Курсовой проект устройство монолитных фундаментов

Содержание
  1. Устройство монолитных фундаментов
  2. Определение объема фундаментов и бетонной подготовки. Подсчет объемов арматурных, опалубочных и гидроизоляционных работ. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Расчет калькуляции трудовых затрат. Технология строительного процесса.
  3. Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
  4. Исходные данные для выполнения проекта
  5. 2.1 Определениеобъемовработпосрезкерастительногослоягрунта где — длина здания по основным осям, м; — ширина здания по основным осям, м =(120+20) (36+20) = 7840 Определение объема работ по перемещению срезанного грунта: Условно принимаем, что уровень планировки находится на отм. 0,000. Срезку грунта выполняем до отм. -0,200. Таким образом, толщина срезаемого слоя грунта =200 мм. Объем работ по перемещению срезанного грунта будет равен: где — высота срезаемого слоя, м Срезанный грунт перемещается бульдозером в отвал (резерв). Расстояние перемещения условно принять равное половине ширины спланированной площадки, т.е. , м 2.2 Определениевысотыкотлована(земляногосооружения) Разработка грунта под устройство фундаментов предполагается механизированным способом (экскаватором) до отметки подошвы фундаментов. Ручная подчистка грунта на дне котлована ведется непосредственно под устройство бетонной подготовки. Высота слоя грунта ручной подчистки равна высоте бетонной подготовки =100 мм. Таким образом, отметка дна котлована равна отметке подошвы фундамента, высота котлована будет определена по формуле = | Отм. под. — Отм. ур.план |, м где Отм. ур.план = -0,2 м после выполнения срезки растительного слоя грунта. Принять расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного производства работ не менее 0,6 м. 2.3 Определениевидаземляныхсооружений Возможны три вида земляных сооружений: — общий котлован под здание; — траншеи по продольным и (или) поперечным осям здания; — отдельные котлованы под каждый фундамент. Для определения вида земляного сооружения вычертить в масштабе фрагмент плана фундаментов (с устройством котлованов под каждый фундамент) и разрезы (см. рис. 5-7). Рассчитать расстояние между выемками () в следующей последовательности: 1) Определение расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета): где — ширина пролета здания (минимальная) или расстояние между осями в поперечном направлении здания, м; — длина подошвы фундамента, м. 0,6 — расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного производства работ; — горизонтальное заложение откоса:, м. m — коэффициент откоса, зависит от типа грунта и от высоты выемки = 12 — 2,4 — 2 = 6,5 м. 2) Определение расстояния между выемками в продольном направлении здания (по ширине шага): где — шаг несущих конструкций (колонн) или расстояние между осями в продольном направлении здания, м; — ширина подошвы фундамента, м. = 6 — 2,4 — 2 х 0,6 — 2 х 0,95 = 0,5 м. 2) Назначение вида сооружения по результатам расчетов: — при ? 8,0 — устраивать общий котлован с въездной траншеей. Данное условие соответствует расчетам расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета): 6,5 м. Определение объемовземляныхсооружений Объемы выемок определять с помощью формул объемов различных геометрических фигур. При сложной конфигурации земляных сооружений их необходимо разбивать на отдельные тела, объем которых определяется отдельно. 2.4.1 Определение длины котлована по низу, «», при центральной привязке крайних несущих конструкций под все здание где — ширина подошвы фундамента, м = 120 + 2,4 + 0,6 2 = 123,6 м. 2.4.2 Определение ширины котлована по низу, «» под все здание где — длина подошвы фундамента, м = 36 + 2,4 + 2 х 0,6 = 39,6 м 2.4.3 Определение длины котлована по верху, «» = 123,6 + 2 х 0,95 = 125,5 м 2.4.4 Определение ширины котлована по верху, В = 39,6 + 2 х 0,95 = 41,5 м 2.4.5 Определение объема котлована 2.4.6 Определение объема съезда 2.4.7 Определение общего объема земляных сооружений. 2.5 Определениеобъемовземляныхработ 2.5.1 Определение объема ручных работ по подчистке дна котлована Ручная подчистка дна котлована выполняется непосредственно под фундаменты под объем бетонной подготовки. Определение объема работ при подчистке дна котлована или траншеи вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта) выполняется по формуле: где высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор, 0,1 м) 2.5.2 Определение объема ручных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта Грунт вблизи поверхностей фундамента для исключения повреждения конструкции засыпается и уплотняется вручную. Оставшийся объем грунта уплотнять с помощью специальных машин (катков). Объем грунта при обратной засыпке пазух вручную условно принять равным объему фундаментов. Площадь уплотняемого слоя грунта электротрамбовками принять исходя из условия, что толщина уплотняемого слоя 0,3 м, следовательно, площадь уплотнения равна: 2.5.3 Определение объема механизированных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта Обратная засыпка механизированным способом выполняется бульдозерами, уплотнение грунта послойное, выполняется катками. Определение объема работ выполнить по формуле: 2.5.4 Определение объема работ по разработке грунта в транспорт Часть разработанного грунта, который не используется при обратной засыпке (излишки), вывозится с территории стройплощадки автосамосвалами. Вывозимый грунт разрабатывается с его погрузкой непосредственно в транспорт. Объем грунта для его вывоза условно принять равным объему фундаментов, бетонной подготовки и грунта срезки растительного слоя: 2.5.5 Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал), и перемещении грунта в отвал Грунт обратной засыпки хранится на складе (резерве), тот же объем грунта перемещается бульдозерами до отвала, тогда: 2 .6Ведомостьобъемовземляныхработ Общий объем земляных сооружений (объем работ по механизированной разработке грунта) Объем ручной подчистки дна котлована Объем ручной засыпки и уплотнения грунта электротрамбовками Площадь уплотнения грунта электротрамбовками Объем обратной засыпки и уплотнения грунта механизированным способом Объем разработки грунта в транспорт Объем разработки и перемещения грунта в отвал 3. Подсчет объемов арматурных, опалубочных и гидроизоляционных работ 3.1 Арматурныеработы Армирование ступеней фундамента выполнить сетками из расчета одна сетка на ступень, армирование подколонника выполнить вертикальными арматурными стержнями и двумя сетками у обреза фундамента. Диаметр и шаг арматуры принять согласно заданию на проектирование. Сопряжение арматурных стержней в сетках — вязаное, производится проволокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя. Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного слоя по подошве фундамента — не менее 50 мм и не менее 25 мм для остальной арматуры. Массу погонного метра стержней — см. прил. 14. Шаг стержней в каркасе вертикального армирования (вдоль граней подколонной части) принять по шагу стержней в сетках. Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования принимается не менее 50 мм для нижней грани фундамента. Длина стержней вертикального армирования принимается на 75 мм меньше величины (высоты фундамента). Расчет выполняется путем составления спецификаций армирования фундаментов сетками и арматурными стержнями. Спецификация арматурных сеток одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одной сетки, кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Спецификация арматурных стержней одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одного стержня. кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Для составления калькуляции трудовых затрат и машинного времени необходимо определить количество и массу сеток фундамента, сортировка и установка которых в проектное положение будет выполняться вручную или краном. Арматурные сетки весом более 50 кг сортируются и монтируются краном, весом менее 50 кг — вручную. Количество сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение краном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную. Общий объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стержней: где масса всех сеток, т 3.2 Опалубочныеработы Для выполнения опалубочных работ применить деревометаллическую или стальную опалубки. Опалубочные блоки собираются из отдельных щитов, фиксация щитов выполняется металлическими схватками. Расположение и количество щитов опалубки определить согласно габаритным размерам фундамента. Правила и порядок расчетов: 1) Определение веса опалубки выполнить из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки — 50, одного погонного метра схватки — 7 кг/м. 2) Длина схваток для ступеней (подколонника) фундамента с подошвой квадратной формы де ступени (подколонника) фундамента, м. 3) Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, на подколоннике с шагом не более 0,5 м по высоте. Спецификация элементов опалубки Определить по конструкции фундамента Определить по конструкции фундамента Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками. 4) При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле: Масса всех щитов — 51,84 т. Масса всех схваток — 25,7 т. 3.3 Гидроизоляционныеработы Гидроизоляция всех бетонных поверхностей фундаментов — окрасочная, выполняется после распалубливания конструкций путем обработки поверхностей специальными битумными материалами. Нанесение гидроизоляционных слоев может быть как ручным (кистями, валиками), так и механизированным (с помощью пневмораспылитилей). В рамках курсового проекта тип гидроизоляционного материала и способ нанесения гидроизоляции задать самостоятельно. В соответствии с рис. 1: — площадь обрабатываемых горизонтальных поверхностей одного фундамента составит: — площадь обрабатываемых вертикальных поверхностей одного фундамента составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по горизонтальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по вертикальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по поверхностям составит: 4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ При выборе машин учитываются директивные сроки производства работ: 1. Планировочные работы — 3дня. 2. Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта ( — 9,5 дней. 3. Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением ( — 3,5 дней. 4. Максимальный срок бетонирования фундаментов ( — 9,5 дней. 4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта Дальность перемещения грунта: ( ), м Исходя из зависимости базовых машин бульдозеров от дальности перемещения грунта и технических характеристик бульдозеров, выбираем марку бульдозера ДЗ-4 на основе базовой машины ДТ-54. 4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта Для выбора экскаватора, предварительно, согласно приложению 4, методических указаний подбираем емкость ковша в зависимости от объема разрабатываемого грунта. Емкость ковша экскаватора — 0,8 , соответствует потребности выполнения работ по разработке грунта объемом 9733,8 . Более точный подбор экскаватора — определение требуемой производительности экскаватора при заданном сроке работ. Определение требуемой производительности экскаватора производится по формуле: срок выполнения работ Подбор экскаватора не ниже требуемой производительности, согласно таблице 5.2 приложения 5, является ЭО-4321. Группа грунтов по трудности разработки — I. Фактическую продолжительность работ по механизированной разработке грунта подобранным экскаватором определить по формуле: сменность работ (в 1, 2 или 3 смены). 4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин 4.3.1 Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора. Требуемая грузоподъемность автосамосвала от емкости ковша 0,8составляет 7-10 тонн. Под данные параметры подходит автосамосвал КамАЗ — 55102 грузоподъемностью 7 т. 4.3.2 Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены определить по формуле: фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта, дн Время цикла работы одного автосамосвала определяется по формуле: где дальность перевозки грунта, км; средняя скорость движения автомобиля, км/ч; время погрузки одной транспортной единицы, мин; время разгрузки одной транспортной единицы, мин; время маневрирования автомобиля, мин. Время погрузки одной транспортной единицы определяется по формуле: где с — коэффициент случайных задержек (с=1,1); М — количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства; n — число циклов экскаватора в минуту, 1/мин. Число циклов экскаватора в минуту: где — продолжительность рабочего цикла экскаватора, (20 сек) Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства: Где Q — грузоподъемность автосамосвала, т; ?? — объемная масса грунта, ; ?? — вместимость ковша экскаватора, — коэффициент использования емкости ковша, принять = 0,85 Принимаем количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства — 6. Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала: Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле: где объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала, Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по формуле: где объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении смены, сменная производительность одного автосамосвала, Принимаем требуемое количество самосвалов — 2 шт. 4.4 Выбор крана для монтажных работ (Согласно «ГОСТ25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия») При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами: — кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы, монтажные арматурные работы; — кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки; — кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все здание). Определение требуемой грузоподъемности крана: где наибольшая масса монтируемого элемента, т; масса строповочного средства, т. Определение высоты подъема крюка крана: где высота ранее смонтированных элементов, определенная от уровня стоянки крана, м высота элемента в монтируемом положении, м Высота блока опалубки подколонника 1,95 м, высота бадьи 4,35 м. В расчет принимаю =4,35 м; высота запаса, = 0,5 м высота стропа в рабочем положении, Определение необходимого вылета крюка крана: где c — минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м; расстояние от центра строповки до края элемента, м высота полиспаста в стянутом состоянии, = 2,0м высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, =2,0 м расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а = 2,0 м. Определение длины стрелы крана: На основании расчетов и согласно Таблицы 2.3. «Отечественные краны, рекомендуемые при монтаже одноэтажных промышленных зданий», Учебного пособия «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций», выбираем монтажный кран МГК-16М. Требуемые параметры крана Паспортные данные крана МКГ-16М 4.5 Выбор самоходных катков В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке составляет в соответствии с заданием При этом, требуемая производительность катка составит: где объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом, срок выполнения работ по обратной засыпке, дн. По показателю требуемой производительности и в зависимости от типа грунта определяем тип и массу катка. По массе катка определяем марку машины. По производительности определяем, что масса катка должна быть не менее 10 т. Выбираем вибрационный каток ДУ-85 с массой 13 т. 4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества Бетонная смесь для монолитных фундаментов доставляется с завода-изготовителя автобетоносмесителями. Выбираем автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью кузова по готовому замесу равному 5 м 3 . Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство одного фундамента требуется 4,74. Производительность бетонщиков в смену, т.е. объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены: где объем подачи бетона при бетонировании фундаментов, срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн. Цикл работы одного автобетоносмесителя составит: где расстояние транспортировки бетонной смеси, км средняя скорость движения груженого автомобиля, 30 км/ч средняя скорость движения порожнего автомобиля, 40 км/ч время погрузки одной транспортной единицы, мин время маневрирования одной транспортной единицы, мин время разгрузки автобетоносмесителя, мин Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится по формуле: время цикла работы автобетоносмесителя, ч Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле: Принимаем требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены — 2. 4.7 Выбор вибраторов Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном проекте применяются глубинные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле: Глубинный вибратор с производительностью не ниже вышеуказанной требуется марки ИВ-112, производительностью 3- 4. Определим количество вибраторов с учетом одного свободного запасного вибратора: где — производительность одного вибратора, м 3 5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов Результаты расчетов внесены в ведомость объемов работ (табл. 8.), при этом учитываются единицы измерения ЕНиР. Ведомость содержит все работы производственного цикла, с соблюдением технологической последовательности проведения работ. Срезка растительного слоя грунта бульдозерами Перемещение срезанного грунта Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт Разработка грунта экскаватором навымет (отвал) Перемещение грунта в отвал бульдозерами Разработка грунта вручную (подчистка дна) Засыпка грунтом пазух траншей и котлована вручную Уплотнение грунта электротрамбовками Перемещение грунта для обратной засыпки бульдозерами Уплотнение грунта самоходными катками Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств Сортировка конструкций опалубки Укрупнительная сборка панелей Устройство бетонной подготовки Прием бетонной смеси Подача бетонной смеси к месту укладки Укладка бетонной смеси в конструкцию Монтаж опалубки фундаментов Подача укрупненных панелей к месту монтажа Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов Демонтаж укрупненных панелей опалубки Подача укрупненных панелей на площадку складирования Разгрузка арматурных сеток, стержней Сортировка арматурных сеток: краном Подача сеток краном к месту установки Установка арматурных сеток краном Установка отдельных арматурных стержней Подача бетонной смеси краном Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном Укладка бетонной смеси в конструкцию Окрасочная гидроизоляция фундаментов, в т.ч: 6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от трудности разработки и вида машин: При срезке грунта растительного слоя без корней кустарников и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта — I (ЕНиР сб.2«Земляные работы», табл.1, п. 21) Для суглинка (плотность 1,7 т/м 3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки — I; при разработке грунта одноковшовым экскаватором ЭО-4321 группа — I. При обратной засыпке грунта бульдозерами необходимо принимать группу ранее разрыхленного грунта в соответствии с п.2 главы 1 ЕНиР сб.2 «Земляные работы». При ручной разработке группа грунта -I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы). При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать количество проходок катка по следу — 6. При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: Взд/2+10=36/2+10=28 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 28-10 м=18 м — нормируется в раб. 2а с учетом коэффициента «к». При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке панелей массой более 50 кг с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвр кр =НврЧ0,1=0,19Ч0,1=0,019. По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машины: Нвр кр =НврЧ0,1/2=0,12Ч0,1/2=0,006. Расчет 1 (расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя) Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет (для автобетоносмесителя СБ-159) 6 мин или 0,10 ч. Полезная вместимость барабана (для автобетоносмесителя СБ-159) — 5 м 3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: (100Ч0,10)/5 = 2,0 челЧчас 7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени Калькуляция трудовых затрат и машинного времени Источник
