«Спасаю планету». Как Сергей Лосин начал производить стройматериалы из пластикового мусора
«В стране нет культуры по раздельному сбору мусора, но объем переработки — огромный». «Локопласт» — единственное предприятие, которое делает прозрачные покрытия только из переработанного пластика.
Каждую секунду в мире производится 20 тыс. ПЭТ-бутылок, каждую минуту люди покупают около 1 млн бутылок. По прогнозам, в 2021 г. это число вырастет примерно на 20%. При этом в США на вторичную переработку попадает 30% всех использованных бутылок, в Европе — 50% (в Германии и Швеции более 90%), в России — не более 10%.
Рынок по переработке пластика в России существует давно — использованные бутылки и ненужные изделия из полимеров перерабатываются в гранулы, из которых после производят новые изделия из пластмассы. Правда, его развитие сильно подкосила «мусорная реформа» — под благим предлогом сконцентрировать весь мусор у крупных операторов власти просто закрыли для переработчиков возможности для сбора сырья.
Для примера возьмем Свердловскую область. До вступления в силу «мусорной реформы», которая по факту отдала весь вывоз мусора двум региональным операторам, частные компании устанавливали во дворах сетки, в которые жители могли складывать ненужный пластик. После вывозили их к себе на предприятия для переработки во вторичные гранулы. Но это был не единственный способ получить сырье. Сбором также занималось множество небольших компаний, которые заключали договоры с мусорными полигонами и собирали на них пластиковые отходы. Ведь, вопреки представлениям обывателей, для переработчиков самым ценным являются вовсе не «полторашки» и «пятилитровки», а бутылки от шампуней, канистры, лейки и подобный плотный пластик.
После того, как вывоз мусора стал централизованным, переработчики столкнулись с нехваткой сырья для вторичных гранул из полимеров. При этом операторы обещают заняться сортировкой мусора на полигонах, но до этого далеко — например, оператор «Рифей» анонсировал появление сортировочного центра аж в 2023 г., да и этот анонс еще не подтвержден — власти до сих пор не могут определиться с местом, где будет построен мусоросортировочный комплекс для отходов екатеринбуржцев.
И, тем не менее, в стране появляются компании, которые сумели наладить производство новых изделий из вторичного ПЭТ-сырья. И даже стали своего рода революционерами — так, предприятие «Локопласт» первым в России стало выпускать строительные материалы индивидуального домостроения и подсобных хозяйств из полностью переработанного пластика.
Создано в 2010 г. в Ижевске
Объединяет два бренда: «Локомед» и «Локопласт».
«Локомед» — один из крупнейших в стране производителей СИЗов (средств индивидуальной защиты), контролирует около 10% российского рынка медицинских расходных материалов. Особенность предприятия в том, что на нем трудятся люди с ограниченными возможностями здоровья, а одним из учредителей является Всероссийское общество инвалидов.
Бренд «Локопласт» зарегистрирован в 2017 г., под этим брендом выпускаются изделия из переработанного пластика — профилированный лист для ограждений и кровли, штакетник, защитный материал для теплиц из монолитного и профилированного ПЭТ-листа.
За один месяц «Локопласт» перерабатывает 80 тонн ПЭТ. Основные регионы-потребители конечной продукции — Татарстан, Свердловская область, Новосибирская область, Краснодарский край и Киргизия. Во втором квартале 2021 г. компания планирует выпустить еще один продукт — панели для внутренней облицовки производственных помещений. В составе сырья будет антипирен, который предотвращает горение профлистов из ПЭТ.
DK.RU поговорил с генеральным директором ООО «Локомотив» Сергеем Лосиным и узнал, как возникла идея производить стройматериалы из ПЭТ, сколько нужно вложить в такое предприятие и станет ли переработка пластика в России рядовым делом.
С чего начался ваш бизнес и как возникла идея использовать пластиковые отходы?
— Так сложилось, что вся моя предпринимательская деятельность так или иначе связана со спасением людей, а теперь уже и планеты. Особенно ярко это проявилось на примере «Локомеда», когда выбранное 11 лет направление средств индивидуальной защиты реально спасло жизни огромному количеству людей. И вдвойне приятно, что это было сделано и делается руками сотен работников предприятия, у которых по тем или иным причинам ограничены физические возможности.
Мы тогда занимались в том числе производством бахил. Купили первый бахильный станок. Производимые бахилы нуждались в упаковке не только в полиэтилен, но и в капсулы для вендинга. Так у нас появилась идея организовать собственное производство капсул из вторичного ПЭТ-сырья, а из них — и полноценных изделий из переработанного бытового пластика. Мы начали эксперименты в этом направлении, и три года назад появился стартап «Локопласт».
