Как называется опора фундамента

Опорно-столбчатый фундамент

Из данной статьи вы узнаете, какими преимуществами и недостатками обладают опорно-столбчатые основания, мы детально рассмотрим технологические особенности фундаментов данного типа и разберемся с основными нюансами строительства опорно-столбчатых оснований своими руками.

• Виды опорно столбчатых оснований
• Опорно-столбчатый фундамент плюсы
• Недостатки опорно-столбчатого фундамента
• Опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков
• Возводим своими руками
• Отзывы про опорно-столбчатый фундамент

Виды опорно столбчатых оснований

В мелкомасштабном строительстве, при возведении небольших зданий из дерева либо каркасных панелей, к обустройству опорно-столбчатых оснований прибегают достаточно часто.

Рис. 1.1: Опорно-столбчатый фундамент из ФБС блоков

Совет эксперта! популярность данного вида фундамента обуславливается его экономичностью как в плане финансовых расходов, так и в плане затрат времени, которое необходимо для создания опорно-столбчатого основания.

Существует несколько видов опорно-столбчатых оснований, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками. Рассмотрим основные из них:

Это наиболее простой вариант, который отлично подойдет для строительства легких домов на плотном грунте (супеси либо сухая песчаная почва) с низким уровнем залегания грунтовых вод. Несущей способности кирпичных стоек будет достаточно для любых хозяйственных помещений и для небольших одноэтажных домиков из дерева.

Рис 1.2: Строительство опорно-столбчатого фундамента из кирпича

• Столбчатые опоры из стальных труб;

Забетонированные металлические трубы обладают наибольшей несущей способностью среди всех видов столбчатых опор. Для строительства опорно-столбчатого фундамента используются трубы с толщиной стенки минимум в 4 миллиметра, при обязательным является покрытие труб антикоррозийной грунтовкой по металлу, которая необходима для защиты стали от повреждений под воздействием грунтовых вод.

• Столбчатые опоры из асбестовых труб;

Асбестовые трубы в строительстве столбчатых фундаментов используются в качестве наиболее дешевого варианта. При возведении основания трубы заполняются бетоном и при необходимости армируются арматурным каркасом из прутьев диаметром 10-12 мм.

Это важно! Опорно-столбчатое основание из асбестоцементных труб, помимо плотных грунтов, хорошо зарекомендовало себя на рыхлой, склонной к сдвигам почве.

Рис 1.3: Опорно-столбчатый фундамент из асбоцементных труб

Для строительства монолитных столбов предварительно создается опалубка из досок, в которую помещается армокаркас и заливается бетон. Для фундаментов данного типа крайне необходимым является наличие уплотняющей подсыпки из песка и щебня, которая будет препятствовать как выталкиваю столбов из грунта в результате морозного пучения, так и усадкам под весом здания.

Рис 1.4: Монолитный бетонный опорно-столбчатый фундамент

За счет большого размера бетонных блоков такой фундамент можно возвести в кратчайшие сроки (за 1-2 дня), при этом вам не нужно ждать отвердевания бетонного раствора, как в случае с трубными стойками, а к дальнейшему строительству можно приступать уже на следующий день после монтажа фундамента.

Для строительства опорно-столбчатого фундамента могут использоваться бревна, однако ввиду множества недостатков данного материала (подверженность гниению, воздействиям грунтовых вод и невысокой несущей способности) такой вид оснований встречается достаточно редко.

Рис 1.5: Опорно-столбчатый фундамент из бревен

Опорно-столбчатый фундамент плюсы

Для начала разберемся, в каких условиях имеет смысл обустраивать опорно-столбчатые фундаменты.

Применение любого вида столбчатых оснований ограничено весом возводимого здания — такие фундаменты не предназначены для строительства тяжелых кирпичных либо бетонных домов. Это неплохой вариант для легких одноэтажных построек из дерева, щитовых панелей и утепленных каркасов.

Рис. 1.6: Строительство дома из бруса на опорно-столбчатом фундаменте

Совет эксперта! На опорно-столбчатом фундаменте может строиться баня, небольшой дом, гараж, хозяйственное помещение либо летняя беседка.

