Контроль качества при монтаже ленточного фундамента

Содержание

Контроль качества монтажа фундамента.
Контроль качества монтажа фундамента.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Контроль качества при монтаже сборных ленточных фундаментов.
Предельные отклонения:
Состав операций и средства контроля

Контроль качества монтажа фундамента.

Контролировать качество монтажа фундамента любого вида начинают с проверки подготовки основания под фундамент. Составляется акт о состоянии грунтов, выдается заключение о качестве и готовности основания под фундамент. Затем проводят сопоставление размеров фундаментных блоков с их проектными параметрами с помощью измерительных приборов, определяют уровень качества поверхности и внешнего вида блоков, правильность их геометрической формы и соответствие размеров документации. Указанные параметры также фиксируются в актах, составляется соответствующее заключение. Внешний осмотр позволяет обнаружить торчащую арматуру, трещины и прочие дефекты. Приемка фундаментных блоков позволяет допуски: 15 мм — длина и ширина, 10 мм – высота.

Монтажу ленточных сборных фундаментов предшествует установка маячков по пересечениям стен. Затем проверяют положение монолитных участков и пропускных отверстий для подземных коммуникаций на основе рабочей документации. Когда выверены установленные конструкции, можно переходить к заделке стыков и швов в сложенном ряду блоков фундамента. Заделка способствует соответствию критериям, которые заданы проектом: жесткости конструкции, прочности и монолитности бетона на стыках и в швах, стойкости против действия агрессивных вод.

Приемкой монтажа сборных фундаментов устанавливается, соответствуют ли рабочей документации:

установка элементов сборных конструкций, включая раскладку блоков, перевязку швов;
вертикальные и горизонтальные обрезы фундаментов;
заделка швов и стыков;
положение пропускных отверстий для подземных коммуникаций;
исполнение осадочных швов.

Контролирующие действия предполагают участие прораба, геодезиста, представителей технадзора и заказчика.

Допуски отклонений размеров и положения фундамента от предусмотренных проектом:

отметки верхних опорных поверхностей фундамента – 10 мм;
смещения осей фундаментных блоков и стаканов по отношению
к разбивочным осям – 13 мм;
отметки дна стакана фундамента — 20 мм

Монтируя колонны в стаканы фундаментов, выверяют их высотные отметки, для совпадения которых применяют калиброванные армобетонные подкладки и специальных закладные фиксирующие устройства. Когда колонны замонолитят в стаканах, а бетон достигнет монолитной прочности не менее 70% предписанной проектом, только тогда на колонны устанавливают конструкции.

Обнаруженные проверкой отколы и расслоения наружных стен устраняют, а затем выявляют с помощью акустического дефектоскопа, плотно ли прилегают легкобетонные блоки и цементный раствор. Если выпучивается керамическая облицовка, ее укрепляют, а затем проводят контроль металлических стержней крепления с применением металлоискателя или измерителем сечения металла (ГОСТ 22904-78).

Монтаж фундамента предполагает контроль точности перевязки и толщины швов между ними, качество заполнения швов между блоками и панелями, уточнение вертикальности поверхностей и прямолинейности углов здания, уровень качества анкеровки конструкций. Недопустимо совпадение швов первого ряда стеновых блоков и швов фундаментных блоков или подушек.

Оси конструкций фундаментов и стен могут быть смещены, согласно допускам, на ± 12 мм. Отметки опорных поверхностей фундаментов могут отклоняться не более чем на 20 мм предусмотренных проектом.

Для измерений используют рулетку, шаблоны, отвесы, уровни, геодезические приборы. Пооперационным контролем качества монтажа фундамента выверяется точность и прочность его установки, что позволяет дальнейшую сборку конструктивных элементов объекта.

Источник

Контроль качества монтажа фундамента.

Приемкой монтажа сборных фундаментов устанавливается, соответствуют ли рабочей документации:

установка элементов сборных конструкций, включая раскладку блоков, перевязку швов;
вертикальные и горизонтальные обрезы фундаментов;
заделка швов и стыков;
положение пропускных отверстий для подземных коммуникаций;
исполнение осадочных швов.

