Конструкция для покраски стен

Технология подготовки стен под покраску

Современный интерьерный дизайн предусматривает огромный спектр различных вариантов декоративной отделки стен. Среди них: обшивка панелями, облицовка плиткой, оклейка обоями. Одна из самых популярных технологий – отделка стен под покраску. Подобный вариант даёт массу преимуществ. Прежде всего, это широкий выбор цветовой гаммы и возможность быстро и недорого кардинально изменить внутренний стиль помещения. Но немногие владельцы квартир, решившиеся произвести ремонт собственными силами, знают, как правильно подготовить стены под покраску.

Этапы подготовки

Специфичность технологии окрашивания состоит в том, что стену необходимо подготавливать с особой тщательностью. Тонкий слой лакокрасочного состава не сможет скрыть даже самых мелких изъянов окрашиваемой поверхности. Технология подготовки стен под покраску зависит от вида окрашиваемой поверхности, материала, из которого она изготовлена, и типа краски. В общих чертах подготовка к окрашиванию стен в новостройке без предварительной отделки состоит из следующих этапов:

• Черновое выравнивание при помощи базовой штукатурки.
• Шпаклёвка поверхности: стартовая и финишная.
• Грунтовка.
• Окраска.

Стену, уже до этого обрабатываемую любыми способами, необходимо зачистить от старой отделки вплоть до самого основания. Лишь после этого можно приступать к подготовке стены под покраску.

Оштукатуривание

Нанесение штукатурки предусматривает предварительную подготовку несущей поверхности. В зависимости от материала оно может несколько различаться нюансами.

Поэтапный процесс

Перед тем, как подготовить стены к покраске, следует подробно ознакомиться со всеми этапами работы. В новом доме с необработанными стенами необходимо определить, насколько они ровные. Для этого следует использовать длинный строительный уровень либо отвес. Измерив инструментом всю площадь стены как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях, можно получить полное представление обо всех отклонениях от нормы.

Согласно регламенту СНиП, допустимое значение «завала» стены составляет не более 0,5 см на каждые 3 м. При большем отклонении необходимо произвести выравнивание при помощи штукатурного раствора.

Для удобства работы вдоль всей стены устанавливаются маячки – метки из ровных металлических трубок или деревянных реек. Устанавливаются они на нашлёпки из раствора следующим образом:

• Размещаются 2 стартовых маячка по углам стены.
• Между ними в верхней и нижней частях натягивается шпагат.
• По нему выставляются остальные маяки через каждые 0,8 – 1 м.

При установке промежуточных маячков их не следует вплотную прижимать к натянутому шпагату. Иначе существует вероятность его постепенного отклонения наружу. Между маяками и нитью должен быть зазор в 1-2 мм.

Установка маячков

Затем на стену намётывается штукатурный раствор и оставляется на 0,5-1 час. После того, как он слегка подсохнет, его следует вытянуть при помощи правила или широкого шпателя, а маячки убрать. Через 12 часов, когда штукатурка схватится, производится окончательное выравнивание металлической затиркой или деревянным полутёром. Штукатурный раствор можно приобрести в строительном магазине в виде сухой смеси, или сделать своими руками – пропорции различных растворов даны в таблице.

Увеличение адгезии

Наиболее просто заштукатурить кирпичную стену, благодаря её рельефной структуре, за которую хорошо цепляется раствор. В данном случае штукатурку можно наносить прямо на стену, лишь очистив её от загрязнений и обработав грунтовочным составом. Необходимость и методика грунтовки при подготовке стен к покраске своими руками будет рассмотрена ниже.

Для качественной штукатурки стен из монолитного железобетона может понадобиться увеличение её адгезии. Современная технология заливки монолита предусматривает использование разборных опалубок из листовой стали или ламинированных щитов. Это позволяет упростить монтаж и демонтаж опалубки, а также получить более ровную поверхность.

Но излишне ровная бетонная поверхность имеет и свои минусы. Гладкая до глянцевого блеска стена обладает очень низким показателем сцепки – адгезии с любыми отделочными составами. В результате покрытие любым раствором не будет долговечным.

