Как сделать гидроизоляцию дсп

Способы обработки ДСП от влаги

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

• удаляем с листа пыль и грязь;
• обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
• вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
• наносим первый слой краски;
• после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
3. Изготавливаем облицовку для торцов.
4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
9. Разглаживаем поверхность валиком.
10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Источник

Влагостойкая пропитка для дсп. Способы обработки дсп от влаги

Чем обрабатывать ДСП от влаги и гниения при настиле линолеума
Умеренная стоимость и доступность древесно-стружечной плиты дает возможность рассматривать ее в роли материала для того, чтобы обустраивать черновой пол. Сам же укладочный процесс такого материала, как ДСП на пол не является огромной проблемой, если не экономить на материале, а также соблюдать главные правила гидроизоляции основания. Требуется только решить для себя, насколько оправдано применение ДСП в жилом помещении. Давайте рассмотрим, чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума.

Целесообразность грунтовки перед отделкой ДВП и ДСП

Свойства древесно-стружечных плит позволяют использовать их, как во внутренней, так и в наружной отделке зданий. Но так как ДСП-плита не является цельной древесиной, а лишь спрессованной древесной стружкой, то она более уязвима к неблагоприятному воздействию окружающей среды.

То же касается и древесноволокнистой плиты (ДВП). Этот материал также изготавливается путем спрессовывания волокон древесины.

И ДСП, и ДВП одинаково нуждаются в защите от влаги и температурных перепадов. С этой целью их обычно красят. Важно правильно подобрать грунтовку для покрытия ДВП и ДСП. Краска должна отвечать необходимым требованиям.

Грунтовка служит для связи пористой поверхности плиты с покрытием. Заполняя поры, она делает плиту монолитной. Она позволяет сэкономить на клее или краске.

ДСП плиты не могут считаться экологически чистым материалом, так как в их состав входят клеящие смолы. Поэтому грунтовка необходима не только для защиты покрытия от неблагоприятных факторов, но и для защиты человека от токсического воздействия смол.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит

Для покрытия ДСП рекомендуется применять следующие виды грунтовок:

1. Акриловые на водной основе. Состав быстро впитывается. Во избежание разрушения материала лучше всего наносить акриловую грунтовку на уже подготовленную поверхность.
2. Алкидные эмали – отличный вариант для покрытия ДСП. Их можно наносить без предварительной подготовки. Только расход грунта будет больше.
3. Латексные составы относятся к водно-дисперсионным. Эти грунты отлично защищают плиты ДСП от влаги. Единственный недостаток таких средств –трудоемкий процесс удаления. Стоят латексные покрытия недешево.
4. Лак. В продаже имеются составы различной цветовой гаммы. С целью защиты древесного материала чаще всего используют бесцветный лак.
5. Морилка – идеальный вариант для ламинированного ДСП. Состав используют для пропитки древесно-стружечных плит. Средство позволяет изменить текстуру изделия, придать ей декоративности.

Часто изделия из ДСП покрывают красками из баллончика. Но целесообразнее их использовать для декорирования, так как с их помощью трудно окрасить изделие большой площади.

Грунтовка для ДСП под покраску

Идеальным вариантом грунтовки под покраску ДСП является акриловая. Особенно если планируется в дальнейшем использовать именно акриловую краску.

Акриловый грунт легко наносится. Но важно действовать по инструкции, соблюдать время, необходимое для высыхания покрытия и правильно рассчитать площадь поверхности.

Грунтовку быстрее и удобнее наносить валиком. Так слой получится тоньше и равномернее.

Подготовка

К подготовке основания пола из ДСП стоит отнестись с повышенной внимательностью. Ведь любой, даже незначительный «косяк» сразу же вылезет на готовом покрытии и исправить его можно будет только проделав всю работу заново. Перед тем, как покрасить пол из ДСП, следует пройти ряд процедур необходимых для достижения качественного результата.

