Конструкция наружных ненесущих стен

Стены несущие, самонесущие и не несущие — какая разница!?

Какие бывают стены?

Стены по расположению бывают внутренними и наружными, конструктивно — несущими, cамонесущими и ненесущими.

Рис1. Несущая стена (наружная стена опирается на фундамент, а перекрытие опирается на стену)

Несущая стена (рис.1) – основная несуще-ограждающая вертикальная конструкция здания, опирающаяся и передающая на фундамент нагрузку от перекрытий и собственного веса стены, разделяющая смежные помещения в здании и защищающая их от воздействия внешней среды.

Самонесущая стена (рис.2) – наружная ограждающая вертикальная конструкция, защищающая внутренние помещения здания от воздействия внешней среды, опирающаяся и передающая на фундамент нагрузку от собственного веса.

Рис.2. Самонесущая стена (наружная стена опирается на фундамент, а перекрытие примыкает к стене)

Ненесущая стена (рис.3) – наружная стена, опирающаяся на перекрытие в пределах одного этажа при высоте этажа не более 6м. (при большей высоте этажа эти стены относятся к самонесущим) и защищающая здание снаружи от воздействия внешней среды.

Перегородка – внутренняя вертикальная ограждающая ненесущая стена, опирающаяся на перекрытие, и разделяющая смежные помещения в здании.

В зданиях с самонесущими и ненесущими наружными стенами нагрузки от покрытий, перекрытий и т.п. передаются на каркас или поперечные конструкции зданий.

В доме стены, которые стоят на фундаменте и на которые опираются перекрытия будут несущими.

А стены, стоящие на фундаменте без опирания на них перекрытия будут самонесущими.

Товары для строительства и ремонта

Рис.3. Ненесущая стена (наружная стена опирается на перекрытие этажа)

Стены разного конструктивного назначения несут разную нагрузку. Для обеспечения необходимой несущей способности для разных стен выбирают определенную толщину стены и прочность используемых материалов.

Например, внутренние и наружные несущие стены зданий из газобетонных блоков высотой до 3-х этажей включительно рекомендуется изготавливать из блоков классов по прочности на сжатие не ниже В2,5, на клею или на растворе марки не ниже М75; при высоте до 2-х этажей включительно – не ниже В2 на клею или на растворе марки не ниже М50.

Для самонесущих стен зданий высотой до 3-х этажей класс блоков должен быть не ниже В2.

Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм. в несущих стенах и не менее 300 мм. в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

Источник

Конструкции наружных стен гражданских и промышленных зданий

Конструкции наружных стен гражданских и промышленных зданий

Конструкции наружных стен гражданских и промышленных зданий классифицируются по следующим признакам:

1) по статической функции:

в) ненесущие (навесные).

На рис. 3.19 показан общий вид данных видов наружных стен.

Несущие наружные стены воспринимают и передают на фундаменты собственный вес и нагрузки от смежных конструкций здания: перекрытий, перегородок, крыш и др. (одновременно выполняют несущую и ограждающую функции).

Самонесущие наружные стены воспринимают вертикальную нагрузку только от собственного веса (включая нагрузку от балконов, эркеров, парапетов и др. элементов стены) и передают их на фундаменты через промежуточные несущие конструкции – фундаментные балки, ростверки или цокольные панели (одновременно выполняют несущую и ограждающую функции).

Ненесущие (навесные) наружные стены поэтажно (или через несколько этажей) опираются на смежные несущие конструкции здания – перекрытия, каркас или стены. Таким образом, навесные стены выполняют только ограждающую функцию.

По этой ссылке вы найдёте полный курс лекций по математике:

Рис. 3.19. Виды наружных стен по статической функции: а – несущие; б – самонесущие; в – ненесущие (навесные): 1 – перекрытие здания; 2 – колонна каркаса; 3 – фундамент

Несущие и ненесущие наружные стены применяются в зданиях любой этажности. Самонесущие стены опираются на собственный фундамент, поэтому их высота ограничивается из-за возможности взаимных деформаций наружных стен и внутренних конструкций здания. Чем выше здание, тем больше разница в вертикальных деформациях, поэтому, например, в панельных домах допускается применение самонесущих стен при высоте здания не более 5 этажей.

Устойчивость самонесущих наружных стен обеспечивается гибкими связями с внутренними конструкциями здания.

2) По материалу:

а) каменные стены возводятся из кирпича (глиняного или силикатного) или камней (бетонных или природных) и применяются в зданиях любой этажности. Каменные блоки выполняют из естественного камня (известняк, туф и др.) или искусственного (бетон, легкий бетон).

б) Бетонные стены выполняют из тяжелого бетона класса В15 и выше плотностью 1600 ÷ 2000 кг/м 3 (несущие части стен) или легкого бетона классов В5 ÷ В15 плотностью 1200 ÷ 1600 кг/м 3 (для теплоизоляционных частей стен).

Для изготовления легких бетонов используются искусственные пористые заполнители (керамзит, перлит, шунгизит, аглопорит и т. п.) или естественные легкие заполнители (щебень из пемзы, шлака, туфа).

Возможно вам будут полезны данные страницы:

При возведении ненесущих наружных стен также используется ячеистый бетон (пенобетон, газобетон и т. п.) классов В2 ÷ В5 плотностью 600 ÷ 1600 кг/м 3 . Бетонные стены применяются в зданиях любой этажности.

в) Деревянные стены применяются в малоэтажных зданиях. Для их возведения используются сосновые бревна диаметром 180 ÷ 240 мм или брусья сечением 150х150 мм или 180х180 мм, а также дощатые или клеефанерные щиты и панели толщиной 150 ÷ 200 мм.

г) стены из небетонных материалов в основном применяются при возведении промышленных зданий или малоэтажных гражданских зданий. Конструктивно они состоят из наружной и внутренней обшивки из листового материала (сталь, алюминиевые сплавы, пластик, асбестоцемент и др.) и утеплителя (сэндвич-панели). Стены данного типа проектируют несущими только для одноэтажных зданий, а при большей этажности – только как ненесущие.

3) по конструктивному решению:

Количество слоев наружных стен здания определяется по результатам теплотехнического расчета. Для соответствия современным нормам по сопротивлению теплопередаче в большинстве регионов России необходимо проектировать трехслойные конструкции наружных стен с эффективным утеплителем.

4) по технологии возведения:

а) по традиционной технологии возводятся каменные стены ручной кладки. При этом кирпичи или камни укладываются рядами по слою цементно-песчаного раствора. Прочность каменных стен обеспечивается прочностью камня и раствора, а также взаимной перевязкой вертикальных швов. Для дополнительного повышения несущей способности каменной кладки (например, для узких простенков) применяется горизонтальное армирование сварными сетками через 2 ÷ 5 рядов.

Требуемую толщину каменных стен определяют по теплотехническому расчету и увязывают со стандартными размерами кирпичей или камней. Применяются кирпичные стены толщиной в 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 кирпича (250, 380, 510, 640 и 770 мм соответственно). Стены из бетонных или природных камней при кладке в 1 и 1,5 камня имеют толщину 390 и 490 мм соответственно.

На рис. 3.20 показано несколько типов сплошных кладок из кирпича и каменных блоков. На рис. 3.21 показана конструкция трехслойной кирпичной стены толщиной 510 мм (для климатического района Нижегородской области).

Рис. 3.20. Типы сплошных каменных кладок: а – шестирядная кирпичная кладка; б – двух-рядная кирпичная кладка; в – кладка из керамических камней; г и д – кладки из бетонных или природных камней; е – кладка из камней ячеистого бетона с наружной облицовкой кирпичом

На внутренний слой трехслойной каменной стены опираются перекрытия и несущие конструкции крыши. Наружный и внутренний слои кирпичной кладки соединяются между собой арматурными сетками с шагом по вертикали не более 600 мм. Толщина внутреннего слоя принимается 250 мм для зданий высотой 1 ÷ 4 этажа, 380 мм – для зданий высотой 5 ÷ 14 этажей и 510 мм – для зданий высотой более 14 этажей.

Рис. 3.21. Каменная стена трехслойной конструкции:

1 – внутренний несущий слой;

2 – слой теплоизоляции;

3 – воз-душный зазор;

4 – наружный самонесущий (облицовочный) слой

б) полносборная технологияиспользуется при возведении крупнопанельных и объемно-блочных зданий. При этом монтаж отдельных элементов здания производится подъемными кранами.

Наружные стены крупнопанельных зданий

выполняются из бетонных или кирпичных панелей. Толщина панелей – 300, 350, 400 мм. На рис. 3.22 показаны основные виды бетонных панелей, применяемых в гражданском строительстве.

Рис. 3.22. Бетонные панели наружных стен: а – однослойная; б – двухслойная; в – трехслойная:

1 – конструктивно-теплоизоляционный слой;

2 – защитно-отделочный слой;

3 – несущий слой;

4 – теплоизоляционный слой

Объемно-блочные здания – это здания повышенной заводской готовности, которые монтируются из отдельных блоков-комнат заводского изготовления. Наружные стены таких объемных блоков могут быть одно-, двух- и трехслойными.

в) монолитная и сборно-монолитная технологии возведения позволяют возводить одно-, двух- и трехслойные монолитные стены из бетона.

Рис. 3.23. Сборно-монолитные наружные стены (в плане): а – двухслойная с наружным слоем теплоизоляции;

б – то же, с внутренним слоем теплоизоляции;

в – трехслойная с наружным слоем теплоизоляции

При использовании данной технологии сначала устанавливается опалубка (форма), в которую заливается бетонная смесь. Однослойные стены выполняются из легких бетонов толщиной 300 ÷ 500 мм.

Многослойные стены выполняются сборно-монолитными с использованием наружного или внутреннего слоя каменных блоков из ячеистого бетона. (см. рис. 3.23).

5) по расположению оконных проемов:

На рис. 3.24 показаны различные варианты расположения оконных проемов в наружных стенах зданий. Варианты а, б, в, г используются при проектировании жилых и общественных зданий, вариант д – при проектировании промышленных и общественных зданий, вариант е – для общественных зданий.

Из рассмотрения данных вариантов можно видеть, что функциональное назначение здания (жилое, общественное или промышленное) определяет конструктивное решение его наружных стен и внешний вид в целом.

Одно из основных требований, предъявляемое к наружным стенам – это необходимая огнестойкость. По требованиям противопожарных норм несущие наружные стены должны быть выполнены из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 2 часов (камень, бетон). Применение трудносгораемых несущих стен (например, деревянных оштукатуренных) с пределом огнестойкости не менее 0,5 часа допускается только в одно-, двухэтажных домах.

Рис. 3.24. Расположение оконных проемов в наружных стенах зданий: а – стена без проемов;

б – стена с небольшим количеством проемов;

в – панельная стена с проемами;

г – несущая стена с усиленными простенками;

д – стена с навесными панелями; е – полностью остекленная стена (витраж)

Высокие требования к огнестойкости несущих стен вызваны их основной ролью в сохранности здания, так как разрушение несущих стен при пожаре вызывает обрушение всех опирающихся на них конструкций и здания в целом.

