Как проверить марку бетона при заливке фундамента

Подручные способы определения марки бетона. Как проверить качество бетона и что для этого нужно? Как отличить марку бетона на глаз

Определение параметров жидкой смеси

Непосредственно перед заливкой свежеприготовленного раствора рекомендуется убедиться в технологических свойствах, особенно если замес осуществлялся своими руками или производитель не внушает доверия. Выполнив самостоятельный контроль, можно достаточно много узнать о качестве продукции.

Проверка плотности

Рассчитав примерную массу вещества в определенной единице объема, можно судить о том, к какой категории относится данный состав. На данный параметр особое влияние оказывает вид заполнителя. Подробная информация о плотности смесей представлена в таблице.

Внимание! Первые две категории растворов в основном используются для формирования дополнительного слоя. Однако в отдельных случаях с их помощью могут создаваться небольшие сооружения.

Непосредственно перед тестированием необходимо осуществить подготовительные мероприятия. Для проведения работ потребуются: двухлитровая емкость, мастерок, весы и металлический стержень для уплотнения. Используемая тара сразу же взвешивается, после чего определяется ее объем в кубических сантиметрах.

Заполненная емкость взвешивается с погрешностью до грамма.

1. Сначала определяется чистая масса смеси
   , для чего вычитается вес применяемой тары для проверки. Пример: 5000-400=4600 г.
2. Затем полученный результат делится на объем двухлитрового сосуда
   . В итоге получается: 4600/2000=2,3 кг на 2000 см3.
3. На последнем этапе вычислений остается узнать плотность в одном кубическом метре
   : 2,3×1000=2300 кг/м3.

Примечание! Плотность состава может быть увеличена путем правильного подбора заполнителя, снижением количества воды, а также качественным вибрированием с использованием специального оборудования.

Тестирование жесткости

От данного параметра зависит не только удобство укладки, но и в какой-то мере . Официально испытание проводится при помощи особого прибора по ГОСТу 10181.1-81. Устройство представляет собой металлический сосуд цилиндрической формы.

В процессе определения жесткости изделие фиксируется на вибрационной площадке с амплитудой движений 0,35 мм и частотой от 2800 до 3200 колебаний в минуту. Итоговым показателем является среднее арифметическое число сразу двух определений, взятых из одной и той же пробы.

Однако цена такого оборудования достаточно высока, поэтому у индивидуальных застройщиков нет возможности осуществлять исследование подобным образом. Поэтому можно воспользоваться упрощенным вариантом, который предусматривает наличие одного вибратора.

Кубическая форма, имеющая ребро 20 см, устанавливается на вибрационный стол и фиксируется в одном положении. В нее помещается стандартный конус, предназначенный для заполнения раствором. Вибрирование продолжается, пока жидкий состав не распределится по горизонтали. Значение определяется при помощи секундомера.

Оценка подвижности

Тестирование осуществляется с использованием стандартного конуса из оцинкованного железа или листовой стали. Величина осадки данного предмета характеризует подвижность раствора. Если показатели слишком низкие, то добавляется вода и вяжущее вещество.

Контроль затвердевшего материала

Наиболее точная оценка качества бетона производится после его окончательного застывания, когда прошло 28 суток с момента заливки. Контроль может быть разрушающим и неразрушающим. В первом случае производится непосредственное взятие образца, а в другом – осуществляется тестирование различными приборами, показания которых не являются абсолютно точными.

Неразрушающие методы

• Отрыв дисков предполагает снятие напряжения, которое производится при местном разрушении. Приложенное усилие в этом случае делится на квадратуру проекции поверхности.
• Скалывание ребра позволяет определить характеристики линейных конструкций вроде колонн, балок и свай. Метод не может применяться, если защитный слой не превышает 2 см.
• Отрыв со скалыванием представляет собой единственный способ неразрушающего контроля, для которого официально регламентированы градуировочные зависимости. При тестировании удается добиться высокой точности.
• Проверка качества ультразвуком подразумевает определение скорости прохождения волн. Различают сквозное и поверхностное прозвучивание. Разница заключается в расположении датчиков.

• Упругий отскок предоставляет возможность измерить величину, на которую сдвинется ударник после воздействия на поверхность конструкции. Испытания проводятся с применением пружинных молотков.
• Ударный импульс позволяет зарегистрировать энергию совершенного удара, которая образуется при соприкосновении бойка с плоскостью. Такие устройства отличаются компактными размерами.
• Пластическая деформация базируется на измерении размеров оставленного отпечатка после ударного воздействия со стальным шариком. Способ немного устарел, но все равно используется, что связано с дешевизной устройства.

