешивать цементный состав на строительном объекте, а заказать уже приготовленный бетонный раствор на заводе, то это еще дополнительно сокращает сроки.
• Прочность заводских блоков гарантирована автоматизацией изготовления и системой контроля. В процессе производства соблюдается технология и пропорции компонентов. Блоки проходят все технологические этапы от замешивания бетонного раствора и разливки по формам с дальнейшим вибропрессованием до полного засыхания, в том числе пропаривание.
• Удобство монтажа обусловлено наличием специальных замков, стандартизацией размеров, учитывающих даже толщину слоя цементного раствора (2 см).
• Для строительства на сыпучих грунтах или в суровых климатических регионах в бетонный состав добавляют специальные вещества, которые увеличивают стойкость к повышенной кислотности грунта и пониженным температурам.
• Легкость укладки. Кладка блоков не потребует специальных знаний, а если необходимо, то можно демонтировать неправильно уложенный фундамент и сделать заново. Огромный размерный ряд дает возможность уложить фундамент любой сложности. Если размеры изделий не совпадают, то блоки можно разбить на части необходимой длины.
• Блоки ФБС дают возможность удобно разместить и закрепить контуры водопровода, электрического кабеля. Изделия наиболее актуальны в подвальных помещениях, технических подпольях.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

• Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
• Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
• ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
• Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

• Цена.
• Использование специальной техники для монтажа.
• Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Виды фундамента из ФБС-блоков

Пример ленточного фундамента

С помощью блоков ФБС возможно построить столбчатый и ленточный фундамент. Два этих вида являются наиболее популярными. Это объясняется простотой работы и невысоким ценником.

Для экономии из ФБС лучше возводить столбчатый фундамент. Его нередко применяют для работ в трудных условиях, таких как высокий уровень промерзания почвы или ее кислотность. Он прекрасно подойдет и для постройки щитового дома или же помещения из дерева.

В таблице, представленной ниже, можно ознакомиться со всеми вариантами габаритов фундаментных блоков.

Перед тем, как возводить ленточный фундамент, понадобится изготовить подушку для фильтрации. Для этого вам потребуются слой песка около 5 см и слой щебня примерно 10см. После укладки его необходимо утрамбовать, полить водой и заново выполнить трамбовку.

Что выбрать

Рассмотрим, какой фундамент дешевле, ленточный или блочный, если сравнивать их обустройство в одинаковых условиях с точки зрения геологии и гидрологии участка, характеристик планируемой постройки.

1. Объем земельных работ. Затраты на отрывку котлованов практически одинаковы – несколько больше грунта придется вынуть для монолитного фундамента, так как потребуется место для крепления опалубки.

2. Стоимость материалов. Стоимость ФБС и товарного бетона, исходя из цены за кубометр, примерно одинакова. Но помимо товарного бетона потребуется опалубка, арматура.

3. Монтажные работы. Фундаментные блоки укладывают на цементный раствор, используя автокран. Обустройство монолитной ленты требует:

• установку щитов опалубки;
• монтаж арматурного каркаса (при помощи проволоки или сварки);
• доставки бетонной смеси автомиксером;
• укладки бетона в опалубку с уплотнением при помощи вибратора;
• правильного ухода за конструкцией (бетон требуется закрыть пленкой и регулярно увлажнять в период набора прочности до 70%, это займет 3-7 дней в зависимости от погоды).

4. Подъездные пути. Обустраиваются в обоих случаях, т.к. требуется привлечение спецтехники и грузового транспорта.

5. Гидроизоляция. Затраты одинаковы, так как железобетонная конструкция нуждается в защите от грунтовых вод независимо от технологии ее монтажа.

6. Подложка под фундамент. Под оба типа фундамента на дно котлована укладывается гравийно-песчаная подушка, на которую монтируется армированная бетонная лента с гидроизоляционным слоем. Под монолитный фундамент требуется лента с уширением, но на общие финансовые затраты это существенно не влияет.

Итак, основные различия в финансовых вложениях касаются затрат на монтажные работы. Автокран с длинной стрелой, способный подавать блоки в любую часть котлована с одной стоянки, плюс бригада из трех человек, которая выполнит весь комплекс работ по монтажу сборной конструкции за 3-4 дня. При этом аренда крана и зарплата рабочим обойдутся минимум в два раза дешевле оплаты всего комплекса работ, связанного с обустройством монолитного основания.