Ненесущие наружные стены проектируют несгораемыми или трудносгораемыми с меньшими пределами огнестойкости (от 0,25 до 0,5 часа), так как разрушение данных конструкций при пожаре может вызвать только локальные повреждения здания.

Присылайте задания в любое время дня и ночи в whatsapp.

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназначен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.

Источник

Материал для несущих стен дома. Конструкция стен дома, назначение, виды стен, конструктивные материалы

Дом обычно строится не только для себя, а еще и для потомков. Чтобы он простоял века, нужны надежные, крепкие несущие стены в доме. Из какого материала их возводить, рассмотрим ниже.

Прежде чем выбирать материал для будущего дома, закажите его проект, а затем исходя из него, можно вплотную заняться покупкой материала. Стены, несущие основную нагрузку возводят из:

• кирпича;
• блоков бетонных;
• камня, который, как и кирпич и бетонные блоки относится к материалам тяжелым. Под них и фундамент нужен соответствующий;
• дерева, которое является материалом легким и можно сэкономить на устройстве фундамента;
• также из разных современных материалов, имеющих, как правило, небольшой вес. Речь идет о газобетоне, брусе клееном, керамике.

Исходить надо из таких соображений:

• насколько суров климат в вашей местности;
• будет ли дом одноэтажным или планируется возвести 2-3 этажа;
• какие материалы реально приобрести на вашем рынке;
• хватит ли ваших финансов для приобретения тех или иных материалов.

Рассмотрим несколько вариантов несущих стен.

Несущая стена в кирпичном доме

Если строить дом из кирпича, то по финансовым затратам это будет дорого, но зато крепко и надежно, ведь этот материал проверен временем. Приобретая кирпич, следует знать, что он бывает:

Современные материалы для несущих стен дома

Очень популярны газовые и пенистые блоки. Их преимущество:

• в относительной дешевизне;
• в легкости;
• в простоте монтажа;
• в хорошей теплопроводности.

Если же сравнить их с таким традиционным материалом, как кирпич, то они:

• намного более хрупкие,
• менее прочные. Здесь имеется в виду нагрузка на сжатие;
• их морозостойкость почти вполовину ниже, чем у кирпича;
• влагостойкость ниже, чем даже у белого кирпича.

Для несущих стен многоэтажного дома ни блоки из газобетона, ни из пенобетона не подойдут, зато для сооружения загородного дома газобетон вполне приемлем. Следует знать покупая газоблоки:

• у них есть маркировка, на которой обозначена плотность от D300 до D1200;
• зависимость между плотностью и теплопроводностью обратно пропорциональная: чем больше показатель плотности, тем меньше теплопроводность. Поэтому при выборе высокой плотности, берите блоки с большой шириной;
• лучше те газоблоки, что имеют торцевую грань. Ее наличие позволяет сэкономить на клее, так как вертикальные швы заполнять им не требуется.

Из этого видео вы узнаете, как возводятся несущие стены дома из керамического кирпича:

А вот здесь возводят самые экологически чистые несущие стены из совсем необычного материала — соломы. Что же, такой вариант тоже имеет право на существование:

Конструкции
наружных стен гражданских и промышленных зданий

Конструкции наружных стен
гражданских и промышленных зданий классифицируются по следующим признакам:

1) по статической функции:

в) ненесущие
(навесные).

На рис. 3.19 показан общий вид данных видов наружных стен.

Несущие наружные стены
воспринимают и передают на
фундаменты собственный вес и нагрузки от смежных конструкций здания:
перекрытий, перегородок, крыш и др. (одновременно выполняют несущую и
ограждающую функции).

Самонесущие наружные стены
воспринимают вертикальную
нагрузку только от собственного веса (включая нагрузку от балконов, эркеров,
парапетов и др. элементов стены) и передают их на фундаменты через
промежуточные несущие конструкции – фундаментные балки, ростверки или цокольные
панели (одновременно выполняют несущую и ограждающую функции).

Ненесущие (навесные) наружные стены
поэтажно (или через
несколько этажей) опираются на смежные несущие конструкции здания – перекрытия,
каркас или стены. Таким образом, навесные стены выполняют только ограждающую
функцию.

Рис. 3.19. Виды наружных стен по статической функции:
а – несущие; б – самонесущие; в – ненесущие (навесные): 1 – перекрытие здания; 2 – колонна каркаса; 3 – фундамент

Несущие и
ненесущие наружные стены применяются в зданиях любой этажности. Самонесущие
стены опираются на собственный фундамент, поэтому их высота ограничивается
из-за возможности взаимных деформаций наружных стен и внутренних конструкций
здания. Чем выше здание, тем больше разница в вертикальных деформациях,
поэтому, например, в панельных домах допускается применение самонесущих стен
при высоте здания не более 5 этажей.

Устойчивость
самонесущих наружных стен обеспечивается гибкими связями с внутренними
конструкциями здания.

а) каменные стены
возводятся из кирпича
(глиняного или силикатного) или камней (бетонных или природных) и применяются в
зданиях любой этажности. Каменные блоки выполняют из естественного камня
(известняк, туф и др.) или искусственного (бетон, легкий бетон).

б) Бетонные
стены
выполняют из тяжелого бетона класса В15 и выше плотностью 1600 ÷ 2000
кг/м 3 (несущие части стен) или легкого бетона классов В5 ÷ В15
плотностью 1200 ÷ 1600 кг/м 3 (для теплоизоляционных частей стен).

Для изготовления легких
бетонов используются искусственные
пористые заполнители (керамзит, перлит, шунгизит, аглопорит и т. п.) или
естественные легкие заполнители (щебень из пемзы, шлака, туфа).

При возведении
ненесущих наружных стен также используется ячеистый бетон (пенобетон, газобетон
и т. п.) классов В2 ÷ В5 плотностью 600 ÷ 1600 кг/м 3 . Бетонные стены
применяются в зданиях любой этажности.

в) Деревянные стены
применяются в
малоэтажных зданиях. Для их возведения используются сосновые бревна диаметром
180 ÷ 240 мм или брусья сечением 150х150 мм или 180х180 мм, а также дощатые или
клеефанерные щиты и панели толщиной 150 ÷ 200 мм.

г) стены из небетонных материалов
в
основном применяются при возведении промышленных зданий или малоэтажных
гражданских зданий. Конструктивно они состоят из наружной и внутренней обшивки
из листового материала (сталь, алюминиевые сплавы, пластик, асбестоцемент и
др.) и утеплителя (сэндвич-панели). Стены данного типа проектируют несущими
только для одноэтажных зданий, а при большей этажности – только как ненесущие.

3) по конструктивному решению:

Количество слоев наружных стен здания определяется по
результатам теплотехнического расчета. Для соответствия современным нормам по
сопротивлению теплопередаче в большинстве регионов России необходимо проектировать
трехслойные конструкции наружных стен с эффективным утеплителем.

4) по технологии
возведения:

а) по традиционной технологии
возводятся
каменные стены ручной кладки. При этом кирпичи или камни укладываются рядами по
слою цементно-песчаного раствора. Прочность каменных стен обеспечивается
прочностью камня и раствора, а также взаимной перевязкой вертикальных швов. Для
дополнительного повышения несущей способности каменной кладки (например, для
узких простенков) применяется горизонтальное армирование сварными сетками через
2 ÷ 5 рядов.

Требуемую толщину каменных стен определяют по
теплотехническому расчету и увязывают со стандартными размерами кирпичей или
камней. Применяются кирпичные стены толщиной в 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 кирпича (250,
380, 510, 640 и 770 мм соответственно). Стены из бетонных или природных камней
при кладке в 1 и 1,5 камня имеют толщину 390 и 490 мм соответственно.

На рис. 3.20 показано несколько типов сплошных
кладок из кирпича и каменных блоков. На рис. 3.21 показана конструкция
трехслойной кирпичной стены толщиной 510 мм (для климатического района
Нижегородской области).

Рис. 3.20. Типы сплошных каменных кладок: а – шестирядная кирпичная кладка; б – двух-рядная кирпичная кладка; в – кладка из керамических камней; г и д – кладки из бетонных или природных камней; е – кладка из камней ячеистого бетона с наружной облицовкой кирпичом

На внутренний слой трехслойной
каменной стены опираются перекрытия и несущие конструкции крыши. Наружный и
внутренний слои кирпичной кладки соединяются между собой арматурными сетками с
шагом по вертикали не более 600 мм. Толщина внутреннего слоя принимается 250 мм
для зданий высотой 1 ÷ 4 этажа, 380 мм – для зданий высотой 5 ÷ 14 этажей и 510
мм – для зданий высотой более 14 этажей.

Рис. 3.21. Каменная стена трехслойной конструкции:

1 – внутренний несущий слой;

2 – слой теплоизоляции;

3 – воз-душный зазор;

4 – наружный самонесущий (облицовочный) слой

б) полносборная технология
используется при возведении крупнопанельных и объемно-блочных зданий. При этом
монтаж отдельных элементов здания производится подъемными кранами.

Наружные стены
крупнопанельных зданий выполняются из бетонных или кирпичных панелей. Толщина
панелей – 300, 350, 400 мм. На рис. 3.22 показаны основные виды бетонных
панелей, применяемых в гражданском строительстве.

Рис. 3.22. Бетонные панели наружных стен: а – однослойная; б – двухслойная; в – трехслойная:

1 – конструктивно-теплоизоляционный слой;

2 – защитно-отделочный слой;

3 – несущий слой;

4 – теплоизоляционный слой

Объемно-блочные
здания – это здания повышенной заводской готовности, которые монтируются из
отдельных блоков-комнат заводского изготовления. Наружные стены таких объемных
блоков могут быть одно-, двух- и трехслойными.

в) монолитная и сборно-монолитная технологии
возведения
позволяют возводить одно-, двух- и трехслойные монолитные стены
из бетона.

Рис. 3.23. Сборно-монолитные наружные стены (в плане):
а – двухслойная с наружным слоем теплоизоляции;

б – то же, с внутренним слоем теплоизоляции;

в – трехслойная с наружным слоем теплоизоляции

При использовании
данной технологии сначала устанавливается опалубка (форма), в которую
заливается бетонная смесь. Однослойные стены выполняются из легких бетонов
толщиной 300 ÷ 500 мм.

Многослойные стены
выполняются сборно-монолитными с использованием наружного или внутреннего слоя
каменных блоков из ячеистого бетона. (см. рис. 3.23).

На рис. 3.24
показаны различные варианты расположения оконных проемов в наружных стенах
зданий. Варианты а
, б
, в
, г
используются при проектировании
жилых и общественных зданий, вариант д
– при проектировании промышленных
и общественных зданий, вариант е
– для общественных зданий.

Из рассмотрения
данных вариантов можно видеть, что функциональное назначение здания (жилое,
общественное или промышленное) определяет конструктивное решение его наружных стен
и внешний вид в целом.