Разрушающие методы

• Выпиливание образца из бетонной конструкции осуществляется специальным оборудованием типа УРБ-175, оснащенным режущим инструментом вроде алмазных дисков.
• Выбуривание производится с помощью станков для сверления типа ИЭ 1806. Они имеют алмазное или твердосплавное сверло.

Самостоятельная проверка качества бетона

Если не требуется высокая точность измерений, можно провести тестирование подручными средствами:

• · Визуальный осмотр: если поверхность не гладкая и покрыта неравномерным узором, бетонный раствор, скорее всего, подвергался воздействию низких температур до заливки;
• Звон от удара молотком или металлической трубой по бетонной поверхности говорит о хорошем качестве материала. Глухой звук – наоборот;
• Относительно точно узнать марку можно с помощью ударов молотка по зубилу. Чем меньше глубина отверстия от зубила на поверхности конструкции, тем выше марка бетона.

Чтобы не сомневаться в качестве стройматериала, заказывайте его у проверенных поставщиков, — таких, как завод бетона БСУ-1 в Твери.

На что обращать внимание

Итак, чтобы определить качество смеси обращайте внимание на следующие показатели:

• устойчивость к низким температурным показателям или морозостойкость. Бетонная смесь должна сохранят прочность, как при замораживании, так и после оттаивания;
• водонепроницаемость. Стоит учитывать в условиях повышенной влажности или непосредственного контакта с водой;
• устойчивость к коррозии. Этот показатель важен в случае дальнейшего контакта стяжки с едкими химическими веществами;
• прочность. Важный параметр, показывающий устойчивость стройматериала ко всевозможным нагрузкам.

Контактные методы проверки

Узнать марку бетонного раствора можно с помощью специального прибора – склерометра, он же твердомер и молоток Шмидта. Прибор работает по принципу упругого отскока и точно определяет прочность образца. Допустимое отклонение – до 13,5%. Если разница между табличным значением и результатами измерений выше, вам продали некачественный материал. Существуют механические и электронные склерометры, стоимость прибора варьируется в диапазоне 10-35 000 рублей, для разовой проверки такие расходы не оправданы.

Простой и надежный способ провести тестирование стройматериала на качество – отправить опытный образец в лабораторию. Для этого нужно:

• Залить тестируемую бетонную смесь в деревянный ящик объемом 15 см3. Форму предварительно смачивают водой, материал перемешивают и утрамбовывают. Бетонный раствор после замеса прокалывают арматурой;
• В течение 28 суток опытный образец должен находиться в условиях, аналогичных условиям эксплуатации бетонируемой конструкции;
• Готовый образец отправляем в лабораторию и ждем результаты анализов.

Проводим проверку

Для проверки раствора (блоков) проводят испытания на прочность и по их результатам дают заключение. Экспертизу проводят как после заливки раствора, так и после замешивания.

Методы определение качества бетона:

1. в лаборатории (лабораторный);
2. визуальный;
3. контактный.

При визуальном осмотре необходимо обращать внимание на такие характеристики образца, как консистенция, наличие излишней влаги, цвет.

Обратите внимание, что качественный бетон имеет равномерный серый цвет. При несоблюдении технологии окрас бетона будет иметь рыжие или коричневые оттенки.

При использовании лабораторного способа необходимы предварительные работы:

• заливка смеси в специально подготовленные деревянные ящики;
• уплотнение раствора с параллельными проколами арматурой.

После вышеуказанных действий подготовленный образец на 28 дней оставить в помещении с условиями аналогичными к основному помещению. По прошествии срока образец направляется в лабораторию для анализа.

Контактный способ анализа качества бетонной смеси проводят с использованием устройства – склерометр.

Как определить качество бетона – пошаговое руководство

Опубликовано вт, 08/28/2018 – 12:29 пользователем admin

Растворы, которые производит наш бетонный завод, обеспечивают стандартную прочность бетонных изделий. С помощью смесей выполняется качественная заливка фундаментов и монолитных строительных конструкций. Бетоны любых марок выдерживают пробы и максимальное количество проверок по качеству цемента и наполнителей, в смесях и готовых конструкциях.

