Как проверить сделанную гидроизоляцию

Как проверяют гидроизоляцию

Согласно требованиям нормативных документов, в частности СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», испытание гидроизоляции выполняется в три этапа:

• Входной контроль осуществляется с целью проверки используемых материалов, изделий, полуфабрикатов на предмет их соответствия ГОСТам, техническим условиям, сопроводительным паспортам. Такие услуги оказывают аттестованные строительные лаборатории. К данному этапу можно отнести также экспертизу проектной документации в части исполнения гидроизоляционных работ.
• Пооперационный контроль производится на протяжении всего периода выполнения технологического цикла. Цель – выявление слабых мест, дефектов в гидроизоляции и принятие своевременных мер по их устранению.
• Приемочный контроль выполняется по окончании гидроизоляционных работ с полным освидетельствованием, проведением необходимых испытаний и оформлением акта на скрытые работы. Поскольку устройство гидроизоляции не является финишной процедурой при возведении строительных сооружений.

Существует много способов защиты конструкций от проникновения влаги. Но чаще всего применяются два вида гидроизоляции: оклеечная и обмазочная. В первом случае используются рулонные и листовые материалы, во втором – мастики, пасты, пропитки, краски и тому подобное.

Методика и цели проведения испытаний

Приемка гидроизоляции осуществляется путем:

• визуального осмотра обработанной поверхности;
• ревизии толщины изоляционного слоя и качества приклейки рулонного материала;
• проливки водой для проверки на герметичность стыков и мест примыканий изоляционного материала к другим плоскостям.

Каждый контрольный этап оформляется протоколами испытаний герметизации, которые являются приложениями к актам на скрытые работы. Испытание гидроизоляции позволит определить основные параметры данной прослойки:

1. Качество используемых материалов, их прочность и надежность.
2. Период эксплуатации – от нескольких лет и более.
3. Водостойкость.
4. Предпочтительное положение гидроизоляционного слоя в конструкции.
5. Адгезию.
6. Прочность и морозостойкость.

Качество сцепления оклеечной изоляции с основой определяют испытанием на отрыв. Чтобы не нарушать готовое покрытие, перед началом основной работы необходимо сделать образец на небольшом участке. Надрезать его и проверить расслоение по всей толщине гидроизоляционного слоя.

Иногда в процессе проведения испытаний на покрытии обнаруживаются вздутия или пузыри. Такое явление может происходить из-за перепадов дневной и ночной температуры окружающей среды. На вздувшемся участке надо сделать крестообразный надрез, убрать влагу и загрязнения, обезжирить и заклеить заново. Нормами допускается наличие не более трех латок на 100 м 2 покрытия.

Обмазочная гидроизоляция наносится на подготовленную основу тремя слоями, каждый из которых располагается перпендикулярно к предыдущему. Не следует делать пласты слишком толстыми, рекомендуемая величина – не более 1,5 мм. Стыковочные швы, узлы примыканий, углы необходимо усиливать армирующими сетками, а из материалов лучше выбирать эластичные мастики.

Гидравлическая проверка изоляции пола

Испытание гидроизоляции на водонепроницаемость – главная процедура перед выдачей разрешения на дальнейшее производство работ. Поскольку основное предназначение этого слоя полового или кровельного пирога – сделать строительные конструкции водонепроницаемыми. Процедура проверки целостности гидроизоляционного покрытия проливкой заключается в следующем:

• В ванной комнате или санузле заливаем пол водой на 10-20 мм, выжидаем один час, затем осматриваем потолки нижних помещение на предмет протечек. По такому же принципу проверяется испытание кровельной гидроизоляции.
• Когда нужно проверить гидроизоляцию больших резервуаров, например в бассейнах, то заполнение водой выполняется в два подхода. Первый раз наливаем воду на высоту в 100 см, выдерживаем 24 часа. Затем наполняем емкость до заданной отметки. Через 72 часа замеряем количество воды. Резервуар считается выдержавшим проверку, если объем жидкости сократился не более, чем на 3л/м2 поверхности. При этом отсутствуют признаки утечек и окружающий грунт не повысил степень увлажнения.
• При обнаружении дефектов принимаются меры к их устранению и производятся повторные испытания.