Одно из основных
требований, предъявляемое к наружным стенам – это необходимая огнестойкость. По
требованиям противопожарных норм несущие наружные стены должны быть выполнены
из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 2 часов (камень,
бетон). Применение трудносгораемых
несущих стен (например, деревянных оштукатуренных) с пределом огнестойкости не
менее 0,5 часа допускается только в одно-, двухэтажных домах.

Рис. 3.24. Расположение оконных проемов в наружных стенах зданий:
а – стена без проемов;

б – стена с небольшим количеством проемов;

в – панельная стена с проемами;

г – несущая стена с усиленными простенками;

д – стена с навесными панелями;
е – полностью остекленная стена (витраж)

Высокие
требования к огнестойкости несущих стен вызваны их основной ролью в сохранности
здания, так как разрушение несущих стен при пожаре вызывает обрушение всех
опирающихся на них конструкций и здания в целом.

Ненесущие
наружные стены проектируют несгораемыми или трудносгораемыми с меньшими
пределами огнестойкости (от 0,25 до 0,5 часа), так как разрушение данных
конструкций при пожаре может вызвать только локальные повреждения здания.

Новые требования к теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений, введенные в действие с 2000 г., явились побудительной причиной к разработке новых строительных материалов и технологий, позволяющих создавать конструкции стен, эффективных не только с точки зрения энергосбережения, но и оптимальных по затратам на их реализацию. Трудно себе представить массовое строительство жилых зданий из кирпича (самого массового строительного материала) с толщиной стен 1 м и более. Применение современных материалов, имеющих высокие теплоизолирующие свойства и обладающих прочностью, достаточной для возведения несущих конструкций, дает возможность строить дома с привычной (40 — 64 см) толщиной ограждающих конструкций. Но и традиционные материалы, такие как дерево и кирпич, не сдают своих позиций, что, в значительной степени, обусловлено новыми технологиями их применения.

Как показывает практика, больше всего вопросов возникает в процессе выбора конструкции наружных стен, поэтому именно со стен мы начнем рассмотрение материалов, используемых при возведении индивидуальных домов.

Ограждающие конструкции должны отвечать следующим требованиям:

• обладать необходимой прочностью и сохранять несущую способность в течение всего срока эксплуатации здания;

• обеспечивать защиту от атмосферных воздействий и необходимый уровень комфорта;

• обладать теплоизолирующими свойствами, удовлетворяющими требованиям СНиП II-3-79 “Строительная теплотехника”;

обладать соответствующими декоративными качествами или допускать возможность последующей отделки, обеспечивающей реализацию облика здания, предусмотренного архитектурным проектом.

Задача обеспечения необходимой прочности ограждающих конструкций на сегодняшний день имеет множество решений, но требования СНиП II-3-79 существенно ограничивают количество приемлемых вариантов, а в некоторых случаях на выбор конструкции стен оказывает влияние уровень затрат на приобретение материалов и стоимость выполнения работ.

Конструктивные решения стен можно разделить на две большие группы:

• однородные стены, для возведения которых используется один конструкционный материал по всей толщине в горизонтальном направлении;

комбинированные стены, в конструкции которых применяется два (или более) строительных материала.

К первой группе относятся традиционно используемые в малоэтажном коттеджном строительстве кирпичные, каменные и деревянные (бревенчатые и брусовые) конструкции, а также стены из современных материалов (блоки из легкого бетона, крупноформатные керамические блоки и т.п.), отличающихся более высокими теплоизоляционными характеристиками.

В комбинированных стенах применяется два и более основных строительных материала, выполняющих различные функции. Например, один материал может быть применен для возведения основной несущей конструкции, второй — использоваться как утеплитель, а третий — защищать сооружение от неблагоприятного воздействия атмосферных явлений. К таким конструкциям относятся дома, выполненные по каркасно-щитовой технологии, деревянные дома с кирпичной облицовкой, а также дома, утепленные с помощью штукатурных или вентилируемых фасадных систем. Подобных вариантов конструкций стен достаточно много, и более подробно о них будет рассказано ниже при описании применяющихся в них материалов.

Рассмотрим более подробно наиболее распространенные варианты стеновых конструкций с применением древесины.

Конструкция стен образуется бревнами, уложенными горизонтальными рядами и связанными между собой в углах врубками. Горизонтальный ряд бревен по всему периметру дома называется венцом, а вся конструкция стен дома — срубом.

Необработанные бревна имеют форму конуса, поэтому при сборке сруба необходимо производить определенную селекцию материала. Профили угловых перевязок и горизонтальных стыков бревен отличаются достаточно сложной индивидуальной формой, а их выполнение на строительной площадке требует немалых трудозатрат и высокой квалификации исполнителей. Сруб из бревен естественной влажности желательно сначала собрать начерно (без уплотнения стыков) и позволить ему “выстояться” в течение определенного срока; лишь затем конструкция собирается начисто.

Современные технологии позволили усовершенствовать и ускорить процесс возведения бревенчатых домов. Прежде всего, это коснулось геометрии исходного материала: обработанное в промышленных условиях бревно имеет идеальную цилиндрическую форму (оцилиндрованное бревно), что дает возможность изготавливать сруб в заводских условиях, производя выборки всех необходимых профилей на высокопроизводительном и точном оборудовании. Компьютерные технологии решили проблему проектирования и деталировки всей конструкции сруба. Таким образом, заказчик получает полный набор деталей дома, сборка которого занимает сравнительно немного времени и не требует привлечения плотников высокой квалификации. Существенный компонент технологии производства таких домов – промышленная сушка древесины, позволяющая производить отделочные работы сразу после сборки коробки. Если же фирма-поставщик предлагает комплект дома из материала естественной влажности, то внутренние отделочные работы следует производить несколько позже, лучше всего спустя два года, хотя эксплуатировать дом можно сразу после постройки.

Технология возведения сооружений из бруса очень похожа на строительство бревенчатых домов. Отличия касаются в основном угловых стыков венцов, а прямоугольное сечение бруса существенно упрощает сборку конструкции. Еще более технологичным материалом является профилированный брус, форма поперечного сечения которого позволяет максимально уплотнить горизонтальные стыки между венцами. Необходимо учитывать тот факт, что при изготовлении бруса удаляется наиболее твердая наружная оболочка, поэтому брус (по сравнению с бревном) в большей степени подвержен поводкам, обусловленным изменением влажности материала, а мягкая древесина менее устойчива к атмосферным воздействиям. Такие стены более всего требуют наружной антисептической обработки. Увеличить срок службы брусовых домов можно путем обшивки стен досками, виниловым сайдингом или другими облицовочными материалами. Очень хороший эффект дает облицовка кирпичом. Работы по отделке фасада должны проводиться не менее чем через два года после окончания строительства, когда усадки конструкций стен практически прекращаются.

Наиболее совершенным материалом этой категории является клееный брус, у которого практически отсутствуют поводки, вызываемые изменением влажности древесины. Клееный брус обладает повышенными прочностными характеристиками, а незначительный уровень деформации дает возможность применять достаточно сложные профили, обеспечивающие герметичность горизонтальных стыков венцов даже без использования дополнительных уплотнителей. Этот материал поставляется только в сухом состоянии, собранная из него конструкция дает минимальные усадки, что позволяет производить внутренние и наружные отделочные работы сразу после строительства коробки. К недостаткам клееного бруса можно отнести сравнительно высокую стоимость, которая в 2 — 3 раза превышает стоимость оцилиндрованного бревна или обычного бруса.

Бревенчатые или брусовые стены совмещают функции конструкционного материала, воспринимающего эксплуатационные нагрузки, и теплоизолятора, уменьшающего потери тепла в холодное время года. Необходимый уровень теплозащиты, отвечающий требованиям СНиП II-3-79, обеспечивается при толщине деревянных стен не менее 250 — 260 мм, что требует значительных объемов древесины для строительства дома. В настоящее время ориентировочная стоимость 1 м3 пиломатериалов хорошего качества составляет 2100 — 3000 руб., а минимальная стоимость комплекта дома из оцилиндрованного бревна диаметром 220 мм оценивается приблизительно в 200 у.е./м2. Конечно, строгое соблюдение требований “Строительной теплотехники” актуально только для домов, предназначенных для постоянного проживания, но и при уменьшенной толщине стен строительство деревянного рубленого дома — затея не из дешевых.

Снизить расход древесины, а, следовательно, и стоимость квадратного метра жилья, позволяет использование дерева только в качестве конструкционного материала. Классическим примером такой технологии является каркасно-щитовая конструкция стен.

По расходу материалов и трудоемкости возведения каркасные стены являются самыми экономичными. Они требуют в 2 — 3 раза меньше древесины, чем бревенчатые или брусовые, и примерно во столько же раз легче. Из дерева собирается только каркас (скелет) дома, а для придания стенам необходимых теплоизоляционных свойств применяется эффективный утеплитель (минеральная вата, стекловолокно, пенополистирол), который заполняет пространство между силовыми элементами каркаса. Для устройства наружной обшивки могут быть использованы любые панельные материалы, пригодные для наружного применения (водостойкая фанера, фиброцементная плита, ЦСП или ОСВ плиты и т.д.), сайдинг, доска или вагонка, для внутренней – доска, фанера, гипсокартон. Первоначально такие конструкции получили распространение в садово-дачном строительстве для возведения небольших домов летнего проживания. В последнее время эта технология, известная под названием “канадский дом”, все шире применяется и для строительства коттеджей значительных размеров, рассчитанных на круглогодичное проживание. На строительном рынке представлено множество фирм, предлагающих сборные панельные дома, в основе которых лежит все та же каркасно-щитовая конструкция модулей (панелей), из которых собирается здание. Использование этой технологии позволяет существенно сократить сроки монтажа дома (на готовом фундаменте), а практически полное отсутствие усадки дает возможность приступать к отделочным работам сразу после возведения коробки. Следует отметить, что (при условии грамотного и качественного монтажа) каркасные дома успешно эскплуатируются не один десяток лет, по комфортности проживания почти не уступают рубленым домам и могут превосходить их по показателям энергосбережения.

К группе комбинированных конструкций на основе древесины относятся и сооружения из так называемого комбинированного клееного бруса
, когда в середину материала вводится утеплитель, а наружная и внутренняя поверхности выполняются из дерева и имитируют брусовые или бревенчатые стены. Применение комбинированного клееного бруса позволяет снизить вес всей конструкции дома, сократить расход древесины и обеспечить необходимые теплоизоляционные характеристики при меньшей (по сравнению с цельнодеревянными) толщине стен.

Высокие теплоизолирующие свойства наружных стен здания позволяют не только уменьшить потери тепла в холодное время года, но и летом в жаркое время года позволяют оградить внутреннее пространство дома от излишнего притока тепла, что обеспечивает сохранение прохлады в жилище. Об этом стоит помнить и при строительстве небольшого садового домика и значительного по размерам загородного коттеджа.

Несмотря на появление большого количества современных материалов, при строительстве малоэтажных индивидуальных домов наиболее часто используется кирпич. Хорошо развитая производственная база, высокие эксплуатационные характеристики (долговечность и прочность), возможность создания сложных архитектурных форм и декоративных деталей при кладке стен, а также соображения престижа обеспечили этому материалу огромную популярность.