Для увеличения адгезии бетонную стену предварительно обрабатывают различными абразивными или ударными инструментами: шлифмашинкой, каменщицкой кирочкой, топориком, стамеской и т.д. В результате поверхность покрывается насечками или приобретает шероховатую структуру.

Другой вариант повышения сцепки – штукатурная сетка. Она крепится к бетону посредством дюбель-гвоздей и служит крепкой основой для штукатурного раствора.

Деревянные поверхности обладают слабыми показателями сцепки со штукатурными растворами. Это обусловлено физическими особенностями древесины, в результате чего любые смеси не будут на ней держаться.

Деревянная стена должна быть дополнительно подготовлена к оштукатуриванию. Для этого также применяется штукатурная металлическая или стеклопластиковая сетка, либо на поверхность набивается крест-накрест дранка – тонкие деревянные рейки.

Сетка может различаться диаметром ячеек: чем толще слой штукатурки, тем более крупную сеть надо использовать.

Шпаклёвка

В случае если бетонная поверхность достаточно ровная, можно вполне обойтись без нанесения базовой штукатурки, но размещать лакокрасочные растворы прямо на цементную поверхность не рекомендуется, будь-то монолитный железобетон или цементная штукатурка. Во-первых, они обладают большим количеством мелких пор. Во-вторых, их поверхность не настолько ровная, как бы хотелось: в местах стыков щитов опалубки неизбежно возникают наплывы и стыки, а по всей площади стены имеются участки мелких раковин и иных дефектов.

Область применения

Для удаления наплывов и стыков производится шлифовка стен под покраску. В результате высокой пористости бетона резко повышается расход краски из-за её повышенного впитывания. Чтобы избежать перерасхода материала и заделать мелкие дефекты, используется шпаклёвка. Она имеет тонкую структуру, и при нанесении на оштукатуренную поверхность позволяет сделать её более ровной и гладкой.

Шпаклёвка отличается от штукатурки своим составом. В качестве вяжущего вещества при её производстве используется цемент, гипс или полимеры. Тонкодисперсная структура получается за счёт применения в качестве наполнителя мелкофракционного кварцевого песка и химических пластификаторов.

Технология нанесения

Шпаклёвочный раствор поступает в продажу либо в виде готовых к применению составов, либо в виде сухих смесей. Способ приготовления сухих составов достаточно прост: в ведро заливается вода, к которой добавляется смесь в необходимом количестве. Пропорции приготовления раствора обычно даны в инструкции по применению, помещаемой на упаковку. Для шпаклевания стены понадобятся следующие инструменты:

• Ведро или иная ёмкость под раствор.
• Широкий и узкий шпатели.
• Затирка.

Начинать работу следует с одного из верхних углов, чтобы в процессе работы капли и брызги не падали на уже обработанную поверхность. Готовая смесь из ёмкости зачёрпывается узким шпателем и равномерно распределяется на всю длину широкого инструмента. После этого плавными, размашистыми движениями шпаклёвка наносится на стену.

В качестве материала для обработки, непосредственно предшествующей покраске, можно использовать оштукатуривание финишными составами. От базовых штукатурок они отличаются более тонкой структурой наполнителя и в этом отношении стоят ближе к шпаклёвочным растворам.

Защитная спецодежда штукатура-маляра

Толщина нанесения и шпатлёвок, и финишных штукатурных смесей не должна превышать 3 – 5 мм. После высыхания раствора вся обработанная шпаклёвкой поверхность зачищается затиркой или мелкой наждачной бумагой. Для ускорения процесса можно применить шлифовально-затирочную машину.

При работе с ней следует пользоваться защитными очками и респиратором, чтобы предотвратить попадание пыли на слизистые оболочки и в органы дыхания.

Грунтовка

Подготовка стен под покраску предусматривает их обязательную обработку грунтовочными составами. Грунтовка позволяет достичь нескольких результатов:

• Увеличить адгезию несущего основания.
• Предотвратить поражение стен грибками и плесенью.
• Укрепить поверхность.
• Придать стене водоотталкивающие свойства.

