Конструкция фундамента дымовой трубы

Фундамент для трубы дымохода: необходимость, расчет, монтаж своими силами

Дымоход предназначен для отведения из жилого помещения вредных продуктов горения от печи или камина. Дымовая труба сможет успешно справляться с возложенными на нее функциями только в том случае, если будет возведена правильно, с соблюдением всех норм. Чтобы дымоход был устойчив и прослужил длительное время, требуется устанавливать его на отдельный фундамент. Фундамент дымохода может быть изготовлен самостоятельно. О том, как это сделать, читайте далее.

Основание для дымовой трубы

В каких случаях требуется фундамент

Дымоходы для печей и каминов могут изготавливаться:

из кирпича. Кирпичные дымовые трубы отличаются сложностью установки, возникновением конденсата и образованием сажевого налета внутри трубы, которые постепенно ведут к его разрушению. Несмотря на приведенные факторы, дымоходы из кирпича обладают эстетичным внешним видом и широко используются при строительстве печей;

Дымовая труба, изготовленная из кирпича

Дымовая труба, собранная из сэндвич труб

• из керамических труб. Самый большой недостаток керамического дымохода – высокая стоимость материалов, применяемых для изготовления;

Дымовая труба из прямоугольных керамических блоков

Дымовая труба, изготовленная из пластика

Габариты фундамента

Расчет фундаментов дымовых труб осуществляется на основании габаритных размеров дымохода.

Стандартный фундамент дымовой трубы имеет параметры:

1. минимум 40 см ниже уровня поверхности земли;
2. на 15 см с каждого края больше размеров дымовой трубы.

Способ определения размеров фундамента

Строители промышленных дымоходов производят полный расчет дымовой трубы: фундамент, его высоту, сечение и так далее. Он выполняется на основании формул, предложенных СНиП «Основания и фундаменты», и учитывает все параметры трубы и глубину промерзания почвы в районе установки дымохода.

Строительство фундамента

Необходимые материалы

Перед строительством фундамента требуется подготовить все необходимые материалы, к которым относятся:

• песок;
• гравий или битый кирпич;
• бетонная смесь. Оптимально подойдет марка бетона В15, но можно использовать и более высокий класс смеси;
• металлическая арматура сечением не менее 12 мм;
• жаропрочный кирпич;
• любой гидроизоляционный материал.

Основные этапы

Фундаменты под дымовые трубы строятся по следующей схеме:

1. выбирается место для установки печи и дымохода. Желательно, чтобы дымовая труба не соприкасалась со стенами жилого дома, так как при таком размещении возможно дополнительное образование конденсата. Фундамент печи и дымохода должен располагаться в некотором удалении от фундамента дома;

Оптимальные варианты расположения печи и дымохода в жилом доме

1. в месте предполагаемой установки печи и дымохода выкапывается яма соответствующих габаритных размеров;
2. по периметру ямы выставляется опалубка, которую можно сделать самостоятельно из подручных досок;

1. дно ямы приблизительно на 20 см засыпается смесью песка и гравия (битого кирпича). Благодаря этой операции можно выровнять дно котлована и основать «подушку» для будущего фундамента;
2. песчано-гравийная смесь перекрывается слоем гидроизоляционного материала, чтобы снизить образование конденсата, способного разрушить бетонную заливку;
3. укладываются металлические пруты в качестве армирующих элементов. Применение прутков является обязательным условием заливки, так как арматура способствует увеличению прочности бетонного основания;

Начальный этап возведения фундамента для дымохода

1. производится заливка бетоном. Толщина слоя бетона должна составлять 200-300 мм. Бетон должен быть вровень или несколько выше уровня грунта;

Основной этап строительства фундамента

1. фундамент под дымоход прокладывается еще одним слоем гидроизоляции;
2. далее целесообразно выполнить кирпичную кладку до уровня пола жилого помещения. Некоторые строители пренебрегают данным этапом. Однако дополнительная кладка позволит придать дымоходу дополнительную устойчивость и практически полностью исключить сезонные колебания конструкции, что приведет к меньшим потерям и уменьшению затрат на обслуживание и сезонное восстановление.

Заключительный этап строительства фундамента

Познакомиться со всеми этапами строительства фундамента для дымохода и печи можно на видео.

Строительство фундамента под дымоход требуется исключительно при установке массивной конструкции. Чаще всего фундамент обустраивается сразу и для печи (камина), и для дымохода. Точного расчета конструкция не требует. Вполне достаточно знать общие правила монтажа фундаментов.

