Как согнуть пластиковую арматуру для ленточного фундамента

КАК СОГНУТЬ КОМПОЗИТНУЮ АРМАТУРУ ИЛИ ПРИВАРИТЬ ЕЁ К ЧЕМУ-ЛИБО?

Строительный рынок постоянно пополняется интересными и современными новинками. Композитная стеклопластиковая арматура является одним из таких новейших материалов. На данный момент еще не все знают, для чего она нужна и как правильно используется.

С 2012 года интерес строителей к данному продукту стал постоянно расти, так как цена у этого материала не столь высокая, а качество позволяет ее использовать для заливки фундамента не только жилых домов, но и при постройке более масштабных сооружений, к примеру, мостов. Особо она актуальна на севере, так как металлическая арматура подвержена коррозии, а у стеклопластиковой такой проблемы нет.

Технические характеристики

Стеклопластиковая арматура – это смесь крепкого стекловолокна и термопрочной смолы.

В вышеупомянутом году был издан ГОСТ, который четко установил параметры ее параметры:

• Диаметр — от 4 до 32 мм
• Температура, при которой материал можно эксплуатировать — от 60 градусов по Цельсию
• Максимальный предел прочности при растягивании — это показатель силы, с которой материал растягивается и площади его поперечного сечения. Для стеклопластиковой арматуры норма – это 800 МПа.
• Максимальный показатель прочности сжатия- 300МПа.
• Максимум прочности — более 150 МПа.

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Такой вид строительного материала существенно отличается от привычной стальной и имеет массу преимуществ, по сравнению с ней:

1. Стойкость к образованию коррозии. Стеклопластиковая арматура совершенно не боится щелочных и кислотных сред.
2. Небольшой вес при высокой прочности. Вес такой ее на 10 раз меньше, чем у стальной.
3. Низкая теплопроводность, что защищает стены и фундаменты от промерзания, что особо актуально в северных районах.
4. Непроводимость тока и отсутствие помех.
5. Цена. За ту же цену, что и у стальной арматуры небольшого диаметра можно приобрести стеклопластиковую большего диаметра.
6. Высокая прочность материала при растяжении. Этот показатель больше, чем у стальной арматуры в 3 раза.
7. Отсутствие швов. Металлические прутья перед транспортировкой режутся под параметры автомобиля, в котором их перевозят. Впоследствии армированная сетка имеет множество соединений, которые являются самыми слабыми местами в фундаменте и стенах. Так как стеклопластиковая арматура поставляется бухтами до 150 м, резать ее не нужно, что приводит к минимальному количеству швов. Транспортировка может осуществляться даже в багажнике легковой автомашины.

Отсутствие переплаты за количество материала. Металлическая арматура продается одинаковой длиной 12 м, меньше ее уже не приобрести, а стеклопластика можно купить то количество, которое необходимо для строительства.

Отсутствие необходимости докупать дополнительные инструменты при монтаже стеклопластиковой арматуры, например, сварочный аппарат.

Одинаковый с бетоном коэффициент расширения при тепловом воздействии — гарантия отсутствия трещин в готовом строении.

Как гнуть арматуру для фундамента

Как гнуть арматуру для фундамента

Использование арматуры позволяет получить железобетонную конструкцию с высокими прочностными характеристиками. Металлический каркас необходим для компенсации различных видов нагрузок, возникающих в

процессе длительной эксплуатации фундамента. Профиль стержней может быть гладким или иметь грани, ребра и насечки, улучшающие сцепление бетона с металлом. Сцепление с рельефной поверхностью в 2 раза выше, чем с гладкой.

Какие виды арматуры встречаются

Арматура для фундамента представляет собой металлический стержень длинной от 6 м и диаметром от 6 мм. От диаметра прутка зависит прочность каркаса: чем он больше, тем надежнее конструкция.

В зависимости от функциональных характеристик арматура делится на:

• монтажную (для строительства вертикального и поперечного армирования);
• конструктивную (для усиления жесткости каркаса);
• рабочую (для укрепления мест, испытывающих растягивающие нагрузки);
• продольную (для повышения сопротивляемости силам сжатия);
• поперечную (для противодействия нагрузкам поперек оси балки).

Для ленточного фундамента рекомендуется использовать арматуру небольших диаметров 10-12 мм, в редких случаях 14 мм. Для продольного армирования выбираются стержни с рифленой поверхностью. Поперечные и вертикальные прутки не подвергаются значительным нагрузкам, поэтому можно использовать гладкую арматуру диаметром 6 мм. Стандартный расход арматуры 50-80 кг на 1 куб. м бетона.

Как вязать арматуру руками или машинкой?

Обвязка арматуры необходима для предотвращения сдвига арматурных стержней от первоначального положения. Соединение стержней в каркас удобно выполнять с помощью сварки вне траншеи.

Если сварочный аппарат отсутствует, то можно использовать вязальную проволоку. В этом случае монтаж каркаса проводится внутри опалубки.

Для ручной вязки используется стальная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм, выпускаемая в бухтах или нарезанная кусками длиной 10-20 см. Количество соединений в каркасе должно быть не меньше половины арматурных пересечений .