Чтобы еще более удешевить блочный фундамент, его монтируют из ФБС бывших в употреблении – если блок не имеет серьезных повреждений, он по прочности не уступает новому, при этом стоимость его заметно ниже. Кроме того, вести монтажные работы допускается в холодное время года, когда строительные организации предлагают скидки на аренду спецтехники.

Удешевить монолитный фундамент можно только за счет самостоятельного выполнения работ, отказа от вибратора в пользу ручной обработки бетона с помощью арматурного прута, использования мини-бетономешалки и т.д. Но это снижает итоговое качество фундамента и продлевает сроки его монтажа.

В целом конструкция из ФБС – хорошая альтернатива ленточному основанию. Но кладка подземного основания из блоков применяется в первую очередь при обустройстве заглубленных конструкций, так как они в меньшей степени подвергаются нагрузкам со стороны грунта.

Создание конструкции

Мы попробуем представить понятную пошаговую инструкцию, объяснив все этапы,

Начало

Прежде чем планировать строительство основания, нужно изучить особенности грунта, на котором оно будет возводиться. Не менее важны и конструктивные особенности здания. Всё это в сумме влияет на создание основания.

Теперь скажем о том, что нужно учесть при планировании фундамента из ФБС. Вот несколько пунктов, которые влияют на будущую конструкцию:

1. Тип почвы.
2. Уровень нахождения грунтовых вод.
3. Габариты дома (в т.ч. этажность).

Важны вещи и помельче — например, способ проведения коммуникаций. Возможно, будет смысл приобрести специальные ФБС блоки, которые имеют в конструкции готовые решения (мы о них уже говорили)

Очень важно провести проверку на предмет возможности прохождения по участку различных труб вроде газовых, чтобы не натолкнуться на них во время проведения работ

Когда на бумаге созданы все необходимые схемы, можно переходить к земле. Чтобы обозначить контуры будущего фундамента, можно использовать колышки (вбивающиеся примерно в метре от углов) и шнуры (при натяжении которых нужно учитывать цокольные особенности и ширину блоков).

Монтажные работы

теперь можно переходить к работам по выемке грунта.

1. Дом планируется с подвалом.
2. Грунт характеризуется рыхлостью.
3. Вы будете делать основание, используя блоки ФЛ.

В остальных случаях проще планировать траншею.

Когда траншея готова, нужно создать качественную опору для блоков (проще говоря — подушку). Для этого можно использовать песок или щебень (или и то, и другое). Подушка должна быть качественно утрамбована, для чего можно арендовать ещё и виброплиту. Ручной способ тоже используют, но это нежелательно, особенно если у почвы наблюдается низкая несущая способность.

По некоторым инструкциям, на дно укладывается гидроизоляция. Другие же предусматривают эти работы только после создания фундамента. В любом случае, защита снизу не помешает, ведь при неправильных расчётах вода может пройти сквозь подушку (особенно если она неправильно сделана).

Теперь возникает очередной и довольно большой вопрос о фундаменте из блоков ФБС: как укладывать эти самые блоки? Первые элементы устанавливаются по углам, далее осуществляется наружная кладка, затем создаются перегородки. Швы между блоками заливаются бетонным раствором. Как уже говорилось, если основание будет иметь больше двух рядов, стыки верхнего и нижнего не должны совпадать. Также не забывайте пользоваться уровнем, чтобы фундамент вышел ровным.

Когда основание готово, его следует защитить от влаги. Гидроизоляцию можно провести следующим образом:

1. Уложить сверху рубероид.
2. Вертикально промазать блоки мастикой (или же также приклеить битумные рулоны, подогрев их горелкой)
3. В промежуток между фундаментом и почвой засыпать песок слоями, утрамбовывая их.

Некоторые строители настаивают на важности армированного пояса. Если Вы решитесь его сделать (а он точно не помешает), сделайте опалубку сверху конструкции, потом — армирующую сетку внутри неё, затем залейте бетон

Источник