Контролирующие действия предполагают участие прораба, геодезиста, представителей технадзора и заказчика.

Допуски отклонений размеров и положения фундамента от предусмотренных проектом:

отметки верхних опорных поверхностей фундамента – 10 мм;
смещения осей фундаментных блоков и стаканов по отношению
к разбивочным осям – 13 мм;
отметки дна стакана фундамента — 20 мм

Источник

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Качество строительно-монтажных работ характеризуется степенью их соответствия требованиям проектов и нормативных документов. Любое отклонение от этих требований должно быть своевременно обнаружено и исправлено, чего можно добиться только при организации повседневного операционного контроля качества в процессе выполнения работ и по завершении операций. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется производителем работ и мастером с привлечением в необходимых случаях представителей специализированных строительных лабораторий.

Основными задачами операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ являются:

— соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

— соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

— соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

Результаты операционного контроля качества должны быть документированы.

Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующих операций (работ). Операционный контроль должен вестись в соответствии с требованиями проектной, организационно-технологической и нормативной документации. Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении операционного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля.

Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также могут быть использованы сотрудниками технадзора Заказчика и другими лицами, осуществляющими контроль качества строительно-монтажных работ.

КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Предельные отклонения при монтаже крупноблочных ленточных фундаментов принять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 :

1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков с рисками разбивочных осей …..12 мм.

2. Отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов:

— до устройства выравнивающего слоя ….. -20 мм.

— после устройства выравнивающего слоя ….. ± 5 мм.

Источник

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Основными задачами операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ являются:

— соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

Результаты операционного контроля качества должны быть документированы.

КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков с рисками разбивочных осей …..12 мм.

2. Отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов:

— до устройства выравнивающего слоя ….. -20 мм.

— после устройства выравнивающего слоя ….. ± 5 мм.

Источник

Контроль качества при монтаже сборных ленточных фундаментов.

Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски, определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии, соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок (рис.29)

Предельные отклонения:

Рис.29. Оси и риски блока:

1 — продольная ось; 2 — поперечная ось; 3 — металлические пластинки; 4 – риски.

— от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей — не более 12 мм;

— от вертикали верха плоскостей блоков стен — 12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

— загрязнение опорных поверхностей.

Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей, проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани. При этом наносят не все показанные на рис. 29 риски, а те, которые нужны для установки блока.

В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам, если применяют метод отвесной линии, или по теодолиту, если используют метод вертикальной плоскости.

Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне траншеи два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.

Состав операций и средства контроля

Контроль (метод, объем)

— наличие документа о качестве;

— качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

— перенос основных осей фундаментов на обноску;

— подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Визуальный, каждый элемент

Паспорта на плиты и блоки, общий журнал работ

Установка фундаментных блоков

— установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

— плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

— заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Измерительный, каждый элемент

Общий журнал работ

Приемка выполненных работ

— отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

— отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

— заполнение швов между блоками раствором.

Измерительный, каждый элемент

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика

Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:

1) Насыпают выравнивающий слой, например из песка, толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки (рис.30).

2) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.

3) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.

4) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.

5) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.

6) Устанавливают на подготовленное основание блоки так, чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.

7) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке, стоящей на блоке, должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).

8) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях, ограниченных угловыми и маячными блоками, и сравнивают их с проектными размерами;

9) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков, заполняя промежуток.

Рис.30. Контроль точности установки подушки по разбивочным меткам:

а — общий вид; б — разрез

При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей, а высотное — от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполненных строительно-монтажных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

При производстве работ по устройству окрасочной гидроизоляции поверхности фундаментов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Контроль качества работ по устройству окрасочной гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Допустимые отклонения при устройстве окрасочной гидроизоляции нормативными документами не регламентированы.

Производственный контроль качества гидроизоляционных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль изоляционных работ.

При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие поверхностей фундаментов, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Требования к материалам.

Все материалы, применяемые при устройстве окрасочной гидроизоляции, должны отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Физико-химические показатели битумных мастик марок БНК по ГОСТ 9548-74* приведены в таблице 12.