Адгезионные грунт-составы применяются для обработки гладких поверхностей и увеличивают сцепку стены с краской. Достигается это путём введения в состав грунтовок кварца, который позволяет сделать любые идеально гладкие поверхности слегка шершавыми на ощупь.

Антисептические составы следует использовать в помещениях с повышенной сыростью – они не дают развиться на обработанной стене плесени и грибку. Входящий в состав грунтовок клей укрепляет поверхность и предотвращает её растрескивание и шелушение.

Благодаря повышенной текучести грунтовка проникает в самые мелкие трещины и поры, заполняя их. Таким образом, перекрываются пути доступа воды в толщу стены, и предотвращается её преждевременное разрушение. В комплексе всё это значительно увеличивает срок службы окрашенной поверхности. Технология подготовки стен под покраску подразумевает нанесение грунт-составов перед нанесением каждого последующего слоя отделки.

Для повышения эффективности наносить грунтовочный состав следует в несколько слоёв. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего. Обычно это занимает от 3 до 10 часов и зависит от типа грунт-состава, влажности воздуха и температуры в помещении.

Опытные отделочники рекомендуют наносить слои крест-накрест: если первый слой был нанесён вертикальными мазками, то второй должен наноситься в горизонтальном направлении. Таким образом, лучше грунтуется вся поверхность стены.

При выборе грунтовок и шпаклёвок нужно учесть ещё один момент: их составы должны быть совместимы друг с другом. Лучше, если они будут созданы на основе одного и того же материала, что и краска, которую планируется использовать.

Подготовка под окраску других поверхностей

Часто возникает необходимость окрашивать стены, уже покрытые другими отделочными материалами. В этом случае специфика подготовительных работ зависит от особенностей обрабатываемой поверхности.

Если нужно покрасить кафельную плитку, то главной задачей будет придание гладкой поверхности шершавой структуры, для чего применяют адгезионную грунтовку. Она наносится на кафель валиком или кистью на два-три слоя, после чего можно приступать к покраске стены.

Перед окрашиванием стен, покрытых специальными обоями, предназначенными для покраски, особой подготовки обычно не требуется. Достаточно просто протереть их влажной тряпкой, удалив с поверхности пыль. Правда, некоторые производители в инструкции по применению рекомендуют предварительно покрывать их специальными грунт-составами.

Поверхности, обшитые деревянными панелями или рейкой, прежде всего, следует зачистить при помощи наждачной бумаги или шлифмашинки. Затем деревянное основание покрывается специальными грунтовками по дереву или олифой. Они уменьшают расход краски и увеличивают стойкость древесины к поражению грибком и древоточцами.

Шпаклевать мелкие дефекты следует особыми составами, разработанными для отделки деревянных деталей и поверхностей.

Выбор краски

Заключительный этап – выбор краски. Для окрашивания внутренних стен подойдёт практически любой вариант лакокрасочного состава. Главное, чтобы он максимально соответствовал вкусу владельца квартиры. Ведь главная цель окраски стен – это придание помещению эстетичности и создание уютной атмосферы.

Водоэмульсионная краска

Водоэмульсионные. Наиболее востребованный на сегодня вид красящих составов, главное преимущество которых – создание плёнки, проницаемой для воздуха. Таким образом, они не препятствуют свободному газообмену через стены здания.

Латексные. Особенность их – ровная и гладкая поверхность, защищающая стены от проникновения сырости. Такое покрытие рекомендовано к применению в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Акриловая. Создаётся на основе акриловых смол. Отличается стойкостью к истиранию и ультрафиолету, паропроницаема. Подходит для окрашивания любых поверхностей: гипса, бетона, дерева, металла, а также для наружных работ.

Масляные и нитроэмали. Классический вариант, используемый ещё многие десятилетия назад, который отличается прочностью и долговечностью. Среди минусов можно назвать большой расход материала и стойкий химический запах.