По завершении проверки составляется акт испытания на пролив по законодательно утвержденной форме, а также акт освидетельствования и приемки гидроизоляции по форме №Ф-61:

Источник

Стройтехнадзор

Контроль производства гидроизоляционных работ

• » onclick=»window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,width=640,height=480,directories=no,location=no’); return false;» rel=»nofollow»>

Подробности Категория: Гидроизоляционные работы Опубликовано: 24.02.2011 20:30 Просмотров: 5827

В процессе производства гидроизоляционных работ контролируют качество применяемых материалов, технологию производства и готовую гидроизоляцию на отдельных этапах ее устройства. Результаты проверок заносят в журнал, где фиксируются допущенные недочеты и методы их устранения, а на скрытые работы составляют акт.

Окрасочная гидроизоляция. Данный вид гидроизоляции выполняют путем окраски изолируемых поверхностей горячими битумами или битумными мастиками, разжиженными битумами и материалами на основе синтетических смол и пластмасс. Рекомендуется готовить битумные и дегтевые материалы (например, эмульсии) централизованно и доставлять их к месту работ в плотно закрытой таре.

Мастер или лаборант должен следить за тем, чтобы готовая эмульсия была однородной и не имела комков и нитей битума. Отклонения в составе эмульсии по плотности, содержанию воды и вязкости допускаются не более 5% установленной нормы для ее состава. Хранят битумную эмульсию при положительной температуре в плотно закрытых емкостях; при хранении дольше одного месяца ее необходимо периодически (1-2 раза в месяц) перемешивать. Битумные горячие мастики и другие материалы перед применением осматривают и производят лабораторные испытания.

Прочность и надежность окрасочной гидроизоляции обеспечиваются в том случае, если она достаточно глубоко проникла в пористое (бетонное или каменное) основание. Поэтому перед нанесением окрасочной гидроизоляции производитель работ или мастер должен проследить за тем, чтобы поверхности железобетонных, каменных или кирпичных конструкций были тщательно очищены от грязи и пыли, раковины заделаны, а влажные места просушены.

Окрасочную гидроизоляцию наносят последовательно двумя, а лучше тремя слоями (не считая грунтовки) толщиной по 0,5–2 мм. Каждый последующий слой наносят только после отвердения предыдущего и проверки его качества. Толщина окрасочного гидроизоляционного слоя должна соответствовать требованиям проекта.

Толщина окрасочной гидроизоляции на вертикальных и наклонных поверхностях зависит от вида конструкции, ее материала и температуры воздуха. Толщина гидроизоляции на горизонтальных и слабонаклонных к горизонту участках может быть увеличена, если есть опасность нарушения целостности гидроизоляции во время производства работ. В местах перегибов, пересечений и над деформационными швами окрасочную изоляцию необходимо усиливать, используя сетки, стеклоткань и другие материалы.

Температура горячих битумных мастик перед употреблением должна быть около 180–200°С, измеряют ее не менее двух раз в смену специальным термометром.

Для нанесения окрасочной гидроизоляции механизированным способом применяют шестеренчатые насосы или аппараты, работающие на сжатом воздухе. При ручной окраске горячими битумами, асфальтовыми мастиками и разжиженными битумами пользуются фибровыми, травяными и волосяными кистями; кисти из пакли и рогожи применять не следует. Окраску производят сверху вниз полосами шириной 1–2 м, при этом соседние полосы перекрывают на 20–25 см.

Проверяя качество окрасочной гидроизоляции, необходимо следить, чтобы на изолированной поверхности не было раковин, трещин, вздутий и отслоений. Дефектные места очищают от гидроизоляции и после просушки покрывают несколькими слоями того же материала.

Гидроизоляция из холодных битумных мастик. Этот вид гидроизоляции применяют для частей зданий и сооружений, защищенных от атмосферных воздействий и особенно от прямых солнечных лучей.

Свойства мастик по степени подвижности, водоне-проницаемости, водостойкости, термостойкости, сопротивлению механическим воздействиям устанавливаются строительной лабораторией путем подбора.

Перед нанесением холодной мастики поверхности изолируемых конструкций очищают так же, как и перед нанесением горячего битума, кроме того, части зданий (стены подвалов, фундаменты), расположенные выше уровня грунтовых вод, увлажняют, поливая водой.