Норма для марки

ОКП 02 5622 0202

ОКП 02 5622 0201

ОКП 02 5623 0201

1. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм

2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С

3. Температура хрупкости, °С, не выше

4. Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее

5. Изменение массы после прогрева, %, не более

6. Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее

7. Температура вспышки, °С, не ниже

8. Массовая доля воды, не более

9. Массовая доля парафина, %, не более

По ГОСТ 17789-72* или по ГОСТ 28967-91

10. Индекс пенетрации

По приложению 2 ГОСТ 9548-74*

Примечание — Для битума из смеси нефтей, содержащих более 50 % западносибирских, индекс пенетрации должен быть от 0 до 2,5.

Каждая партия битумной мастики снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака;

— наименование мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

— обозначение нормативного документа на конкретный вид мастики;

— номер партии и дата изготовления;

— масса нетто тарного места;

— краткая инструкция по применению.

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики, и ГОСТ 1510-84*.

Доставка мастик на объект должна осуществляться специализированным автотранспортом (автогудронатором) или в специальной таре с крышкой.

В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести и воспламеняемости — для гидроизоляционных мастик.

При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76*.

Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов.

Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

При операционном контроле проверяют все операции по устройству окрасочной гидроизоляции в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Прочность сцепления наносимых составов с основанием должна составлять не менее 0,4 МПа.

При приемочном контроле проверяют качество устройства гидроизоляции фундамента.

Состав производственного контроля качества приведен в таблице 13. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

Прораб или мастер

Операции, подлежащие контролю

Операции при входном контроле

Операции при операционном контроле

Операции при приемочном контроле

Подготовка изолируемой поверхности

Подготовка окрасочного материала

Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности. Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов

Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей

Соответствие мастики паспортным данным. Температура расплавленного битума и правильность разжижения битума

Консистенция состава и температуры мастики

Правильность нанесения грунтовки и окрасочной гидроизоляции

Равномерность нанесения слоя

Температура мастики при устройстве гидроизоляции

Соответствие готового гидроизоляционного покрытия требованиям проекта

Визуально, 2-х метровая рейка

После окончания работ

Кто привлекается к контролю

Наличие акта на скрытые работы (+)

Требования к качеству работ:

— окрасочный материал наносят равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя;

— окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной;

— не допускаются вздутия, отслоения, губчатое строение гидроизоляционного слоя, потеки, наплывы.

При устройстве окрасочной гидроизоляции составляют акты на скрытые работы:

— состояние изолируемой поверхности;

— установка закладных деталей, в том числе уплотнителей;

— огрунтовка поверхностей и наклейка полос усиления гидроизоляции;

— устройство окрасочной гидроизоляции.

Требования, предъявляемые к готовым изоляционным покрытиям, приведены в таблице 7 СНиП 3.04.01-87.

Приемку всех работ, связанных с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками следует выполнять в соответствии с требованиями главы 7 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.

Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и приемочный контроль оштукатуренной поверхности.

При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности фасада выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.

При кладке стен впустошовку глубина не заполняемых раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах и 10 мм (только вертикальных швов) в столбах. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать:

— толщина конструкций: стен +15 мм;

— ширина простенков ± 15 мм;

— ширина проемов +15 мм;

— смещение оконных проемов по вертикали 20 мм;

— смещение осей конструкций от разбивочных осей 10 мм;

— отклонение поверхности и углов кладки от вертикали:

на один этаж 10 мм;

на здание высотой более 2-х этажей 30 мм.

Цементно-песчаный раствор и сухие цементно-песчаные смеси должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и поступать на объект в полной заводской готовности. Сухие штукатурные смеси должны поступать на объект в бумажных мешках или в специальном автотранспорте.

Маркировка смеси в мешках производится на каждом мешке в любой его части. Маркировка должна содержать: наименование смеси, номер рецепта, назначение смеси, состав смеси, среднюю массу смеси в мешке, способ применения, количество воды затворения, срок хранения.

Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:

— для обрызга и грунта — 3

— для накрывочного слоя и однослойного покрытия — 1,5

Подвижность раствора должна составлять 5 — 12 см погружения стального конуса.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, подлежащего оштукатуриванию, влажности оштукатуриваемой поверхности, прочности сцепления наносимой штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ строительным нормам и правилам.

При приемочном контроле производится проверка качества готовой оштукатуренной поверхности. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, следы от затирочного инструмента, наплывы раствора, пятна, высолы, раковины и т.п.

При приемочном контроле проверяется:

— прочность сцепления штукатурки с основанием оштукатуриваемых стен;

— отклонения оштукатуренной поверхности от вертикали и горизонтали;

— неровности поверхности плавного очертания;

— отклонения откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;

— отклонения радиуса криволинейной поверхности;

— отклонения ширины откосов от проектной.

Размеры отклонений оштукатуренной поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и представлены в таблице 14.

Допускаемые отклонения, мм

при простой штукатурке

при улучшенной штукатурке

при высококачественной штукатурке

Отклонения оштукатуренной поверхности от вертикали (мм/1 м)

Неровности поверхности плавного очертания (на 4 м 2 )

не более 3 мм, глубиной до 5 мм

не более 2 мм, глубиной до 3 мм

не более 2 мм, глубиной до 2 мм

Отклонения поверхности по горизонтали(мм/1 м)

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг от вертикали и горизонтали (мм/1 м)

4 мм (до 10 мм на весь элемент)

2 мм (до 5 мм на весь элемент)

1 мм (до 3 мм на весь элемент)

Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должен превышать

Отклонения ширины откоса от проектной не должен превышать

Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскрепами не должен превышать

Допускаемая толщина однослойной штукатурки

Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без

полимерных добавок обрызга

грунта из цементных растворов

грунта из известковых растворов

накрывочного слоя штукатурного покрытия

накрывочного слоя декоративной отделки

Состав и содержание производственного контроля представлен в таблице 15.

Работы на устройство штукатурных покрытий фасадов выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

— СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

— СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

— ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия;

— СП 82-101-98 Свод правил на приготовление и применение растворов строительных.

Производитель работ (мастер)

Проверка качества поверхности, подлежащей оштукатуриванию

Качество поступивших растворов

Качество подготовки основания

Прочность соединения наносимой штукатурки с оштукатуренной поверхностью

Толщина наносимого слоя

Отсутствие следов от затирочного инструмента, наплывов раствора, пятен, высолов, трещин, раковин, бугров, пропусков и т.п.

Отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали

Неровности поверхностей плавного очертания

Отклонение оштукатуренной поверхности по горизонтали

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Отклонения ширины откосов от проектной

Отклонения оконных и дверных откосов от вертикали и горизонтали

Допускаемая толщина штукатурки

Измерительный, периодически 3 — 4 раза в смену

Инструментальный выборочный, визуальный сплошной

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 — 70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром

Измерительный, 3 измерения на один элемент

Измерительный, не менее 5 измерений на 70 — 100 м 2 поверхности покрытия

До начала штукатурных работ

В процессе работы

После выполнения оштукатуривания

Кто привлекается к контролю

Контроль качества штукатурных работ по отделке внутренних помещений должен осуществляться службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.

Конструкции внутренних стен и перегородок в зданиях и сооружениях, подлежащие штукатурным работам, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям соответствующих норм, правил и стандартов.

При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, не должны иметь отклонений, превышающих следующие значения:

— отклонения поверхности и углов кладки от вертикали не более 10 мм;

— неровности на вертикальных поверхностях кладки, обнаруженные при наложении рейки длиной 2 м — до 10 мм;

— отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены — до 15 мм.

Цементно-песчаные растворы для устройства обрызга и грунта должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов.

