Как правильно сделать фундамент под ленточную пилораму

Подготовка площадки под пилораму ВудВЕР

Дисковая пилорама ВудВЕР — это многофункциональный лесопильный станок. От его правильного монтажа зависит вся дальнейшая эффективность лесопильного производства.

Что и каким образом должно быть сделано для установки пилорамы? Как выглядят реальные производственные объекты? Нам постоянно задают эти вопросы. Безусловно, исчерпывающие сведения о пилораме содержатся в её инструкции. Но всё же есть ряд важным моментов, которые будет уместно знать всем заранее. Итак, давайте разберёмся с этими нюансами.

Можно ли разместить пилораму под открытым небом?

Есть клиентские объекты, на которых пилорама действительно размещается в открытом поле. На производственную площадку подводят электричество, ставят станок и запускаются. Это позволяет начать работать максимально быстро, но также быстро станок начнёт подвергаться воздействию стихии – осадкам, ветру, перепадам температуры. В принципе, оборудованию пилорамы это не будет фатальной помехой. В гидравлике и редукторах следует поменять масло, для управляющей электроники заказать обогрев. Станок будет пилить. Но работникам точно не доставит радости стоять под палящим солнцем, сильным ветром, дождём, снегом или на морозе. К тому же могут замёрзнуть и заледенеть опилки, которые в процессе пиления оседают в рабочей зоне. Если не уделять внимания их очистке, то накопление ледяного слоя из опила может в конечном итоге привести к торможению механизмов пилорамы.

Лучше всего размещать станок в полностью крытом помещении или хотя бы под навесом, чтобы исключить прямое действие стихии, особенно зимой.

Типовое и вполне оптимальное решение на клиентских объектах – пилорама установлена в капитальном помещении, а подача брёвен выполняется снаружи. Так как для этого требуется проём в стене, то либо он выполняется минимально возможным, либо предусматривают его перекрытие шторкой или щитами, защищающими помещение от ветра, дождя и снега, и просто от утечки тепла.

В ряде случаев, когда монтаж станка выполняется под навесом различных размеров, то возникает важный момент относительно установки его опор. Следует избежать слишком близкой установки опорных столбов навеса к станине. Более того, достаточно критичным для темпа работ является наличие такого столба у середины станины, так как у рабочих может значительно снижаться свобода действий при отборе продукции, им будет трудно положить какую-либо доску или брус сразу возле пилорамы.

Каким должно быть основание под пилораму?

Для качественной геометрии пильной продукции необходимо исключить какое-либо колебание пильного узла и прогибание станины в процессе его перемещения по ней. Наилучшее решение – ровный и твёрдый пол из бетона с двойным армированием. В зависимости от комплектации вес пилорамы может достигать трёх тонн. Нормативно компания допускает возможность использования бетонного основания М200, но практически все клиенты доводят этот показатель до М300 и даже М400 для лучшей надёжности и долговечности.

В инструкции к пилораме содержится минимально допустимая площадь бетонного основания с учётом габаритов станка. Получается платформа, на которой стоит сам станок, а также выступ под накопитель брёвен при его наличии. Операторский пост располагается, как правило, на своём отдельном основании или даже без такового.

В целом для самого станка в длину это получается площадка около 12-17 метров в длину, а в ширину 4-5 метров, в зависимости от модели. Стоит ли бетонировать большую площадь зависит исключительно от желаний и возможностей клиента. Но в любом случае окружающее пилораму пространство не должно мешать работникам перемещаться и перетаскивать какие-либо грузы, в том числе снимать со станка продукцию. Обязательно следует исключить появление каких-то значительных бугров, перепадов высоты остального пола, даже если это просто земля. Кто-то эту землю выравнивает и трамбует, кто-то подсыпает гравия, есть объекты с деревянными напольными покрытиями. Основная задача – чтобы не было помех для перемещений персонала при обслуживании и работе.

Где размещается операторский пост?