Наибольшее распространение получили два типа кирпича: керамический (глиняный) и силикатный, производимый из известково-песчаной смеси с различного рода добавками.

Силикатный кирпич
пользуется невысокой популярностью, т.к. хорошо впитывает влагу и, как следствие, обладает сравнительно невысокой морозостойкостью. Кроме того, силикатный кирпич отличается от керамического повышенной плотностью и пониженными теплоизоляционными характеристиками, стеновые конструкции получаются более тяжелыми, что требует сооружения фундамента повышенной прочности.

Глиняный кирпич
по структуре может быть полнотелым или пустотным. Пустоты в материале организуются при его формовании и могут быть сквозными или несквозными. Пустотные кирпичи легче полнотелых, а кладка из них обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. Уменьшение массы кирпича, обусловленное наличием пустот, позволяет производить камни большего размера, чем стандартный (250х125х65 мм). Использование полуторных (250х125х88 мм) и двойных (250х125х138 мм) кирпичей дает возможность снизить расход кладочного раствора, а также сократить время, необходимое для возведения стен.

Сплошная кирпичная стена, удовлетворяющая требованиям СНиП II-3-79, даже при использовании только пустотных крупноформатных кирпичей, должна иметь толщину 0,8 – 0,9 м. В то же время, конструктивная прочность ограждающих конструкций 1 – 3-этажного здания достигается при значительно меньшей толщине стен. Существует несколько путей минимизации объема используемого материала при одновременном обеспечении конструктивной прочности и требуемых теплоизоляционных характеристик сооружения.

1. Использование крупноформатных блоков из поризованной керамики (керамические блоки
) со специально организованной пустотностью. Наличие микропор снижает плотность и улучшает теплоизоляционные характеристики керамики. При этом прочностные характеристики таких изделий достаточны для возведения несущих стеновых конструкций. Использование подобных материалов позволяет соблюсти последние требования строительной теплотехники при толщине стен 51 — 64 см.

2. Применение колодцевых кладок с последующим заполнением образующихся полостей эффективным утеплителем. Между наружной (фасадной) кладкой, толщина которой, как правило, 125 мм, и внутренней (несущей), толщина которой выбирается из конструктивных соображений (чаще всего 250 мм), организуются связи из кирпичных перевязок. Такая конструкция позволяет уменьшить расход кирпича, а помещенный внутрь стены утеплитель обеспечивает необходимые теплофизические свойства. Общая толщина таких стен может составлять 51 — 64 см (в зависимости от толщины применяемого утеплителя).

3. Применение различных систем наружного утепления фасадов. В этом случае толщина кладки и материал (тип и сорт кирпича) выбираются только из соображений прочности конструкции, а необходимый уровень теплоизоляции обеспечивается системой утепления. Общая толщина стеновой конструкции с системой утепления может составить 40 — 45 см.

4. Использование новых марок кирпича, обладающих пониженной объемной плотностью и, как следствие, низким коэффициентом теплопроводности.

Так, например, в Челябинске разработан и запущен в производство не имеющий мировых аналогов эффективный кирпич, получивший название “Термолюкс”. Основным компонентом этого материала является золошлаковая смесь (отходы ТЭС), которая в значительных количествах имеется практически во всех регионах России. Этот, по сути, силикатный камень, при средней плотности 900 кг/м3 имеет коэффициент теплопроводности в два раза меньший, чем у обычного пустотного глиняного кирпича. Вместе с тем прочностные свойства “Термолюкса” позволяют возводить из него стены многоквартирных домов высотой до 5-ти этажей. Нормативные требования “Строительной теплотехники” выполняются при толщине кладки 64 см (с учетом облицовки фасада глиняным кирпичом). Размер кирпича “Термолюкс” — 250х120х88 мм, вес – 2,5 кг, марка прочности — М50.

Кирпичный дом – это не только добротное строение, конструкция и материал стен которого позволяют использовать для оформления фасада и внутренней отделки весь имеющийся на сегодняшний день спектр отделочных материалов, но и достаточно дорогой вариант индивидуального дома. Следует быть готовым к тому, что за один сезон завершить строительство и внутреннюю отделку дома не удастся. Разделить процессы возведения коробки и внутренней отделки полезно и с той точки зрения, что вновь выстроенный дом может после первой зимы дать осадку, что приведет к повреждению дорогостоящей отделки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных и индивидуальных домов все шире применяются стеновые блоки из легкого бетона, отличающиеся по типу заполнителя и основного вяжущего, а также по способу производства. Наибольшую популярность среди изделий этой группы получили блоки из ячеистого бетона, получаемые путем автоклавного синтеза: газобетон
, газосиликатобетон
(газосиликат) и сланцезольный газобетон
.

Современные линии по выпуску блоков из ячеистого бетона позволяют изготавливать изделия с высокой точностью соблюдения геометрических размеров, что, в свою очередь, дает возможность до минимума сократить толщину растворных швов при кладке стен. К числу основных характеристик ячеистых бетонов относятся их средняя плотность и прочность на сжатие. Установлены следующие марки по средней плотности:

• теплоизоляционный ячеистый бетон 300…500 кг/м3;

• конструктивно-теплоизоляционный ячеистый бетон 600…900 кг/м3;

конструкционный ячеистый бетон 1000…1200 кг/м3.

Прочность на сжатие — В1…В12,5.

Теплоизоляционные свойства этих материалов в 2 — 2,5 раза выше, чем у кирпича (в диапазоне плотностей 400…700 кг/м3), что позволяет (при собюдении СНиП II-3-79) выполнять стены здания меньшей толщины (в сравнении с кирпичом). При этом из-за небольшой плотности ячеистого бетона вся конструкция стен получается в 2 — 3 раза легче, что упрощает конструкцию фундамента и уменьшает его массу. Вследствие высокой пористости газобетонные изделия обладают повышенным влагопоглощением, поэтому фасад здания после окончания возведения стен необходимо покрывать составами, создающими на поверхности влагозащитную паропроницаемую пленку. В продаже имеется много подобных грунтовок, отвечающих требованиям ячеистых бетонов. По отзывам специалистов, комфортность проживания и микроклимат в домах из ячеистого бетона приближаются к показателям деревянных домов. Учитывая, что для возведения равноценных в отношении сбережения тепла стеновых конструкций газобетона понадобится в 1,5 — 2 раза меньше, чем кирпича, становится очевидным, что и затраты на строительство будут существенно ниже.

Пенобетон
(газобетон неавтоклавного синтеза)

Пенобетон отличается от ячеистого бетона меньшей прочностью на сжатие при одинаковых теплофизических параметрах. В диапазоне плотностей от 300 до 1200 кг/м3 предел прочности на сжатие составляет 0,25 — 12,5 МПа. Область применения пенобетона и изделий из него такая же, как у газобетона, с той лишь разницей, что техология производства этого материала позволяет (при условии наличия необходимого оборудования) получать его непосредственно на строительной площадке, используя для заливки монолитных конструкций дома. Пенобетон применяется в качестве утеплителя кирпичных стен, выполненных колодцевой кладкой, перекрытий и т.д.

Сочетание легкого заполнителя (керамзита) с цементным тестом позволяет получать строительные блоки и другие конструкции малой плотности (800 — 1200 кг/м3). Производство керамзитобетонных блоков налажено на многих комбинатах железобетонных изделий, поэтому проблем с приобретением этого материала, как правило, не возникает. Следует учитывать, что при плотности 1200 кг/м3 коэффициент теплопроводности керамзитобетона немногим меньше, чем у пустотного кирпича, поэтому существенного выигрыша в толщине наружных стен ожидать не приходится. Стоимость 1 м3 керамзитобетонных блоков сравнима, а в некоторых случаях и превышает (в зависимости от изготовителя) стоимость 1 м3 керамического кирпича. Показатели прочности (при одинаковой плотности) керамзитобетона и ячеистого бетона одинаковы, как и коэффициенты влагопоглощения. Монтаж блоков аналогичен кирпичной кладке с применением цементных растворов. Этот материал, имеющий крупнопористую структуру, обусловленную присутствием керамзита, обрабатывается (пилится и штробится) хуже, чем ячеистый и пенобетон. Керамзитобетон и изделия из него меньшей плотности довольно редко встречаются на рынке материалов. Очень часто этот материал используется для возведения монолитных конструкций.

Этот материал на основе цементного связующего и пенополистирольного наполнителя сочетает в себе прочность бетона, легкость обработки, присущую древесине, а также высокие тепло- и звукоизолирующие свойства, которыми отличается пенополистирол. Сплошные блоки из этого материала предназначены для устройства стен зданий различного назначения в соответствии с новыми требованиями СНиП II-3-79. Блоки выпускаются со средней плотностью 250 — 550 кг/м3, и по области применения подразделяются на теплоизоляционные (250 — 350 кг/м3), предназначенные для использования в самонесущих стенах и ненесущих конструкциях (в основном как утеплитель), и конструкционные (400 — 550 кг/м3), предназначенные для устройства несущих конструкций зданий и сооружений. Полистиролбетон допущен для возведения несущих стен жилых зданий до трех этажей с мансардой, что вполне достаточно для индивидуального строительства. Показатели прочности полистиролбетона на сжатие существенно (в 2 — 3 раза) выше, а водопоглощения — ниже, чем у ячеистого бетона. Блоки выпускаются двух размеров – 1200х300х300 мм и 600х300х375 мм. Монтаж блоков с использованием цементного раствора или клеевой композиции аналогичен кирпичной кладке. Материал легко пилится, гвоздится, штробится и обладает высокой долговечностью (не менее 50 лет). К сожалению, стоимость полимербетона пока еще достаточно высока (около 2500 руб./ м3).

Бетонные блоки (средняя плотность 2200 — 2500 кг/м3) наряду с высокой несущей способностью обладают низкими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Для улучшения последнего показателя, при кладке стен применяют пустотные бетонные блоки с последующим заполнением пустот утеплителем, что позволяет получить характеристики теплопроводности, близкие к кирпичной кладке из пустотных камней. Часто пустотные блоки используют как несъемную опалубку, замоноличивая пространство внутри стены бетоном с металлическим армированием, но подобные конструкции требуют дополнительного утепления для повышения коэффициента термического сопротивления стены. В последние годы налажено широкомасштабное производство бетонных блоков с офактуренной наружной поверхностью, чаще всего имитирующей колотый камень, что позволяет получать интересные архитектурные решения фасада. Особенно актуально применение таких блоков для устройства цокольных частей здания, эксплуатируемых в наиболее неблагоприятных условиях. Такое решение гораздо более практично, чем штукатурная отделка или облицовка, а введение пигментов в исходный материал (бетон) позволяет получать различные цветовые решения отделки, не требующей в дальнейшем частого обновления (окраски).

Эта технология, ранее использовавшаяся только в индустриальном строительстве, получает все более широкое распространение и в индивидуальном домостроении. В рамках этой технологии можно выделить два главенствующих направления: применение сборно-разборных опалубочных систем и несъемных опалубок из пенополистирола.