Мы предлагаем растворы и бетон от производителя со стандартными показателями, отвечающими требованиям ГОСТ. Строгое соответствие нормам обеспечивается применением специальных добавок и пластификаторов, соответствующих требованиям по водонепроницаемости, морозостойкости и пр. Но можно ли оценить качество бетона в ходе заливки или при схватывании без лабораторного исследования?

Анализ застывшего раствора

В случае необходимости проведения анализа уже застывшего бетона, используют следующие методы:

При разрушающем методе происходит выбуривание пробных образцов (кернов) и проведение экспертизы.

Анализ неразрушающим методом проводят с применением специального оборудования – молотка Кашкарова, а также ультразвукового аппарата. Полученные результаты анализируют, опираясь на показатели тарировочных кривых.

Анализ бетона важный этап строительных работ и желательно им не пренебрегать, чтобы в последствии не переделывать работу.

Приобретая или возводя частный дом на бетонном фундаменте необходимо очень тщательно контролировать качество уже готового либо заливаемого бетона. Причем эту операцию можно сделать своими силами не имея специального измерительного оборудования. Как проверить качество бетона

с помощью универсального инструмента будет рассказано в этой статье.

Неразрушающие методы проверки качества бетона

• В первую очередь следует внимательно осмотреть поверхность. Поверхность должна быть гладкая. Если заливка производилась в зимнее время на бетоне не должно быть «узоров». Если они есть, значит в период заливки бетон промерзал, что снижает прочность конструкции до 50-100 кг/см2;
• Проверка качества с использованием молотка весом не менее 0,5 кг. Постучите по бетонной конструкции и оцените тональность звучания. Звенящая тональность и отсутствие повреждений свидетельствуют о высоком качестве бетона и прочности на уровне не менее 200кг/см2; звонкий звук и отпечатки от молотка идентифицируют пучность на уровне 150-200 кг/см2; глухой звук при отсутствии повреждений – бетон имеет серьезные дефекты; глухой звук и повреждения от ударов – бетон некачественный, прочность не более 100кг/см2;
• Видимые поверхностные дефекты в виде значительного количества пор «говорят» о плохом уплотнении. Кроме того, это является стопроцентной гарантией плохого качества приготовления бетонного раствора. Если это бетонная конструкция, находящаяся на открытом воздухе, высока опасность постепенного разрушения в цикле: «проникновение влаги, замерзание влаги, разрушение микро слоя бетона» и т.п.

Как определить качество бетона после затвердевания

Чтобы оценить качество получившегося изделия, существует несколько способов, которые знают опытные строители.

• Внимательно осмотрите образовавшуюся поверхность изделия или фундамента. Бетон высокой марки должен иметь гладкую поверхность, без пор и наслоений. Если работы по заливке осуществлялись при низкой температуре в зимнее время, на поверхности не должны появляться характерные узоры, которые свидетельствуют о промерзании смеси. Наличие узоров говорит о промерзании при заливке, они понижают бетонную марку на 70-100 пунктов (с М300 до М200-250);
• Молотком, который весит не более 500 г, постучите по фундаменту после набора 70% прочностных характеристик. Звук должны быть звонким. Если при звонком звуке во время удара на поверхности остаются отпечатки молотка, это показывает, что плотность бетона составляет 150-200 кг/см2. Глухой звук указывает на низкую марку смеси, и говорит, прочность которой не превышает величины 100 кг/см2. А если при ударе на поверхности образуются трещины или материал крошится, рекомендуется провести заливку заново.

Способ проверки качества бетона с помощью молотка и зубила

Для проверки бетона потребуется молоток массой 500-800 граммов и стальное слесарное зубило.

Устанавливаем зубило на проверяемую поверхность под углом примерно 180 градусов и ударяете по нему со средней силой. Для более точной проверки подобную операцию необходимо сделать в разных местах конструкции. Оцениваем след от удара:

• След едва заметен – высокое качество бетона соответствующего марке В25;
• След сильно заметен – бетон марки В15-В25;
• Образовались сильные углубления. Бетон начал раскрашиваться – бетон марки В10;
• Зубило вошло в материал более чем на 10 мм – бетон марки не более В5.

При ведущемся строительстве есть смысл определить качество бетона до начала заливки. Для этого необходимо залить образец размерами 100х100х100 см. Пока бетон не схватился, следует проткнуть его бетонным прутом для выпуска воздуха.