Для того, чтобы связать арматуру для фундамента, нужно знать, что скрепление арматуры может выполняться несколькими способами:

1. С помощью плоскогубцев (кусачек). Вязка выполняется в местах пересечения прутьев арматуры. Вдове сложенная проволока закручивается и фиксируется концами при помощи кусачек с закругленными зубцами, которые не повредят проволоку при вязании;
2. С помощью крючка и шуруповерта. Небольшой отрезок проволоки складывается вдвое, полученная петля цепляется крючком, а концы обматываются в местах пересечения арматурных прутьев и тоже закладываются в крючок. Затем, вращая его, необходимо закрутить проволоку. Можно использовать простой крючок, изготовленный из стальной проволоки, или специальный, работающий как насадка для шуруповерта;
3. С помощью специальных скрепок фиксаторов, коннекторов и скоб из круглой проволоки. Вязка арматуры, например, для ленточного фундамента выполняется руками без использования дополнительного инструмента;
4. Стержни небольшого диаметра могут крепиться самостягивающими пластиковыми хомутами;
5. С помощью вязального пистолета. Для быстрого монтажа каркаса рекомендуется использовать вязальный пистолет. Насадка пистолета устанавливается в необходимое место, и при нажатии кнопки инструмент автоматически выполняют вязку стержней. Вязальная проволока подается из сменной катушки;

Выбирая способ вязания арматуры, следует руководствоваться сроками строительства фундамента, техническими и финансовыми возможностями .

Как правильно гнуть арматуру?

Профессиональные строители гнут арматуру с использованием специального станка. Однако существуют альтернативные способы, позволяющие согнуть металлические прутья без дополнительного оборудования:

• Первый способ Для этого способа выбираются две стальные трубы с диаметром большим, чем диаметр сгибаемого стержня. Чем больше длина трубы, тем легче будет согнуть арматуру. Одна из труб жестко фиксируется на земле (ее можно закопать), она должна быть неподвижной. В закрепленную трубу вставляется арматура, а на свободный конец одевается вторая труба. Используя подвижную часть конструкции в качестве рычага, арматуре придается нужная кривизна.
• Второй способ Арматуру можно сгибать с помощью паяльной лампы и молотка. Горячим паяльником нагревается место предполагаемого сгиба, а затем молотком сгибается в нужном направлении. Чтобы процесс проходил проще и быстрее, прут рекомендуется жестко закрепить .

Армирование фундамента это необходимое условие для создания прочного и надежного основания. Только крепкий каркас и качественно выполненные соединения могут гарантировать долговечность фундамента.

Видео демонстрация вязки арматуры:

19.03. | Админ | Просм. 18 | Комм. x | Категория: Советуем

Недостатки материала

Несмотря на все упомянутые достоинства, стеклопластиковая арматура имеет один главный недостаток – это большая вероятность излома. У стальных прутьев этот показатель намного выше.

Именно из-за этого показателя стеклопластиковая арматура используется только тогда, когда нужно соответствовать определенным ограничениям по коррозии, диэлектрическим свойствам и проводимости тепла. Все конструкции, которые возводятся свыше определенных границ, делаются на страх и риск строителей. Производители доносят эту информацию до покупателей непосредственно на фирменных этикетках.

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный. Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба. Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

• устройства, приводимые в действие вручную;
• модели с механическим приводом.

Ручные станки для изгиба арматуры

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка. Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика. Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

• модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
• устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
• модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).

Арматурогибочный станок PF32

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков. На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм. При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные приспособления для гибки, среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб. Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака. Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию. Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов. Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

Использование материала в строительстве

Промышленное строительство уже давно и широко использует стеклопластиковую арматуру в отличие от малоэтажного. Судя по достоинствам и недостаткам можно четко оградить сферу применения стеклопластиковой арматуры. Это, например, работы по берегоукреплению, строительству автодорог. Очень большой популярностью этот материал пользуется в загородном строительстве. Она используется для армирования стен, фундамента, чаще всего ленточного, кладки из газобетона.

Важно! Армирование кладки производится комбинацией стальной и стеклопластиковой арматуры.

Далее будет рассмотрен процесс армирования ленточного фундамента.

Вязка композитной арматуры при армировании стяжек

При армировании бетонных полов, толстых стяжек или плитных фундаментов вязка стеклопластиковой арматуры очень просто выполняется с помощью специальных пластиковых стоек. Помимо того, что каждая стойка сама является вертикальным армирующим элементом, с помощью нее также производят вязку продольных прутков. Обжимные защелки, расположенные по краям стойки, надежно фиксируют прутья под прямым углом. При этом отпадает необходимость нарезания небольших кусков арматуры и последующей их вязки между горизонтальными слоями. Одна такая стойка стоит довольно дорого (14÷15 рублей), но удобство и скорость выполнения работ компенсируют все затраты.

Внимание! Для армирования тонких стяжек можно использовать специальные С-образные клипсы для стеклопластиковой арматуры. Форма этого крепежного элемента позволяет сделать достаточный зазор между основанием и армирующей сеткой из композитных прутков.

Источник