Среди характерных преимуществ всех типов опорно-столбчатых оснований можно выделить:

• Минимальные сроки строительства — полноценный опорно-столбчатый фундамент может быть возведен за 2-3 рабочих дня;
• Минимальная стоимость, в сравнении с ленточными и плитными основаниями, обусловленная значительно меньшим количеством требуемых материалов;
• Возможность обустройства своими руками, без привлечения спецтехники;
• Неплохая устойчивость к морозному пучению почвы, за счет чего к обустройству опорно-столбчатых фундаментов рационально прибегать при строительстве вспомогательных зданий на грунтах с большой глубиной промерзания;

Недостатки опорно-столбчатого фундамента

• Невысокая несущая способность ограничивает потенциал применения — подходит только для легких построек;
• Минимальная устойчивость к горизонтальному передвижению грунта, в результате чего велик риск перекашивания столбов — такой фундамент требует наличия надежной обвязки ростверком;
• Опорно-столбчатый фундамент не предусматривает возможность создания цокольного этажа либо подвала.

Рис 1.7: Каркасный дом на опорно-столбчатом фундаменте из ФБС

Опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков

Наиболее распространенным видом опорно-столбчатых оснований является фундамент из бетонных блоков, для создания которого используются железобетонные либо керамзитобетонные блоки промышленного производства.

Железобетонные блочные конструкции обладают большим весом (до 3 тонн), из-за чего их укладка выполняется строительными кранами (на поверхности блока предусмотрены специальные петлеобразные зацепы). В мелкомасштабном строительстве такие блоки применяются крайне редко.

Керамзитобетонные блоки обладают гораздо меньшими размерами и весом, создание столбчатого основания с применением таких блоков может выполнятся своими руками.

Совет эксперта! Наиболее востребованным в частном строительстве является блок ФСБ 20*20*40 см, вес которого не превышает 30 килограмм.

Рис 1.8: Строительство фундамента из ФБС блоков

Технология возведения опорно-столбчатого основания предусматривает шаг столбов в 2-3 метра (шаг может быть меньшим, если здание строится на проблемной почве), при этом опорные столбы должны равномерно размещаться по периметру стен постройки и обязательно присутствовать в точках пересечения стен и по углам дома.

Высота одного столба может варьироваться в зависимости от уклона строительного участка — согласно технологии, на местности с естественным уклоном опоры должны иметь неравномерное заглубление в грунт, нередки случаи, когда с одной стороны здания опорный столб сделан из двух ФБС блоков, а с другой — из пяти.

Рис 1.9: Схема расположения столбчатых опор

Опорно-столбчатые фундаменты из ФБС, как правило, создаются с минимальным уровнем погружения в почву (в пределах 15-30 сантиметров). Обязательным условием является наличие уплотняющей подушки из песка и щебня, толщина которой должна быть не менее 20 сантиметров (по 10 сантиметров на каждый слой).

Совет эксперта! Уплотняющая подушка, перед монтажом столбов, бетонируется. Это необходимо для того, чтобы опорная поверхность была жесткой и не просаживалась под весом фундамента и самого здания.

При кладке бетонных столбов ФБС блоки соединяются с помощью цементно-песчаного раствора либо специального клеевого состава. По завершению монтажа столбы покрываются гидроизоляционным материалом — толью либо рубероидом и начинается обустройство обвязки.

Ростверк на опорных столбах из ФБС блоков может выполнятся в виде монолитной железобетонной ленты, или представлять собою сборную конструкцию из бруса, двутавровой балки либо швеллера.

Опорно-столбчатый фундамент своими руками

Рассмотрим основные этапы строительства опорно-столбчатого фундамента из ФБС блоков своим руками:

• Подготовительные работы — участок очищается от растительности и мусора, удаляется верхний плодородный слой грунта на глубину одного штыка лопаты;
• Разметка — согласно проектным данным на почву переносятся контуры стен дома, по которым отмечаются места расположения опорных столбов. Разметка выполняется с помощью вбиваемых в землю колышек из арматурных обрезков и натянутой между ними бечевки;

Рис 2.0: Разметка участка под фундамент

• Земляные работы — далее необходимо откопать ямы, в которых будут располагаться опорные столбы.