Управление станком происходит с пульта управления. Это сочетание кнопочного пульта и визуального интерфейса системы оптимизации раскроя. Интерфейс может применяться с тач-скрин монитором, а может с обычным монитором, клавиатурой и мышью. Это зависит от комплектации станка. Физическая установка этого пульта допускается в любом месте возле пилорамы. Но наиболее оптимально для контроля рабочего процесса установить операторский пост непосредственно у торца станины, в этом случае оператору открывается наилучший ракурс на раскрой бревна.

Если условия в помещении или под навесом в целом холодные, (в том числе – ниже нуля зимой) то операторский пост рекомендуется оборудовать в отдельном утеплённом помещении. Обычно это что-то вроде деревянной будки, с окном в сторону пилорамы. Подобное помещение не только повышает комфорт работы самого оператора, но и эффективнее сохраняет управляющую электронику, так как снимается прямое воздействие погодных условий. Заодно там можно хранить пильные диски, какую-либо документацию, спецодежду и т.д.

Безусловно, операторский пост всё-таки можно ставить и не с торца, либо не строго с торца. В этом случае контролировать пиление и наводить пильные диски помогает видеокамера, изображение с которой транслируется на экран системы управления.

О безопасной и эргономичной организации пространства

Обычно встречаются две основные схемы размещения пилорамы ВудВЕР на территории лесопильного производства.

В первой схеме дисковая пилорама и является этим производством, то есть это первый или единственный станок. В подобном случае главное это предусмотреть бесперебойную подачу брёвен с левой стороны станка (левая от оператора) и съём продукции с правой стороны. С дальнего торца предусматривается какой-либо накопитель под опилки, которые выносит скребковый транспортёр. Например, подгоняют грузовик.

Если подавать брёвна с правой стороны, то отбор продукции для работников осложнится, к тому же они будут слева от бревна, а пиление всегда начинается с его правого бока.

При этом мы не выдвигаем каких-либо рекомендаций по возможностям хранения продукции. Во всяком случае работники будут либо выносить пиломатериал на улицу или в другое помещение, либо размеры основного помещения будут предоставлять доступное пространство недалеко от самого станка. В любом случае, пиломатериал недостаточно просто где-то сложить, его ещё нужно сортировать по типоразмерам. Если в работе задействован минимальный персонал, то проще, когда всё это в шаговой доступности от самого станка. Кроме того, персоналу намного легче выделять время для оперативной сортировки продукции, если в комплектацию станка входят такие механизмы как кантователи, робот-погрузчик брёвен, скребковый транспортёр для опила и его подъёмный модуль. Все они значительно экономят время, позволяя работникам сосредоточиться на основных задачах – доставлять брёвна и забирать продукцию.

Наряду с перемещением пиломатериалов, работникам необходимо забирать и складывать горбыльные обрезки брёвен, в том числе для их последующей переработки или утилизации. В этом вопросе тоже нужно выделить достаточное пространство и обеспечить к нему свободный проход.

Вторая схема — пилорама ВудВЕР как новый элемент уже действующего многостаночного производства. В этом случае окончательный вынос опилок и продукции решается в комплексе. Например, для скребковых транспортёров применяются механизмы поворота потока, а для забора продукции и подачи сырья идут в дело различные конвейеры и транспортёрные линии. Некоторые решения для организации многостаночной работы выпускаются нашей компанией на постоянной основе.

Также при многостаночном производстве на территории объекта имеется несколько зон, в которых работают люди и механизмы. Если за дальним торцом станины наличествует такая зона, то необходимо исключить вылет в её направлении горбылей. Подобные вылеты иногда происходят на стадии допиливания бревна, возникает риск травмирования людей, находящихся за торцом. Избежать какой-либо опасности можно установкой перегородки. Например, в форме цельного листа толстого металла или деревянный щит из крепких досок. Стоит отметить, что визуальный интерфейс оптимизации раскроя наглядно выделяет оператору тот участок бревна, при пилении которого персоналу нужно соблюдать внимательность.

На первом фото вы можете посмотреть, что между тремя выстроенными вдоль стены цеха пилорамами установлены защитные листы, а на втором фото вы можете видеть пример деревянной перегородки между пилорамой и другим станком.