Источник

Фундамент промышленной дымовой трубы

Фундаменты. Все свободностоящие дымовые трубы, возводимые на поверхности земли, должны иметь собственные фундаменты, на которые передаются все нагрузки, действующие на сооружение: собственный вес, давление ветра и его пульсационная составляющая, сейсмические воздействия, колебания, снеговые и гололедные нагрузки, солнечная радиация и т.д. Все эти нагрузки передаются на грунт, расположенный под подошвой фундамента. Геологические пласты, непосредственно воспринимающие эти нагрузки, называются основанием фундамента сооружения.

Выбор конструкции фундамента производят по результатам инженерно-геологических и гидрогеологических исследований площадки строительства дымовой трубы с учетом конструкции наземной части дымовой трубы и передаваемых от нее нагрузок на фундамент.

Фундаменты могут быть на естественном или свайном основании. Свайное основание, как правило, применяется состоящим из забивных или вдавливаемых сборных железобетонных свай или из буронабивных свай.

Грунтовые основания могут быть естественными, когда без проведения дополнительных мероприятий они полностью удовлетворяют необходимым требованиям, и искусственными, когда требуются особые меры для увеличения их несущей способности. Главные меры усиления оснований — замещение насыпных или слабых грунтов более прочными грунтами, уплотнение грунтов, закрепление грунтов цементацией, силикатизацией или иными способами.

Фундаменты дымовых труб возводятся, как правило, из монолитного железобетона. Форма фундаментов в плане для кирпичных и железобетонных дымовых труб — круглая или многоугольная. Глубина заложения подошвы фундамента определяется по расчетным данным с учетом расположения слоев грунтового основания и глубины нахождения грунтовых вод, зависит от конструктивных особенностей надземной части дымовой трубы и отметок подводящих газоходов. При этом подошва фундамента дымовой трубы должна располагаться ниже уровня сезонного промерзания грунтов в зоне строительства.

Наибольшее распространение получили конструкции железобетонных фундаментов под дымовые трубы, состоящие из стакана в виде полого усеченного конуса и круглой в плане плиты (рис.1.2) которую армируют, как правило, сварными сетками и каркасами.

Источник

Строительство фундаментов котельной и дымовой трубы

Команда onlineppr.ru разработала ППР на строительство фундаментов котельной и дымовой трубы.

Комплекс работ на бетонирование фундаментов включает в себя следующие этапы производства работ:

• опалубочные работы;
• арматурные работы;
• бетонирование конструкций.

Опалубочные работы

Сборка опалубки выполняется из отдельных элементов. Для покрытия рабочей поверхности опалубки применяют гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не загустевающие на морозе: солидольную или петролатумно-керосиновую.

Место установки опалубки очищается от щепок, мусора, снега и льда. Установка опалубки начинается с угловых и торцевых точек фундаментов. При установке щитов нужно следить за плотностью их примыкания друг к другу.

Для восприятия бокового давления от свежеуложенной бетонной смеси применяют внутренние крепления из шпилек, соединяющих противоположные стены опалубки.

После выверки положения щитов и закрепления в проектном положении на подготовке, производится их сращивание.

После позиционирования элементы опалубки сразу же закрепить на земле путем подпирания снаружи подпорными раскосами.

Бетонные работы

До начало укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

• элементы крепления опалубки;
• качество очистки опалубки от мусора и грязи;
• качество очистки арматуры от налета ржавчины;
• правильность установки арматурных конструкций;
• смазку на поверхности опалубки;
• выноску осей пристройки на арматурный каркас.

Бетон на строительную площадку доставляется централизованно автобетононосмесителями.

Бетонирование выполняется с помощью автобетононасоса и автомобильного крана с бадьей для бетонирования. Бетонирование ведут непрерывно по захваткам на всю толщину конструкции.

Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении.

Рабочие швы бетонирования устраивают без разрыва рабочей арматуры, по границе шва установить внутреннюю, несъемную опалубку в виде стальной сетки из проволоки с ячейкой не более 5×5 мм.

Расположение рабочих швов бетонирования следует назначать по согласованию с проектной организацией. При этом следует руководствоваться следующими правилами:

• швы следует выполнять прямолинейными, либо ступенчатыми;
• плоскость шва должна быть перпендикулярна оси линейных элементов (балок, колонн, пилонов, стоек и стен);
• швы в плитах следует располагать на удалении от опоры не менее 3-х толщин плиты, преимущественно в зоне 1/3-1/4 пролета, а также параллельно одному из пролетов.

Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом (вибраторы с гибким валом типа ИВ-67 и ИВ-80, поверхностный вибратор ИВ-2). Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является:

• прекращения оседания бетонной смеси;
• покрытие крупного заполнителя раствором;
• появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой;
• прекращение выделения воздушных пузырьков.

После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1 ч необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

По окончании бетонирования каждой захватки необходимо:

• предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;
• регулярно увлажнять поверхность бетона водой для качественной гидратации;
• после приобретения бетоном прочности 3 – 5 кг/см2 укрывать его поверхность гидрофильными материалами (брезент, мешковина, песок и др.), поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой;
• если постоянное увлажнение нецелесообразно или невозможно, бетон следует укрывать полимерными пленками;
• движение людей по забетонированным участкам плиты, а также установка на них лесов и опалубки для вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 15 кг/см2.

Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил:

• необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т.д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии;
• в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижении 10%-ной проектной прочности.

В зимних условиях необходимо следить за тем, чтобы к моменту возможного замерзания монолитные железобетонные конструкции набрали не менее 70% проектной прочности.

При возведении монолитных конструкций в зимнее время должны предусматриваться организационно-технические мероприятия, не допускающие замерзания бетона в конструкциях до достижения им критической прочности

В зимнее время до начала бетонирования необходимо очистить опалубку и арматуру от снега и наледи, утеплить опалубку до расчетной величины коэффициента теплопроводности опалубки и открытых поверхностей бетона, защитить основание от промерзания в процессе устройства железобетонных конструкций.

Максимальная допустимая температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя не должна превышать 35°С.

Получение бетоном проектируемой прочности обеспечивается следующими способами:

• использование противоморозных добавок;
• искусственный прогрев смеси, уложенной в конструкцию.

Источник

Проекты

Особенности строительства дымовых труб

Оголовок дымовой трубы

Для того, чтобы выполнить установку трубы правильно, следует внимательно прислушаться к приведенным ниже советам:

• Кирпичные дымоходы следует выводить на как можно меньшем расстоянии от конька крыши;
• Дымоходы из нержавеющей стали в качестве насадных устройств размещаются чаще всего в зависимости от того, как расположена печь, камин или другой подобный объект;

Конструкция дымовой трубы

Высота трубы зависит от расстояния, на которое она удалена от конька. Например, если расстояние между коньком и дымовой трубой не превышает 1,5 м, то высота трубы над коньком составит 0,5 м.
При расстоянии между коньком и трубой в 1,5-3 м трубу размещают на одном уровне с коньком, а при расстоянии, превышающем 3 м, труба может располагаться ниже уровня конька;

Самонесущая дымовая труба

• Установка дымовых труб также не должна выполняться с подключением к общему дымоходу нескольких печей, поскольку это вызовет нарушение тяги. В ряде случаев нормами предусмотрено подключение двух объектов, расположенных на одном этаже, к одному дымоходу;
• Правильное строительство дымовой трубы включает в себя также рассечку и возведение перегородки в общем канале данного дымохода, что позволяет исключить встречное движение газов. В таком случае минимальный общий размер дымового прохода составляет 27х14 см;

Дымовой трубы крепление

Распушку рекомендуется защитить с помощью цементного слоя или покрытия кровельной сталью. Кроме того, в любом случае рекомендуется оштукатурить дымовую трубу цементно-известковым или цементным раствором, после чего побелить ее.
Это позволяет продлить срок службы дымохода, а также сделает более заметными появляющиеся трещины, которые нужно будет заделывать.

Инструкция по строительству

После того, как выполнена разборка дымовой трубы, имевшейся ранее, можно приступать к строительству новой трубы из сборных блоков, поставляющихся в комплекте.

Рассмотрим основные этапы строительства:

1. Первым делом следует изучить подробную инструкцию о порядке сборки данной дымовой трубы.

1. На фундаментную плиту укладывают слой цементно-известкового раствора (группа II).

Фундамент под дымовую трубу

1. В слое раствора расстилают толь, препятствующий подъему сырости.

Нанесение второго слоя

1. Далее всю поверхность покрывают вторым слоем раствора.

1. Устанавливают первый блок-оболочку. В случае строительства дымовой трубы с двумя дымоходами работы лучше выполнять вдвоем.