При подготовке и приготовлении отделочных составов необходимо соблюдать требования, изложенные в таблице 16.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:

Измерительный, периодический, 3 — 4 раза в смену, журнал работ

— для обрызга и грунта — 3

— для накрывочного слоя и однослойных покрытий — 1,5

Подвижность раствора — 5

То же, каждой партии

Расслаиваемость — не более 15 %

То же, в лабораторных условиях 3 — 4 раза в смену

Водоудерживающая способность — не менее 90 %

Прочность сцепления, МПа, не менее:

То же, не менее 3 измерений на 50 — 70 м 2 поверхности покрытия

— для внутренних работ — 0,1

Сухие штукатурные смеси должны поступать на объект в бумажных мешках. Маркировка смеси в мешках производится на каждом мешке. Маркировка должна содержать: наименование смеси, назначение смеси, состав смеси, цвет, количество воды затворения, срок хранения. Складирование мешков с сухой штукатурной смесью производить согласно требованиям стандартов и технических условий на них. В рабочей зоне мешки с сухой смесью разложить вдоль стены, не допуская концентрации нагрузок на одном месте.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки. При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

При приемочном контроле производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.

При приемочном контроле проверяются:

— прочность сцепления штукатурки с основанием;

— отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;

— неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;

— отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;

— отклонения радиуса криволинейной поверхности;

— отклонения ширины откосов от проектной.

Предельные отклонения оштукатуренной поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (таблица 17).

Неровности поверхности плавного очертания (на 4 м 2 ):

не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм

Отклонение оштукатуренной поверхности стен и перегородок от вертикали (мм на 1 м), мм — 3

Не более 15 мм на всю высоту помещения

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг, усенков от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать

10 мм на весь элемент

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должен превышать

Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной не должен превышать

Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки

Допускаемая толщина каждого слоя:

Состав и содержание производственного контроля, время и методы контроля представлены в таблице 18.

Производитель работ (мастер)

Проверка качества поверхности, подлежащей оштукатуриванию

Качество поступивших растворов

Качество подготовки основания

Прочность соединения наносимой штукатурки с оштукатуренной поверхностью

Толщина наносимого слоя

Отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали

Неровности поверхностей плавного очертания

Отклонение оштукатуренной поверхности по горизонтали

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Отклонения ширины откосов от проектной

Отклонения оконных и дверных откосов от вертикали и горизонтали

Допускаемая толщина штукатурки

Измерительный, периодически 3 — 4 раза в смену

Инструментальный выборочный, визуальный сплошной

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной 2 метровой рейкой на 50 — 70 м поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром

Измерительный, 3 измерения на один элемент

Измерительный, не менее 5 измерений на 70 — 100 м 2 поверхности покрытия

До начала штукатурных работ

В процессе работы

После выполнения оштукатуривания

Кто привлекается к контролю

Контроль качества малярных работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль работ по окраске фасадов и приёмочный контроль окрашенной поверхности.

При входном контроле проверяется наличие сертификатов и других удостоверяющих качество поступивших на объект грунтовки, шпатлёвки и окрасочных составов, наличие маркировки на таре и герметичность тары с окрасочным составом, вязкость, консистенция, адгезия и степень перетира окрасочных составов.Материалы, применяемые для окраски поверхностей, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и ТУ. Эти материалы должны быть проверены в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и прочее во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям норм, стандартов и ТУ, истечение гарантийного срока хранения и т.д.). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потёков.

Окрасочные составы должны проверяться на степень перетира, малярную консистенцию, укрывистость и время высыхания. Количество растворителя и пленкообразующих веществ в окрасочных составах должны обеспечивать при температуре 18 — 20 °С малярную консистенцию, при которой окрасочные составы, не стекая с кисти или валика, свободно сходят с них при нажиме на окрашиваемую поверхность, а также укрывистость, соответствующую минимальному расходу окрасочного состава на единицу площади, при котором через наносимый окрасочный слой не просвечивает ранее нанесённый слой.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения окрасочного процесса и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер к их устранению.

При подготовке основания под окраску проверяется:

1. Качество основания под окраску

— отсутствие пыли, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен;

— отсутствие шероховатости, поверхностных трещин и неровностей, отслоений, подтёков раствора, следов обработки затирочными машинами;

2. влажность поверхностей;

3. прочность сцепления и толщина слоя шпатлёвки;

4. качество огрунтовки поверхности.