Совет эксперта! Глубина ям должна быть больше проектной длины столбов на 25 сантиметров, которые потребуются для обустройства уплотняющей подушки и отливки ее бетоном.

• Подсыпка — в ямы засыпается 10-ти сантиметровый слой песка, который проливается водой и утрамбовывается, поверх песка размещается слой мелкого щебня аналогичной толщины;

Рис 2.1: Схема уплотняющей подсыпки под фундамент

• Бетонирование — в ямы заливается цементно-песчаный раствор на основе цемента марки М300, поверхность которого тщательно выравнивается, после чего выжидается 2-3 дня до остаточного отвердевания бетона;
• Кладка блоков — кладка ФБС выполняется с использованием аналогичного цементно-песчаного раствора, по завершению кладки высота столбов выравнивается по одному уровню и блоки покрываются рулонным гидроизоляционным материалом либо обмазываются битумной мастикой. Затем выполняется обратная отсыпка свободного пространства в ямах, при этом почва дополнительно уплотняется ручной трамбовкой;

Рис 2.2: Отсыпка столбчатых опор из ФБС блоков песком

• Обустройство обвязки — при строительстве легких зданий рациональнее всего обвязывать столбчатый фундамент брусом, для этого на стыкующихся краях бруса необходимо выпилить пазовые соединения и уложить брус по конкуру фундамента так, чтобы соединяющиеся концы бруса лежали на опорных столбиках. Фиксация ростверка на столбах выполняется с помощью саморезов.

Рис. 2.3: Обвязка опорно-столбчатого фундамента брусом

Опорно-столбчатый фундамент — отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы людей, обладающих опытом строительства опорно-столбчатого фундамента.

Олег, 30 лет, Москва:

«На опорно-столбчатом фундаменте возводил деревянную баню. Здание стоит уже почти три года, за все время никаких проблем с фундаментом замечено не было. На мой взгляд, данное основание — идеальный вариант фундамента для любых мелких построек из дерева. Выбирая материал для создания опорных столбов я рекомендую использовать ФБС блоки — они большие, за счет чего время кладки значительно сокращается, и при этом прочные и надежные, в сравнении с тем же кирпичом либо асбоцементными трубами.»

Геннадий, 32 года, Зеленоград:

«Около двух недель назад завершил строительство летней кухни — небольшого одноэтажного здания на две комнаты из каркасных панелей. На все ушло меньше недели, причем все работы — от фундамента до кровли я выполнял своим руками (помогал брат).
Решили делать опорно-столбчатый фундамент из-за его дешевизны и минимальных затрат времени на обустройство. Для создания столбов использовал ФБС блоки 20*20*40 см, кладка выполнялась на обычный песчано-цементный раствор. Результатом более чем доволен. Рекомендую.»

Наши услуги

Мы базируемся на услугах: забивка свай, лидерное бурение, забивка шпунта, а так же статических и динамических испытаниях свай. В нашем распоряжении собственный автопарк бурильно-сваебойной техники, на данный момент мы готовы поставлять сваи на объект Вашей стройки с дальнейшим их погружением на строительной площадке. Цены на забивку свай представлены на странице: цены на забивку свай. Для заказа работ по забивке железобетонных свай, оставьте заявочку.

Источник

Фундаменты опор

Фундаменты под анкерно-угловые опоры

Фундаменты опор

Железобетонные фундаменты под опоры выполняют роль несущих конструкций, которые используются для возведения высоковольтных и воздушных линий электропередач, а также при установке их составляющих. Железобетонные фундаменты повышают устойчивость опор линий электропередач, тем самым продлевая их эксплуатационный срок, снижают трудоемкость устройства фундамента и объемы земляных работ, уменьшают расход бетона и, в конечном счете, итоговую стоимость сооружения. Конструкция фундаментов под опоры рассчитана на значительные весовые и ветровые нагрузки, а также на нагрузки от натяжения проводов и грозозащитных тросов. Вся нагрузка, которую воспринимают на себя эти ЖБИ изделия, равномерно распределяется на грунтовую поверхность. Установка железобетонных фундаментов заводского изготовления может осуществляться независимо от времени года и на любых видах грунта.