1. Фундаментные вставки вкладывают в отверстия блока и выправляют при помощи ватерпаса и резинового молотка. На этом строительство цоколя завершено.

Отверстие для вентиляции

1. Под каждый дымоход при помощи фрикционного диска вырезают вентиляционное отверстие.

Шаблон для раствора

1. Равномерность нанесения раствора обеспечивается специальным шаблоном для раствора.

1. Обрабатывают второй блок-оболочку и также юстируют при помощи ватерпаса и резинового молотка.

1. Кладут толстый слой раствора и устанавливают на нем цокольный блок внутренней шамотной трубы.

Первая плита теплоизоляции

1. Обрезают по высоте блока первую плиту теплоизоляции.

1. Закрывают в цокольном шамотном блоке сток для росы, куда позже устанавливают специальную емкость для нейтрализации кислотосодержащего конденсата.

1. На следующем блоке вычерчивают при помощи входящего в комплект шаблона отверстие под дверцу, предназначенную для очистки дымовой трубы.

1. Вырезают отверстие, предварительно убедившись в беспрепятственном доступе к данной точке технического обслуживания.

Установка блока и теплоизоляции

1. Устанавливают разрезанный блок-оболочку и разрезают слой теплоизоляции, чтобы оставить свободной переднюю часть, где будет устанавливаться дверца.

1. Перед тем, как устанавливать соединительную арматуру дверцы, следующий блок-оболочка также покрывается раствором.

1. Вырезают в следующем блоке отверстие под дверцу так, чтобы обеспечивался доступ к дверце (или двум дверцам в случае дымовой трубы с двойной тягой) не перекрывался в дальнейшем трубопроводами или котлом отопления.
2. После укладки блока с отверстием встраивают теплоизоляцию и фасонную шамотную деталь.
3. Шамотные трубы соединяют между собой при помощи специальной замазки для заделывания швов. Ширина шва при этом не должна превышать 7 мм.
4. Устанавливаемую трубу переворачивают и наносят на нее замазку, после чего опять переворачивают и аккуратно вставляют через ранее облицованное отверстие.

Выполняя строительство труб дымовых, следует уделить внимание не только самому устройству дымохода, но и его своевременному обслуживанию в процессе эксплуатации. Это позволит существенно продлить срок службы и надежность дымохода, в результате чего он будет наиболее качественно справляться со своими обязанностями

С чего начать закладку

Как и в процессе кладки печи, понадобятся хорошо обожженные кирпичи, поскольку на фундамент приходится большая тепловая нагрузка. Каждый последующий ярус, должен быть на один кирпич меньше предыдущего, пока окончательно не получится выйти на запланированный размер дымовой трубы. В процессе кладки, требуется очень тщательная подгонка кирпичей друг к другу, а толщина швов, должна быть такой же, как и при строительстве печи. В зависимости от дымовой трубы ,фундаменты также могут быть:

• отдельно стоящими;
• являться продолжением стены

В том случае, если фундамент и труба пристраиваются к стене, необходимо дополнительно обработать и её поверхность, а в процессе кладки, добавлять глиняный раствор в пространство между кирпичом и стеной. После того, как фундамент под дымовую трубу выложен, можно уложить несколько кирпичей будущего дымохода, после чего, не менее суток, следует отдать на просушку и можно приступать к выкладке самой дымовой трубы.

Труба для дыма своими руками, может быть выполнена не хуже, чем у профессиональных печников, если придерживаться нехитрых правил. При желании в трубе можно оборудовать несколько каналов, к которым будут подключаться приборы, находящиеся на одном этаже, причём это не обязательно могут быть печи, а например газовые колонки или вытяжки. Предпочтительная форма канала в виде квадрата или прямоугольника. Специалисты не рекомендуют оштукатуривать дымовые каналы, внутри, поскольку взаимодействие между продуктами горения и составляющими штукатурки, приведёт к её растрескиванию т опаданию. Если в дымоходе проектируется несколько каналов, то толщина стенки между ними, не должна превышать половины кирпича и столько же отводится для стены, выходящей во внутрь.

В случае прокладки дымовых каналов в стене выходящей наружу, или по не отапливаемому чердаку, толщина стенок должна равняться одному кирпичу, либо же производится утепление, слоем до пяти сантиметров. Дымовые и газоотводящие каналы рекомендуется группировать с вентиляционными, в одной трубе, что помогает улучшить тягу и снизить потери тепла.