При окраске поверхностей проверяются:

— толщина слоев окрасочного покрытия;

— однотонность, отсутствие полос, пятен, подтёков, брызг, истирания поверхностей;

— отсутствие просвечивания нижележащих слоев краски;

— отсутствие наслоений, морщин, видимых крапинок краски;

— отсутствие сгустков плёнки на поверхности, следов кисти и валика;

— отсутствие отпечатков высохшей краски на приложенном тампоне.

При приёмке окрашенных поверхностей предъявляются требования к качеству окрашенных поверхностей фасада, изложенные в таблице 19.

Неровности под 2-х метровой рейкой не должны превышать 3 мм (при высококачественной отделке — 2 мм)

Однотонность поверхности, отсутствие полос, пятен, подтеков, морщин, просвечивания нижележащих слоев краски. Местные искривления не должны быть заметны с расстояния 3 м. Местные закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, не должны превышать 2 мм.

Состав, содержание и методы производственного контроля качества работ приведены в таблице 20.

Производитель работ (мастер)

Устройство оснований под окраску

Соответствие проекту доставленных материалов

Качество поступивших материалов

Наличие маркировки материалов

Вязкость, консистенция, адгезия окрасочных материалов

Качество подготовленного основания

Прочность сцепления и толщина слоя шпатлёвки

Качество грунтовки поверхности

Толщина слоя окраски

Однотонность, отсутствие полос, пятен, брызг, подтеков

Отсутствие просвечивания нижележащих слоев краски

Отсутствие наслоений, морщин, видимых крапинок краски

Отсутствие сгустков плёнки на поверхности, следов кисти и валика

Отсутствие отпечатков высохшей краски на приложенном тампоне

Не менее 5 измерений на 50 — 70 м 2

Не менее трёх измерений на 10 м 2

Не менее 5 измерений на 50 — 70 м 2

До начала работ

В процессе производства работ

После окраски поверхности

Кто привлекается к контролю

При производстве работ по подготовке поверхностей стен и перегородок под окраску необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ.

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи. начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и оценку соответствия выполняемых работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. При входном контроле материалов, необходимых для подготовки поверхности стен и перегородок под окраску, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. Все материалы, применяемые для подготовки поверхности стен и потолков, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий (ТУ) на эти материалы. Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Шпатлевки и грунтовки, применяемые для подготовки поверхности, должны отвечать требованиям технических условий на их изготовление. Эти материалы должны быть проверены в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и во всех случаях сомнений в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям технических условий, истечение гарантийного срока годности материалов и т. д.).

Грунтовки, применяемые для обеспечения сцепления последующих слоев подготовки с поверхностью, должны иметь вязкость около 15 с по вискозиметру ВЗ-4. Готовую грунтовку следует процеживать через сито с количеством 1200 отверстий/см 2 .

Шпатлевки, применяемые для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью (1 кг/см 2 через 24 ч), легко выравниваться, не оставлять крупинок и царапин на обрабатываемой поверхности, не изменяться и не растрескиваться при высыхании. Шпатлевки, приготовленные для механического нанесения на подготавливаемую поверхность, должны иметь консистенцию, соответствующую 12 см погружения стандартного конуса, а шпатлевки, приготовленные для нанесения вручную, — 6-8 см.

Грунтовки и шпатлевки в жидкой фазе транспортируются в специальной таре в закрытом виде, а порошкообразные — в полиэтиленовых мешках или металлических закрытых емкостях.

Транспортировать к месту назначения можно при температуре не ниже + 5°С.

Грунтовки и шпатлевки должны храниться в закрытой таре при температуре не ниже + 5°С в закрытом помещении на расстоянии не менее 1,5 м от обогревательных приборов.

После продолжительного хранения перед употреблением грунтовки и шпатлевки должны быть перемешаны непосредственно в таре.

На каждую единицу тары должна быть прикреплена этикетка, на которой указывают:

— товарный знак и адрес;

— номер партии и дату выпуска;

— краткие сведения о применении.

По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с компонентами хранящегося в ней материала.