Холодные битумные мастики наносят на вертикальные поверхности обычно в два-три слоя по 5–7 мм каждый (снизу вверх полосами высотой до 2,5 м по захваткам не более 20 м), а на горизонтальные поверхности – слоями по 7–10 мм. Сопряжения ярусов и захваток в каждом слое осуществляются внахлестку на ширину не менее 20 см. Каждый последующий слой мастики наносят, не дожидаясь полного высыхания предыдущего: в сухую жаркую погоду – через 1–2 ч, а при температуре 5-10°С и высокой влажности – через 24 ч. Не допускаются большие перерывы, в течение которых промежуточный слой может загрязниться. Не рекомендуется наносить последующий слой мастики на полностью высохший предыдущий, так как при этом сцепление двух слоев резко снижается. В таких случаях затвердевший промежуточный слой с вертикальных поверхностей счищают, а затем вновь наносят мастику до проектной толщины.

Качество нанесенной гидроизоляции проверяют после ее высыхания. Путем осмотра проверяют непрерывность слоя мастики и наличие видимых дефектов (трещин, механических повреждений, потеков). Легким простукиванием слоя гидроизоляции деревянным молотком выявляют наличие отслоений. Толщину слоя мастики измеряют щупом (один прокол на каждую изолируемую плоскость или на каждые 25–30 м 2 ).

Литая асфальтовая гидроизоляция. Литую асфальтовую гидроизоляцию получают путем разлива и разравнивания (для горизонтальных поверхностей) или путем заливки расплавленной асфальтовой смеси в пространство между изолируемой поверхностью и защитной стенкой (для вертикальных поверхностей). Составы асфальтобетонных смесей должны отвечать требованиям проекта и подбираться строительной лабораторией.

При проверке качества асфальта и дегтебетона необходимо следить за однородностью и равномерностью распределения зерен заполнителя в вяжущем. Приготовление смесей должно осуществляться на заводе; как исключение при небольших объемах работ можно допускать варку смеси на месте производства работ в специальных котлах. Температура в котле для асфальтовой смеси должна быть в летний период 180–200°С, в зимний – 200–220°С, а для дегтебетонной – соответственно 140–150 и I50–160°С. Температура смесей систематически проверяется.

Перед нанесением литой асфальтовой гидроизоляции необходимо проверить качество подготовки поверхностей. Поверхность (основание) должна быть выровнена, тщательно очищена от мусора и пыли, высушена и огрунтована холодной грунтовкой. Предельная толщина слоя листового асфальта, укладываемого одновременно вручную, «под валек», не должна превышать
30 мм. При большей толщине покрытие наносится в несколько слоев, укладку литых смесей производят полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат метками при укладке покрытия. Мастер, проверяя качество выполнения гидроизоляции, обязан следить, чтобы стыки асфальтовой листовой гидроизоляции выполнялись с перекрытием швов не менее чем на 150 мм и заглаживались горячими утюгами.

При возобновлении работ после перерыва края ранее уложенной изоляции ровно обрубают, разогревают горячей смесью, которую затем убирают, стык закрашивают битумом и работа продолжается. Правильно выполненный стык должен быть незаметным. В процессе производства работ необходимо следить за тем, чтобы второй слой наносился при еще не полном остывании первого слоя. После укладки второго слоя его посыпают песком и укатывают легким катком или уплотняют поверхностным вибратором. Для повышения водонепроницаемости поверхность литой гидроизоляции перед засыпкой грунтом рекомендуется покрасить за один раз горячей асфальтовой мастикой с добавкой 10% асбеста VI сорта.

Сразу после устройства и проверки качества асфальтовую гидроизоляцию следует покрывать в соответствии с проектом защитной конструкцией. Места покрытия, обладающие пониженной прочностью, имеющие трещины, раковины, расслоения и пр., необходимо вырубить, тщательно очистить и заделать горячей смесью с соблюдением всех требований, предъявляемых к ее укладке и уплотнению.

При выполнении литой асфальтовой гидроизоляции вертикальных поверхностей проектом обычно предусматривается устройство щели между сооружением и защитной стенкой. Перед началом работ щель необходимо очистить от мусора и просушить, чтобы предупредить возникновение дефектов в изоляции. Щель должна быть непрерывной по всему фронту изолируемой конструкции или сооружения. Внешнее защитное ограждение связывают с основным сооружением анкерами, на которых в полости заливки закрепляют розетки из склеенных между собой полосок рулонного гидроизоляционного материала, а концы розеток должны быть введены в гидроизоляцию. Высота одновременной заливки должна составлять 30–50 см.