Выбор фундамента прежде всего зависит от типа опоры, угла её поворота на линии (в случае анкерно-угловых опор), предполагаемых ветровых и весовых нагрузок, которые будут действовать на фундамент, климатических особенностей и характеристик грунта на месте строительства. Глубина заложения фундамента также будет зависть от гидрогеологических, инженерно-геологических и климатических условий местности. В зависимости от требований заказчика и возможностей грунта осуществляется выбор в пользу монолитной либо составной конструкции фундамента. Благодаря тому, что составной фундамент представлен в виде двух частей, становится возможна его установка на достаточно большой глубине, составляющей пять метров и более. Если высота опор превышает 16 метров, железобетонные фундаменты устанавливаются в обязательном порядке. Все фундаменты, представленные в нашем интернет-магазине, подходят как для железобетонных, так и для металлических опор линий электропередач.

Унифицированные железобетонные фундаменты представляют собой конструкцию, состоящую из опорной плиты квадратной формы, поверх которой расположен вертикальный столб. Сечение столба одинаковое по всей длине, а в верхней его части находятся закладные элементы, предназначенные для закрепления опор линий электропередач. Сторона опорной плиты варьируется от 1200 до 2700 мм, а высота конструкции составляет от 2700 до 3200 мм. Унифицированные фундаменты предназначены для применения в умеренной климатической зоне при расчетной температуре наружного воздуха до -40 градусов включительно, на сухих и водонасыщенных грунтах с разной степенью воздействия грунтовых вод и в районах с повышенной сейсмической активностью до 9 баллов. Монтаж железобетонных фундаментов может осуществляться только после завершения земляных работ, которые включают в себя выемку, перемещение, укладку и уплотнение грунта.

Процесс установки опор линий электропередач является одним из наиболее важных и сложных этапов строительства, связанных с применением средств большой механизации. Выбор способа установки опор зависит от их типа, конструкции железобетонных фундаментов, местных условий на трассе, а также парка машин и механизмов, используемых для погрузочно-разгрузочных и монтажных работ. В настоящее время способы установки опор можно разделить на три основные группы:

• Монтаж опор методом вывешивания заключается в использовании крановых машин, с помощью которых опора поднимается в вертикальное положение и устанавливается на фундамент
• Монтаж опор путем их поворота из горизонтального положения в вертикальное используется в случаях, когда грузоподъемности крана либо высоты стрелы недостаточно. При таком методе установки первая часть подъема выполняется краном, а поворот опоры до вертикального положения осуществляется с помощью бульдозера
• Монтаж методом вертикального наращивания совмещает в себе сразу и сборку, и установку опоры. При таком варианте монтажа всю опору либо только её верхнюю часть собирают в вертикальном положении, а нижнюю часть — в горизонтальном, после чего устанавливают на фундамент с помощью крана либо монтажной стрелы

У большинства металлических опор основание состоит из четырех отдельно расположенных элементов, расстояние между которыми принято называть базой опоры. Закрепление металлических опор линий электропередач на железобетонных фундаментах выполняется с помощью болтов. При установке опор с оттяжками применяются специальные типы фундаментов со штырями.

Для заказа фундаментов опор с доставкой на объект оформите заказ через сайт, оставьте заявку с помощью виджета, напишите нам на электронную почту или просто позвоните по телефону +7 (495) 150-77-97

Разновидности фундаментов опор

Существует несколько типов фундаментов для опор линий электропередач, среди которых можно выделить: унифицированные монолитные и составные фундаменты; свайные фундаменты; анкерные, опорные и подкладные плиты; железобетонные ригели; железобетонные приставки.

Унифицированные монолитные и составные фундаменты, изготовленные в соответствии с Серией 3.407-115, Серией 3.407.1-144, а также чертежами ТП 13478тм, применяются при строительстве решетчатых (свободностоящих) металлических опор ЛЭП с напряжением от 35 до 500 кВ. Конструкция монолитных фундаментов включает в себя железобетонную опорную плиту квадратной формы, на которой расположена вертикальная либо наклонная стойка с одинаковым сечением по всей длине. В верхней части стойки находятся закладные элементы для закрепления металлических опор линий электропередач. Составная конструкция фундаментов опор отличается наличием навесных плит. Унифицированные железобетонные фундаменты отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Данные изделия рассчитаны на применение в песчаных и глиняных грунтах, а также на супесях и суглинках. Немаловажным преимуществом фундаментов данного типа является возможность их монтажа на достаточно большой глубине, достигающей пяти метров и более.