Подготовка перед шеф-монтажными и пусковыми работами

Задача наших специалистов – выполнить запуск станка в тех условиях, которые фактически будет предложены на клиентском объекте. Зимой и летом, в большом цеху или под навесом-времянкой. Тем не менее, есть ряд важных шагов, которые клиенты выполняют сами.

Алгоритм действий такой:

• Заливается основание, его качество проверяется по уровню.
• Выполняется разгрузка пилорамы из транспортного средства.
• На основании размещается станина пилорамы, а также накопитель для брёвен, робот-погрузчик брёвен, подъёмный модуль скребкового транспортёра. В общем все элементы станка в зависимости от комплектации.
• Станина выставляется по уровню.
• Проверенная станина закрепляется к основанию анкерными болтами.
• На направляющие закреплённой станины устанавливается каретка, внутри которой пильный узел с дисками.
• К станине подводится силовой кабель электропитания.
• Оборудование заземляется, в том числе операторской пост.

Далее уже начинается компетенция специалистов шеф-монтажа В обязательный набор задач для их работы входит повторная проверка уровня станины, так как это один из ключевых параметров качественной геометрии продукции. Далее наши специалисты выполняют подключение и соединение всех электроцепей и гидравлических систем. После чего приступают к непосредственному запуску станка и проводят тестовое пиление на нескольких брёвнах, при необходимости проводят дополнительные регулировки пильного узла.

Обязательным является требование обеспечить наших специалистов дополнительной рабочей силой со стороны клиента. Это не только значительно ускорит запуск станка, но и позволит выполнить обучение персонала в процессе пуско-наладочных операций. Обучение работников — это тоже неотъемлемая часть шеф-монтажа. Соответственно, предоставленный персонал получает сведения об операторской работе, понимание принципов устройства пилорамы, а также практические сведения о том, как проводить регламентное обслуживание станка.

Можно ли самостоятельно запустить пилораму?

Нет сомнения, что на стадии подготовки для запуска пилорамы её будущему владельцу необходимо решить широкий круг вопросов, от архитектурных до электротехнических. В то же время, большинство этих задач являются вполне типовыми для установки в принципе любых станков под любые задачи. Поэтому найти для подготовительной стадии исполнителей на местах не представляется большой сложностью, а дальнейшее уже реализуется с нашей непосредственной помощью.

Выбор пилорамы и её комплектации, доставка, запуск, эксплуатация, гарантийный и постгарантийный периоды – мы оказываем помощь на всех этапах жизненного цикла предлагаемого нами лесопильного оборудования. В любой момент наши сотрудники готовы ответить на ваши вопросы, предоставить необходимую документацию, организовать доставку необходимых комплектующих и выехать для проведения необходимых работ.

Источник

Ленточная пилорама, изготовленная своими руками? Почему бы и нет!

Добавил(а): Виктор Каплоухий 6 июля

Популярность древесины в частном строительстве остаётся высокой даже с появлением самых новых строительных материалов. Во многом этому способствует её приемлемая стоимость, доступность и простота обработки. Несмотря на то что сегодня можно без проблем купить подходящую доску, брус или рейку, вопрос самостоятельного распила брёвен интересует каждого экономного хозяина. И это закономерно, ведь затраты на приобретение делового леса не идут ни в какое сравнение со стоимостью обрезного пиломатериала. Конечно, держать собственную лесопилку ради того, чтобы подправить забор или отремонтировать крышу, нецелесообразно. Если же речь идёт о начале строительства на пустом участке, то собственная пилорама будет очень кстати. А сэкономить на её покупке можно, если соорудить агрегат своими руками.