Далее образец сушат при температуре окружающей среды 20-25 градусов Цельсия и через 28 суток отвозят в специализированную лабораторию на анализ. Таким образом, можно получить самые точные технические характеристики и марку бетона.

Допущение! Если сроки строительства поджимают, образец можно везти через 7-14 суток после заливки. При этом в лаборатории следует назвать точное время выдержки.

Кроме определения качества бетона подручными средствами существуют следующие способы, требующие наличия специального инструмента, приспособлений и установок:

• Определение прочности бетона с помощью молотка Физделя;
• Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова;
• Ультразвуковой метод: определения качества бетона с помощью определения времени распространения звуковой волны и ее скорости специальным оборудованием.

Правильный выбор и проверка качества бетона – залог прочности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Очень скрупулёзно стоит подойти к вопросу выбора поставщика, способа доставки бетона и использованию бетонного раствора.

Как проверить качество бетона

В настоящее время производство бетона освоили многие компании, причем далеко не все из них имеют для этого необходимое оборудование, подготовленный персонал и желание честно работать. В таких условиях можно легко натолкнуться на бетон низкого качества.

Существует несколько способов, позволяющих с высокой вероятностью определить качество бетон по внешним признакам, так сказать во время оценки «на глаз».

• Цвет. Нормальный товарный бетон имеет однотонный серый цвет, причем в одном оттенке должна быть вся поверхность рассматриваемого состава. В случаях, если бетон имеет оттенки светло-коричневого цвета, это может говорить о несоблюдении пропорций, где производитель положил значительно больше песка, чем требуется технологией производства. Подобный состав можно считать браком, так как необходимых прочностных характеристик он не предоставит.
• Консистенция. Качественный бетон всегда имеет однородную структуру для всего объема. Если разные части бетона реагируют при выгрузке из машины по-разному, например, одна часть выливается, а другая падает крупными кусками, можно констатировать некачественное смешение компонентов бетона. В результате в таком виде он не обеспечивает должной прочности и надежности.
• Подготовка к экспертизе. Не лишним будет и убедиться в качестве бетона на основе лабораторных исследований, вот только сделать это можно будет только через 28 суток после получения образцов. Для этого потребуется заранее сколотить несколько деревянных кубиков со стороной 100мм. После заливки эталонных образцов они должны в естественных условиях затвердевать в течение 28 суток (срок набора прочности бетоном). После этого можно смело отправляться на экспертизу.

Отбор следует брать из разных машин, а пользоваться услугами независимых лабораторий. Естественно, что за проведение исследования придется заплатить. В случае, если результаты анализа выявят отклонения от стандартов, можно будет официально обратиться к поставщику бетона с претензией.

• Прочностные характеристики бетона после застывания можно проверить и старым способом – хорошенько ударить по залитой поверхности. Если произошло отслоение отдельных фрагментов, значит, бетон имеет очень низкое качество. При условии, что он постоянно находится под нагрузкой, придется проводить демонтаж и новую заливку. Качественный бетон при ударе по нему отдает резким, но при этом звонким звуком.
• Проверка качества на объекте. Подобный способ предусматривает проверку качественных показателей бетона после затвердения с использованием специального оборудования. Проверку можно провести ультразвуком.

Данная методика относится к числу высокоэффективных и за счет отклонения скорости прохождения ультразвука через бетон от эталонных образцов позволяет выяснить степень отклонения качества залитого бетона от нормативных требований.

Бетонные основания

Главный несущий элемент всего здания – это фундамент. Он делится на различные виды. Бывают свайные или блочные основания, но чаще всего при возведении частных домов используются ленточные, столбчатые или комбинированные конструкции. При этом очень важно качество бетона, используемого для возведения фундаментов. Такой метод очень популярен благодаря его ценовой доступности, лёгкости возведения и высокой прочности полученных конструкций.

Выбор марки бетона очень важен, от этого зависит прочность сооружения. Для частных домов можно использовать бетон от 200-ой марки. Однако, то, что вы заказали бетон нужной вам марки, ещё не значит, что именно такой раствор вам привезут. На менее важные показатели при использовании бетона – это степень его трамбовки, условия укладки и схватывания.

Проверка затвердевшего бетона

Для проверки затвердевшей смеси бетонную поверхность надо простукать молотком весом 0,5-0,8 кг.

