Как вырезать несущую стену

Резка бетонных проемов

В наше время людям часто приходится сталкиваться с перепланировкой помещений, часто надо сделать расширение дверного проема. Раньше пробивка бетона была достаточно долгой, шумной и трудоемкой, но с помощью современных инструментов можно вырезать проем в бетонной стене с минимальной трудозатратой и экономией времени. Существует несколько видов резки, позволяющей быстро сделать ровное отверстие. Важно знать, что пробивка дверных проемов в бетоне, их расширение могут привести к возникновению трещин и деформации конструкций, поэтому перепланировку помещений стоит согласовать с соответствующими структурами.

Виды и характеристики

Алмазная резка

Одним из самых популярных является алмазная резка бетона. Этот метод имеет ряд преимуществ:

• Безопасность работ для стен. Уровень вибрации намного ниже, чем при пробивке перфоратором, что значительно уменьшает риск возникновения трещин.
• Точность. Метод позволяет сделать срез точно по линии разметки и под нужным углом.
• Низкий уровень шума (в пределах санитарных норм).
• Минимум пыли и мусора. Такая резка проемов в бетоне не провоцирует появление трещин и сколов как при пробивке, результат — отсутствие мусора.

К недостаткам метода можно отнести высокую энергозатратность, необходимость охлаждения водой и высокую стоимость расходных материалов (кругов с напылением).

Гидроабразивный метод

Не отстает в популярности гидроабразивный метод (холодная резка). Проемы в бетоне делают воздействием струи воды, смешанной с песком (абразивом) диаметром до 0,4 мм. Вода под давлением поступает в бак, где смешивается с песком, потом через сопло выходит со скоростью до 1000 м/с и попадает на разрезаемый материал. Чтобы погасить остаточную силу струи, используют специальный водяной уловитель. При малом давлении возможно удалить бетон, не тронув арматуру, а высокое давление позволяет сделать прорез насквозь.

Этот метод имеет преимущества:

• точность и аккуратность среза;
• соблюдение экологических норм, отсутствие газов, вредных испарений;
• нет термического и механического влияния на прорезь;
• пробивка не вызывает сильного шума, вибраций;
• резка может проводиться под любым углом;
• дверному проему легко придать необычную форму.

К недостаткам гидроабразивной резки относят высокую цену абразива и большой размер установки, что не позволяет ее использование в жилых домах.

Кислородно-копьевое сверление

Проемы в бетоне делаются при помощи кислородно-копьевого сверления – резки, где используется кислородное копье (толстостенная металлическая труба, насыщаемая кислородом). Копье нагревают до 1360-1400°С, это делают с помощью посторонних предметов (сварки, горелки). Когда копье загорится, источник подогрева удаляется. Конец трубы горит, нагреваясь до температуры 2000°С. Чтобы повысить тепловую силу, в копье размещают стальной прут. Во время роботы трубка соприкасается с бетоном, это поможет перебороть сопротивление густоплавных шлаков. Бетонная поверхность не источает собственного тепла, не окисляется и быстро остывает, если удалить трубку. Поэтому во время роботы не делают возвратно-поступательных движений. Чтобы пробивка была эффективней, трубку при резке вращают (сверлят), но следят, чтоб она не погасла.

Такой вид иногда опасен для рабочих, накаленные частицы шлака могут разлетаться на несколько метров.

Инструменты для роботы

Для пробивки технологических отверстий, гнезд, борозд используют бурение. Проем в бетонной стене, или его расширение чаше всего делают с помощью режущих алмазных элементов, закрепляемых в разных видах инструментов. Если бетон небольшой толщины, резку можно провести угловой шлифовальной машинкой («болгаркой») и кругами 105-125 мм.

Распыление воды при работе поможет уменьшить количество пыли, и сохранить диск. Если контакт с водой не безопасен, придется резать «на сухую». Но для охлаждения сегментов придется через определенное время извлекать диск из зоны реза, и давать поработать машинке «вхолостую» (от 10 до 50 сек).