Устройство и принцип действия ленточного лесопильного агрегата

Современная ленточная пилорама представляет собой настоящий автоматизированный комплекс

Ленточной пилорамой называют универсальный станок, которым выполняют продольную распиловку брёвен с целью получения стандартных пиломатериалов — досок, бруса, шпал, лафета. Конструктивно агрегат состоит из четырёх основных узлов: ленточной пилы и её привода, механизма передвижения пильной рамы, устройства для регулировки высоты рабочего полотна и зажимного приспособления для крепления кругляка. Лесопилка приводится в действие электромотором или двигателем внутреннего сгорания. Независимо от используемого силового агрегата, его мощность должна обеспечивать длительную работу оборудования без перегрузок. Для непрофессионального станка будет вполне достаточно асинхронной электрической машины мощностью 5 кВт или бензиновой (дизельной) установки 6 – 8 л. с. Во время работы станка вращающий момент передаётся на рабочие колёса (шкивы) с установленной «бесконечной» пильной лентой шириной до 60 мм. Поскольку во время работы полотно пилы нагревается и провисает, используется натяжной механизм гидравлического или пружинного типа.

Устройство пильной рамы

Продольное перемещение рамы с установленным механизмом привода осуществляется по рельсам, установленным на прочном бетонном основании. Для этого в нижней части корпуса агрегата смонтированы стальные закалённые ролики, лёгкость вращения которых обеспечивают шарикоподшипники закрытого типа. От протяжённости рельсовых направляющих зависит максимальная длина обрабатываемого леса.

Толщина срезаемого с бревна древесного пласта определяется высотой пильного полотна над уровнем пола и регулируется специальным узлом, который включает парную резьбовую передачу и механизм её привода. Благодаря одновременному вращению двух винтов, расположенных по краям каретки, обеспечивается её перемещение по вертикальным направляющим и исключается перекашивание пилы.

С помощью лесопилки ленточного типа можно получить материал любой толщины при минимальных потерях на опилки

Смещение бревна во время работы агрегата предотвращает зажимное устройство, которое собирается из направляющей в виде круглой трубы и установленных на ней с большим зазором втулок с зацепами. Перекос подвижного узла с установленными «когтями» приводит к заклиниванию устройства, благодаря чему обеспечивается неподвижность кругляка в процессе обработки. Чтобы лучше представить работу этого приспособления, внимательно осмотрите представленную иллюстрацию.

Работа зажимного приспособления

Принцип действия лесопильного агрегата предельно прост. Бревно, предназначенное для распиливания, укладывают в ложе между рельсовыми направляющими. Затем его фиксируют зацепами, которые расклинивают несколькими ударами молотка в края подвижных узлов. Каретка с ленточной пилой подводится к торцу кругляка, после чего выставляется высота рабочего полотна. После включения станка оператор плавно передвигает пильную раму вдоль рельс, благодаря чему происходит постепенное срезание доски нужной толщины. После достижения другого края бревна срезанный пиломатериал откладывается в сторону, пила приподнимается и агрегат возвращается в исходное положение.

В некоторых источниках предлагаются к повторению конструкции агрегатов, в которых пильная каретка установлена неподвижно, а распил осуществляется передвижением бревна, уложенного на подвижную платформу. Может, подобная схема и имеет право на существование, однако надо учитывать, что для её реализации потребуются рельсы удвоенной длины.

Описанный выше станок представляет собой простейшую пилораму. Если же говорить о современном оборудовании, то оно практически полностью исключает ручной труд. Все операции, включая перемещение пильной рамы и регулировку высоты ленточного полотна, выполняются автоматически, по команде с пульта управления.

Видео: Особенности работы ленточной пилорамы

Что понадобится для строительства лесопильной установки

Тем, кто считает постройку собственной пилорамы делом несложным, сразу скажем, что создать качественный, работоспособный агрегат непросто. И дело даже не в том, что здесь не обойтись без определённых финансовых затрат — как правило, бюджет самодельной лесопилки легко укладывается в сумму 30 – 40 тыс. рублей. Сборка агрегата, способного выдавать качественный пиломатериал, потребует решения задач, связанных со стабильностью работы, обеспечением прочности узлов и деталей, настройкой и регулировкой механизмов, изготовлением приспособлений для заточки ленточной пилы и разводки её зубьев и т. д. Не боитесь трудностей? Тогда ознакомьтесь с тем, какие материалы и инструменты потребуются для работы.