1. Первым делом произведите дефектовку касающуюся скрипов, царапин и трещин. Если таковые будут обнаружены то потребуется установить дополнительный крепеж для устранения скрипов и шпаклевание, если обнаружатся неровности поверхности.
2. Особое внимание уделите швам, которые необходимо пройтись герметиком.
3. Далее осмотрите пол на наличие торчащего крепежа. Если такие имеются то их нужно плотно усадить на свои места, а если просто так сделать этого не получится, то их надо либо приклеить клеем, либо герметиком.
4. По окончании этого этапа работ, образовавшиеся ямки так же необходимо пройтись шпатлевкой.
5. Не стоит забывать и про обезжиривание. Это необходимо для удаления жирных пятен, которые образовались за время эксплуатации, соответственно если вы не стелите новый слой ДСП.
6. После этого, при помощи шлиф-машинки нужно пройтись по всей поверхности пола, а особенно в местах стыков листов. После чего протрите пол влажной, но не мокрой тряпкой.

Выбор грунтовки для древесно-стружечных плит и особенности ее нанесения

Выбор грунтовки зависит от множества факторов, одним из которых является месторасположение обрабатываемой поверхности:

1. В сухом помещении можно использовать любую грунтовку, предназначенную для древесины.
2. Во влажной среде, например в ванной комнате, требуется влагоустойчивая грунтовка, в состав которой входят компоненты, противостоящие грибку и плесени. Подойдет грунт глубокого проникновения. Он поможет избежать разбухания плит от влаги.
3. Для покрытия плит, находящихся на улице, подойдет грунтовка по дереву для наружных работ. Она защитит ДСП от УФ-излучения, влаги и перепадов температуры. В ее состав должен входить антисептик, противостоящий образованию гнили.

Грунт для ДСП не должен вступать в химическую реакцию с:

• обойным клеем;
• плиточным клеем;
• декоративным покрытием.

Выбор грунтовки для древесно-стружечных плит

При необходимости выровнять поверхность выбирают более плотное покрытие. Важно учитывать, какое покрытие будет наноситься сверху на грунт – краска, обои или плитка.

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

• обработка стружки
• обработка лицевой поверхности ДСП
• обработка ДСП — защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП

производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

От влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

• ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
• Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
• Окрашивание поверхности. при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:

1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

4.Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

• Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
• Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП — защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы. Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

• клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

• Строительного герметика
• Мебельного лака
• Жидкого парафина

Используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной. Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Состав грунтовочной смеси

В зависимости от активного компонента можно выделить 2 вида грунта для ДСП:

1. Акриловый водорастворимый грунт с антисептиком. Это нетоксичный состав, который легко наносится и быстро сохнет.
2. Алкидный грунт, образующий на поверхности плиты защитную пленку. Покрытие используют для наружных работ. Это нетоксичный состав, который долго сохнет.

Для грунтования ДСП также применяют:

• смесь из воска и скипидара, которая готовится самостоятельно;
• жидкий воск в банках или баллончиках;
• смесь ПВА клея и древесной пудры.

Грунтование воском не проводят, если собираются клеить плитку или обои. Его можно использовать перед применением лаков или красок.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Техника нанесения

Перед нанесением грунтовки проводят подготовительный этап:

1. С плит смывают грязь и пыль.
2. Неровности зашлифовывают абразивной бумагой. Вначале используют крупнозернистую, затем мелкозернистую. Ламинированный ДСП не полируют.
3. При необходимости поверхность моют и сушат.
4. Плиты обезжиривают с помощью Уайт-спирита или другого состава на основе спирта. Особенно это касается ЛДСП. Цель – увеличить адгезию и улучшить качество грунтования.

Когда подготовка будет окончена, сразу же начинают грунтование, чтобы пыль не успела осесть на поверхности.

Готовят грунтовочную смесь, разбавляя концентрат растворителем. Переливают состав в удобную емкость и начинают нанесение. Если площадь большая, то нужно использовать валик. Мелкие детали и труднодоступные места окрашивают кистью.

Первому слою грунтовки дают высохнуть и наносят второй. Обычно при первоначальном нанесении мазки имеют вертикальную направленность, а при последующем – горизонтальную. Если это необходимо наносят 3 и 4 слой.

Последующую отделку – поклейку обоев, плитки или нанесение краски производят только после полного высыхания грунтовки.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
3. Изготавливаем облицовку для торцов.
4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
9. Разглаживаем поверхность валиком.
10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Какая нужна грунтовка для ДВП — подготовка поверхности к чистовой отделке

Для покрытия волокнистых плит нельзя использовать ту же грунтовку, что и для ДСП. Так как ДВП содержит парафин, отталкивающий воду, то водорастворимые составы не подойдут. Они не обеспечат необходимого сцепления. Если планируется наносить акриловую краску, то стоит нанести грунт глубокого проникновения.