Вырезать проем глубиной более 10 см можно с помощью профессиональных дисковых пил (гидравлические, электрические резчики), они быстро прорежут бетон на глубину 15-16 см с одной стороны. Используются диски 350-400 мм. При резке бетона рабочие должны работать в респираторах, бетонная пыль может попадать в легкие и вызывать серьезные заболевания. Также надо одевать перчатки и очки.

Влияние толщины стены

Толщина стены – основной показатель, помогающий определить способ резки. Если глубина прорези не больше 10 см, можно воспользоваться болгаркой. Если толщина бетона 8-10 см, надо работать машинкой повышенной мощности. Если стена 15-16 см, надо воспользоваться дисковой пилой (диски диаметром 350-400 мм). Можно применить болгарку, но придется работать в несколько этапов и есть риск перегрева инструмента.

Для бетона толщиной 30 и более см нужно использовать специальный стенорезный инструмент, он бывает ручного и машинного типа. Бетон толщиной до 60 см режут инструментом типа цепной пилы, кольцереза. Бетон свыше 60 см толщиной режут машинами с использованием диска от 100 см, или приборами канатной резки.

Как сделать проем?

Перед тем как начать резать дверной проем (делать его расширение), нужно сделать разметку стены: провести линии карандашом, мелом. Чтобы сделать ровную прорезь, можно вдоль разметки прикрепить рейки, по которым будет двигаться болгарка. Рейка крепится пластмассовыми анкерами. Перед началом роботы надо установить временные опорные конструкции.

Двигая болгарку вдоль реек (направляющих), делается прорезь до 1 см по всему периметру будущего проема. Предварительная прорезь помогает определить правильность выбора диска. Поэтому надо внимательно осмотреть диск, оценить степень износа. Если нет повреждений надо продолжать работу, постепенно углубляя прорез (до 15 мм каждый).

Если бетон толще 100 мм, используют специальную пилу для бетона. При перерезании арматуры скорость реза надо уменьшить. В целом принцип работы тот же, что и с болгаркой, каждый рез делается на глубину до 3 см.

Усиление проема

После резки проема или его расширения надо укрепить стены дополнительной металлоконструкцией. Встречаются такие виды укрепления проемов:

1. Однорядное – укрепление выполняется с помощью швеллера. Выполняется п-образная рамка вокруг проема. В таких конструкциях могут использовать разные виды швеллеров и способы крепления к стене. Места где швеллер не примыкает к стене заполняют раствором.
2. Уголковое – выполняется окантовка уголками с двух сторон стены, между собой уголки скрепляют шпильками, металлическими пластинами. Такие конструкции используются чаще всего.
3. Комбинированное – для укрепления используют швеллер и уголки.

Вернуться к оглавлению

Согласование проемов в несущих стенах

Устройство или расширение проема должно проходить в соответствии со всеми нормами, с разрешения соответствующих инстанций. Когда принимается решение по перепланировке, учитываются разные показатели:

• этаж, на котором проводится перепланировка (чем выше этаж, тем меньше нагрузка на стену);
• год постройки дома;
• ширина проема и его размещение (стык плит, расстояние к внешним стенам);
• состояние стен в помещении.

Перепланировка может проводиться организациями, имеющими разрешение на выполнение таких работ. В последнее время люди все чаще делают перепланировку зданий, занимаются расширением старых проемов в стенах, обустраивают новые. Алмазная резка – лидер демонтажных робот. При помощи режущих элементов режут бетон толщиной больше 60 см. Гидроабразивный метод резки наиболее экологичный и безопасный.Кислородно-копьевое сверление эффективно, но требует определенной подготовки и умений, есть риск ожога.

В зависимости от толщины стен, желаемого результата каждый может выбирать подходящий метод резки. Но важно помнить, что изменения в несущих стенах должны быть просчитаны и согласованы в соответствующих инстанциях, проемы укреплены.

Источник

Резка проемов в стене

Необходимость в резке проемов зачастую возникает при проведении капитального ремонта, предполагающего перепланировку жилого или офисного помещения. В процессе перепланировки может потребоваться вырезать новый стандартный оконный или дверной проем, арочный проем между комнатами или нишу в стене для большого сквозного аквариума.