Помогло то, что с собратом ПЭТа — поликарбонатом — я был знаком очень хорошо, так как часть продукции «Локомеда» — это защитные медицинские очки и экраны.
Расшифруйте, что такое вторичное ПЭТ-сырье?
— ПЭТ — это сокращенное название полиэтилентерефталата, материала, который массово используется в пищевой промышленности в качестве упаковки. Каждая семья с ним сталкивается ежедневно: канистра питьевой воды, бутылка газировки, кваса, молока, шампуня и так далее. Каждая семья ежегодно выбрасывает 50 килограммов отходов ПЭТ!
Если не утилизировать этот материал, он будет разлагаться в естественных условиях сотни лет. И, несмотря на то, что некоторые производители декларируют сокращение упаковки из пластика, его производство (а значит, и потребление) не снижается, а только растет. Статистика это наглядно демонстрирует. Так что вопрос переработки пластика стоит очень остро, что ставит его в разряд важнейших задач современности.
Когда вы начали собственно переработку ПЭТ-отходов?
— Три года назад, когда начали реализацию экостартапа. Докупили новые станки, улучшили рецептуру сырья и выпустили ряд новых готовых продуктов — в первую очередь строительных материалов. Конечно, перед этим изучили спрос и выяснили, что наиболее востребованы у конечного потребителя кровельные материалы, ограждающие конструкции, а также защитные покрытия для теплиц. Все это, как правило, стоит дорого и не всем доступно. Мы предложили достойную альтернативу металлу, ПВХ, монолитному, профилированному и сотовому поликарбонату.
Даже если взять кровельные материалы, то их множество, и цена очень разная, на любой кошелек.
— Да, но вы, например, знаете, как выросла цена на самый ходовой материал у дачников — стальной профилированный лист? За год почти в два раза! И это не предел. Соответственно, для некоторых категорий населения он уже стал не по карману. То, что производим мы, это полноценная и качественная замена. Я говорю о профилированном ПЭТ-листе. Выглядит он как металлический, при этом ударопрочен, гнется под углом до 180 градусов, принимая первоначальную форму без следов залома, а высота волны в 1 сантиметр придает дополнительную жесткость готовой конструкции ограждения. Кроме того, мы научились делать его в разных цветах — как глухих, так и прозрачных. Температурный режим эксплуатации — от -40 до +60 градусов — подходит для большинства регионов России.
Что еще можно сделать из переработанного пластика?
— Второе направление, которым мы занимаемся, — это ПЭТ-штакетник. Многие его сейчас делают, наиболее известно это ограждение под наименованием «евроштакетник». Так вот, штакетник из ПЭТ в два раза дешевле аналогичного продукта из металла с полимерным покрытием, а монтировать его можно как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Третье направление — подшив карнизов в индивидуальном домостроении, внешняя и внутренняя облицовка веранд, балконов (лоджий), гаражей. Четвертое — навесы, кровля беседок, хозяйственных построек. И, конечно, теплицы и парники из нашего ПЭТ-материала.
В отличие от сотового поликарбоната покрытие из ПЭТ не выгорает и более градоустойчиво
Сотовый поликарбонат для строительства теплиц как-то привычнее, и стоит недорого. В чем разница?
— Да, этот материал прочно вошел в повседневную жизнь садоводов-любителей. Но из-за постоянного роста цен на первичное сырье (+60% за последний год) некоторые производители сотового поликарбоната начали экономить на всем, что сразу отразилось на качестве. Особенно в классе эконом. Его слабое место — это короткий срок жизни под воздействием природных факторов. Без настоящей, а не декларируемой защиты он быстро выгорает и разрушается на солнце. Чем тоньше лист, тем выше риск, что он закончит свою жизнь уже в этом году. «Кривой» монтаж стыковочных элементов — это заказанный путь влаги в соты с переходом в гниль и грибок. Вам это надо?
ПЭТ-лист лишен многих недостатков. Он намного прочнее. У него нет замков, монтаж производится внахлест. Благодаря стабилизаторам в литой массе его структура и натуральный цвет не меняется под воздействием ультрафиолета и воды. За тридцать лет использования ПЭТ-бутылки в России еще никто не видел ее смерти или измененного состояния. Мало того, ПЭТ-профлист в прозрачных цветах с «удовольствием» пропускает солнечный свет со средне- и длинноволновым излучением, которое очень важно, особенно в условиях уральского климата.