Для покрытия ДВП используют следующие составы:

• олифа защищает от влаги, нуждается в дополнительном лаковом покрытии;
• водоэмульсионная краска;
• алкидный грунт;
• морилка похожа по свойствам на олифу;

Для создания декоративного покрытия используют также бесцветный лак, который быстро сохнет. Масляная краска из-за токсичности, длительного периода высыхания и неприятного запаха, используется редко.

Какая нужна грунтовка для ДВП

Грунтовка для ДВП под покраску

Для грунтования ДВП под покраску лучше всего подойдет состав глубокого проникновения, который уменьшит пористость материала. Аналогично действует акриловый грунт с латексным наполнителем и добавкой антисептика. Он не только заполнит поры в ДВП плите, но и убережет от плесени.

Для наилучшего качества покрытия подбирают грунт с похожим составом, что и краска, которую планируется на него наносить. Например, это может быть акриловый грунт и акриловая краска.

Под покраску алкидной эмалью можно использовать олифу. Ее наносят в два слоя, давая каждому высохнуть.

Грунтовка по ДВП для обоев

Под обои не используют грунт глубокого проникновения, так как в нем много воды. Больше подойдет алкидный грунт, а также обычная краска, такая как ПФ-115. Они обеспечат лучшее сцепление с обойным клеем.

Можно прогрунтовать ДВП панель ПВА клеем. Затем наклеить стеклосетку, либо стеклохолст. Далее наносят гипсовую шпаклевку. Проводят шлифовку, чтобы убрать неровности и наносят проникающий грунт. Теперь можно клеить обои на обычный обойный клей.

Еще один вариант – пропитка ДВП с обеих сторон олифой, подогретой на водяной бане. Ее наносят горячей. Но так как обои на олифу не наклеишь, то используют бетон-контакт. Это адгезивный грунт, в составе которого есть кварцевый песок.

Советы по покраске

• В случае необходимости можно использовать кисть или валик. Но краску в этом случае необходимо наносить в несколько слоев;
• После окрашивания на слое ЛКМ могут проступить неровности. От них необходимо избавиться путем ошкуривания мелкой наждачной бумагой;
• При использовании аэрозольной краски, флакон необходимо держать на расстоянии примерно в треть метра. При этом перед применением баллончик необходимо потрясти хотя бы минуту;
• Если есть возможность, при нанесении краски лист лучше расположить горизонтальным образом, дабы избежать потеков. Применять этот принцип следует как при использовании аэрозольной краски, так и при ручном способе. Если же возможности горизонтального расположения нет, то красить лучше движениями сверху вниз;
• После того, как краска высохнет, рекомендуется произвести лакировку. Так вы сможете обеспечить слою краски надежную защиту в будущем. При этом при работе акриловой краской лак лучше также использовать на акриловой основе;
• Чтобы добиться ровного слоя краски при работе валиком, старайтесь брать инструмент с коротким ворсом. При этом существуют валики, которые позволяют оставлять на поверхности текстурные узоры;
• При покраске заклеивайте малярным скотчем или закрывайте иным способом те места, которые не должны подвергаться окрашиванию. При попадании краски в такие места, постарайтесь стереть ее как можно скорее;
• Несмотря на то, что все почти все современные лакокрасочные продукты не являются токсичным, помещение во время работы в домашних условиях лучше проветривать. Не помешает и надеть респиратор;
• Старайтесь выбирать краску с хорошим показателем укрывистости. В противном случае изначальный цвет будет проглядывать через слой краски и придется почти сразу повторять окрашивание;
• Наносить следующий слой краски лучше не ранее, чем через 24 часа. При этом полное время схватывания состава и набора прочности составляет примерно 3 дня.

Основные характеристики и особенности грунта для ДВП

Грунт подбирают с учетом условий эксплуатации. Для грунтования ДВП используют любые износоустойчивые составы для полов, которые содержат натуральную или синтетическую олифу, например пентафталевую. В состав могут входить модифицированные алкидные смолы.

Покрытие на основе водных дисперсий подойдет для жилых комнат.

Эпоксидные и алкидно-уретановые составы отличаются надежностью и высокой прочностью.