Зачем режут проемы в стенах

Резка проемов широко используется при капитальном ремонте с перепланировкой помещений. Необходимость в перепланировке появляется по разным причинам. Одних не устраивают размеры собственной кухни, поэтому они хотят ее увеличить за счет помещений, расположенных рядом. Другие желают избавиться от кладовки, которую считают ненужным и пустующим пространством в своем доме.

Во многих случаях установка новых дверей требует расширения проема, поскольку их размеры существенно превышают размеры старых. К специфичным случаям резки проемов можно отнести создание ниш в стенах для размещения различных декоративных предметов интерьера или аквариумов. В некоторых случаях ниши бывают необходимы и для размещения мебели.

Для создания проемов существует множество методов, предполагающих применение самого разного оборудования, но самым эффективным способом на сегодняшний день является резка стен алмазным инструментом. Применение алмазного инструмента существенно облегчило задачу резки проемов и позволило одинаково успешно обрабатывать любые твердые строительные материалы. Главное достоинство инновационной алмазной технологии – высокая скорость и эффективность, позволяющие в несколько раз сократить трудоемкость и энергоемкость выполняемой работы.

Способы резки бетона

Раньше для создания проемов использовали кувалду, но разбивание ею стен является очень трудоемким процессом, который, к тому же, не отличается высокой точностью. Поэтому был придуман более точный способ механического воздействия на строительные конструкции – резка бетона и прочих твердых материалов.

В настоящее время твердые строительные материалы можно резать следующими способами:

• кислородно-копьевым;
• гидроабразивным;
• алмазным.

Кислородно — копьевой способ

При этом способе резки в качестве рабочего инструмента используют металлическую трубу, через которую пропускают кислородный поток. Труба при этом накаляется до 1400 градусов с помощью сварочного аппарата или газовой горелки. В результате получают своеобразное кислородное копье, нагретое до очень высокой температуры. Оно вгоняется в стену и выжигает бетон, который под таким воздействием превращается в шлак, а в стене образуется брешь.

Для большей эффективности процесса резки в кислород добавляют металлические порошки. Основным плюсом кислородно-копьевого способа является экономичность. Но следует отметить, что у этого способа много минусов. К ним относятся высокая опасность возгорания (раскаленные частицы шлака способны разлетаться на несколько метров), высокая трудоемкость и большое количество пыли.

Гидроабразивный способ

Этот способ называют еще «холодным», поскольку режущим инструментом выступает струя воды с абразивными веществами, подаваемая под давлением. Абразивные вещества повышают эффективность резки, увеличивают скорость и существенно облегчают этот процесс. Обычно в качестве абразива используют песок диаметром до 0,5 мм.

Воду под давлением подают в бак, где она смешивается с песком, а потом выходит через сопло со скоростью примерно 1000 м/с. Струя попадает на обрабатываемую поверхность и разрезает материал. При небольшом давлении можно удалять бетон, не затрагивая арматуру, а более высокое давление позволяет сделать сквозной прорез в стене.

Гидроабразивный метод обладает такими преимуществами, как:

• точность и аккуратность среза;
• отсутствие механического и термического влияния на прорез;
• отсутствие вредных испарений и газов;
• выполнение резки без большого шума и вибраций;
• резку можно производить под любым углом;
• возможность создания проемов различной геометрии.

Среди недостатков следует отметить высокую стоимость абразивных материалов и большие размеры установки, не позволяющие использовать ее в жилых помещениях.

Алмазная резка проемов

Технология алмазной резки основывается на использовании искусственных алмазных напылений на режущих инструментах. Процесс изготовления подобного инструмента состоит в том, что на стальную поверхность при высокой температуре напрессовывается алмазная крошка, а так как прочность алмаза существенно превышает прочность практически всех используемых на сегодняшний день строительных материалов, то это позволяет разрезать без особого труда даже самые толстые стены, сделанные из самых прочных марок бетона.