Производство стройматериалов из ПЭТ появилось в Ижевске три года назад
А ведь действительно, растениям нужен ультрафиолет для фотосинтеза и роста.
— Все правильно, вспомните школьную программу и перестаньте зомбироваться рекламой производителей сотового поликарбоната. Они в первую очередь защищают собственные интересы, а не интересы потребителей. Давайте откровенно. Дешевый и тонкий сотовый поликарбонат — это укрывной, а не защитный материал. Если действительно хотите сэкономить, то лучше купить обычную полиэтиленовую пленку. Все равно каждый год менять: что пленка, что дешевый поликарбонат одинаково прослужат вам до первого града или мощного снегопада.
Математика очень простая. Грубо, говоря, можно вложить 10 тыс. руб. в неубиваемый ПЭТ-материал и радоваться теплице всю жизнь. Либо выкидывать каждый год по 7 тыс. руб., наступая на одни и те же грабли, заплатив за десять лет 70 тыс. руб. без учета инфляции.
Штакетник из вторичной гранулы гнется, но сразу восстанавливает форму
Чем ПЭТ-профлист отличается от профилированного поликарбоната?
— Внешне ничем. Только бесцветный поликарбонат выглядит немного прозрачнее ПЭТ-листа, поскольку производится из первичной гранулы поликарбоната. И рабочая температура эксплуатации от -50 до +125. Конечный потребитель, держа в руках оба материала одинакового размера и обдумывая, который из них лучше подойдет для навеса, кровли для беседки, крыши для бани или хозяйственной постройки, скорее всего выберет ПЭТ: это в два раза дешевле, но при этом наш материал выполняет аналогичные с профилированным поликарбонатом функции в любых стрессовых природных условиях. В этом и заключается суть революции на рынке строительных материалов эконом-класса. Вторичное сырье, не в ущерб качеству, всегда будет на шаг впереди любой первички.
Сколько инвестиций пришлось вложить в экостартап «Локопласт»?
— На сегодня в производство по переработке ПЭТ вложено более 70 млн руб. В 2020 г. мы переработали 480 тонн пластика и отгрузили клиентам более 47 тыс. единиц продукции (штакетника и профлиста). Пока отбиты не все вложенные средства, но мы надеемся выйти на окупаемость до конца 2021 г. Предпосылки к этому есть, завод в середине апреля уже перешел на круглосуточный режим работы и обеспечен заказами на месяц вперед.
Вопреки представлениям большинства дачников покрытие теплицы необязательно должно быть прозрачным
Во многих регионах России огромная проблема с сырьем для переработки. Где вы его берете?
— Да, проблемы есть. Иногда приходится останавливать производство просто потому, что перерабатывать нечего. У нас в стране нет культуры по раздельному сбору мусора у населения, плюс очень сложно найти и быстро выкупить пластиковые отходы, чтобы начать их переработку. Приходится заниматься просветительством. Например, мы начали сотрудничество с организацией «Зеленый паровоз» Удмуртской республики: во втором квартале 2021 г. запустим совместную акцию по ознакомлению граждан с культурой раздельного сбора пластиковых и прочих вида отходов, и открыть раздельные пункты приема в спальных районах города. Плюс, теперь уже ведем долгосрочное планирование и работу по закупу вторичного сырья в других регионах России. Объем потенциальной переработки — огромный.
Источник
ПВХ кровля
Поливинилхлоридные мембраны на сегодняшний день пользуются достаточно большой популярностью, так как имеют большое количество преимуществ. ПВХ кровля станет отличным решением, если вам нужна качественная и надежная гидроизоляция крыши. Кроме того, технология сварки, которую применяют при изготовлении позволяет обеспечить полную защиту постройки от попадания влаги.
Однако несмотря на все преимущества и популярность ПВХ мембраны, многие даже не знают, что это такое. По сути, это полимерное покрытие, состоящее из двух шаров. Внешний слой мембраны как правило, наполняется мелом, также стабилизатором, антипиренами красителями. Чтобы избежать перегрева поверхности, чаще всего этот слой окрашивается в светлые тона. Внутренний слой ничем не наполняется и чаще всего имеет черный окрас. Также ПВХ мембрана для кровли всегда оснащается армирующей сеткой.
Устройство кровли ПВХ не имеет четких очертаний. Существует несколько видов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Стоит рассмотреть основные типы и их преимущества.