Соблюдая технологии и требования строительных нормативов, вполне возможно произвести качественную подготовку стен под покраску своими руками. Главный аспект, влияющий на технологию – это характеристики обрабатываемой поверхности.

На видео показан процесс подготовки стен к окрашиванию.

Источник

Краскопульты для покраски стен и потолка

Краскопульт – устройство для нанесения ремонтных и красящих составов на различные поверхности. С его помощью можно не только покрасить стены и потолок, но и выполнить множество других строительных операций. О том, как правильно выбрать и использовать краскопульт, пойдет речь в этой статье.

Краскопульты для покраски стен и потолка

Преимущества работы с краскопультом

В отличие от малярной кисти и валика, краскопульт наносит красящий состав тонким и ровным слоем. Кроме того, использование краскопульта дает следующие преимущества:

• уменьшается расход красящего состава на 20-40 процентов;
• повышается скорость нанесения краски, достигая в зависимости от производительности устройства до 400 м 2 в час;
• с помощью краскопульта можно наносить не только интерьерные краски, но и побелку, лаки, антисептики, финишную шпаклевку;
• исключено появление потеков, полос, волосков от кисти.

Применение краскопульта исключает образование потеков и полос

Производительность краскопульта зависит от его типа и мощности. Выбор распыляющих устройств на строительном рынке чрезвычайно широк, от недорогих бытовых до профессиональных. При выборе устройства нужно сопоставить ваши потребности и возможности понравившихся моделей, т. к. это позволит сэкономить и при этом получить максимум пользы.

Типы краскопультов

По принципу подачи краски все краскопульты можно разделить на три группы:

• ручные – в них смесь нагнетается с помощью рукоятки;
• электрические, работающие от бытовой сети

220 В;

пневматические, подключаемые к внешнему компрессору.

Выбор краскопульта зависит от предъявляемых к нему требований в плане производительности, возможности использовать различные красящие жидкости, удобства использования и цене.

Виды краскопультов по способу подачи краски

Ручные краскопульты

Их используют при небольшой площади отделки для распыления побелки и водоэмульсионной краски. Производительность ручного краскопульта невелика – до 250 м 2 в час. Рабочее давление тоже небольшое – до 0,6 МПа, поэтому устройства не предназначены для работы с вязкими составами — лаками, шпатлевкой. Ручные краскопульты можно использовать для нанесения жидкого антисептика или антипирена, а также для обработки садово-огородных культур от вредителей.

Ручной краскопульт приведен на иллюстрации. Краска в нем подается с помощью плунжерного насоса, размещенного в корпусе цилиндрической формы. Насос управляется с помощью рукоятки: помощник маляра перемещает ее по направлению вверх-вниз.

Краскопульт ручной КРОС-1М

В нижней части корпуса размещен резервуар для красящей смеси, к нему подключены два рукава – всасывающий и напорный. При движении штока насоса вверх внутри резервуара создается разрежение, за счет которого через всасывающий рукав происходит забор краски из внешней емкости. Чтобы не допустить засорения краскопульта твердыми частицами, конец рукава оснащен фильтром. Во избежание обратного движения краски в резервуаре предусмотрен всасывающий клапан.

При движении штока вниз внутри насоса создается избыточное давление, а краска из резервуара подается через напорный рукав в удочку. На конце удочки расположена форсунка, с помощью которой можно регулировать угол распыления. На другом ее конце установлен запорный кран – курок. Удочка состоит из двух частей, позволяющих менять ее длину, что удобно при покраске потолка.

Цены на краскопульт

Схема работы с ручным краскопультом

Достоинства ручных краскопультов:

• невысокая цена;
• простая конструкция, надежность;
• отсутствие необходимости в подключении к электрической сети или компрессору;
• наличие длинной удочки, позволяющей красить потолок без стремянки.

К недостаткам можно отнести то, что устройство:

• имеет невысокую производительность;
• требуем как минимум одного помощника;
• подходит не для всех видов лакокрасочных составов.

Технические характеристики краскопульта ручного действия СО-20В

Обратите внимание! Ручной краскопульт – хороший бюджетный вариант для разового использования или небольших объемов работ. Также он удобен для дачи (покраски фасадов, забора, стволов деревьев).