Основным преимуществом резки алмазным инструментом является ее безопасность, удобство использования, высокая скорость выполнения работ. На сегодняшний день алмазная резка считается самым эффективным способом создания оконных и дверных проемов, демонтажа стен. Алмазный инструмент отлично справляется с обработкой бетона, железобетона, кирпича, камня.

Проемы, вырезанные алмазным инструментом, не нуждаются в дальнейшей корректировке. Применение данного инструмента обеспечивает очень точное соответствие готового проема заданным размерам. Алмазная резка позволяет получать идеально ровные и гладкие края. В отличие от перфораторов оборудование, используемое для алмазной резки, не создает много шума и пыли во время работы.

Кроме того, при использовании перфораторов существует очень высокая вероятность появления трещин в стене, которые впоследствии могут стать причиной разрушения стены. Алмазное оборудование работает без вибраций, поэтому стены не испытывают на себе пагубного влияния от резки.

С помощью алмазного инструмента можно вырезать:

• дверные и оконные проемы в многоэтажных и загородных домах, промышленных зданиях;
• отдельные входы в здания или в подвалы;
• проемы для гаражных ворот;
• пожарные проемы.

Технология алмазной резки

Данная технология используется сравнительно недавно и подразумевает применение режущего инструмента нескольких видов. Это, прежде всего, алмазные диски, которые представляют собой стальные круги, на режущие части которых напаяны зерна искусственных алмазов.

При алмазной резке используют также бур – полый металлический цилиндр с алмазным наконечником и канатную пилу. Рабочей частью канатной пилы является обрезиненный металлический трос с алмазными втулками. Алмазный канат по сравнению с дисками обладает таким преимуществом, как практически неограниченная глубина реза.

Резка проемов без пыли

Алмазные технологии позволяют обходиться без таких трудоемких инструментов, как отбойный молоток и перфоратор. Алмазный инструмент в отличие от них позволяет сделать проем с идеально ровными краями, любой конфигурации и без большого количества пыли. Уменьшению количества пыли способствует также применение воды в процессе резки и специального оборудования.

Способы алмазной резки

Существуют сухой и мокрой способы алмазной резки проемов. На данный момент предпочтение отдается последнему способу, поскольку он помогает уменьшить изнашиваемость инструмента. Применение воды для охлаждения рабочего инструмента позволяет увеличить производительность выполняемой работы и проводить обработку бетона или другого строительного материала без пыли.

При использовании этого способа очень важно обеспечить достаточный объем охлаждающей жидкости, который зависит от твердости материала. Чем выше твердость, тем больше воды понадобится для охлаждения инструмента. Если при контакте алмазного инструмента и обрабатываемой поверхности образуются искры, следовательно, количества воды недостаточно.

При сухом способе резки для охлаждения инструмента используется воздух. Оператор в ходе такой резки должен выполнять небольшие по глубине и прерывистые резы, чтобы воздух мог охладить режущую кромку. Продолжительность каждого цикла сухой резки может составлять от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Чем больше твердость материала, тем чаще необходимо охлаждать алмазный инструмент. Чтобы избежать перегрева инструмента, следует выполнять резку на небольшую глубину. Когда нужен рез большой глубины, его можно сделать за несколько мелких проходов.

Следует также учитывать, что не все материалы могут быть разрезаны сухим способом. Такие твердые материалы, как бетон с высокой степенью армирования невозможно резать без обильного водяного охлаждения. Для алмазного инструмента по бетону мокрая резка считается предпочтительной, поскольку позволяет вести обработку непрерывно до достижения необходимой глубины, а еще уменьшает количество пыли и существенно продлевает ресурс инструмента.

Для обработки с водяным охлаждением подходят диски со спеченными сегментами и непрерывной алмазной кромкой. Все остальные сегментные диски могут быть использованы для сухого способа.

Оборудование для алмазной резки

Алмазную резку производят с помощью самого разного оборудования. Это могут быть стенорезные машины с электрическим или гидравлическим приводом, машины канатной резки, дисковые или цепные ручные резчики с бензиновым или электрическим двигателем, нарезчики швов.