Свайные фундаменты изготавливаются в соответствии с Серией 3.407-115, Серией 3.407.9-146 и ТП 12614тм-т1. Внешне эти изделия представляют собой цельные забивные железобетонные конструкции квадратного сечения с заостренным наконечником и оголовком, которые используются для устройства фундамента опор ЛЭП с напряжением от 35 до 500 кВ на слабых, неустойчивых и болотистых грунтах. Длина железобетонных свай может варьироваться от 6 до 12 метров, а диаметр поперечного сечения составлять 250х250 мм либо 350х350 мм. Свайный фундамент надежно фиксирует опоры линий электропередач, равномерно передает как динамические, так и статические нагрузки на грунт, а также препятствует его деформации в период замерзания, оттаивания и при нагрузке от грунтовых вод. Фундаменты из железобетонных свай могут входить с состав одно-, двух- и четырехсвайных конструкций в каждом элементе закрепления.

Анкерные, опорные и подкладные плиты изготавливаются в соответствии с Серией 3.407-115 и относятся к типовым конструкциям для установки опор ЛЭП. Анкерные плиты применяются для фиксации оттяжек стальных и железобетонных опор с напряжением от 35 до 500 кВ. Внешне эти изделия представляют собой монолитные железобетонные конструкции прямоугольной формы. Всего изготавливается шесть типоразмеров анкерных плит с продольным ребром жесткости по центру. Опорные плиты используются для опирания железобетонной стойки опоры ЛЭП на слабых грунтах. Изделия оснащены стаканом для установки и изготавливают как круглой, так и квадратной формы. Подкладные плиты применяются на слабых грунтах для расширения площади опирания фундаментов опор до размеров 3600х3600 мм. Изготавливаются подкладные плиты в форме плоской прямоугольной конструкции.

Железобетонные приставки изготавливаются в соответствии с Серией 3.407-57/87, согласно техническим условиям ГОСТ 14295-75, и применяются при монтаже одноцепных железобетонных опор ЛЭП с напряжением до 35 кВ. Помимо этого, трапецеидальные приставки часто используют во время установки телефонных и телеграфных линий связи. Данные изделия подходят для применения как в слабоагрессивной, так и сильноагрессивной среде, в IV и V гололедно-ветровых районах при температуре воздуха не ниже -55 градусов и расчетной сейсмической активности до 9 баллов включительно.

Ригели железобетонные изготавливаются в соответствии с Серией 3.407-115 и Серией 3.407.9-158. Данные изделия применяются при строительстве опор ЛЭП с напряжением от 35 до 750 кВ. Железобетонные ригели служат для увеличения боковой поверхности и несущей способности фундаментов опор в случаях, когда на них действуют горизонтальные опрокидывающие нагрузки из-за силы натяжения проводов. Особенно актуально использование ригелей при возведении опор на слабых грунтах. В зависимости от области применения, данные ЖБИ могут отличаться габаритными размерами и поэтому имеют различные маркировки. Крепление ригелей железобетонных на центрифугированные, вибрированные железобетонные стойки, а также унифицированные фундаменты осуществляется специальными хомутами через предусмотренные конструктивные отверстия.

Под анкерно-угловые опоры разработано шесть типов унифицированных фундаментов с вертикальными (Ф1-А, Ф2-А) и наклонными (ФЗ-А, Ф4-А, Ф5-А, Ф6-А) стойками, которые доступны для заказа на нашем сайте.

Под промежуточные и промежуточно-угловые опоры также разработано шесть типов фундаментов с маркировками Ф1, Ф2, Ф3, Ф4, Ф5, Ф6 и фундаменты типа ФС.