• ЭПДМ мембрана. ПВХ покрытие кровли такого типа уже на протяжении более 50 лет остается востребованным среди покупателей. Это объясняется большим количеством положительных качеств. Основным материалом изготовления такой мембраны является каучук или полимеризированный материал. Главными преимуществами подобного покрытия являются: повышенный коэффициент гибкости, стойкость к ультрафиолетовому излучению и резким перепадам температуры, что позволяет укладывать ЭПДМ кровлю практически во всех климатических зонах. Также стоит отметить совместимость мембраны с другими покрытиями. Например, битумными. Отдельно нужно заметить экологичность этого материала, что в наши дни имеет немалое значение. Один из основных минусов такого покрытия – это способ соединения полотен. Части ЭПДМ мембраны обычно скрепляют между собой с помощью клея, что делает ее менее эффективной и надежной.
• ТПО мембрана. Эта кровля ПВХ листа в основном состоит их смеси каучука и полипропилена и является одной их самых герметичных. Благодаря материалу, из которого изготавливается это покрытие, оно совмещает в себе лучшие свойства резины и пластика, становясь одной из наиболее надежных и качественных поверхностей для отделки крыши. Из плюсов ТПО мембраны стоит отметить высокий уровень прочности, возможность использования поверх любого типа кровли, эластичность, стойкость к жаре и морозу и экологичность.
• ПВХ мембрана. Довольно распространенная разновидность кровельных мембран. По сути, это гибкий рулонный материал. Благодаря этому свойству его очень легко укладывать и фиксировать на крыше. Главные преимущества этого покрытия – это высокая, по сравнению с другими материалами, огнестойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а также очень длительный срок службы, который составляет приблизительно 20-25 лет. Пожалуй, его самым существенным недостатком является полная несовместимость с другими типами кровли. Однако этого легко избежать – достаточно просто положить поверх предыдущего кровельного покрытия специальный разделительный слой, а на него уже кладется непосредственно пленка ПВХ кровли.
Если вам не подходит ни один из этих вариантов, ПВХ черепица может вас заинтересовать. Она изготовлена из поливинилхлорида, что придает ей особые свойства.
Как вы уже могли понять, каждая мембрана имеет свои технические параметры, которые лучше подходят для того или иного типа кровли. Но какое покрытие является самым практичным и универсальным? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сравнить мембраны между собой.
Пленка ПВХ кровли типа ЭПДМ уже не столь популярна и востребована, как раньше, поэтому ее брать во внимание не стоит.
ТПО и ПВХ мембраны имеют много отличий. Стоит рассмотреть некоторые их них.
• Химический состав. Это первое и одно из основных отличий этих двух типов мембран. Прозрачная ПВХ кровля состоит из этилена и хлора, которые изготовляются посредством обработки нефти и соли, соответственно. Также туда добавляются наполнители, которые и делают покрытие столь эластичным и прочным. А ТПО мембрана – это смесь полимеров и полипропилена, в комбинации с армированной сеткой.
• Паропроницаемость. В этом плане ПВХ покрытие сильно превосходит ТПО. Поэтому, если вы собираетесь ремонтировать кровлю без демонтажа старого пирога, то оптимальным решением станет поливинилхлоридное полотно.
• Прочность. Этот параметр у обеих материалов одинаковый, так как сетка ПВХ кровли используется и в ТПО мембране. В связи с этим, при выборе подходящего кровельного полотна особое внимание этому параметру уделять не стоит.
• Сварка. Прозрачная ПВХ кровля, как и ее конкурент, скрепляется с помощью горячего воздуха. Это позволяет обеим покрытиям качественно изолировать постройку от проникновения воды и узлы кровли при соединении не повредятся.
Монтаж мембраны – это довольно простой процесс, который не потребует от вас много времени и сил. Но все же, если вы не обладаете достаточным количеством знаний в сфере монтажа кровельного покрытия, лучше обратится к профессионалам. Цена услуг специалистов не столь высока, зато ремонт кровли из ПВХ обойдется вам недешево. В среднем, цена работы составит 5 тысяч рублей. Кроме того, время от времени следует проводить техническое обслуживание кровли, чтобы поддерживать ее в надлежащем состоянии и в будущем не тратиться на ремонт. Но плоская кровля может быть обслужена и самостоятельно.
На сегодняшний день ПВХ мембраны, это качественный и надежный кровельный материал, поэтому и стоимость его будет высокой. Особенно качественные пленки изготавливает фирма «Технониколь». Средние расценки одного квадратного метра мембраны – 400 рублей.
Теперь вам остается только купить и установить пленку и наслаждаться качественной защитой от природных напастей.
Источник