Для образования щели кирпичные и бетонные защитные стенки возводят ярусами, высоту которых назначают равной высоте одновременной заливки. Если высота яруса больше 50 см, в каждом из них предусматривают горизонтальный паз глубиной около 3 и высотой 10 см. Этот паз при заливке заполняется гидроизоляционным материалом и предупреждает сползание изоляционного слоя.

Для повышения сцепления гидроизоляции с изолируемой поверхностью сооружения и устранения возможного проникания воды в щель рекомендуется предварительно грунтовать бетонную поверхность сооружения разжиженным бетоном. Грунтовку следует производить за 12-24 ч до заливки щели гидроизоляционным материалом.

Оклеечная гидроизоляция. Оклеечную гидроизоляцию чаще всего применяют для подземных частей жилых, гражданских и промышленных зданий: на изолируемую поверхность наклеивают несколько слоев рулонных или плитных гидроизоляционных материалов (рубероид, стеклорубероид, толь, гидроизол, бризол, гидробутил).

Перед наклейкой тщательно контролируют качество поступивших на строительную площадку рулонных материалов и отбирают образцы для лабораторных испытаний.

Производитель работ вместе с лаборантом обязаны проследить за тем, чтобы рулонный материал перед наклейкой был подготовлен на специальной площадке: рулоны разворачивают и очищают их поверхность от посыпки. Тальковую посыпку втапливают (локализуют) в покровный слой рубероида путем обработки его зеленым маслом или керосином, наносимым распылителями. Слюдяную и крупнозернистую посыпки удаляют деревянными шпателями или жесткими щетками после предварительной обработки поверхности полотнищ растворителем, который до наклейки рулонов должен улетучиться.

Мятые места выправляют утюгом или горячей гладилкой. Случайные дефекты в покровном слое заплавляют. Подготовленный к применению оклеечный материал скатывают в рулон обработанной поверхностью наружу так, чтобы полотна не касались друг друга, обвязывают и хранят в вертикальном положении.

Гидроизоляционные работы можно начинать только после того, как производитель работ вместе с работником строительной лаборатории проверят качество поверхностей изолируемых конструкций. Поверхности изолируемых конструкций должны быть ровными (без впадин и бугров), сухими, очищенными от пыли и мусора. Ровность поверхности определяют путем прикладывания к ней контрольной двухметровой рейки. Если просвет между рейкой и основанием превышает 10 мм, то основание в этом месте необходимо выровнять: впадины заполнить цементным раствором, а выступы срубить. Впадины длиной до 10 мм можно выравнивать путем наклейки на горячую мастику кусков рулонного материала.

Тщательность просушки основания проверяют пробной наклейкой двух-трех кусков рулонного материала на 1 м 2 поверхности и отрывом этих кусков после остывания мастики. Основание считается сухим, если при отрыве материал рвется.

Прямые и острые углы между смежными поверхностями изолируемых конструкций должны быть притуплены в виде фаски под углом 45° размером 10-12 см или закруглены (радиус закругления около 10 см).

При строительстве жилых бесподвальных зданий в целях защиты стен от капиллярной влаги устраивают простейший вид гидроизоляции: укладывают два слоя гидроизола, рубероида или другого рулонного материала на мастике между фундаментом и цоколем, а также на 100–150 мм ниже перекрытия в пределах цокольной части стены.

При наличии в жилых зданиях подвальных помещений, отметка пола которых ниже уровня грунтовых вод, устраивают изоляцию фундаментов и пола подвала.

Число слоев оклеечной изоляции предусматривается проектом. Оклеечную гидроизоляцию обычно выполняют из двух – пяти слоев рулонных или листовых гидроизоляционных материалов с помощью горячих мастик. Мастики применяют те же, что и при устройстве окрасочной гидроизоляции. Толщина слоя горячей мастики не должна превышать 2 мм. Для наклейки рулонных материалов с покровными слоями на горизонтальные поверхности допускается применение холодных кровельных мастик, толщина слоя которых не должна превышать 1 мм.

Оклеечную гидроизоляцию рекомендуется устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. Контролируя качество выполнения гидроизоляции, необходимо следить за тем, чтобы рулонные материалы наклеивались на поверхности изолируемых конструкций с перекрытием каждым последующим полотнищем предыдущего не менее чем на 100 мм в продольных стыках и не менее чем на 150–200 мм в поперечных.