Особое внимание следует уделить сопряжению между стеной и дымоходом, если материалом для стены является не кирпич. Наиболее часто, в употреблении встречаются керамические или керамзитобетонные блоки

В такой ситуации, между дымоходом и стеной, создаётся анкерное соединение из стальных полос, которое закладывается в каждом втором ряду, а при больших размерах, используемых для стены материалов, закладка анкеров производится в каждом из рядов. Глубина ввода анкеров в кладку дымохода и стены, должна быть не менее двадцати сантиметров.

дымовая трубакладка печи

Материалы для фундаментов печей.

Для кладки фундаментов печей, очагов и дымовых труб используют те же материалы, что и для фундаментов дома, для основной кладки печей, очагов, дымовых труб и каналов в стенах — кирпич глиняный обыкновенный (полнотелый).

Если же стены выложены из силикатного кирпича, шлакоблоков и т.п., то тогда участки с дымовыми каналами следует выкладывать из обычного (полнотелого) глиняного красного кирпича.

Варианты фундаментов для печей, каминов и др. очагов выбирают в зависимости от геологических условий стройплощадки по предлагаемой ниже таблице 1.

Таблица 1: Материалы для фундаментов печей.

п/п	Геологические условия	Природные материалы	Крас-ный кир-пич	Сили-кат-ный кир-пич	Бетон моно-литный и сборный (марка)	Марка раст-воров
извест-няк объем-ной массой 1800 кг/м3	песчаник- ракуше-чник объем-ной массой 1500кг/м3	гранит, базальт, диорит	цемен-тно-глиня-ного	цемен-тно-извест-кового	це-мент-ного
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Грунты маловлажные.Уровень грунтовых вод ниже 3 м от поверхности земли	да	да	да	да	да	М-50	М-10	М-10	М-10
2	Грунты влажные.Уровень грунтовых вод от 1 до 3 м от поверхности земли	да	да	да	да	нет	М-75	нет	М-25	М-25
3	Грунты насыщенные водой.Уровень грунтовых вод менее 1 м от поверхности земли	нет	нет	да	нет	нет	М-100	нет	нет	М-50

Материалом для фундамента печей может служить бутовый камень, обыкновенный кирпич, а также монолитный бетон. Если грунт сухой, фундамент выполняют из кирпича.

Кладку в сухом грунте можно вести на известковом растворе, во влажном грунте — обязательно на цементном растворе.

Состав растворов и бетонов принимаются по таблице 2 и 3 в частях (например, в соотношении =1 часть цемента+2,5 частей песка+4,5 частей щебня или гравия) —

Таблица 2: Состав бетонов для устройства фундамента печей.

п/п	Марка цемента	Марка бетона и состав
цемент+песок+щебень (гравий)
М-50	М-75	М-100
1	2	3	4	5
1	100	1:2,5:4,5	1:2:4	1:1,5:3,5
2	200	1:3:5	1:2,5:4,5	1:2:4
3	300	1:3,5:5,5	1:3:5	1:2,5:4,5
4	400	1:4:6	1:3,5:5,5	1:3:5

Таблица 3: Составы растворов для кладки фундамента печей.

п/п	Марка цемента	Марка раствора и состав
цементно-глиняный (цемент+глина+песок)	цементно-известковый (цемент+известь +песок)	цементный (цемент+песок)
М-10	М-10	М-25	М-10	М-25	М-50
1	2	3	4	5	6	7	8
1	100	1:0,4:4	1:0,5:6	1:0,2:3	1:4	1:3	1:2,5
2	200	1:0,6:6	1:1:8	1:0,4:5	1:6	1:4	1:3
3	300	1:0,8:8	1:1,5:10	1:0,6:7	1:8	1:6	1:4
4	400	1:1:10	1:2:12	1:0,8:10	1:10	1:8	1:6

Примерное соотношение компонентов растворов, в состав которых входит портландцемент, приведено в табл.4 (СН 290-74).

Таблица 4. Состав растворов для устройства фундаментов под печи в частях по объёму.

п/п	Марка раствора и состав
цементно-глиняный (цемент+глина+песок)	цементно-известковый (цемент+известь+песок)	цементный (цемент+песок)
М-25	М-25	М-50
1	2	3	4
1	1:0,3:4(200)*	1:0,3:4(150)	1:0,6(300)
2	1:0,6:6(300)	1:0,1:2(100)	1:0,4(200)
3	1:0,9:8(400)	1:0,8:7(200)	—
4	1:0,1:2(100)	1:1:10(100)	—
* В скобках указана марка цемента.