В качестве рельсовых направляющих можно использовать стальные уголки с шириной полки не менее 50 мм, швеллер или двутавровую балку. Основным требованием к рельсам является их прямолинейная геометрия. Надо иметь в виду, что любой недостаток нашей миниатюрной «железной дороги» скажется на качестве пропила, поскольку ленточное полотно скопирует каждую неровность, перенеся её на поверхность доски. Именно поэтому лучшим вариантом будет Т, Н или П-образный металлопрокат. К сожалению, уголки больше всего подвергаются искривлению при изготовлении и транспортировке. Самым же идеальным случаем будет использование заводских рельс, например, от узкоколейного транспорта, которые при определённом везении можно найти в пунктах приёма металлолома.

Ролики, обеспечивающие продольное перемещение лесопилки, можно выточить на токарном станке и закалить. В отдельных случаях допускается использование обычных шарикоподшипников.

Отличные ролики получаются из линейных направляющих на базе шарикоподшипников, которые можно найти в продаже. Это решение нельзя назвать самым дешёвым, однако в надёжности и долговечности такого узла можно не сомневаться

Собственно, рама, пильная каретка и ложе для укладки брёвен изготавливается из квадратных и прямоугольных профильных труб. Лучше всего использовать металлопрокат с максимальной толщиной стенки. Это обеспечит оборудованию необходимую прочность, поскольку работа станка связана с переменными динамическими нагрузками.

Для механизма регулировки высоты каретки (траверсы) понадобятся направляющие из стальных труб с ползунами и два длинных винта с гайками. В этих целях можно использовать детали от списанных токарно-винторезных станков (маловероятно, но чем чёрт не шутит), механических прессов, или прутки с нарезанной резьбой из строймага (самый доступный, но наименее предпочтительный вариант). Также можно заказать изготовление деталей у токаря — всё равно без обращения к специалисту обойтись вряд ли получится. Кроме того, потребуется цепная передача, которую нередко заимствуют из механизма газораспределения автомобильных двигателей. Как вариант, можно использовать велосипедную цепь и звёздочки.

В качестве рабочих колёс под ленточное полотно лучше всего подходят шкивы от старых отечественных комбайнов марки «Колос», «Нива» и другой сельхозтехники. Кстати, оттуда же можно взять валы и корпуса подшипников качения. Учтите, что диаметр направляющих должен быть не менее 30 см (оптимально 50 см), иначе излишние механические напряжения приведут к трещинам у основания зубьев пилы.

В конструкции привода ленточной пилы можно использовать шкивы от списанной отечественной сельхозтехники

Существуют конструкции самодельных установок с направляющими шкивами в виде колёс от легковых автомобилей. Для скептиков отметим, что такое кустарное решение имеет массу преимуществ начиная от возможности применения ступиц в сборе и заканчивая тем, что тонкую регулировку натяжения полотна в процессе работы можно осуществлять подкачкой шин.

Ленточную пилу можно купить новую или б/у. Лучше всего иметь в запасе несколько полотен, которые по мере затупления можно будет менять на острые.

Что касается инструмента, который понадобится в процессе работы, то он должен быть у каждого уважающего себя хозяина. В частности, потребуются:

• сварочный аппарат;
• «болгарка», или, профессиональным языком, угловая шлифмашина;
• сверлильный станок или электрическая дрель;
• набор свёрл по бетону и металлу;
• комплект слесарных струбцин;
• набор гаечных ключей;
• молоток;
• пассатижи;
• крепёж (болты, гайки, шайбы различных размеров);
• мерительный инструмент (линейка, штангенциркуль, рулетка);
• уровень (лучше всего лазерного типа).

Не забудьте и о том, что понадобится подготовить прочное, ровное основание, поэтому будьте готовы к бетонным работам — сделайте запас песка, щебня и цемента, подготовьте бетономешалку, трамбовки, опалубку и длинное правило.