Контроль качества (вязкости, температуры, наличия комков и др.) шпатлевок при их централизованном приготовлении должен производиться непосредственно перед их применением.

Поверхности всех видов не должны иметь:

— загрязнений в виде пыли, брызг раствора, жировых и битумных пятен, выступивших на поверхности солей;

— трещин в местах сопряжении (углы примыкания, стыки) и усадочных трещин с раскрытием более 3 мм;

— раковин, наплывов, впадин на любом участке поверхности площадью 200х200 мм более 5 шт.

Основания, подготавливаемые под окраску стен и перегородок, должны удовлетворять требованиям таблицы 21.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий — не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ

отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:

при простой штукатурке — 3

Не более 15 мм на высоту помещения

то же, улучшенной — 2

То же, не более 10 мм

то же, высококачественной — 1

То же, не более 5 мм

неровности поверхностей плавного очертания (на 4м):

при простой штукатурке — не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм

то же, улучшенной — не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм

то же, высококачественной -не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

при простой штукатурке — 4

До 10 мм на весь элемент

То же, кроме измерений (3 на 1 мм)

то же, улучшенной — 2

то же, высококачественной — 1

Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 — 70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий — не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ

при простой штукатурке — 10

то же, улучшенной — 7

то же, высококачественной — 5

Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:

при простой штукатурке — 5

то же, улучшенной — 3

то же, высококачественной — 2

Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм:

Измерительный, не менее 5 Измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 — 70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий — не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ

при простой штукатурке — 6

то же, улучшенной — 3

то же, высококачественной — 2

Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия

кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании, бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых

Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м 2 поверхности

Приемка помещения и пооперационный контроль производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Пооперационный контроль должен включать:

— правильность хранения материалов;

— качество поверхности, подлежащей подготовке под окраску;

— соблюдение технологии подготовки поверхности.

Бетонные поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на их изготовление.

Оштукатуренные поверхности не должны иметь отслоений штукатурки от конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора..

Контроль качества и наличие дополнительной обработки поверхностей перед окраской стен и перегородок должен выполняться комиссией с участием представителя контрольных органов. Проверка качества подготовки поверхности должна выполняться в любом месте, но не менее чем в трех точках, а также в углах и местах сопряжении.

Ровность поверхности, подготовленной под окраску, должна определяться величиной зазора между ребром двухметровой рейки и проверяемой поверхностью, которая не должна быть более 2 мм.

Влажность поверхностей должна проверяться пластиной желатина, хлористым кальцием, промокательной бумагой.

Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться и иметь отклонений, превышающих приведенные в таблице 22.

Вид последующей отделки

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

Не более трех неровностей глубиной и высотой 5 мм

Не более двух неровностей глубиной и высотой 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

Не более двух неровностей глубиной и высотой 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Качество поверхностей, подготовленных под окраску, проверяет комиссия в составе мастера или бригадира бригады отделочников и представителя службы контроля качества строительной организации, которая должна записывать результаты проверки в общем журнале работ по строительству объекта и составлять акт приемки работ.

Проверка качества поверхностей, подготовленной под окраску, должна производиться выборочно на одном или нескольких участках поверхности, характерных для всего объема работ.

Комиссия должна определить соответствие качества подготовленной поверхности требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», составить ведомость дефектов и наметить пути их устранения, фиксируя эти данные в акте приемки.

При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Преждевременная нагрузка (эксплуатация) полов может нарушить процессы схватывания (сцепления) покрытия с основанием и привести к его деформации. Пешеходное движение по покрытиям из штучных материалов, уложенных на прослойки из цементно-песчаной растворной смеси может быть разрешено не ранее достижения предела прочности при сжатии величины 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

Приемке подлежат законченные устройства каждого элемента пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка производится до устройства вышележащих элементов пола.

Производственный контроль осуществляют бригады, работники строительных лабораторий, а также представители технадзора заказчика, проектного института, инспекции государственного архитектурно-строительного контроля, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Допускаемые размеры плиток не должны превышать указанных в таблице 23 допусков.

Источник