Швы нахлестки необходимо дополнительно прошпатлевать мастикой, отжатой при наклейке полотнища. Ни в одном слое не должно быть непроклеенных мест. Стыки полотнищ следует располагать вразбежку, швы смежных слоев не должны лежать друг под другом. Нельзя допускать наклейку рулонных материалов во взаимно перпендикулярных направлениях.

При наклейке рулонные материалы тщательно прижимают к основанию и к ранее наклеенным слоям деревянным шпателем с удлиненной ручкой. На горизонтальных поверхностях, подлежащих гидроизоляции, кроме того, слои рулонных материалов прикатывают катком массой 80-100 кг с мягкой обкладкой, а при пониженных температурах воздуха применяют электрокаток.

Вертикальные изолируемые поверхности оклеивают заранее нарезанными кусками рулонного материала (полотнищами) длиной по 1,5-2 м снизу вверх и тщательно их разглаживают. При большом объеме работ мастику, как правило, наносят механизированным способом, при малом объеме (менее 100 м 2 на одном объекте) – вручную (щетками). Сначала мастику наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал.

Изол и бризол на вертикальную поверхность наклеивают постепенно, раскатывая нарезанные куски с круглого сердечника и нанося мастику в зазор между изолируемой поверхностью и полотнищем.

Особенно тщательно следует выполнять гидроизоляцию в местах сопряжения смежных изолируемых поверхностей и примыкания гидроизоляции к компенсаторам и закладным частям. В этих местах наклеивают дополнительные (усиленные) слои гидроизоляции, ширина полотнищ дополнительных слоев должна быть не менее 15 см.

Соответствующие рулонные материалы, а также металлические листы и сетки для усиления изоляции обжимают или загибают по месту для придания им заданной формы. Когда оклеечная изоляция переходит с горизонтальной поверхности на вертикальную наружную поверхность стен, концы горизонтальной рулонной гидроизоляции наклеивают на временную защитную стенку высотой 1,2-1,5 м, устроенную по периметру сооружения до возведения несущих стен, или на края бетонной подготовки, выступающие за стенки на 0,5-0,6 м.

После возведения стен верхнюю часть защитной стенки или защитной стяжки на выступающих краях разбирают, а изоляцию продолжают по несущим стенам. Сопряжения полотнищ рулонных материалов (слоев) при продолжении изоляции выполняют послойно ступенчатым швом с нахлесткой концов полотнища не менее чем на 15 см.

Особое внимание следует обращать на качество приклейки последнего слоя и его поверхностную обработку. Последний слой оклеечной гидроизоляции из битумных рулонных материалов покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2-2,5 мм, а затем посыпают его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают.

Складки, воздушные пузыри, проколы и другие повреждения в слоях гидроизоляционного покрытия, обнаруженные после укатки, устраняют. Для этого в дефектном месте крестообразно разрезают слой гидроизоляции, отгибают разрезанные части и подклеивают заплату. На отремонтированное место приклеивают кусок рулонного материала такого размера, чтобы он покрывал разрезы на 20 см во все стороны.

Цементно-песчаная гидроизоляция. Этот вид гидроизоляции рекомендуется использовать при отделке поверхностей стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью (например, санитарных узлах, ванных комнатах, кухнях, прачечных), а также для защиты фундаментов, резервуаров, приямков.

При отсутствии напора воды цементно-песчаную гидроизоляцию можно устраивать как с наружной, так и с внутренней стороны изолируемой конструкции, а в случае напора по возможности следует назначать гидроизоляцию с напорной стороны.

В последнее время при устройстве санузлов жилых зданий широкое распространение получила цементно-песчаная гидроизоляция с введением в раствор гидрофобизирующих и уплотняющих добавок (алюмината натрия, хлорного железа). Цементно-песчаные растворы с добавкой алюмината натрия или хлорного железа рекомендуется приготовлять небольшими порциями вблизи места работ.

Для приготовления цементно-песчаных растворов применяют портландцементы марок 300 и 400 или водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) и обычные пески средней крупности. Цементно-песчаный раствор состава 1:3 (по объему) следует затворять 3%-ным раствором алюмината натрия или хлорного железа. Количество добавок раствора алюмината натрия к воде затворения зависит от его плотности (см. табл. 1.64):

Плотность исходного раствора алюмината натрия, г/см 3

Источник