Звук должен быть звонким, чистым, глухие удары говорят о плохом уплотнении, низком качестве материала. Если при этом использовать зубило, то оставленные им следы позволят выяснить прочность бетона:

• зубило легко входит вглубь – характеристики материала низкие, соответствуют марке не выше М70;
• инструмент погружается на 0,5 см – цемент среднего качества до М100;
• небольшие сколы, углубления указывают на прочный материал до М200;
• отсутствие следов или еле заметные царапины – бетон высокой прочности.

Для более точной проверки параметров затвердевшего цемента необходимо использовать специальное ультразвуковое или ударно-импульсное оборудование.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

1. Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
2. Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
3. Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
4. Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
5. Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

1. При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
2. Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
3. Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
4. Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

1. Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой. Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
2. Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
3. В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Способы проверить качества бетона марки М200

Вот краткий список определения качества бетонной смеси.

1. Если Вы заказали бетон марки М200, обратите внимание первым делом на цвет смеси. Она должна быть равномерно серого цвета. Это можно сделать, заглянув в бочку миксера. Если цвет коричневый, то это означает избыток мелкого наполнителя (песок) в ущерб других компонентов, что соответственно означает потерю в качестве продукции.
2. Второе на что нужно обратить внимание – это консистенция бетонной смеси. Смесь должна быть равномерной и однородной в любой его части, не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, либо не льется, а падает «кусками», либо слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешены и смесь не качественная.
3. Для определения характеристик бетона приготовьте кубики размером 100х100х100мм предварительно их увлажнив. При приемке бетона заполните эти кубики, желательно из разных бетоносмесителей, и спустя 28 суток можно отдавать его на Экспертизу для определения его марки и других характеристик. Такую процедуру надо выполнять обязательно с представителем завода изготовителя и подписывать акты приемки проб бетона. Проверку качества бетонной смеси (затвердевших кубиков 100х100х100мм бетона) можно произвести в независимых лабораториях – платно, так и в лабораториях завода изготовителя.
4. После застывания бетона стоит попробовать старый «дедовский» способ: ударить молотком по бетону, если камень начнет крошиться значит смесь была не качественная, а если раздается резкий звон и разрушения минимальные – то залит хороший качественный бетон.
5. Также можно проверить качество бетона при заливке ленточного фундамента после истечения 28 суток – ультразвуком. Известно с какой скорость проходить ультразвук через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании с какой скоростью проходит ультразвук через Вашу стену можно определить качество бетона.

Узнать цену на ленточный фундамент в Белгороде можно в нашем прайсе.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

• Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
• Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
• Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.

• Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.

• Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
• Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
• Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
• После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.

• Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
• Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр

• Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
• Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

1. Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
2. Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
3. При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
4. Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
5. При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

Визуальные методы оценки

Заказчик может самостоятельно проверить качество ФБС. Строительные материалы тестируют по следующим критериям:

1. Прочность.
2. Плотность.
3. Характеристики внешнего слоя.
4. Цвет.
5. Состояние металлических петель.

На заводах ЖБИ и КСМ плотность изделия проверяют с помощью прибора «молоток Кашкарова». В бытовых условиях его можно заменить обычным металлическим молотком. При ударе инструментом о полотно покупатель должен отследить упругость отскока и звенящую тональность. Упругий отскок и звонкость подтвердят высокое качество ФБС. Глухой звук и вмятины свидетельствуют о том, что блок бракованный.

Прочность (класс и марку) блока проверяют с помощью зубила. Для этого используют металлическое зубило и молоток весом 300-400гр. Если при ударе инструмент легко погружается в полотно блока, для производства ФБС использовали товарный бетон с маркировкой ниже М70.

Если максимальное погружение зубила составляет 5 мм, блок изготовлен из бетона М70-100. При скалывании небольших чешуек с поверхности ФБС для его заливки применяли марку М100-200. На блоках М200 и выше механических повреждений и сколов не остается.

При визуальной оценке ФБС специалисты рекомендуют обратить внимание на общий вид полотна. Качественный блок не имеет сколов и трещин, технических пустот и вкраплений. При осмотре изделия проведите по нему рукой. На ладони не должно остаться следов цементной пыли и крошки. Хрупкие блоки с выбоинами и вкраплениями песка отличаются низкой морозостойкостью и быстро разрушаются.

Цвет блока может варьироваться от светлого до темно-серого. Коричневый оттенок, подтеки и цветные вкрапления говорят о большом количестве примесей в составе товарного бетона. Все они снижают влагостойкость изделия и уменьшают количество циклов «заморозки-разморозки».