Подготовительные мероприятия

На этапе подготовки выбирают оптимальную конструкцию, делают необходимые расчёты и разрабатывают чертежи. После этого подготавливают материалы и инструмент и обустраивают место под монтаж лесопильного агрегата.

Проектировочные работы, чертежи

Строительство пилорамы начинают с выбора производственной площадки. Опытным путём установлено, что для этого понадобится участок размером не менее 3х6 м. В любом случае, планируя протяжённость рабочей зоны, надо обязательно учитывать максимальный размер обрабатываемого леса. Лучше всего, если агрегат будет установлен внутри помещения или под большим навесом. В таком случае можно будет работать в любую погоду.

Затем определяют количество уголков (швеллеров, двутавровых балок) и профильных труб, необходимых для изготовления рельсовых направляющих, ложе и пильной рамы. Расстояние между рельсами рассчитывают, прибавляя к максимальному диаметру бревна зазоры не менее 0.3 – 0.4 м с каждой стороны. Кроме того, необходимо учитывать поперечные усилители, которые устанавливают между рельсами через каждые 0.8 – 1 м. Опорные элементы под лесоматериал можно смонтировать на этих же усилителях, поднимая ложе на высоту не менее 0.2 м над уровнем направляющих.

В зависимости от конструкции составляют чертежи узлов, которые надо будет выточить на токарном станке — роликов, винтов, валов, корпусов подшипников, шкивов и т. д. Конструкцию самодельной пилорамы принимают исходя из финансовых возможностей, наличия материалов и отдельных узлов, поэтому точный проект агрегата каждый выполняет самостоятельно. Тем не менее мы предоставляем схемы и чертежи лесопилки и её отдельных узлов в качестве примера. Их можно будет использовать в собственных разработках.

Подготовка основания

Правильно сделанный фундамент обеспечит оборудованию стабильность линейных характеристик в процессе эксплуатации

Поскольку постройка собственной пилорамы — дело серьёзное, то и подойти к нему нужно ответственно. Возможно, в дальнейшем оборудование станет не только хорошим подспорьем в хозяйстве, но и источником дополнительного заработка. Такие важные факторы, как долговечность и надёжность работы лесопилки, удобство работы и качество получаемых пиломатериалов во многом зависят от того, насколько прочное и ровное основание у неё имеется.

Сооружение опорной плиты ничем не отличается от обустройства мелкозаглубленного плавающего или простого ленточного фундамента. О нём немало написано, поэтому нет необходимости останавливаться на процессе сооружения подробно. Напомним только, что потребуется подушка из песка и гравия, толщину основания делают не менее 10 – 15 см, а его прочность обеспечивают армопоясом из стального прутка диаметром не менее 10 мм. В этом случае значимые переменные нагрузки не приведут к трещинам или проседанию бетонной плиты.

Инструкция по изготовлению пилорамы своими руками

В качестве рабочего проекта возьмём известную своей простотой и низкой стоимостью конструкцию с колёсами от легкового автомобиля. Поскольку от каждого элемента зависит правильность и надёжность работы пильного агрегата, рассмотрим в деталях процесс изготовления каждого узла, нюансы сборки и настройки оборудования.

Рельсовые направляющие

Укладка рельсовых направляющих

При использовании в качестве рельс уголков размером 50х50 мм, их укладывают не на одну из полок, а ориентируя углом ребра вверх. Это позволит уменьшить износ деталей и обеспечит повышенную жёсткость конструкции. Если же для направляющих будет взят металлопрокат с полкой 100 мм, то такой уголок можно устанавливать в любом положении. Надо сказать, что наиболее удачным вариантом являются рельсы из двутавра или швеллера, поскольку они обладают повышенной жёсткостью даже не будучи «расшитыми» при помощи поперечных элементов. К слову, в качестве «шпал» используют квадратный профиль шириной не менее 25 мм. Детали рельсового полотна соединяют между собой при помощи электросварки. Устанавливая распорные детали, приваривают трубу диаметром полдюйма с установленными на неё приспособлениями для фиксации брёвен («когтями»).