Ассортимент предлагаемой ЖБИ продукции в нашем каталоге постоянно пополняется. Если у Вас возникли вопросы при выборе фундаментов опор или Вы не нашли нужной маркировки данных изделий на сайте, позвоните по телефону +7 (495) 150-77-97, напишите в чат или закажите обратный звонок. Наши операторы всегда на связи и готовы Вам помочь!

Стандарты маркировки фундаментов опор

Широкое разнообразие видов железобетонных фундаментов под опоры линий электропередач приводит к не менее разнообразным вариантам их маркировки. Согласно требованиям ГОСТ, маркировка каждого ЖБИ изделия должна состоять из одной, двух или трех буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Рассмотрим для примера маркировку фундамента Ф6-4, где «Ф» — обозначение типа изделия (фундамент), цифра «6» — типоразмер, последующая буква и/или цифра указывает на область применения фундамента, например, «2» и «4» — под опоры с башмаками, оснащенными двумя либо четырьмя отверстиями, «О» — под стойки опор с оттяжками, «А» — под анкерно-угловые опоры. В некоторых маркировках данных ЖБИ изделий после первой буквы «Ф» могут следовать дополнительные буквенные индексы, обозначающие «С» — фундамент специального типа, «К» — с укороченной стойкой и «П» — повышенный. Если на железобетонные фундаменты были установлены неосновные варианты наголовников (с болтами ф 48 мм или болтами с базой 350 мм) после буквы «А», характеризующей область применения, следуют цифры 48 либо 350. Модернизированные варианты наголовников обозначаются строчной буквой «м», которая также будет следовать после буквы «А». Фундаменты со сварным либо болтовым соединением стойки и нижней части характеризуются буквами «с» и «б» соответственно, которые следуют после обозначения типа изделия.

Технические характеристики фундаментов опор

Прочность готовых железобетонных изделий зависит не только от технологии производства, но и от качества материалов, которые используются при их изготовлении. Фундаменты под опоры ЛЭП принято изготавливать из тяжелого бетона класса B30 (M400) по прочности на сжатие. Тяжелый бетон традиционно используется для производства ЖБИ изделий с высокой расчетной нагрузкой, так как обладает достаточной прочностью, хорошо противостоит растрескиванию и имеет высокий уровень водонепроницаемости. Помимо этого, в бетонную смесь могут быть добавлены специальные присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики готового изделия и повышающие его гидрофобную защиту. Марка бетона по морозостойкости назначается в диапазоне от F150 до F300. Этот показатель зависит от типа изделия и климатических условий в районе эксплуатации. Марка бетона по водонепроницаемости также подбирается исходя из конкретных требований проекта и варьируется в пределах W4-W6, благодаря чему изделия не склонны к появлению коррозии и могут выдержать воздействие различных химических факторов.

К выбору бетонной смеси при производстве фундаментов опор подходят с особой тщательностью в силу того, что на данные ЖБИ будет приходиться достаточно большая доля нагрузки. Для изготовления тяжелого бетона принято использовать бетонную смесь с добавлением известнякового либо гранитного щебня, фракционность которого зависит от области применения фундаментов. Также бетонная смесь может содержать специальные присадки, увеличивающие прочность готового изделия, если того требует строительный проект. Пластифицирующие, газообразующие и воздухововлекающие добавки, которые входят в состав бетонной смеси, обеспечивают необходимый уровень морозостойкости, что позволяет железобетонным фундаментам выдерживать множество циклов замораживания и оттаивания без появления трещин на поверхности изделий.

Для армирования железобетонных фундаментов под опоры ЛЭП применяется: стержневая горячекатаная сталь класса A-I по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 380-71; стержневая горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III и A-IV по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 5058-65; а также арматурная проволока класса B-1 по ГОСТ 6727-53. Диаметр стержней и размер армирующего каркаса зависит от будущих условий эксплуатации железобетонных фундаментов. Соединение стержней в каркас производится с помощью вязальной проволоки либо контактной точечной электросварки. Другие виды сварки не допускаются. При изготовлении монтажных петель принято использовать стержневую горячекатаную сталь класса A-I. Стальной металлический каркас в обязательном порядке проходит антикоррозийную обработку, которая позволяет продлить срок службы фундаментов в условиях агрессивной среды. Анкерные болты и другие виды крепежных элементов покрываются современным термодиффузионным напылением.