При проверке армирующих петель заказчик оценивает их общее состояние и качество крепления. Петли не должны болтаться в бетонном полотне и содержать следов ржавчины.

Чтобы минимизировать риск покупки некачественных ФБС, строители рекомендуют приобретать материалы на заводах ЖБИ и КСМ. В отличие от «кустарных» поставщиков официальные компании соблюдают технологию производства и предоставляют сертификаты соответствия на всю готовую продукцию.

Нормативы

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб. Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300. Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость. Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором. Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв. Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4. При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

• Лабораторная экспертиза;
• Ультразвуковой метод;
• Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

• Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
• Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
• Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
• Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

• Способ изготовления бетонного раствора;
• Количество и зерновой состав;
• Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
• Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
• Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Важный момент – сверка документов по времени.

Не секрет, что бетономешалка за день выполняет не один и не два рейса, потому экспедитор может обмануть, показав документы на бетон, который был выгружен на другой площадке.

Внешние показатели и факторы:

• однородность состава – прямой показатель качества, поскольку щебень распределен по всему объему, а также визуально не видны комки заполнителей;
• цементное молочко – это жидкость, которая обязательно выступает на бетонном слое после вибрации, а вот если она выступит до, то качество бетона не самое лучшее (неправильно подобрано водоцементное соотношение);
• появление воды на поверхности бетона недопустимо – это приведет к потере прочности.

Безусловно, достаточно сложно на глаз определить марку бетона или другие параметры, но при необходимости всегда можно воспользоваться услугами лаборатории. Иными словами, придется отлить 3 эталонных кубика (размеры грани 100 мм) и отвезти их для проверки. Также можно прибегнуть к услугам экспертов в вопросах качества доставленного бетона и полностью положиться на их методики проверки и выводы.

Качество бетона – вопрос безопасности, долговечности конструкции. Тут недопустимы никакие компромиссы, но это зачастую совершенно не входит в планы поставщиков. Недобросовестные производители бетона преследуют только одну цель – заработать побольше, а это практически всегда связано со стремлением удешевить смесь и выдать ее за более дорогую.

Когда закладывается бетонный фундамент, есть расчет на определенное время, которое будет отведено зданию или сооружению. К примеру, средний срок эксплуатации многоэтажного дома находится в пределах 90-125 лет, а дома частные, 2- или 3-этажные стоят и того больше. Сегодня наиболее долговечными считают качественно построенные монолитные дома – бетон заливают в опалубку, что дает возможность «играть» с формами и размерами.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

• Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
• Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
• Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
• Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Методы проверки готовой бетонной конструкции

Можно ли проверить бетон, использованный при строительстве того или иного объекта на его качество. Например, ответ на вопрос актуален при приобретении нового только что построенного дома или приеме части работ по возведению объекта. Проверка качества бетона не потребует специального оборудования, поэтому манипуляции по определению качества можно провести и самостоятельно:

• Осмотр поверхности. О высоком качестве говорит гладкость и отсутствие трещин, пузырьков, иных дефектов.
• Характер звука от нескольких легких ударов арматурным прутом или молотком по конструкции. Если повреждений не осталось, а звук чист и высок, то использовался качественный бетон. Звук глухой и появились характерные от удара повреждения – качество низкое.
• Следы, оставленные на конструкции от столярного металлического зубила. Для проведения манипуляции устанавливается зубило под углом к поверхности, затем прикладывается молоток к зубилу со средней силой удара. След от действия может быть практически не заметен (высокое качество бетона марки В25), сильно заметен (среднее качество — В15-25). Если появились крошки бетона, а глубина вхождения зубила превышает 1 см, то качество бетона низкое (В5-10).

Все указанные способы рекомендуются опытными строителями и являются косвенными. Для получения 100%-но точной информации о качестве бетона следует обратиться в специальную лабораторию. Объектом проверки выступает готовый бетонный блок размером 100 х 100 х 100, подготовленный следующим образом: в соответствующую объему опалубку заливают смесь и выдерживают примерно в течение 28 суток в стандартных температурных условиях (20-25 градусов). В период схватывания бетона проводят проколы в нескольких местах для удаления пузырьков воздуха.

В случае необходимости срочно продолжить основные работы, экземпляр бетона можно направить на исследование через 1-2 недели. При этом сотрудник лаборатории должен быть поставлен в известность о точном периоде выдержки смеси.

Источник