  6. 2.2 Определениевысотыкотлована(земляногосооружения) Разработка грунта под устройство фундаментов предполагается механизированным способом (экскаватором) до отметки подошвы фундаментов. Ручная подчистка грунта на дне котлована ведется непосредственно под устройство бетонной подготовки. Высота слоя грунта ручной подчистки равна высоте бетонной подготовки =100 мм. Таким образом, отметка дна котлована равна отметке подошвы фундамента, высота котлована будет определена по формуле = | Отм. под. — Отм. ур.план |, м где Отм. ур.план = -0,2 м после выполнения срезки растительного слоя грунта. Принять расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного производства работ не менее 0,6 м. 2.3 Определениевидаземляныхсооружений Возможны три вида земляных сооружений: — общий котлован под здание; — траншеи по продольным и (или) поперечным осям здания; — отдельные котлованы под каждый фундамент. Для определения вида земляного сооружения вычертить в масштабе фрагмент плана фундаментов (с устройством котлованов под каждый фундамент) и разрезы (см. рис. 5-7). Рассчитать расстояние между выемками () в следующей последовательности: 1) Определение расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета): где — ширина пролета здания (минимальная) или расстояние между осями в поперечном направлении здания, м; — длина подошвы фундамента, м. 0,6 — расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного производства работ; — горизонтальное заложение откоса:, м. m — коэффициент откоса, зависит от типа грунта и от высоты выемки = 12 — 2,4 — 2 = 6,5 м. 2) Определение расстояния между выемками в продольном направлении здания (по ширине шага): где — шаг несущих конструкций (колонн) или расстояние между осями в продольном направлении здания, м; — ширина подошвы фундамента, м. = 6 — 2,4 — 2 х 0,6 — 2 х 0,95 = 0,5 м. 2) Назначение вида сооружения по результатам расчетов: — при ? 8,0 — устраивать общий котлован с въездной траншеей. Данное условие соответствует расчетам расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета): 6,5 м. Определение объемовземляныхсооружений Объемы выемок определять с помощью формул объемов различных геометрических фигур. При сложной конфигурации земляных сооружений их необходимо разбивать на отдельные тела, объем которых определяется отдельно. 2.4.1 Определение длины котлована по низу, «», при центральной привязке крайних несущих конструкций под все здание где — ширина подошвы фундамента, м = 120 + 2,4 + 0,6 2 = 123,6 м. 2.4.2 Определение ширины котлована по низу, «» под все здание где — длина подошвы фундамента, м = 36 + 2,4 + 2 х 0,6 = 39,6 м 2.4.3 Определение длины котлована по верху, «» = 123,6 + 2 х 0,95 = 125,5 м 2.4.4 Определение ширины котлована по верху, В = 39,6 + 2 х 0,95 = 41,5 м 2.4.5 Определение объема котлована 2.4.6 Определение объема съезда 2.4.7 Определение общего объема земляных сооружений. 2.5 Определениеобъемовземляныхработ 2.5.1 Определение объема ручных работ по подчистке дна котлована Ручная подчистка дна котлована выполняется непосредственно под фундаменты под объем бетонной подготовки. Определение объема работ при подчистке дна котлована или траншеи вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта) выполняется по формуле: где высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор, 0,1 м) 2.5.2 Определение объема ручных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта Грунт вблизи поверхностей фундамента для исключения повреждения конструкции засыпается и уплотняется вручную. Оставшийся объем грунта уплотнять с помощью специальных машин (катков). Объем грунта при обратной засыпке пазух вручную условно принять равным объему фундаментов. Площадь уплотняемого слоя грунта электротрамбовками принять исходя из условия, что толщина уплотняемого слоя 0,3 м, следовательно, площадь уплотнения равна: 2.5.3 Определение объема механизированных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта Обратная засыпка механизированным способом выполняется бульдозерами, уплотнение грунта послойное, выполняется катками. Определение объема работ выполнить по формуле: 2.5.4 Определение объема работ по разработке грунта в транспорт Часть разработанного грунта, который не используется при обратной засыпке (излишки), вывозится с территории стройплощадки автосамосвалами. Вывозимый грунт разрабатывается с его погрузкой непосредственно в транспорт. Объем грунта для его вывоза условно принять равным объему фундаментов, бетонной подготовки и грунта срезки растительного слоя: 2.5.5 Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал), и перемещении грунта в отвал Грунт обратной засыпки хранится на складе (резерве), тот же объем грунта перемещается бульдозерами до отвала, тогда: 2 .6Ведомостьобъемовземляныхработ Общий объем земляных сооружений (объем работ по механизированной разработке грунта) Объем ручной подчистки дна котлована Объем ручной засыпки и уплотнения грунта электротрамбовками Площадь уплотнения грунта электротрамбовками Объем обратной засыпки и уплотнения грунта механизированным способом Объем разработки грунта в транспорт Объем разработки и перемещения грунта в отвал 3. Подсчет объемов арматурных, опалубочных и гидроизоляционных работ 3.1 Арматурныеработы Армирование ступеней фундамента выполнить сетками из расчета одна сетка на ступень, армирование подколонника выполнить вертикальными арматурными стержнями и двумя сетками у обреза фундамента. Диаметр и шаг арматуры принять согласно заданию на проектирование. Сопряжение арматурных стержней в сетках — вязаное, производится проволокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя. Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного слоя по подошве фундамента — не менее 50 мм и не менее 25 мм для остальной арматуры. Массу погонного метра стержней — см. прил. 14. Шаг стержней в каркасе вертикального армирования (вдоль граней подколонной части) принять по шагу стержней в сетках. Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования принимается не менее 50 мм для нижней грани фундамента. Длина стержней вертикального армирования принимается на 75 мм меньше величины (высоты фундамента). Расчет выполняется путем составления спецификаций армирования фундаментов сетками и арматурными стержнями. Спецификация арматурных сеток одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одной сетки, кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Спецификация арматурных стержней одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одного стержня. кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Для составления калькуляции трудовых затрат и машинного времени необходимо определить количество и массу сеток фундамента, сортировка и установка которых в проектное положение будет выполняться вручную или краном. Арматурные сетки весом более 50 кг сортируются и монтируются краном, весом менее 50 кг — вручную. Количество сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение краном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную. Общий объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стержней: где масса всех сеток, т 3.2 Опалубочныеработы Для выполнения опалубочных работ применить деревометаллическую или стальную