Выполняя сварочные работы, надо следить за тем, чтобы заготовки не «повело», что нередко случается при перегреве деталей. Чаще всего подобные неприятности происходят с уголками и другим тонким металлопрокатом, поэтому в таком случае лучше воспользоваться сварочным полуавтоматом, работающим в среде углекислого газа.

Если не удаётся обеспечить прямолинейность рельс при сваривании, то монтаж поперечных элементов выполняют резьбовым соединением. К бетонному основанию направляющие крепят при помощи анкерных болтов.

Одновременно с монтажом рельс обустраивают ложе для укладки лесоматериала. Для этого к «шпалам» крепят вертикальные Н-образные стойки с минимальной высотой штанг 10 см и выступами для предотвращения скатывания кругляка размером не менее 5 см.

Ложе для укладки пиломатериалов может иметь любую конфигурацию

Ближние 3 — 4 поперечины устанавливают на более коротком расстоянии — не более 0.5 м. Благодаря такому решению в дальнейшем можно будет работать не только с длинномером, но и с короткими заготовками.

Ролики

В качестве роликов можно использовать как детали, выточенные на токарном станке, так и обычные шарикоподшипники. В первом случае обязательно обеспечивают отверстие под установку узла вращения, а сами колёса подвергают закалке. Второй вариант подразумевает установку на ось одного увеличенного и двух-трёх одинаковых подшипников. Разумеется, детали подбирают с одинаковым внутренним размером, а вал вытачивают с упорным буртиком с одной стороны и резьбой для крепления роликов с другой.

Широкие ролики хороши тем, что в качестве рельс можно использовать любой металлопрокат, включая швеллеры и двутавровые балки

Пильная рама

Изготовление пильной рамы начинают с вертикальных направляющих, которых потребуется две штуки. Лучше всего стойки и ползуны сделать из стальных труб, подобранных с минимальным зазором. После этого изготавливают прямоугольную раму каретки, к боковым сторонам которой приваривают верхние и нижние ползуны. Поскольку на нижней поперечине будут смонтированы рабочие колёса, то её обязательно следует сделать из жёсткой квадратной трубы или швеллера.

Примерка направляющих и ползунов

Корпус пилорамы не является чем-то сложным, поскольку представляет собой парные вертикальные и горизонтальные элементы, соединённые под прямым углом. Прочная станина получается из квадратного стального профиля шириной не менее 50 мм. В качестве распорок можно использовать прямоугольный металлопрокат меньшего размера.

Применение профильных труб обеспечит конструкции жёсткость. Если же в качестве конструкционных материалов используются уголки, то места их соединений дополнительно укрепляют стальными раскосами толщиной не менее 2 мм.

В нижней части рамы устанавливают ролики, предварительно определив расстояние между их упорными стенками. Оно должно соответствовать ширине рельсовых направляющих.

Пильная рама в сборе с направляющими и кареткой

Механизм подъёма каретки. Фотогалерея

Вертикальное перемещение каретки обеспечивает парный винтовой механизм с ручным приводом и цепной передачей. Гайки приваривают к нижним втулкам (ползунам), а упорную часть винта монтируют к верхней перекладине пильной рамы. Винты будут легко вращаться, если в качестве опор взять подходящие подшипники.

Чтобы подъёмный механизм работал без перекосов, на валы устанавливают звёздочки одинакового размера. После монтажа цепи её натягивают при помощи ролика или фторопластового сухаря. Привод гибкой передачи обеспечивают разноразмерные шестерни, одна из которой жёстко соединяется с одним из винтов, а другая крепится на отдельном валу. Применение ведущей звёздочки увеличенного размера позволит быстро перемещать каретку по направляющим. Механизм фиксации можно сделать из подпружиненного штифта, который после регулировки устанавливают между роликами цепи и неподвижно закреплёнными кронштейнами. После сборки привод снабжают удобной ручкой.