Цементный раствор с неорганическими пластификаторами (глиной и известью) изготавливают таким образом:

1. Вначале готовят глиняное или известковое молоко такой консистенции, чтобы не заливать отдельно воду в раствор.
2. Затем глиняное или известковое молоко заливают в большую емкость, после чего засыпают цемент с заполнителем.
3. Все составляющие раствора дозируют по массе, указанной в таблицах 2 и 3.

Кладочные растворы должны быть употреблены в дело до начала схватывания. «Размолаживание» (разведение водой) «схватившихся» растворов ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Устройство фундамента для бытовых печей и труб.

Дымовые трубы возводят кладкой или сборкой из бетонных или металлических элементов.

Традиционным способом возведения труб является кирпичная кладка. Дымоход обычно размещают в стене из кирпича.

Одинарные трубы обязательно устанавливают на фундамент. Устойчивость трубы необходимо рассчитывать.

Фундамент трубы по возможности следует строить совместно с фундаментами несущих конструкций, чтобы не было различных осадок.

Фундамент можно выложить из камня и кирпича с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов цементным раствором, но лучше изготовить фундамент из бетона.

Кладку труб удобней выполнять по специальным шаблонам с нужными размерами дымовых каналов.

Устройство дымового канала

Проект дымовой трубы невозможно составить без знания устройства конструкции. Поскольку основными видами современных дымовых труб являются устройства, выполненные из сэндвич труб и кирпича, разберемся с конструкцией дымохода на этих примерах.

Конструкция сэндвич дымохода

Проектирование дымовой трубы сэндвич заключается в подборе элементов, необходимых для корректного функционирования системы отвода дыма и вредных для здоровья человека продуктов горения.

Сэндвич дымоход состоит из:

• опоры, необходимой для придания конструкции устойчивости;
• сборника конденсата;
• ревизии, через которую происходит осмотр и по необходимости очистка труб;
• сэндвич труб, соединяемых между собой хомутами;
• переходников, тройников и отводов, применяемых в случае подсоединения к основной трубе дополнительных элементов;
• крепежных хомутов или кронштейнов, осуществляющих дополнительную устойчивость конструкции;
• разгрузочной платформы, присоединяющейся к системе перед обустройством перехода через перекрытие или выхода на крышу строения;
• специализированных переходников через кровлю и выходов на крышу, защищающих стены строения от перегрева и возгорания;
• юбки, предназначенной для защиты дымохода от попадания влаги из вне;
• защитного конуса или оголовка предотвращающего попадание в дымовую трубу осадков и сторонних предметов.

Конструкция сэндвич дымохода

Все стыки труб дополнительно защищаются герметиком, предотвращающим нарушение работоспособности системы.

Конструкция кирпичного дымохода

Конструкция дымоотвода, изготовленная из кирпича, несколько отличается от металлического аналога и состоит из:

• дымовой задвижки, устанавливаемой в месте присоединения дымохода к отопительному прибору. При помощи задвижки можно регулировать объем поступающего в трубопровод дыма;
• уложенных в шахматном порядке рядов кирпича;
• распушки или расширения, сооружаемого при подходе к месту прохождения дымовой трубы через перекрытия. Конструкция позволяет придать дымоходу дополнительную устойчивость;
• стояка дымохода, выкладываемого в шахматном порядке. Этот элемент располагается на чердаке дома и соединяет нижнюю и верхнюю части дымоходного канала;
• выдры, которая так же, как и распушка выкладывается с небольшим внешним расширением. Предназначена для предотвращения попадания влаги в дымоход;

При выкладке распушки и выдры изменяется только внешний диаметр дымохода. Внутренний размер диаметра должен оставаться постоянным на всем протяжении конструкции.

• шейки трубы, соединяющей отрезок дымоходного канала от выдры до оголовка;
• оголовок и защитный колпак, выполняющие функции защиты всей конструкции от осадков и посторонних предметов, засоряющих трубу.

Конструкция кирпичного дымового канала

Кирпич укладывается на раствор, состоящий из цемента, песка и извести в пропорции 1:2,5:1,5.

Места переходов через потолок и кровлю дополнительно укрепляются и изолируются жароустойчивыми материалами.

Источник