Сборно-разборные опалубки
широко применяются при возведении многоэтажных зданий жилого и административного назначения. Существует два варианта конструкций домов, выполняемых подобным образом:

1. Конструкции с монолитными наружными стенами, предусматривающие дополнительное утепление фасадов (наружное), или размещение утеплителя внутри стены при заливке бетона в опалубку.

2. Монолитный несущий каркас здания с наружными (ненесущими) стенами, выполненными из другого материала, обладающего лучшими, чем у тяжелого бетона, теплоизолирующими свойствами.

Эта технология экономически (по стоимости 1 м2 общей площади дома) эффективна только при значительных объемах строительства, например, при возведении нескольких коттеджей или коттеджного поселка. Применительно к отдельно строящемуся дому, такой способ строительства не имеет существенных преимуществ перед кирпичным домом.

Основное преимущество несъемных опалубочных систем
заключается в их небольшом весе, несложной технологии и возможности вести строительство без применения тяжелой техники, что и обусловливает популярность этой технологии среди владельцев коттеджей. Широкое распространение получилинесъемные опалубки
из пенополистирола
, представляющие собой пустотный полистирольный блок, состоящий из двух панелей, связанных между собой перемычками из полистирола или другого пластика. После сборки из таких элементов части стены, полость, образовавшуюся между наружной и внутренней панелями, замоноличивают армированным бетоном. Далее собирают следующий участок стены, и технологический цикл повторяется. Преимуществом такого способа является возможность получения за один технологический цикл многослойной стеновой конструкции с достаточным сопротивлением теплопередаче, причем роль утеплителя выполняет сама опалубка.

Пенополистирол является горючим материалом, поэтому особое внимание следует уделить выбору отделочных материалов, как наружных, так и внутренних. Для внутренней отделки обычно применяются гипсокартонные листы, наклеиваемые на полистирол, или штукатурные материалы, предназначенные для работы по пенополистиролу; фасад дома оштукатуривается или облицовывается трудногорючими панельными или плиточными материалами.

Имеющаяся статистика позволяет сделать вывод, что строительство коробки здания с применением описанной технологии оказывается дешевле возведения коробки из кирпича приблизительно на 10 — 20% (в зависимости от проектного решения дома и принятого варианта отделки фасада).

Тяжелый бетон обладает низким значением коэффициента паропропускания, вследствие чего вопрос обеспечения хорошего воздухообмена и вентиляции внутреннего пространства в домах из этого материала стоит особенно остро. Как известно, коэффициент паропропускания характеризует способность материала пропускать газ и пар. В этом плане наилучшим из перечисленных выше материалов является дерево, поэтому комфортность проживания и микроклимат в деревянных домах принимаются за эталон. Деревянные стены обеспечивают дополнительное поступление наружного воздуха (дом “дышит”). В домах с монолитными стенами эта составляющая сведена до минимума, что влечет за собой необходимость проведения конструктивных мероприятий, направленных на компенсацию этого недостатка, вплоть до организации приточно-вытяжной вентиляции, тогда как обычно предусматривается только вытяжная вентиляция. Подобные проблемы могут возникнуть и при использовании в качестве утеплителя пенополистирола, который также отличается низким коэффициентом паропроницаемости. Обычно фирмы, предлагающие технологии несъемной опалубки из полистирола, решают эти вопросы в процессе разработки проекта. Пренебрегать их рекомендациями – значит заранее ухудшить эксплуатационные качества такого жилья.

Так из чего же строить дом? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, т.к. выбор материала зависит от финансовых возможностей заказчика и назначения будущего дома. Если загородный дом предназначен лишь для сезонного проживания и для выездов на природу в выходные дни, то оптимальным вариантом, скорее всего, окажется деревянный (брус, бревно) или каркасно-щитовой коттедж. Дерево обладает наименьшей (по сравнению с другими материалами) теплоемкостью, поэтому такой дом легче протопить. Для постоянного проживания больше подходит капитальный дом из керамических блоков
или его аналогов, легкобетонных блоков и т.п.

Достаточно сложно ответить и на вопрос: дом из какого материала окажется дешевле? Только при наличии проекта можно произвести точные расчеты затрат и сравнивать те или иные материалы с точки зрения цена-качество; причем иногда решающим фактором может явиться близкое расположение производителя, позволяющее сэкономить на транспортных расходах, или иные непредвиденные обстоятельства. В любом случае окончательный выбор остается за заказчиком и, чаще всего, зависит от его финансового положения, вкусов и пристрастий.

Статья предоставлены журналом «Технологии строительства»

Стены
должны — ограждать, защищать, и радовать глаз. Стены самые тяжелые, трудоемкие и самые затратные конструкции здания.

По характеру восприятия нагрузок стены
могут быть несущими и ненесущими. Несущие стены воспринимают нагрузку от собственного веса, веса перекрытий и покрытий, а также от ветра. Они передают нагрузку на фундаменты, а ненесущие (межкомнатные перегородки) — на перекрытия этажей.

Отличить их достаточно просто. Несущая стена является естественным продолжением и неотъемлемым элементом конструкции здания, служит опорой для балок или бетонных плит междуэтажного перекрытия, то есть несет на себе какую-то нагрузку. Попробуйте мысленно удалить ее: если при этом нарушится целостность строения — стена несущая.

Ненесущая стена — это, как правило, обычная внутренняя перегородка дома, предназначенная для разделения объема на несколько частей или выделения в помещении функциональных зон.

Она выполняется из более легких материалов. Ее демонтаж не влечет за собой перераспределения нагрузок в конструкции здания.

Стены подразделяют на:

Мелко- и крупноблочные;

Панельные и щитовые;

Сборные (срубовые и брусовые);

Конструкционные материалы

Материалы для стен выбирают с учетом конструктивного решения, прочности, долговечности, требуемого комфорта и внешней выразительности.

Дерево (бревна, брусья, одно- и двухслойные каркасы с обшивкой из досок)- традиционный материал для индивидуального строительства. Деревянный сруб — жилище, основанное на вековых традициях. Такому дому не страшны морозы, тем более когда в нем есть камин или печка.

Это может быть и стилизованная под избу более современная постройка, в которой бревна и профилированный брус (цельный или клееный) — только отделка, а внутри стен находится минераловатный утеплитель. Наиболее серьезными недостатками таких стен является пожароопасность и дороговизна, а также (если применяется цельный брус) усадочные деформации в течение первых 2–3 лет эксплуатации.

Частный случай деревянного дома — каркасный. По этой технологии строится до 80% частного жилья во всем мире, хотя наши соотечественники пока относятся к нему скептически.

Основа такого дома — деревянный каркас из бруса,
устанавливаемый на столбчатых фундаментах. Его стены напоминают сэндвич. Начинкой обычно служит минераловатный утеплитель. С внешней стороны он зашивается влагостойкой фанерой или плитами ОСП, которые отделываются фасадной штукатуркой, обшиваются сайдингом или облицовываются кирпичом.

Внутренняя отделка — из гипсокартона.
Узлы крепления элементов каркасного дома (стоек каркаса к фундаменту, балок к стойкам и стропил к балкам) на Западе продумываются еще на этапе проектирования и, точно выполненные строителями, позволяют дому выстоять даже во время урагана.

Каменные стены
наиболее прочны и долговечны. В качестве материала используются булыжный камень, известняк, ракушечник, туф, песчаник. По своим теплоизоляционным свойствам каменные стены значительно уступают многим другим. Их применение целесообразно лишь в южных районах. В средней полосе камень чаще применяют для устройства цоколей, кладки заборов и подпорных стен.

Бетон
— экономичный, долговечный и огнестойкий стеновой материал. Стена из монолитного железобетона или тяжелых бетонных блоков имеет высокую несущую способность, но низкие тепло- и звукоизоляционные свойства. Чтобы избавить бетон от этих недостатков, ему придают пористую структуру. Такие бетоны называют ячеистыми.

Другой способ повысить изолирующие свойства бетона — придать пористость заполнителю. Так получают керамзитобетонные блоки (заполнитель — керамзит, представляющий собой вспененную и обожженную глину), шлакобетонные блоки (заполнитель — топливные шлаки), опилкобетонные блоки (бетон с добавлением отходов деревообработки).

Еще одна современная технология с применением бетона — «Термодом». Такое здание возводится из монолитного бетона с применением стационарной несъемной опалубки в виде полых пенополистирольных блоков, выполняющих после затвердения бетона роль теплоизоляции.

Кирпич,
без преувеличения, самый популярный стеновой материал. Кирпичный дом считается более безопасным для здоровья в сравнении, например, с бетонным. В последнее время кирпич подвергается значительному совершенствованию: расширяется не только номенклатура изделий, но и разрабатываются новые технологии облегченной кладки.

Но однозначного вывода, что кирпич хорош, а все остальные материалы плохи, делать не стоит.

Теплосбережение

Существуют три варианта утепления в зависимости от расположения утеплителя в ограждающей конструкции: с внутренней стороны, в толще стены и снаружи.

Утепление с внутренней стороны имеет два недостатка: уменьшение площади помещения и опасность конденсирования влаги в слое утеплителя, что может привести к сырости, появлению плесени, а впоследствии даже к разрушению стены. При отделке гипсокартоном точка росы может возникнуть на поверхности утеплителя в месте, где он примыкает к стене, но лишь в том случае, если туда проникнет влага из помещения.

Чтобы этого не допустить, предусматривается слой пароизоляции (проще говоря, пленка), которая располагается между утеплителем и внутренней облицовкой. Таким образом, пар удаляется из помещения с помощью вентиляции.

Утеплитель «внутри стены» применяют, например, в каркасных деревянных домах и в колодцевой кладке из кирпича. В последнем случае толщина внутреннего слоя определяется прочностными показателями, а для наружного слоя, защищающего утеплитель от внешних воздействий, используют лицевой или оштукатуренный кирпич.

Наружное утепление — это так называемые системы «мокрого типа» (с оштукатуриванием или облицовкой фасада) и навесной вентилируемый фасад.

Система утепления «мокрого» типа состоит из трех слоев: теплоизоляционного (плита из минеральной ваты или пенополистирола), армированного (представляет собой клеевой состав, армированный сеткой) и защитно-декоративного. У этой системы немало преимуществ: испарение конденсата, аккумулирование тепла в ограждающей конструкции, отсутствие температурных деформаций несущей стены и высолов на фасадах, повышение звукоизоляции, возможность применения как на новых, так и на реконструируемых зданиях. К недостаткам можно отнести сезонность выполнения работ.

Эффективность системы «мокрого» типа зависит от совместимости слоев. Ее компоненты обычно изготавливаются различными производителями, однако ответственность за качественную работу системы берет на себя одна фирма — ее разработчик.

Навесной вентилируемый фасад состоит из облицовки (плит или листовых материалов) и под-облицовочной конструкции, которая крепится к стене таким образом, чтобы между защитно-декоративным покрытием и стеной оставался промежуток для воздуха. Если стена дополнительно утепляется и к ней крепится теплоизоляционный материал, зазор оставляется между облицовкой и утеплителем.