опалубки. Опалубочные блоки собираются из отдельных щитов, фиксация щитов выполняется металлическими схватками. Расположение и количество щитов опалубки определить согласно габаритным размерам фундамента. Правила и порядок расчетов: 1) Определение веса опалубки выполнить из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки — 50, одного погонного метра схватки — 7 кг/м. 2) Длина схваток для ступеней (подколонника) фундамента с подошвой квадратной формы де ступени (подколонника) фундамента, м. 3) Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, на подколоннике с шагом не более 0,5 м по высоте. Спецификация элементов опалубки Определить по конструкции фундамента Определить по конструкции фундамента Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками. 4) При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле: Масса всех щитов — 51,84 т. Масса всех схваток — 25,7 т. 3.3 Гидроизоляционныеработы Гидроизоляция всех бетонных поверхностей фундаментов — окрасочная, выполняется после распалубливания конструкций путем обработки поверхностей специальными битумными материалами. Нанесение гидроизоляционных слоев может быть как ручным (кистями, валиками), так и механизированным (с помощью пневмораспылитилей). В рамках курсового проекта тип гидроизоляционного материала и способ нанесения гидроизоляции задать самостоятельно. В соответствии с рис. 1: — площадь обрабатываемых горизонтальных поверхностей одного фундамента составит: — площадь обрабатываемых вертикальных поверхностей одного фундамента составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по горизонтальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по вертикальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по поверхностям составит: 4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ При выборе машин учитываются директивные сроки производства работ: 1. Планировочные работы — 3дня. 2. Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта ( — 9,5 дней. 3. Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением ( — 3,5 дней. 4. Максимальный срок бетонирования фундаментов ( — 9,5 дней. 4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта Дальность перемещения грунта: ( ), м Исходя из зависимости базовых машин бульдозеров от дальности перемещения грунта и технических характеристик бульдозеров, выбираем марку бульдозера ДЗ-4 на основе базовой машины ДТ-54. 4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта Для выбора экскаватора, предварительно, согласно приложению 4, методических указаний подбираем емкость ковша в зависимости от объема разрабатываемого грунта. Емкость ковша экскаватора — 0,8 , соответствует потребности выполнения работ по разработке грунта объемом 9733,8 . Более точный подбор экскаватора — определение требуемой производительности экскаватора при заданном сроке работ. Определение требуемой производительности экскаватора производится по формуле: срок выполнения работ Подбор экскаватора не ниже требуемой производительности, согласно таблице 5.2 приложения 5, является ЭО-4321. Группа грунтов по трудности разработки — I. Фактическую продолжительность работ по механизированной разработке грунта подобранным экскаватором определить по формуле: сменность работ (в 1, 2 или 3 смены). 4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин 4.3.1 Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора. Требуемая грузоподъемность автосамосвала от емкости ковша 0,8составляет 7-10 тонн. Под данные параметры подходит автосамосвал КамАЗ — 55102 грузоподъемностью 7 т. 4.3.2 Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены определить по формуле: фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта, дн Время цикла работы одного автосамосвала определяется по формуле: где дальность перевозки грунта, км; средняя скорость движения автомобиля, км/ч; время погрузки одной транспортной единицы, мин; время разгрузки одной транспортной единицы, мин; время маневрирования автомобиля, мин. Время погрузки одной транспортной единицы определяется по формуле: где с — коэффициент случайных задержек (с=1,1); М — количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства; n — число циклов экскаватора в минуту, 1/мин. Число циклов экскаватора в минуту: где — продолжительность рабочего цикла экскаватора, (20 сек) Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства: Где Q — грузоподъемность автосамосвала, т; ?? — объемная масса грунта, ; ?? — вместимость ковша экскаватора, — коэффициент использования емкости ковша, принять = 0,85 Принимаем количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства — 6. Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала: Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле: где объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала, Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по формуле: где объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении смены, сменная производительность одного автосамосвала, Принимаем требуемое количество самосвалов — 2 шт. 4.4 Выбор крана для монтажных работ (Согласно «ГОСТ25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия») При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами: — кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы, монтажные арматурные работы; — кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки; — кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все здание). Определение требуемой грузоподъемности крана: где наибольшая масса монтируемого элемента, т; масса строповочного средства, т. Определение высоты подъема крюка крана: где высота ранее смонтированных элементов, определенная от уровня стоянки крана, м высота элемента в монтируемом положении, м Высота блока опалубки подколонника 1,95 м, высота бадьи 4,35 м. В расчет принимаю =4,35 м; высота запаса, = 0,5 м высота стропа в рабочем положении, Определение необходимого вылета крюка крана: где c — минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м; расстояние от центра строповки до края элемента, м высота полиспаста в стянутом состоянии, = 2,0м высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, =2,0 м расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а = 2,0 м. Определение длины стрелы крана: На основании расчетов и согласно Таблицы 2.3. «Отечественные краны, рекомендуемые при монтаже одноэтажных промышленных зданий», Учебного пособия «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций», выбираем монтажный кран МГК-16М. Требуемые параметры крана Паспортные данные крана МКГ-16М 4.5 Выбор самоходных катков В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке составляет в соответствии с заданием При этом, требуемая производительность катка составит: где объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом, срок выполнения работ по обратной засыпке, дн. По показателю требуемой производительности и в зависимости от типа грунта определяем тип и массу катка. По массе катка определяем марку машины. По производительности определяем, что масса катка должна быть не менее 10 т. Выбираем вибрационный каток ДУ-85 с массой 13 т. 4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества Бетонная смесь для монолитных фундаментов доставляется с завода-изготовителя автобетоносмесителями. Выбираем автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью кузова по готовому замесу равному 5 м 3 . Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство одного фундамента требуется 4,74. Производительность бетонщиков в смену, т.е. объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены: где объем подачи бетона при бетонировании фундаментов, срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн. Цикл работы одного автобетоносмесителя составит: где расстояние транспортировки бетонной смеси, км средняя скорость движения груженого автомобиля, 30 км/ч средняя скорость движения порожнего автомобиля, 40 км/ч время погрузки одной транспортной единицы, мин время маневрирования одной транспортной единицы, мин время разгрузки автобетоносмесителя, мин Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится по формуле: время цикла работы автобетоносмесителя, ч Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле: Принимаем требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены — 2. 4.7 Выбор вибраторов Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном проекте применяются глубинные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле: Глубинный вибратор с производительностью не ниже вышеуказанной требуется марки ИВ-112, производительностью 3- 4. Определим количество вибраторов с учетом одного свободного запасного вибратора: где — производительность одного вибратора, м 3 5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов Результаты расчетов внесены в ведомость объемов работ (табл. 8.), при этом учитываются единицы измерения ЕНиР. Ведомость содержит все работы производственного цикла, с соблюдением технологической последовательности проведения работ. Срезка растительного слоя грунта бульдозерами Перемещение срезанного грунта Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт Разработка грунта экскаватором навымет (отвал) Перемещение грунта в отвал бульдозерами Разработка грунта вручную (подчистка дна) Засыпка грунтом пазух траншей и котлована вручную Уплотнение грунта электротрамбовками Перемещение грунта для обратной засыпки бульдозерами Уплотнение грунта самоходными катками Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств Сортировка конструкций опалубки Укрупнительная сборка панелей Устройство бетонной подготовки Прием бетонной смеси Подача бетонной смеси к месту укладки Укладка бетонной смеси в конструкцию Монтаж опалубки фундаментов Подача укрупненных панелей к месту монтажа Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов Демонтаж укрупненных панелей опалубки Подача укрупненных панелей на площадку складирования Разгрузка арматурных сеток, стержней Сортировка арматурных сеток: краном Подача сеток краном к месту установки Установка арматурных сеток краном Установка отдельных арматурных стержней Подача бетонной смеси краном Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном Укладка бетонной смеси в конструкцию Окрасочная гидроизоляция фундаментов, в т.ч: 6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от трудности разработки и вида машин: При срезке грунта растительного слоя без корней кустарников и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта — I (ЕНиР сб.2«Земляные работы», табл.1, п. 21) Для суглинка (плотность 1,7 т/м 3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки — I; при разработке грунта одноковшовым экскаватором ЭО-4321 группа — I. При обратной засыпке грунта бульдозерами необходимо принимать группу ранее разрыхленного грунта в соответствии с п.2 главы 1 ЕНиР сб.2 «Земляные работы». При ручной разработке группа грунта -I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы). При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать количество проходок катка по следу — 6. При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: Взд/2+10=36/2+10=28 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 28-10 м=18 м — нормируется в раб. 2а с учетом коэффициента «к». При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке панелей массой более 50 кг с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвр кр =НврЧ0,1=0,19Ч0,1=0,019. По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машины: Нвр кр =НврЧ0,1/2=0,12Ч0,1/2=0,006. Расчет 1 (расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя) Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет (для автобетоносмесителя СБ-159) 6 мин или 0,10 ч. Полезная вместимость барабана (для автобетоносмесителя СБ-159) — 5 м 3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: (100Ч0,10)/5 = 2,0 челЧчас 7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени Калькуляция трудовых затрат и машинного времени Источник
  7. 2.3 Определениевидаземляныхсооружений Возможны три вида земляных сооружений: — общий котлован под здание; — траншеи по продольным и (или) поперечным осям здания; — отдельные котлованы под каждый фундамент. Для определения вида земляного сооружения вычертить в масштабе фрагмент плана фундаментов (с устройством котлованов под каждый фундамент) и разрезы (см. рис. 5-7). Рассчитать расстояние между выемками () в следующей последовательности: 1) Определение расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета): где — ширина пролета здания (минимальная) или расстояние между осями в поперечном направлении здания, м; — длина подошвы фундамента, м. 0,6 — расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного производства работ; — горизонтальное заложение откоса:, м. m — коэффициент откоса, зависит от типа грунта и от высоты выемки = 12 — 2,4 — 2 = 6,5 м. 2) Определение расстояния между выемками в продольном направлении здания (по ширине шага): где — шаг несущих конструкций (колонн) или расстояние между осями в продольном направлении здания, м; — ширина подошвы фундамента, м. = 6 — 2,4 — 2 х 0,6 — 2 х 0,95 = 0,5 м. 2) Назначение вида сооружения по результатам расчетов: — при ? 8,0 — устраивать общий котлован с въездной траншеей. Данное условие соответствует расчетам расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета): 6,5 м. Определение объемовземляныхсооружений Объемы выемок определять с помощью формул объемов различных геометрических фигур. При сложной конфигурации земляных сооружений их необходимо разбивать на отдельные тела, объем которых определяется отдельно. 