Фундаменты под опоры ЛЭП имеют достаточно большой запас прочности и долговечности, который достигается благодаря использованию качественной бетонной смеси, прочного армирования, а также добавления специальных пластифицирующих, воздухововлекающих и газообразующих добавок. Вся продукция, изготовленная на ЖБИ заводе в соответствии с действующими требованиями ГОСТ, характеризуется рядом таких преимуществ, как:

• Повышенная механическая прочность
• Простота и удобство монтажа
• Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам
• Возможность эксплуатации в условиях агрессивной среды
• Продолжительный срок службы

Хотите быстро рассчитать стоимость железобетонных фундаментов с доставкой на объект? Заполните заявку через виджет и отправьте её нам! Мы свяжемся с Вами в течение 15 минут и озвучим итоговую стоимость Вашего заказа!

Производство фундаментов опор

Производством железобетонных фундаментов опор занимаются ЖБИ заводы, дилерами которых мы являемся. Каждый завод оснащен высокоэффективным оборудованием, которое позволяет контролировать весь технологический процесс на каждой стадии изготовления. Производство железобетонных фундаментов опор осуществляется в соответствии с требованиями Серии 3.407-115 «Унифицированные фундаментные конструкции ВЛ 35 — 500 кВ» и Серии 3.407.1-144 «Унифицированные конструкции фундаментов для стальных опор ВЛ 35 — 500 кВ». Данные материалы предусматривают для готовых ЖБИ изделий строгое соответствие следующим характеристикам:

• Жёсткость, прочность и устойчивость изделий к возникновению трещин
• Физическая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона
• Обязательная гидроизоляция изделий (защита от коррозии)
• Толщина защитного бетонного слоя, вплоть до арматуры

В настоящее время при производстве всех ЖБИ изделий используется одна из трех технологических схем:

• Конвейерная — когда форма перемещается от одной технологической установки к другой с помощью конвейера, что обеспечивает строгую последовательность производственного процесса
• Стендовая — когда формы остаются неподвижными, а последовательность операций обеспечивается перемещением агрегатов на специальных полозьях
• Поточно-агрегатная — когда в одном производственном цеху выполняется одна операция, после чего форма перемещается в другой цех для следующей операции при помощи крановой установки

Каждая из этих трех технологий имеет определенные преимущества и применяется ЖБИ заводами в зависимости от их производственных мощностей и сортамента продукции. Само же изготовление железобетонных фундаментов осуществляется путем их формования в горизонтальных металлических опалубках. Формование может осуществляется двумя способами: методом вибрационного прессования либо методом вибрационного литья.

Метод вибрационного прессования предполагает использование металлических форм (опалубок), внутрь которых помещается стальной армирующий каркас. Пока опалубка заполняется бетонной смесью, параллельно запускаются специальные вибраторы, установленные внутри формы для равномерной усадки бетонной смеси. Такая технология позволяет бетону заполнить все пространство без каких-либо пустот и обеспечить необходимую плотность готового ЖБИ. Для увеличения прочности железобетонных изделий, их пропаривают в специальных камерах, нагретых до 50-70 градусов. Процедура пропаривания позволяет существенно улучшить процесс схватывания бетонной смеси и избежать трещин при высыхании. Когда бетон набирает достаточный уровень прочности, производят распалубку изделия с применением крана-балки.

При изготовлении ЖБИ изделий особое внимание уделяется защитному слою бетона. Защитный бетонный слой помогает сохранить арматуру, находящуюся внутри изделия, от промерзания и появления коррозии. Защитным бетонным слоем покрывается вся арматура, за исключением монтажных петель.

Метод вибрационного литья также предполагает подготовку стальных армирующих каркасов, которые помещаются в формы для последующей заливки бетонной смесью. При использовании метода вибрационного литья бетонная смесь заливается в металлическую либо металлопластиковую опалубку в несколько приемов. Усадка бетонной смеси выполняется с помощью глубинного вибратора, после чего её тщательно выравнивают. В процессе изготовления осуществляется перемешивание смеси инструментом с фибровым волокном, сделанным из пластика либо металла. После завершения заливки бетонной смеси, формы выдерживаются в сухом помещении до полного затвердения. В помещении необходимо поддерживать номинальную температуру и влажность, а также контролировать процесс сушки, чтобы бетон поднялся и удерживал заданную форму. Ускорить процесс схватывания можно путем добавления специальных растворов.