Навесные фасады позволяют несущим конструкциям работать в «тепличных» условиях: в холодное время года стена остается сухой и теплой, а летом — прохладной, она свободно «дышит», благодаря чему повышается комфортность помещений.

Навесные фасады собираются из высококачественных элементов полной заводской готовности, не требуют дополнительной отделки, при их монтаже отсутствуют «мокрые» процессы. В качестве облицовки могут использоваться самые различные материалы: натуральный камень, керамический гранит, цементно-волокнистые панели, виниловый сайдинг, полиуретановые, полиэстровые и полипропиленовые панели.

Блоки из пористого бетона

При относительно небольшом объемном весе блоки из пористых бетонов обладают достаточно высокой прочностью, что позволяет делать перекрытия из обычных железобетонных пустотных плит.

В зависимости от способа получения ячеистые бетоны подразделяют на пено- и газобетоны.

Газобетон
получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. Алюминий вступает в реакцию с продуктами гидратации цемента, происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. При застывании бетона его пористость сохраняется.

Пенобетон
получается при смешивании цементного раствора со специально приготовленной пеной. Пузырьки, содержащие воздух, равномерно распределяются по всему объему смеси.

Ячеистый бетон может иметь различную пористость. От количества и величины пор зависит плотность бетона, то есть вес одного кубометра: чем больше пор, тем он легче, тем выше его тепло- и звукоизолирующие свойства, но меньше прочность. С уменьшением пористости и увеличением плотности растет прочность, но ухудшаются тепло- и звукоизолирующие свойства. В зависимости от плотности ячеистого бетона меняется и его назначение (для наружных или внутренних стен).

Ячеистые бетоны
не горят и не поддерживают горения. Они безупречны с точки зрения экологии — за рубежом их часто называют «биоблоками». Как и дерево, пеноблоки можно пилить ножовкой, заколачивать в них гвозди, делать из них арки, что позволяет придать дому архитектурную выразительность.

Точность размеров позволяет класть блоки на клеевые смеси с минимальной толщиной шва (3–5 мм), что минимизирует количество «мостиков холода» и существенно снижает теплопотери. Кроме того, значительно снижаются расходы на последующую отделку стен.

Благодаря высокому термическому сопротивлению здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что позволяет снизить расходы на отопление на 20–30%. Снижение веса приводит и к экономии на фундаментах.

Что лучше: газобетон или пенобетон — однозначно сказать нельзя. Пенобетон дешевле, однако он несколько проигрывает в прочности. В Германии, например, их часто используют совместно: несущие стены кладут из более прочных газобетонных блоков, а пенобетонные используют для перегородок, не несущих значительных нагрузок.

Многие частные застройщики думают, что, используя пеноблоки, сразу решат все задачи — и по теплу, и по прочности. Однако возведение коробки из пеноблоков с плотностью 800, достаточной по прочности, хотя и обходится довольно дешево, но влечет за собой необходимость утепления — блоки с меньшей плотностью не справятся с несущими функциями.

Однозначный плюс использования пеноблоков — строительство идет быстро и его можно разделить на два этапа: сначала возвести коробку, установить окна и двери, смонтировать крышу, а, подкопив денег, через год-другой приступить к утеплению и отделке. Но зимой в неутепленном доме лучше не жить: при отоплении могут замокать стены.

Кирпичные стены

Кирпич — дорогой и престижный строительный материал. Кирпичный особняк — показатель обеспеченности его хозяев и серьезности их намерений: при любой архитектуре это дом для нескольких поколений.

Кирпич — материал многофункциональный. Он выполняет и несущую роль, и утеплительную — причем достаточно убедительно. Однако по сегодняшним нормам как утеплитель уже не проходит (если, конечно, стены не метровой толщины). Поэтому сооружается многослойная конструкция, в которой кирпичу отводится только несущая роль, а функцию утепления берут на себя другие материалы (см. выше «Теплосбережение»).

По несущей способности для строительства частного дома подходит практически любой кирпич — лишь бы его марка соответствовала заложенной в проекте, внешний вид не важен. Что касается теплопроводности, в этом кирпич обыкновенный уступает большим пустотным кирпичным блокам.

Итак, предлагаем вам три варианта конструкции наружных стен. Первый — кирпичная стена с утеплением изнутри, второй — стена из пеноблоков с наружным утеплением и облицовкой сайдингом, третий — стена из пеноблоков с наружным утеплением «мокрым способом».

В статье рассмотрены основные факторы, влияющие на выбор строительства стены из кирпича или блоков. Определены и подробно рассмотрены достоинства и недостатки стен обоих типов. Кратко описаны отличительные черты используемых материалов и особенности их использования для сооружения стен жилого дома.

Сводная таблица, описывающая характеристики рассмотренных вариантов, позволит даже начинающему застройщику получить ответ на вопрос: «Что лучше — кирпич или блок?» и сделать самостоятельный осознанный выбор наиболее подходящего варианта.

Требования, предъявляемые к стенам

Любая стена жилого дома, вне зависимости от конструкции и применяемых материалов, должна совмещать выполнение ряда обязательных требований и функций:

Конструкционная прочность

В большинстве случаев стены являются основным элементом, обеспечивающим конструкционную прочность всего сооружения. На протяжении десятилетий эксплуатации они должны без проблем нести нагрузку своего собственного веса, веса перекрытий и кровли, инженерных агрегатов и коммуникаций, а также всего интерьерного убранства помещений. Несмотря на то, что центральные регионы Украины расположены в сейсмически малоопасной зоне, отголоски дальних землетрясений иногда докатываются и в наши края. Поэтому, известный запас прочности стены просто обязаны иметь. Поскольку практически все стеновые материалы преимущественно сопротивляются сжимающей нагрузке, именно этот параметр является основным, его значения часто употребляют в наименовании материала под названиями «марочная прочность» или просто «марка». На практике часто встречаются обозначения прочности, выраженные в различных системах исчисления, но важно помнить простое соответствие: 10 МПа примерно равны 100 кг/см 2 . То есть, если вы стали счастливым обладателем блочного стенового материала, для которого указана прочность на сжатие, равная 12,5 МПа, можете быть уверены, что из него получится стена, имеющая такую же прочность, как из кирпича, марки М125. Каждый квадратный сантиметр поперечного сечения такой стены сможет без разрушения выдерживать нагрузку до 125 кг. На практике, материалы, имеющие прочность на сжатие ниже 10 кг/см 2 не используются в качестве конструкционных. Верхний предел прочности для штучных материалов диктуется этажностью возводимого сооружения. Для коттеджного домостроения, показатель прочности стенового материала выше 150 кг/см 2 , считается избыточным.

Минимизация нагрузок на фундамент

Пренебрежение этим фактором может привести к неоправданному удорожанию нулевого цикла здания или, напротив — катастрофическому разрушению всего сооружения. Из школьной физики известно, что масса любого природного тела определяется таким параметром как плотность материала. При анализе различных вариантов устройства стен мы столкнёмся с материалами и конструкциями, имеющими значительную долю технологических пустот, поэтому для целей сравнения будем использовать усреднённую плотность (объёмный вес). Этот параметр имеет размерность кг/м 3 и показывает, какую массу имеет один габаритный кубический метр материала.

Тепловое сопротивление

Этот параметр показывает, на сколько градусов изменится в устоявшемся тепловом режиме температура поверхности стены толщиной один метр, если к противоположной поверхности стены подвести тепловую мощность 1 Ватт и обозначается как Вт/(м*°К). При теплотехническом сопоставлении различных конструкций и материалов достаточно помнить, что чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучший теплоизолятор вам достался. Тепловой комфорт в помещении достигается при соблюдении минимально допустимого значения теплового сопротивления внешних стен. Этот показатель прямо зависит от толщины стены и теплопроводности материала. Он нормируется государственной строительной нормой в зависимости от температурной зоны эксплуатации дома и составляет для центральных областей Украины (I и II зоны) 2,8 м 2 К/Вт и 2,5 м 2 К/Вт соответственно.

Водопоглащение

Разные материалы и конструкции стен по-разному ведут себя в контакте с атмосферной влагой, и особенности этого поведения определяются их способностью впитывать и удерживать воду. Водопоглощение численно выражается в процентах как отношение массы воды, поглощенной элементом стены при полном насыщении, к массе сухого вещества. Обычно, высокие значения водопоглощения говорят о том, что при увлажнении следует ожидать ухудшения всех свойств стены: увеличится теплопроводность и усреднённая плотность, уменьшится прочность, ухудшатся климатические условия внутри помещений. Водопоглощение большинства стеновых материалов лежит в пределах от 6% до 15%. Если выбранный для стен материал обладает большим водопоглощением, его эксплуатация без дополнительной влагозащиты проблематична.

Огнестойкость

Мы будем рассматривать только такие варианты стен, которые полностью выполняются из несгораемых, огнестойких материалов.

Морозостойкость

Наибольший вред фасадной части стены наносит попеременное замерзание и оттаивание увлажнённого поверхностного слоя. Как известно, вода при замерзании увеличивается в объёме, «распирая» частицы материала. После нескольких десятков подобных циклов материал катастрофически теряет прочность, вплоть до скалывания и осыпания. Способность материалов и конструкций противостоять попеременному замерзанию-оттаиванию называется морозостойкостью. Численно она выражается количеством циклов замораживания-оттаивания, которые материал может гарантированно выдержать без видимых повреждений и заметного снижения прочности. Морозостойкость большинства современных стеновых материалов лежит в пределах 25-35 циклов. Материалы, имеющие морозостойкость ниже 15 циклов в качестве самодостаточных стеновых материалов практически не используются, они требуют обязательной защиты от проникновения влаги со стороны фасада здания.

Выбор материалов для стен

Для принятия окончательного решения при выборе материалов и конструкции стен будущего дома мало подобрать вариант с наилучшими эксплуатационно-техническими характеристиками, удовлетворяющими всем упомянутым требованиям. Рассмотрим, какие ещё факторы будут определять ваш выбор.

Стоимость

Зачастую именно финансовые возможности застройщика являются решающим фактором при выборе материалов и конструкций будущего дома. Важно помнить, что на конечную стоимость готовой «коробки» влияет весь комплекс прямых и непрямых затрат.

• К прямым затратам следует отнести стоимость собственно стеновых материалов, стоимость кладочного раствора (клея), оплату строительно-монтажных работ.
• Непрямые затраты обусловлены необходимостью организации складирования материалов и доставки их в рабочую зону по мере воздвижения стены а также регламентно-профилактическими и ремонтными мероприятиями в процессе будущей длительной эксплуатации сооружения. Некоторые стеновые материалы и конструктивные решения не позволяют сразу получить полный набор желаемых свойств. В таких случаях следует учитывать стоимость дополнительных теплоизоляционных или отделочных материалов, а также затраты на их монтаж.