Электрические краскопульты

Работает при подключении к бытовой электрической сети или аккумулятору. Благодаря электронасосу, эти краскопульты гораздо удобнее в работе.

Электрический краскопульт BOSCH PFS 105 E

Цены на электрический краскопульт BOSCH

В зависимости от модели, электрические краскопульты можно использовать для нанесения:

• водоэмульсионной краски, меловой и известковой побелки;
• акриловых и масляных красок;
• лаков;
• грунтовок, в том числе на смоляной основе;
• антисептических составов для защиты древесины.

Электрические краскораспылители делятся на:

• воздушные;
• безвоздушные или мембранные.

Воздушные модели совмещают в одном корпусе механизм, создающий повышенное давление воздуха, и распылитель. Обычно их используют для нанесения составов с невысокой вязкостью.

Устройство электирческого воздушного краскопульта

Конструкция недорогих воздушных краскопультов довольно проста. Они состоят из корпуса, распыляющего сопла, емкости для краски и управляющей кнопки.

По расположению стакана для краски могут быть:

• с верхним расположением;
• с нижним расположением.

Более мощные электрические воздушные модели оснащены насосом, расположенным в отдельном корпусе, распыляющим пистолетом и соединительным шлангом.

Краскопульт электрический WAGNER W 550

Цены на электрический краскопульт WAGNER W 550

Основное достоинство воздушных краскопультов в том, что мягко очерченный факел позволяет распределить краску тонким слоем по поверхности с любым рельефом, не создавая наплывов. Недостаток также связан с невысоким рабочим давлением: коэффициент переноса краски у воздушных моделей невысок, они создают вокруг маляра завесу из красящего состава, что ведет к перерасходу краски.

Видео – Обзор электрического краскопульта WAGNER 565

Мембранные краскопульты отличаются более высоким рабочим давлением, что позволяет использовать их для нанесения вязких составов. Конструктивно они состоят из окрасочного агрегата, в котором за счет вибрации диафрагмы создается высокое давление краски, а также краскопульта с соплом. Элементы соединены между собой шлангом высокого давления.

Электрический безвоздушный краскопульт

Отверстие в сопле безвоздушного краскораспылителя очень мало, а красящий факел имеет четкие очертания. Коэффициент переноса красящей жидкости при этом значительно выше, чем у воздушного краскопульта, и раствор можно наносить направленно.

Устройство безвоздушного краскопульта

С этим связан и недостаток мембранных установок: при нанесении красок и лаков на неровные поверхности могут образоваться наплывы и плохо прокрашенные участки. К тому же маляр должен следить за временем покрытия различных участков, иначе толщина слоя и оттенок покрытия будут разными.

Процесс окрашивания безвоздушным краскопультом

Как выбрать электрический краскопульт и чему уделить внимание при покупке? Основные параметры, важные для работы, описаны в таблице 1.

Таблица 1. Основные характеристики электрических краскопультов.