После извлечения железобетонных изделий из формовочной емкости, проводится их приемка: осуществляется визуальный осмотр на предмет выявления дефектов бетонной поверхности, наплывов на торцевых частях, трещин, выступающей арматуры, отклонений по геометрическим параметрам (длине, толщине, ширине и диаметру), проверяется наличие монтажных петель, а также возможность их корректного использования при подъеме изделий в процессе монтажа. Когда приемка успешно завершена, железобетонные изделия могут быть дополнительно покрыты защитным полимерным составом.

Главным документом изготовленного на ЖБИ заводе изделия является технический паспорт (или сертификат качества), который выдается после проведенных испытаний на соответствие заявленным требованиям ГОСТ. В техническом паспорте прописана маркировка, дата изготовления, номер партии и количество изделий в партии, наименование завода-производителя, марка и прочность бетона, показатель морозостойкости и водонепроницаемости, геометрические параметры и вес, а также номер ГОСТ, в соответствии с которым изготавливались железобетонные фундаменты опор. Помимо этого, на боковую сторону изделия наносится специальный маркировочный знак — штамп ОТК.

Купить железобетонные фундаменты опор на нашем сайте можно любым удобным для Вас способом: оформить заказ через корзину, отправить заявку с помощью виджета, написать на электронную почту или позвонить по телефону +7 (495) 150-77-97

Преимущества железобетонных фундаментов опор

При строительстве любого объекта, наиболее жесткие требования предъявляются к качеству фундамента. Использование унифицированных фундаментов под опоры линий электропередач позволяет получить прочное, надежное и износостойкое основание, соответствующее требованиям всех действующих нормативов. Монтаж опор ЛЭП можно осуществлять сразу после установки фундаментов.

К основным преимуществам железобетонных фундаментов можно отнести:

• Прочность конструкции. Железобетонные фундаменты обладают высоким уровнем грузовой выносливости, рассчитаны на значительные весовые и ветровые нагрузки, а также на нагрузки от натяжения проводов и грозозащитных тросов
• Качество. Используемая сырьевая база, из которой изготавливается бетонная смесь, а также прочная арматурная основа при выпуске конструкций дает возможность получения надежного и устойчивого фундамента, которому не страшны агрессивные условия окружающей среды
• Благодаря добавлению в бетонную смесь специальных присадок, железобетонные фундаменты становятся невосприимчивыми к резким перепадам температур, влажности и другим сезонным изменениям климата
• Соответствие требованиям ГОСТ. Железобетонные фундаменты, изготовленные в заводских условиях, всегда соответствуют заданным геометрическим параметрам и техническим характеристикам
• Универсальность использования. Фундаменты опор рассчитаны на применение в умеренной климатической зоне, при расчетной температуре наружного воздуха до -40 градусов включительно, на сухих и водонасыщенных грунтах с разной степенью воздействия грунтовых вод и в районах с повышенной сейсмической активностью до 9 баллов
• Быстрый и простой монтаж. Сборка фундамента под опоры линий электропередач осуществляется всего в несколько этапов с помощью специальной техники
• Доступность и выгодная цена. Унифицированные фундаменты являются одними из самых доступных по наличию и выгодных по итоговой сумме счета

Изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ унифицированные фундаменты опор линий электропередач обладают повышенной жесткостью, морозоустойчивостью, водонепроницаемостью, с течением времени не подвергаются деформации и долго сохраняют свои первоначальные эксплуатационные свойства.

Компания «ДСК-Столица» предлагает своим покупателям широкий ассортимент качественной железобетонной продукции с доставкой в любую точку РФ. Возможно изготовление ЖБИ изделий по индивидуальным чертежам заказчика. Срочно нужны ЖБИ? Звони! +7 (495) 150-77-97

Источник