Стенорезные машины

Данное оборудование является наиболее универсальным вариантом. Его можно использовать для резки материалов любой твердости. Стенорезные машины на стадии активного строительства позволяют реализовывать поставленные задачи по резке или демонтажу максимально аккуратно и быстро. Стенорезчики приводятся в действие с помощью трехфазного электрического двигателя или гидропривода.

Рабочая часть машины перемещается по специальным направляющим, что делает ее работу очень точной (получается абсолютно гладкий и ровный срез), а в физическом аспекте существенно облегчает задачу оператора. Управление таким оборудованием осуществляется с помощью дистанционного пульта управления.

Стенорезные машины очень удобно транспортировать, поскольку они легко разбираются на отдельные модули. На них можно устанавливать диски с максимальным диаметром 1600 мм. Максимальная глубина реза при использовании данного оборудования составляет 800 мм.

Канатные пилы

Оборудование с алмазным канатом обычно используют для демонтажа очень крупных строительных конструкций из различных строительных материалов. Канатные пилы отлично справляются с работами, которые обычно относят к разряду трудновыполнимых: демонтаж и реконструкция мостов, плотин, габаритных колонн и дымовых труб.

Резка канатными пилами является самым гибким способом. С ее помощью можно сделать проемы любой конфигурации: прямоугольные, эллипсовидные, круглые. Это оборудование применяют и тогда, когда необходимо сделать много проемов, а особенно в стенах толщиной более одного метра.

Нарезчики швов

Швонарезчики используют для резки швов и проемов в горизонтальных поверхностях. Это оборудование можно увидеть при выполнении капитального ремонта взлетно-посадочных полос или реконструкции промышленных полов. Максимальная глубина реза данным оборудованием составляет 350 мм.

Оно может быть оснащено электрическим или бензиновым двигателем. В закрытых помещениях используются электрические швонарезчики, а на открытых пространствах – бензиновые.

Ручные резчики

В том случае, когда строительные работы проводятся в очень стесненных условиях, например, в небольших квартирах используются резчики ручного типа. Они отлично подходят для резки проемов и прочих строительных процессов внутри помещений. Ручные резчики отличаются максимальным комфортом при эксплуатации, довольно высокой производительностью и маневренностью. Чаще всего их используют для резки бетонных стен толщиной 30-40 см, но им под силу и стены толщиной 80 см. Ручные резчики способны производить обработку алмазными дисками с максимальным диаметром 400 мм.

При выборе оборудования для резки проема учитывают, прежде всего, толщину стены. Для резки стен толщиной до 60 см можно использовать ручные резчики, а более толстые стены режут с помощью стенорезных машин и канатных систем. Важно также помнить, что для резки проемов в несущих стенах не разрешается использовать оборудование, создающее значительные динамические нагрузки.

Резка оконных проемов или дверных в несущих стенах

При переустройстве несущей стены требуется разрешение соответствующих инстанций на перепланировку помещения и проект (расчет) на резку проема. Такой проект должен выполняться только теми организациями, которые имеют разрешение на выполнение подобных работ.

При создании проекта на резку проема учитываются различные показатели:

• год постройки дома;
• состояние стен в помещении;
• этаж, на котором будет проводиться перепланировка;
• ширина будущего проема и его расположение.

Обязательным условием при создании проема в несущей стене является его усиление с помощью металлических конструкций. Обычно для усиления проемов используют швеллера, уголки, арматурные прутья и пластины из горячекатаной стали. В проем в зависимости от типа усиления устанавливают металлическую раму из уголков или швеллеров, а потом ее обваривают. Схема усиления и марка металлопроката выбираются в зависимости от расчетных нагрузок.

Существуют следующие виды усиления проемов:

• однорядное. Укрепление проема выполняют с помощью швеллеров. Из них делается П-образная рама вокруг проема. Места примыкания швеллеров и стен заполняют раствором;
• уголковое. Из уголков выполняют окантовку проема с обеих сторон стены. Уголки между собой скрепляются шпильками или металлическими пластинами;
• комбинированное. В этом случае для усиления используют и уголки, и швеллера.