Тип подачи краски: воздушный или мембранный

Параметр, иллюстрация	Сравнительный анализ
Воздушные краскопульты подходят для водоэмульсионной краски и составов с невысокой вязкостью. Их удобно использовать для сложных рельефных поверхностей – лепнины, барельефов, мелких деталей. Мембранные установки обладают более четким и направленным распылением, могут быть использованы для нанесения масляных красок и густых лаков. Перед покупкой нужно уточнить по паспорту диапазон рабочих жидкостей.
Производительность и мощность	Производительность электрических краскопультов может колебаться в широких пределах – от 0,2 до 3 литров в минуту, мощность – от 100 Вт до 1,5 кВт. С ростом мощности и производительности увеличивается и цена устройства. Для покраски стен и потолка в квартире достаточно прибора мощностью 500-800 Вт и производительностью 0,4-0,8 литров в минуту.
Материал и конструкция сопла	Наиболее долговечный материал для сопла – нержавеющая сталь. Также оно может быть выполнено из алюминия или пластика. От конструкции сопла зависит ширина факела и четкость распыления. Наиболее удобны модели с регулируемым или сменным соплом.
Емкость и материал бачка для краски	Бытовые краскопульты оснащены верхним или нижним бачком с небольшой емкостью – от 0,5 до 1,8 литра. Это позволяет уменьшить вес прибора и облегчить работу с ним, но при этом придется чаще доливать краску. Встроенный в насос бачок для краски может иметь больший объем, при этом вес устройства увеличивается. Материал бачка также имеет значение. Металлический проще отмыть от краски, он более надежен и долговечен. Пластиковый полупрозрачный позволяет контролировать уровень краски.
	Корпус устройства может быть сделан из пластика или металла. Пластиковый корпус легче, но подвержен сколам при падении. Металлический долговечнее и прочнее, но и тяжелее.
Возможность работы от аккумулятора	Этот параметр важен, если подключение к сети невозможно или затруднено, например, при покраске забора на даче. Аккумулятор обеспечит автономность работы с краскопультом и в том случае, если при ремонте потребуется отключение электроэнергии.
	Электрический краскопульт – устройство длительного использования, поэтому стоит отдать предпочтение проверенным производителям. Из зарубежных можно отметить Bosh, Wagner, Elmos, Paint Zoom, из краскопультов отечественного производства – «Интерскол», «Калибр» или «Зубр».

Обратите внимание! Электрический краскопульт – оптимальный вариант для бытового использования. Он позволяет быстро и качественно нанести краску на стены и потолок, а цена на большинство бытовых моделей не превышает 3-5 тысяч рублей.

Пневматические краскопульты

Они относятся к профессиональному инструменту и работают в комплекте с компрессором и ресивером. Сам пневматический краскопульт представляет собой распылительный пистолет с соплом, курком и бачком для краски.

Воздух подается в пистолет через штуцер, расположенный в нижней части рукоятки. К штуцеру подключается шланг высокого давления, второй конец которого присоединен к воздушному ресиверу. Давление в ресивере поддерживается с помощью воздушного компрессора необходимой мощности.

При нажатии на кнопку или курок распыляющего пистолета сжатый воздух поступает в корпус и в бачок для краски, там создается повышенное давление и образуется смесь красящей жидкости с воздухом. Эта смесь выталкивается через сопло, образуя красящий факел, форму которого можно регулировать за счет изменения выходных отверстий сопла, для чего на пистолете предусмотрены регуляторы.

Устройство пневматического распылителяющего пистолета

Выбор пневматического краскопульта – более сложная задача, чем покупка бытовой модели. Важно не только выбрать удобный и надежный пистолет, но и подобрать к нему компрессор и ресивер так, чтобы обеспечить согласованную и бесперебойную их работу.

Цены на краскопульт пневматический HP INTERTOOL PT-0140

Краскопульт пневматический HP INTERTOOL PT-0140

Рабочее давление

Это параметр указывают в паспортных данных на устройство, обычно он составляет от 1 до 6 атмосфер и зависит от технологии распыления. Компрессор и ресивер подбирают уже после выбора модели краскопульта, при этом максимальное давление должно быть ниже рабочего давления краскопульта, иначе корпус распыляющего пистолета может не выдержать перегрузки.

Объем ресивера зависит от площади покраски, для небольших помещений достаточно 20-50 литров. Если предстоит покрасить большую площадь, лучше купить резервуар объемом не менее 100 литров, иначе компрессор будет постоянно включаться и отключаться, в результате чего перегреется.

Компрессор с ресивером на 100 литров

Технология распыления

От этого параметра зависит экономичность краскопульта, расход краски и сжатого воздуха. В настоящее время в продаже можно встретить устройства с технологией распыления HP, HVLP или LVLP.