Шкивы

Изготовление узла регулировки ступиц

Для шкивов берут колёса и полуоси от заднеприводного легкового автомобиля. Чтобы закрепить их на нижней поперечине каретки, понадобятся подшипниковые узлы. Лучше всего заказать эти детали у токаря — в таком случае можно будет сделать их регулируемыми, что позволит смещать оси рабочих колёс в стороны. Дело в том, что при работе ленточная пила нагревается и удлиняется. Если вовремя её не подтянуть, то она может слететь с наших «шкивов». Если же развести их на пару градусов в сторону от продольной оси, то можно исключить эту опасность.

Монтаж ступиц на пильную каретку

Регулировочные узлы представляют собой отрезки труб, одна из которой установлена в другую с зазором до 5 мм. Внутренняя муфта является ещё и корпусом для подшипников полуоси, а её центровка обеспечивается винтами, установленными на внешней цанге.

Монтаж силового агрегата и элементов главного привода

Одно колесо устанавливают на каретку неподвижно, снабжая хвостовик его полуоси шкивом. Другое монтируют на подвижный узел, которым будет выполняться предварительное натяжение пильного полотна. Установку шкивов выполняют не горизонтально, а со смещением 2 – 4 мм в вертикальной плоскости. Выравнивание ленточной пилы по уровню происходит благодаря смещению узла поддержки режущего полотна. Этот элемент конструкции можно сделать из трёх шарикоподшипников, подобно роликам пильной рамы.

Узел поддержки пильного полотна можно сделать из шарикоподшипников

Монтаж узла поддержки ленточной пилы. Хорошо видно устройство механизма его регулировки

После сборки и установки всех узлов на агрегат монтируют силовую установку. Вращение от двигателя к ведущему колесу передают посредством клиноременной передачи. В зависимости от используемого мотора натяжение ремня делают при помощи подпружиненного ролика, если используется ДВС, или смещением рамы с установленным электродвигателем. Кроме того, изготавливают защитный кожух, который не позволяет опилкам разлетаться во все стороны. На последнем этапе устанавливают ёмкость со смазывающе-омывающей жидкостью (СОЖ), трубку от которой подводят к одному из режущих узлов.

Изготовление защитного кожуха

Настройка и запуск

В механизме натяжения пильного полотна можно использовать небольшой гидравлический домкрат

После сборки агрегата и проверки затяжки всех болтовых соединений на рабочие колёса устанавливают ленточную пилу, после натяжения которой производят пробный запуск лесопилки. Если тестовое включение проходит успешно, то двигатель отключают и после полной остановки пилы на ложе укладывают и фиксируют бревно. Механизмом подъёма пилы регулируют толщину первой доски, после чего производят пробный спил. Установку выключают и осматривают, делают заключение о работоспособности пилорамы.

Советы по эксплуатации

1. Правильно натягивайте пильное полотно. Превышение допустимого усилия уменьшает срок службы инструмента. Для контроля можно использовать специальные приспособления. Пила не должна быть в работе более двух часов, после чего её надо демонтировать и подвесить на сутки для снятия остаточных напряжений.
2. Обязательно применяйте смазочную жидкость для ленточного полотна. В тёплое время можно пользоваться водой с добавлением моющих средств типа «Gala», «Fairy» и т. д., а зимой — смесью керосина или дизтоплива с моторным маслом в пропорции 5:1 или смазкой для цепей бензопил.
3. После окончания работы обязательно ослабьте натяжение пилы. Это не даст образовываться усталостным явлениям на её поверхности и продлит срок службы.

Вот то, ради чего всё затевалось

Видео: Ленточная пилорама, сделанная в домашних условиях

Надеемся, мы смогли вас убедить, что построить собственную пилораму хоть и сложно, но вполне возможно. Сделанный своими руками агрегат сможет работать не хуже заводской лесопилки только в том случае, если в процессе работы вы будете следовать рекомендациям опытных мастеров. Поверьте, что проявленная аккуратность и щепетильность найдут отражение в идеально ровных спилах. Ваш участок обретёт новые, стильные сооружения, построенные с использованием тёплого и благородного материала, полученного своими руками.

Источник