Не редки случаи, когда застройщик, покусившись на крайне привлекательные ценовые предложения, принимает решение строить стены такой конструкции или из таких материалов, которые через несколько лет эксплуатации потребуют ремонта недолговечных компонентов или их замены. Поэтому крайне важно представлять себе с самого начала проектирования свой будущий дом не как статичную и неизменную игрушку-картинку, но как живой организм, который будет жить долгие-долгие годы. Который, как и каждый из нас, не застрахован от различных «болезней» и постепенного старения. Позаботьтесь о том, чтоб у вас в будущем было как можно меньше ненужных хлопот и затрат.

Скорость строительства

Иногда скорость возведения стен может оказаться наиважнейшим требованием всего строительного процесса. Представьте себе ситуацию: нулевой цикл готов, а на календаре август месяц. Если вы не успеете до наступления зимы «выгнать коробку» и накрыть её кровлей, вы не только потеряете возможность начать отделочные работы без оглядки на календарь, но рискуете подвергнуть суровым зимним испытаниям дорогие отделочные материалы и инженерное оборудование, если оно уже куплено.

Конструкции стен дома

Кирпичная стена (кирпич керамический)

Стена из керамического кирпича

Самая старая, а потому веками проверенная конструкция стен. Керамический кирпич получают путём обжига отформованной глиняной заготовки. В настоящее время для кладки таких стен чаще всего используют общестроительный пустотелый кирпич стандартного размера (250х120х65 мм) или «полуторный» (259х120х88 мм).

Таблица 1. Характеристики керамического кирпича

Кирпичную кладку в основном ведут на жёсткие цементно-песчаные растворы. Толщина растворного шва составляет около 8 мм. Известно, что теплопроводность цементно-песчаного раствора (бетона) значительно выше, чем у строительной керамики. Многочисленные растворные перемычки представляют собой своеобразную трёхмерную сеть мостиков холода, поэтому на практике теплопотери через такие стены превышают заявленные показатели для керамического кирпича, как штучного материала. Высокая прочность подобных стен затрудняет штробление канавок и углублений для размещения инженерных сетей и электрооборудования, поэтому даже небольшое отступление от проектных трасс прокладки коммуникаций могут впоследствии доставить массу пыльных хлопот с электроабразивным инструментом. Следует также помнить, что внутренние поверхности стен из керамического кирпича далеки от идеала и всегда требуют дополнительной отделки, варианты которой рассмотрены в статье Внутренняя черновая отделка стен.

Необходимость использования значительного (до 20% от объёма самой стены) количества кладочного раствора и высокая трудоёмкость производства работ обуславливают довольно высокую стоимость одного кубометра готовой конструкции. Так, при средней цене общестроительного пустотелого керамического кирпича около 1,70 грн/шт. (0,2125 $/шт.), на возведение одного кубометра кладки будет затрачено 394 шт. на общую сумму около 670 грн. (83,75 $) При этом стоимость раствора превысит 100 грн. (12,5 $), а мастерам-каменщикам придётся заплатить за труды около 250 грн. (31,25 $), то есть общая цена одного кубометра кирпичной стены превысит 1000 грн. (125 $).

Преимущества стены из керамического кирпича:

• Долговременная (до 100 лет и более) стабильность эксплуатационных и геометрических параметров;
• Высокая пожароустойчивость;

Недостатки стены из керамического кирпича:

• Высокая усреднённая плотность готовой кирпичной кладки обуславливает значительный вес стены и, как следствие, — повышает требования к фундаменту;
• Наличие технологических пустот в большинстве современных кирпичей требует применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия;
• Сравнительно невысокие теплоизоляционные параметры требуют устройства кирпичных стен нерациональной большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий;
• Малые размеры кирпичей влекут значительные затраты времени и ресурсов на возведение стен. По существующим нормативам, при черновой кладке кирпичной стены, норма выработки на одного каменщика составляет чуть более одного кубометра за 8-ми часовую смену;
• Высокая приведенная стоимость квадратного метра стены при нормативных теплотехнических параметрах.

Кирпичная стена (кирпич силикатный)

Кладка из силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из песка, извести и небольшой доли добавок. Отформованная заготовка из силикатной смеси подвергается воздействию перегретого водяного пара, находящегося под давлением около 10 атмосфер. Размеры силикатных кирпичей совпадают с размерами керамических, что позволяет на практике сочетать в кладке эти материалы. Наиболее массово выпускается силикатный кирпич с такими параметрами:

Таблица 2. Характеристики силикатного кирпича

При возведении стен из силикатного кирпича все вспомогательные материалы, методология проведения работ и расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Но, учтите сразу, что природа силикатной основы накладывает дополнительные ограничения — такой кирпич не может применяться при возведении стен, предполагающих постоянное увлажнение: в подвальных и полуподвальных помещениях, бассейнах, банях и т.п. Кроме того, следует избегать непосредственного контакта силикатно-кирпичных стен с дымоходами и другими высокотемпературными элементами из-за опасности термической дегидратации силикатного камня.

Усреднённый расход силикатного кирпича на возведение одного кубометра стены такой же, как и для керамического кирпича, поскольку геометрические размеры и рекомендованная толщина растворного шва у этих материалов одинаковы. За счёт того, что силикатный кирпич дешевле своего керамического аналога, общие затраты на материалы будут несколько ниже. При средней цене одинарного силикатного кирпича чуть менее 1,00 грн/шт. (0,125 $/шт.), на возведение кубометра кладки его потребуется примерно 394 шт. на общую сумму около 390 грн. (48,75 $). При этом стоимость кладочного раствора превысит 100 грн. (0,125 $), а мастерам-каменщикам придётся заплатить за труды около 250 грн. (31,25 $), то есть общая цена одного кубометра кирпичной стены не превысит 750 грн. (93,75 $). Но, 25%-ный выигрыш в стоимости, по сравнению со стеной из керамического пустотелого кирпича может улетучиться за счёт необходимости увеличения толщины стены из-за повышенной теплопроводности силикатного кирпича и повышения прочностных требований к фундаменту. Кубометр кирпично-силикатной кладки весит на 400 кг больше, чем кирпично-керамической.

Преимущества стены из силикатного кирпича:

• Высокая структурная прочность и несущая способность: кирпичная кладка может без дополнительных укрепляющих мероприятий воспринимать нагрузку от плит перекрытий и стропильной системы;
• Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: прореагировавшие песок и известь инертны в биологическом смысле;
• Высокая пожароустойчивость;
• Небольшие габариты кирпичей позволяют воспроизводить сложные поверхности третьего порядка с малыми радиусами кривизны без дополнительной механической обработки;
• Легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и различного рода декоративно-защитными панелями.

Недостатки стены из силикатного кирпича:

• Очень высокая усреднённая плотность готовой кирпичной кладки обуславливает наибольший из рассматриваемых вариантов вес стены и, как следствие, — повышает требования к фундаменту;
• Низкие теплоизоляционные свойства требуют устройства кирпичных стен нерационально большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий;
• Силикатный кирпич не переносит постоянного контакта с влагой и боится воздействия высоких температур, что резко ограничивает область его применения;
• Малые размеры влекут значительные затраты времени и ресурсов на возведение стен. Нормы выработки при кладке стен из силикатного кирпича такие же, как и в случае использования керамического кирпича;
• Использование силикатного кирпича в качестве лицевого нежелательно, поскольку под воздействием дождей происходит постепенное разрушение известково-песчаных связей и выветривание материала. Кроме того, в мегаполисах и крупных промышленных центрах белоснежные силикатные фасады уже через год-два становятся грязно-серыми;
• Качественная кирпичная кладка требует соблюдения массы различных «мелочей» — от организации правильной перевязки кирпичных рядов, до постоянного контроля за вертикальностью стен, и потому не под силу новичку;
• Высокая приведенная стоимость квадратного метра стены при заданных теплотехнических параметрах.

Стена из керамических блоков

Керамический блок

Получают их из тех же глин, что и обычный керамический кирпич. Технология производства также во многом похожа. Изюминка материала заключается в формировании большого количества (более 50% по объёму) сквозных каналов малой площади сечения, равномерно распределённых по всему объёму крупногабаритной глиняной заготовки, а также создания на внешних поверхностях блоков выступов и канавок, представляющих собой своеобразный замок. При стыковке блоков в один сплошной ряд, гребни одного блока в точности соответствуют пазам соседнего блока. Так достигается надёжная безрастворная фиксация блоков в горизонтальных рядах. Кладочный раствор расходуется только для соединения горизонтальных рядов между собой. Размеры керамических блоков обычно кратны размерам кирпичей, что позволяет легко сочетать эти материалы в местах со сложной геометрией, требующих усиления или при комбинировании с лицевым кирпичом по фасадной стороне стены.

Таблица 3. Характеристики керамических блоков

При возведении стен из поризованных крупногабаритных керамических блоков, используется такой же кладочный раствор, как и для кирпичной кладки, но расход его значительно меньший из-за того, что нет необходимости выполнять вертикальные швы. Работы по возведению стен из керамических блоков могут идти значительно (до 2,5 раз быстрее) быстрее, чем из кирпича. Расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Но, обратите внимание на приятные сюрпризы: низкая усреднённая плотность такой стены позволяет добиться значительной экономии на подготовке нулевого цикла, а высокие теплотехнические параметры — свести к минимуму или вообще отказаться от дополнительных теплоизоляционных мероприятий. Несложно подсчитать, что при использовании пустотелых керамических блоков, стоимость материалов для одного кубометра стены составит порядка: 800 грн. (100 $) (непосредственно блоки) + 50 грн. (6,25 $) (кладочный раствор) + 250 грн. (31,25 $) (оплата труда каменщиков) = 1100 грн/м 3 (137,50 $/м 3). На первый взгляд, цифра выглядит пугающе большой в сравнении с привычной кирпичной арифметикой, но, давайте вспомним, что при одинаковой прочности, поризованные керамблоки демонстрируют гораздо лучшие теплотехнические показатели, что позволяет возводить стены в два раза менее массивные, чем из обычного кирпича. То есть, один кубометр керамических блоков позволит построить такую же тёплую стену, какая получится из двух кубометров керамического кирпича и более чем из трёх кубометров силикатного. Таким образом, «страшные» 1100 грн. (137,50 $) превращаются во вполне приемлемые 550 грн. (68,75 $)

• Поверхности блоков, образующих интерьерную и фасадную поверхности, обычно имеют неглубокое рифление, повышающее сцепление штукатурных растворов со стеной.
• Несмотря на то, что производители керамических блоков не заявляют о необходимости создания армопояса ввиду достаточной прочности блоков (такой же, как и у керамического кирпича), автор считает, что окончательное решение о необходимости усиливающих мероприятий в зоне опирания плит перекрытия и оконных (дверных) перемычек на стены должно приниматься на этапе проектирования с учётом всех особенностей сооружения (величина пролётов перекрытий, вид кровли, размещение массивных инженерных агрегатов и прочее.