Технология распыления HP наименее экономична, краскопульты этого типа работают при высоком давлении в 6-8 атмосфер и большом расходе воздуха. Для них требуется мощный компрессор и ресивер большого объема. Скорость покраски у HP-краскопультов высока, но коэффициент переноса краски не превышает 50%, а чаще составляет около 35-40%. Это означает, что половина красящего состава будет распыляться в воздухе в виде тумана и оседать на полу и предметах, не долетев до стен и потолка. Для дешевой побелки это не критично, в случае использования дорогих или токсичных красящих составов HP-краскопульт покупать не желательно.

Типы краскопультов по технологии распыления

Модели с технологией HVLP и LVLP более дорогие, но при постоянном использовании быстро окупаются за счет менее мощного компрессора, экономии сжатого воздуха и красящих составов.

Красящий факел при различных технологиях распыления

Как правильно настроить форму факела краскопульта

Расход сжатого воздуха

Чем выше расход воздуха у краскопульта, тем выше производительность и скорость покраски. Этот параметр может колебаться от 50 до 400 литров в минуту и зависит от технологии распыления и производительности краскопульта. Для бытового ремонта достаточно значения в 200-250 литров в минуту.

Обратите внимание! Производительность компрессора должна быть на 20-25% выше номинального расхода краскопульта, иначе краска будет ложиться крупными каплями.

Чем выше расход воздуха у краскопульта, тем выше производительность и скорость покраски

Материал пистолета и расположение бачка

От используемых материалов зависит долговечность и надежность устройства. Оптимальный вариант – металл с антикоррозийным покрытием, устойчивым к агрессивным красителям. Он обладает повышенной прочностью, устойчив к высокому давлению и случайным падениям.

Расположение бачка важно при покраске горизонтальных поверхностей – пола, потолка, подоконников. При нижнем бачке возможен плохой забор краски, из-за чего могут оставаться плохо прокрашенные участки. Поэтому удобнее краскопульт с верхним расположением бачка.

Пистолет краскопульта должен быть выполнен из качественной нержавеющей стали

Объем красконаливного бачка у пневматических краскопультов обычно находится в пределах 0,7-1,0 литра. Если необходима покраска большой площади, стоит обратить внимание на модель, работающую с внешней емкостью – забор краски при этом осуществляется при помощи шланга.

Побелка потолка водоэмульсионной краской своими руками

В этой статье вы найдете подробную инструкцию по покраске потолка водоэмульсионной краской! Также рекомендуем прочитать о том, как побелить потолок по старой побелке.

Конструкция сопла

Профессиональные краскопульты продаются, как правило, со сменным комплектом сопел. С помощью последних можно регулировать размер и форму факела, а также величину капель раствора.

Сопла различают по номерам, означающим диаметр отверстий, на такие группы:

• от 0,2 до 0,5 – для нанесения тонких узоров;
• от 0,5 до 1,7 – для водоэмульсионных и акриловых красок;
• от 1,7 до 3 – для вязких красящих эмульсий;
• от 3 до 7 – для нанесения строительных растворов, например, шпаклевки.

Таблица размеров сопел

С помощью сменного сопла можно придать факелу круглую, овальную или угловую форму. Материал сопла предпочтителен прочный и коррозионно-стойкий, в профессиональных моделях чаще всего используется нержавеющая сталь. Также признаком хорошего инструмента считается возможность регулировки подачи краски и формы факела с помощью рукояток на пистолете.

Правильное положение краскопульта при окрашивании поверхности

Обратите внимание! Покупка профессионального краскопульта – серьезный удар по семейному бюджету. Если ремонтные работы носят разовый характер, лучше взять инструмент напрокат.

Интересный вариант — самодельный краскопульт из гелевой ручки

Выбор краскопульта для покраски стен и потолка зависит от возможностей вашего кошелька и необходимой производительности устройства. Для разового ремонта подойдет ручной или недорогой электрический краскопульт, для отделки большой площади – более мощная электрическая или пневматическая модель. В любом случае лучше отдать предпочтение проверенным производителям и прочным коррозионно-устойчивым материалам.

Регулировочные винты для настройки параметров факела

Симптомы неполадок и способы их устранения

Обслуживание и уход за краскопультом — пошаговая инструкция

Видео — Грунтовка и покраска стен краскопультом

Источник