Выбор грунта для древесно-волокнистых плит

Главное условие выбора грунтовки для ДВП – это отсутствие водной основы. Из-за повышенной пористости ДВП отлично впитывает влагу и разбухает. Длительность эксплуатации изделия при этом существенно снижается. Чтобы этого избежать, нужно обеспечить плите сухость и защиту от влаги.

Для этого используют различные пропитки. Они заполняют поры и не дают влаге проникать в структуру древесно-волокнистой плиты.

Как постелить линолеум на ДСП

Вы знаете, чем обработать ДСП на полу, но как постелить финишное покрытие? Прежде всего, требуется выполнять раскраивание полотнищ – для этого линолеум требуется разрезать на отрезки из расчета припусков на стены минимум в 3 см. Если вы планируете укладывать на плиту импортный материал, то можно приклеивать его даже без выдержки. Отечественные рулонные покрытия по традиции выкладывают на пол на 2-3 суток, чтобы в дальнейшем не было пузырей. Полотнище требуется свернуть в рулон и уложить вдоль стены, напротив входа в помещение. После этого нанесите клеевой состав и тщательно разотрите его на плитном основании, при этом сразу укладывая линолеум. После того, как были уложены все кусочки покрытия, требуется выполнять прикатку полотна на пол посредством пластикового обойного шпателями или тяжелого ролика. После схватывания клеевого состава произведите обрезку стыковой линии и кромки покрытия по общему периметру комнаты.

Почему надо применять грунтовку по ДВП

Грунтовка для ДВП обязательна. Основные причины ее использования следующие:

• она уменьшает поглощение влаги, повышая устойчивость ДВП к ее воздействию;
• уменьшает расход клея или краски;
• улучшает сцепление клея или краски с поверхностью ДВП-плиты.

Использование грунта увеличивает долговечность покрытия и повышает качество отделки.

Почему надо применять грунтовку по ДВП

Техника нанесения грунтовки для ДВП

Грунтование ДВП проводится поэтапно:

1. Шлифовка поверхности.
2. Шпаклевка стыков при соединении нескольких листов ДВП. Подойдет шпаклевка повышенной пластичности, например, акриловая. Используют также акриловые или силиконовые герметики.
3. Обезжиривание плиты растворителем или спиртом.
4. Наносят подогретую олифу.
5. Наносят грунт.

Алкидная эмаль токсична. Поэтому использовать ее следует в хорошо проветриваемом помещении. Работу выполняют в респираторе.

Сколько сохнет грунт

Длительность высыхания грунта зависит от его вида, температуры окружающей среды и свойств поверхности, куда он был нанесен. Например, грунтовка по шпатлевке сохнет около 1,5 часов при температуре 24 градуса.

Латексная грунтовка может сохнуть около 40 минут при температуре 18-20оС. Грунт глубокого проникновения сохнет намного дольше – от 1 до 6 часов, в зависимости от количества слоев. Акриловый грунт может высыхать до 6-12 часов, а алкидный – 10-16 часов.

Грунт, нанесенный на цементно-песчаную штукатурку, сохнет 2-3 часа при температуре 25-30°С. А при нанесении состава на цементно-известковую шпатлевку время сушки составит уже 4-6 часов.

Адгезивная грунтовка может сохнуть 1-3 часа при температуре от 15 до 30оС. Водоотталкивающий состав высыхает за 1-2 часа. Антикоррозионный грунт сохнет от 6 до 12 часов при температуре 2-15 оС.

Расход грунта

Расход грунта глубокого проникновения составляет примерно 80-160 г на 1м2. Такое же количество понадобится алкидной грунтовки. Расход влагоустойчивого грунта составляет от 70 до 100 мл.

Масляный грунт расходуется по 50-100 мл на 1 м2. То же касается и адгезивного состава.

Расход грунта можно снизить путем предварительной обработки поверхности крупнозернистой наждачной бумагой. Пыль заполнит поры, не давая красящему составу глубоко проникнуть в структуру ДВП. С целью экономии грунта также используют олифу.

Как видно, применение грунтовки перед поклейкой обоев или покраски стен из ДСП и ДВП просто необходимо. Ее использование не только увеличивает срок эксплуатации изделия, но и позволяет снизить расход декоративного покрытия, а также служит дополнительной защитой для древесных плит от влаги и прочих неблагоприятных факторов.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или . Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по представлена ниже:

• удаляем с листа пыль и грязь;
• обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
• вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
• наносим первый слой краски;
• после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Источник