Этапы технологического процесса резки проемов

Подготовка и резка проемов в стенах осуществляется в несколько этапов:

• разработка проекта перепланировки ;
• согласование проекта перепланировки в контролирующих инстанциях;
• выполнение работ по резке проема;
• при необходимости усиление проема.

Резка проема выполняется в такой последовательности:

• сначала проводят разметку стены с четким указанием границ будущего проема;
• в углах будущего проема просверливают отверстия;
• выполняется резка проема по линиям разметки. Вырезаемый бетонный фрагмент при этом разрезается на отдельные части небольшого веса, чтобы их было легче выносить из помещения. Кроме того, падение тяжелых бетонных фрагментов может спровоцировать образование трещин в перекрытиях или даже их обрушение. При необходимости перед резкой проема устанавливаются разгружающие стойки-домкраты, необходимые для передачи несущих нагрузок;
• выполняется усиление проема.

Безопасность при резке проемов

При выполнении работ по резке проемов необходимо постоянно следить за состоянием оборудования и рабочего инструмента. Для этого проводятся систематические внешние осмотры, техобслуживание и тестирование. Именно эти мероприятия гарантируют безопасность работы оборудования и обеспечивают его эффективность.

Резка проемов выполняется с помощью инструментов, рассчитанных на выполнение определенного объема работ, поэтому не рекомендуется прикладывать дополнительные усилия с целью ускорения процесса.

В противном случае велика вероятность не только выхода из строя режущего инструмента в результате перегрева, но и получение травм оператором оборудования. Необходимо также внимательно следить за подачей воды в зону резания, если она предусмотрена технологией резки.

При сухом способе резки образуется много пыли, поэтому оператор должен защищать органы дыхания респиратором. Рабочая одежда оператора должна быть сшита из плотной ткани. Во время работы необходимо следить, чтобы элементы одежды не касались движущихся частей режущего оборудования. Не разрешается использовать оборудование при нечеткой работе выключателей, вытекании смазки, появлении запаха, характерного для горения изоляции, а также при возникновении повышенного шума или вибрации, трещин в корпусе, ослаблении крепления рабочих элементов.

При использовании оборудования с электроприводом необходимо перед началом работ проверить:

• отсутствие замыканий на корпус;
• целостность цепи зануления;
• исправность заземляющего устройства;
• исправность изоляции питающего кабеля;
• затяжку резьбовых соединений.

Токопроводящие провода следует оберегать от крутых изгибов, трения об острые углы, соприкосновения с горячими поверхностями. Во время работы необходимо следить, чтобы в зону реза не попадали посторонние предметы.

Стоимость резки проемов

На стоимость работ по резке проемов оказывают влияние различные факторы, среди которых:

• толщина обрабатываемой стены;
• материал стены;
• месторасположение рабочей поверхности;
• объем предстоящих работ.

Ориентировочная стоимость резки проемов в стенах:

Толщина стены, см	Стоимость одного погонного метра реза, руб
	в стене из кирпича	в стене из панелей	из монолитного бетона
до 10	600	800	900
10-15	800	1200	1400
15-20	1000	1600	1800
20-25	1600	2200	2500
25-30	1900	2600	3000
30-40	2300	3600	4000
40-50	2800	4400	5000
50-60	3200	5200	6000

Выводы

Появление технологии резки алмазным инструментом позволило сделать качественный скачок в строительстве. Ведь с ее помощью стала доступна резка проемов, ниш и отверстий даже в самых твердых материалах и при любых условиях.

Алмазный инструмент позволяет прорезать проем в стене точно по размерам, с гладкими и ровными краями, практически не требующими доработки.

Для резки используют современное ручное или машинное оборудование. Выбор необходимого оборудования и способа резки зависит, в основном, от толщины стен и желаемого результата. При ремонте квартир с перепланировкой, включающей устройство проемов, обычно используются ручные резчики с алмазными дисками. Они в отличие от громоздких стенорезных машин обладают большей маневренностью. Меньшая глубина реза по сравнению со стенорезчиками компенсируется возможностью подхода к стене с двух сторон.

Технология резки проема в бетонной стене показана в видео:

Источник