Преимущества стен керамических блоков:

• Высокая структурная прочность и несущая способность, соизмеримые с кирпичной кладкой;
• Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: обожжённая глина инертна в биологическом смысле;
• Высокая тепловая инерционность, снижающая зависимость обитателей кирпичного дома от резких перепадов температуры наружного воздуха;
• Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении;
• Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров;
• Высокая пожароустойчивость;
• Простота и удобство монтажа;
• Пониженный расход кладочного раствора;
• Невысокая приведенная стоимость квадратного метра стены при заданных теплотехнических параметрах;
• Высокая скорость возведения стены (до 2,5 раз быстрее быстрее, чем из кирпича);
• Как и кирпичные стены, легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и различного рода декоративно-защитными панелями.

Недостатки стен из поризованных крупногабаритных керамических блоков:

• Наличие технологических пустот требует применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия.
• Из-за структурной неоднородности блоков, при их подрезке «в размер», обнажаются технологические пустоты, что требует отдельных мероприятий по усилению подобных срезов или жёсткой привязки всей размерной сетки сооружения к базовым размерам блоков.
• Неизбежны проблемы с организацией крепления к такой стене массивных элементов интерьера, вызванные хрупкостью тонких стенок технологических отверстий и высокой пустотностью материала.

Стена из газобетонных блоков

Газобетонный блок

Бурное развитие технологий ячеистых бетонов, в частности газобетонных блоков индустриального изготовления, подтверждают правоту известной поговорки «Всё новое — это хорошо забытое старое». Изобретённый почти столетие назад стеновой материал становится всё более популярным заменителем традиционной керамики и силикатов, переживает своё второе рождение на постсоветских просторах. В самом общем случае газобетоном принято называть искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими порами диаметром от 1 до 3-х мм. Процесс получения этого материала напоминает автоклавную технологию силикатного кирпича с одним существенным дополнением: помимо извести и песка, сырьевая смесь содержит также портландцемент и алюминиевую пудру. Именно этот «крылатый металл» позволяет наполнить воздушной лёгкостью «тяжёлые» минеральные компоненты газобетона. В присутствии воды металлический алюминий вступает в реакцию с гидрооксогруппами раствора, образуя обычную окись алюминия (основной компонент любой качественной глины) с выделением свободного водорода, который и вспенивает всю массу. Одновременно происходят процессы образования силикатов кальция (как при производстве силикатного кирпича) и гидратации компонентов портландцемента. Получаемый в итоге материал не просто соединяет в себе лучшие свойства исходных материалов, но получает новое качества — крайне низкую усреднённую плотность при достаточно высокой прочности и, что самое главное, превосходные теплотехнические свойства. При грамотном проектировании и соблюдении всех технологических требований, из газобетонных блоков можно построить жилище, вообще не нуждающееся в дополнительных теплоизоляционных мероприятиях. Как правило, основой строительных комплектов индустриального газобетона являются блоки длиной 600мм, высотой 200мм и толщиной, зависящей от конкретных конструктивных требований.

Таблица 4. Характеристики газобетонных блоков

Газобетонные блоки индустриального производства проходят жёсткий контроль геометрических параметров, при этом заявляемые предельные отклонения по длине блока не превышают 2мм, а по толщине и высоте — не более 1мм. Такие малые допуски позволяют вести монтаж блоков не на кладочный раствор, а на тонкий слой клея. Процесс сооружения стены внешне напоминает монтаж кафельной плитки: точно так же клеящая смесь распределяется зубчатой гребёнкой на одной из склеиваемых поверхностей, после чего блок укладывается на слой клея и точно позиционируются в горизонтальной плоскости. Такие сверхтонкие растворные слои уже не являются «мостиками холода» в привычном понимании этого термина, а готовую стену можно рассматривать как термически изотропную среду. Так же, как и в случае использования крупногабаритных поризованных керамических блоков, замковая система стыковки отдельных газобетонных блоков избавляет от необходимости устраивать вертикальные клеевые швы. Стоимость сухих смесей, применяемых при монтаже газобетона примерно в 2 раза выше, чем обычного кладочного раствора, но расход клея чуть ли не на порядок ниже, чем при возведении обычной кирпичной стены.

Расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Сверхнизкая усреднённая плотность газобетонной стены позволяет добиться ещё большей экономии на подготовке нулевого цикла, в сравнении с вариантом стен из керамических блоков. Средняя стоимость газобетонных блоков ведущих производителей составляет около 1000 грн/м 2 . затраты на клеящую смесь составляют примерно 50 грн./м 2 (6,25 $/ м 2) и от 150 до 200 грн (от 18,75 до 20 $) будут стоить услуги каменщиков по монтажу одного кубометра стены. Как видим, приведенная стоимость стены из газобетонных блоков примерно такая же, как и при использовании керамических блоков, но рассматриваемая технология имеет ещё один резерв экономии — идеальная геометрия газобетонных блоков позволяет свести к минимуму интерьерные отделочные работы. Если техрегламент монтажа выдержан точно, получаемые поверхности стен практически не нуждаются в дополнительном выравнивании. Отличительной особенностью индустриальной технологии газобетонных блоков является возможность поставки не только самих стеновых блоков, но и набора специализированных элементов, которые применяются для выполнения специфических узлов конструкции стен: перемычки, плиты перекрытия и плиты покрытия, элементы утепления венца. Тщательно продуманная конструкция элементов и методов их применения для выполнения подавляющего большинства узлов и элементов дома позволяет максимально интенсифицировать монтажные работы — одноэтажный коттедж может быть построен от фундамента до фронтонов менее чем за месяц. По данным одного из производителей газобетонных блоков, затрата времени, необходимого на кладку 1 м 2 стены составляют чуть более 50 минут — это самый низкий показатель для всех стеновых строительных материалов.

Пожалуй, наибольшего внимания, как на стадии проектирования дома, так и при его возведении, потребуют традиционно нагруженные узлы и элементы конструкции: перемычки над оконными и дверными проёмами, поддерживающие колонны, организация опирания перекрытий на несущие стены и т.п. Дело в том, что при сравнительно невысокой прочности на сжатие газобетонных блоков, традиционные для «кирпичных» технологий решения неприемлемы. Например, если стандартную железобетонную плиту перекрытия уложить без подготовки на газобетонную стену с опиранием «в четверть стены», блоки могут быть просто «срезаны» плитой.

Преимущества стен из газобетонных блоков:

• Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: автоклавный газобетон индустриального производства инертен в биологическом смысле.
• Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении.
• Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров.
• Низкие значения усреднённой плотности материала позволяют использовать экономичные фундаменты.
• Высокая пожароустойчивость.
• Изотропная структура материала позволяет легко вести механическую обработку: распиловку, сверление, штрабление каналов для инженерных коммуникаций.
• Предельная простота и максимальное удобство монтажа.
• Высокая точность геометрических параметров блоков позволяет отказаться от черновой отделки фасадной и интерьерной поверхностей стен.
• Низкий расход клеевой смеси раствора — на укладку 1м 3 готовой смеси потребуется 20-25 кг сухой клеевой смеси.
• Наивысшая скорость возведения стены.

Недостатки стен из газобетонных блоков:

• Высокая гигроскопичность газобетона требует мероприятий по предохранению фасада от прямого воздействия атмосферных осадков.
• Низкие в сравнении с другими стеновыми материалами, прочностные показатели требуют применения специальных элементов и технологических приёмов монтажа.
• Сложные архитектурные формы могут потребовать большого количества специальных элементов, которые, как правило, стоят дороже, чем стеновые блоки одинакового с ними объёма.
• Крепления к такой стене массивных элементов интерьера требует применения специального крепежа.

Сравнительный анализ стеновых материалов

Таблица 5. Сравнительный анализ по стеновым материалам

* — под нормативной понимается такая толщина стены, которая обеспечивает достаточную несущую способность (с учётом обязательного дальнейшего дополнительного утепления)

Первое, что обращает на себя внимание при взгляде на сравнительную таблицу — соизмеримая стоимость квадратного метра всех вариантов стен и значительная разница в скорости их возведения. Лидером по прочностным показателям можно назвать стены из силикатного кирпича, но у стен из керамического кирпича и керамических блоков прочность на сжатие меньше не намного, что для малоэтажного и коттеджного строительства несущественно. Наименьшую нагрузку на фундамент обеспечат газобетонные блоки, однако низкие прочностные свойства самой стены не позволят без дополнительного усиления построить дом в несколько этажей и массивной (например, черепичной) кровлей. Наилучшее сочетание несущей способности и усреднённой плотности демонстрируют стены из керамических блоков. Фундамент для них потребуется довольно скромный, а стены без проблем выдержат не только вес тяжёлой кровли, но и крупноформатные железобетонные плиты перекрытий. По теплоизолирующим свойствам нет конкурентов у газобетонных блоков, но отставание керамических блоков гораздо меньше, чем обеих разновидностей кирпича. Можно утверждать, что в теплотехническом плане газобетонные блоки и керамические блоки являются близкими аналогами и конкурентами. Высокая гигроскопичность и, как следствие, водопоглощение, обязательно потребуют гидрофобизации фасадов из силикатных блоков. Впрочем, практически все современные стеновые решения предполагают различные варианты финишной отделки фасадов, каждый из которых ориентирован на предотвращение доступа атмосферной влаги к несущим стенам.

Для наглядности сравнения можно присвоить различным стеновым материалам своеобразные «баллы лидерства»: материал, демонстрирующий наилучшие значения параметра, получает 1-е место, наихудшие — 4-е.

Таблица 6. Сравнительная таблица лидерства стеновых материалов

Нельзя утверждать, что полученные результаты однозначно определяют самый «лучший» или самый «худший» материал для стен жилого дома. В каждом конкретном случае один из параметров может получить решающее значение. Например:

• Для коттеджа, сориентированного на минимизацию зависимости от дорогих энергоресурсов, на первый план выступает требование обеспечения максимальной теплоизоляции. В этом случае предпочтение, скорее всего, будет отдано газобетонным блокам.
• Двух-трёхэтажный дом с большими (свыше 6 метров) пролётами перекрытий и черепичной кровлей, прежде всего, потребует прочных несущих стен — здесь не обойтись без частично или полностью кирпичных стен.
• Если дом будет построен вдалеке от заводов по производству газобетонных блоков или керамических материалов, доступность и дешевизна силикатного кирпича может сыграть решающую роль.
• Желающие быстро построить небольшой по площади, но многоэтажный коттедж, обладающий отличными теплотехническими свойствами и отменной прочностью, достаточной для организации черепичной кровли, несомненно, более подробно изучат технологию возведения стен из крупноформатных керамических блоков.

Информация к размышлению:

Рассмотренные выше конструкции стен в «чистом» виде используются довольно редко. Значительный резерв создания наиболее рациональных конструкций стен кроется в идее комбинирования описанных вариантов — кирпич и блоки. Например, несущие основную нагрузку части стен дома могут быть выполнены из керамического блока или, даже кирпичной кладки. В то же время, менее нагруженные участки стен могут быть выполнены из очень лёгких и тёплых газобетонных блоков.

Источник