2.4.1 Определение длины котлована по низу, «», при центральной привязке крайних несущих конструкций под все здание где — ширина подошвы фундамента, м = 120 + 2,4 + 0,6 2 = 123,6 м. 2.4.2 Определение ширины котлована по низу, «» под все здание где — длина подошвы фундамента, м = 36 + 2,4 + 2 х 0,6 = 39,6 м 2.4.3 Определение длины котлована по верху, «» = 123,6 + 2 х 0,95 = 125,5 м 2.4.4 Определение ширины котлована по верху, В = 39,6 + 2 х 0,95 = 41,5 м 2.4.5 Определение объема котлована 2.4.6 Определение объема съезда 2.4.7 Определение общего объема земляных сооружений. 2.5 Определениеобъемовземляныхработ 2.5.1 Определение объема ручных работ по подчистке дна котлована Ручная подчистка дна котлована выполняется непосредственно под фундаменты под объем бетонной подготовки. Определение объема работ при подчистке дна котлована или траншеи вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта) выполняется по формуле: где высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор, 0,1 м) 2.5.2 Определение объема ручных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта Грунт вблизи поверхностей фундамента для исключения повреждения конструкции засыпается и уплотняется вручную. Оставшийся объем грунта уплотнять с помощью специальных машин (катков). Объем грунта при обратной засыпке пазух вручную условно принять равным объему фундаментов. Площадь уплотняемого слоя грунта электротрамбовками принять исходя из условия, что толщина уплотняемого слоя 0,3 м, следовательно, площадь уплотнения равна: 2.5.3 Определение объема механизированных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта Обратная засыпка механизированным способом выполняется бульдозерами, уплотнение грунта послойное, выполняется катками. Определение объема работ выполнить по формуле: 2.5.4 Определение объема работ по разработке грунта в транспорт Часть разработанного грунта, который не используется при обратной засыпке (излишки), вывозится с территории стройплощадки автосамосвалами. Вывозимый грунт разрабатывается с его погрузкой непосредственно в транспорт. Объем грунта для его вывоза условно принять равным объему фундаментов, бетонной подготовки и грунта срезки растительного слоя: 2.5.5 Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал), и перемещении грунта в отвал Грунт обратной засыпки хранится на складе (резерве), тот же объем грунта перемещается бульдозерами до отвала, тогда: 2 .6Ведомостьобъемовземляныхработ Общий объем земляных сооружений (объем работ по механизированной разработке грунта) Объем ручной подчистки дна котлована Объем ручной засыпки и уплотнения грунта электротрамбовками Площадь уплотнения грунта электротрамбовками Объем обратной засыпки и уплотнения грунта механизированным способом Объем разработки грунта в транспорт Объем разработки и перемещения грунта в отвал 3. Подсчет объемов арматурных, опалубочных и гидроизоляционных работ 3.1 Арматурныеработы Армирование ступеней фундамента выполнить сетками из расчета одна сетка на ступень, армирование подколонника выполнить вертикальными арматурными стержнями и двумя сетками у обреза фундамента. Диаметр и шаг арматуры принять согласно заданию на проектирование. Сопряжение арматурных стержней в сетках — вязаное, производится проволокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя. Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного слоя по подошве фундамента — не менее 50 мм и не менее 25 мм для остальной арматуры. Массу погонного метра стержней — см. прил. 14. Шаг стержней в каркасе вертикального армирования (вдоль граней подколонной части) принять по шагу стержней в сетках. Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования принимается не менее 50 мм для нижней грани фундамента. Длина стержней вертикального армирования принимается на 75 мм меньше величины (высоты фундамента). Расчет выполняется путем составления спецификаций армирования фундаментов сетками и арматурными стержнями. Спецификация арматурных сеток одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одной сетки, кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Спецификация арматурных стержней одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одного стержня. кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Для составления калькуляции трудовых затрат и машинного времени необходимо определить количество и массу сеток фундамента, сортировка и установка которых в проектное положение будет выполняться вручную или краном. Арматурные сетки весом более 50 кг сортируются и монтируются краном, весом менее 50 кг — вручную. Количество сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение краном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную. Общий объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стержней: где масса всех сеток, т 3.2 Опалубочныеработы Для выполнения опалубочных работ применить деревометаллическую или стальную опалубки. Опалубочные блоки собираются из отдельных щитов, фиксация щитов выполняется металлическими схватками. Расположение и количество щитов опалубки определить согласно габаритным размерам фундамента. Правила и порядок расчетов: 1) Определение веса опалубки выполнить из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки — 50, одного погонного метра схватки — 7 кг/м. 2) Длина схваток для ступеней (подколонника) фундамента с подошвой квадратной формы де ступени (подколонника) фундамента, м. 3) Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, на подколоннике с шагом не более 0,5 м по высоте. Спецификация элементов опалубки Определить по конструкции фундамента Определить по конструкции фундамента Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками. 4) При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле: Масса всех щитов — 51,84 т. Масса всех схваток — 25,7 т. 3.3 Гидроизоляционныеработы Гидроизоляция всех бетонных поверхностей фундаментов — окрасочная, выполняется после распалубливания конструкций путем обработки поверхностей специальными битумными материалами. Нанесение гидроизоляционных слоев может быть как ручным (кистями, валиками), так и механизированным (с помощью пневмораспылитилей). В рамках курсового проекта тип гидроизоляционного материала и способ нанесения гидроизоляции задать самостоятельно. В соответствии с рис. 1: — площадь обрабатываемых горизонтальных поверхностей одного фундамента составит: — площадь обрабатываемых вертикальных поверхностей одного фундамента составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по горизонтальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по вертикальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по поверхностям составит: 4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ При выборе машин учитываются директивные сроки производства работ: 1. Планировочные работы — 3дня. 2. Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта ( — 9,5 дней. 3. Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением ( — 3,5 дней. 4. Максимальный срок бетонирования фундаментов ( — 9,5 дней. 4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта Дальность перемещения грунта: ( ), м Исходя из зависимости базовых машин бульдозеров от дальности перемещения грунта и технических характеристик бульдозеров, выбираем марку бульдозера ДЗ-4 на основе базовой машины ДТ-54. 4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта Для выбора экскаватора, предварительно, согласно приложению 4, методических указаний подбираем емкость ковша в зависимости от объема разрабатываемого грунта. Емкость ковша экскаватора — 0,8 , соответствует потребности выполнения работ по разработке грунта объемом 9733,8 . Более точный подбор экскаватора — определение требуемой производительности экскаватора при заданном сроке работ. Определение требуемой производительности экскаватора производится по формуле: срок выполнения работ Подбор экскаватора не ниже требуемой производительности, согласно таблице 5.2 приложения 5, является ЭО-4321. Группа грунтов по трудности разработки — I. Фактическую продолжительность работ по механизированной разработке грунта подобранным экскаватором определить по формуле: сменность работ (в 1, 2 или 3 смены). 4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин 4.3.1 Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора. Требуемая грузоподъемность автосамосвала от емкости ковша 0,8составляет 7-10 тонн. Под данные параметры подходит автосамосвал КамАЗ — 55102 грузоподъемностью 7 т. 4.3.2 Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены определить по формуле: фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта, дн Время цикла работы одного автосамосвала определяется по формуле: где дальность перевозки грунта, км; средняя скорость движения автомобиля, км/ч; время погрузки одной транспортной единицы, мин; время разгрузки одной транспортной единицы, мин; время маневрирования автомобиля, мин. Время погрузки одной транспортной единицы определяется по формуле: где с — коэффициент случайных задержек (с=1,1); М — количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства; n — число циклов экскаватора в минуту, 1/мин. Число циклов экскаватора в минуту: где — продолжительность рабочего цикла экскаватора, (20 сек) Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства: Где Q — грузоподъемность автосамосвала, т; ?? — объемная масса грунта, ; ?? — вместимость ковша экскаватора, — коэффициент использования емкости ковша, принять = 0,85 Принимаем количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства — 6. Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала: Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле: где объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала, Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по формуле: где объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении смены, сменная производительность одного автосамосвала, Принимаем требуемое количество самосвалов — 2 шт. 4.4 Выбор крана для монтажных работ (Согласно «ГОСТ25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия») При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами: — кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы, монтажные арматурные работы; — кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки; — кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все здание). Определение требуемой грузоподъемности крана: где наибольшая масса монтируемого элемента, т; масса строповочного средства, т. Определение высоты подъема крюка крана: где высота ранее смонтированных элементов, определенная от уровня стоянки крана, м высота элемента в монтируемом положении, м Высота блока опалубки подколонника 1,95 м, высота бадьи 4,35 м. В расчет принимаю =4,35 м; высота запаса, = 0,5 м высота стропа в рабочем положении, Определение необходимого вылета крюка крана: где c — минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м; расстояние от центра строповки до края элемента, м высота полиспаста в стянутом состоянии, = 2,0м высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, =2,0 м расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а = 2,0 м. Определение длины стрелы крана: На основании расчетов и согласно Таблицы 2.3. «Отечественные краны, рекомендуемые при монтаже одноэтажных промышленных зданий», Учебного пособия «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций», выбираем монтажный кран МГК-16М. Требуемые параметры крана Паспортные данные крана МКГ-16М 4.5 Выбор самоходных катков В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке составляет в соответствии с заданием При этом, требуемая производительность катка составит: где объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом, срок выполнения работ по обратной засыпке, дн. По показателю требуемой производительности и в зависимости от типа грунта определяем тип и массу катка. По массе катка определяем марку машины. По производительности определяем, что масса катка должна быть не менее 10 т. Выбираем вибрационный каток ДУ-85 с массой 13 т. 4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества Бетонная смесь для монолитных фундаментов доставляется с завода-изготовителя автобетоносмесителями. Выбираем автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью кузова по готовому замесу равному 5 м 3 . Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство одного фундамента требуется 4,74. Производительность бетонщиков в смену, т.е. объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены: где объем подачи бетона при бетонировании фундаментов, срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн. Цикл работы одного автобетоносмесителя составит: где расстояние транспортировки бетонной смеси, км средняя скорость движения груженого автомобиля, 30 км/ч средняя скорость движения порожнего автомобиля, 40 км/ч время погрузки одной транспортной единицы, мин время маневрирования одной транспортной единицы, мин время разгрузки автобетоносмесителя, мин Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится по формуле: время цикла работы автобетоносмесителя, ч Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле: Принимаем требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены — 2. 4.7 Выбор вибраторов Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном проекте применяются глубинные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле: Глубинный вибратор с производительностью не ниже вышеуказанной требуется марки ИВ-112, производительностью 3- 4. Определим количество вибраторов с учетом одного свободного запасного вибратора: где — производительность одного вибратора, м 3 5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов Результаты расчетов внесены в ведомость объемов работ (табл. 8.), при этом учитываются единицы измерения ЕНиР. Ведомость содержит все работы производственного цикла, с соблюдением технологической последовательности проведения работ. Срезка растительного слоя грунта бульдозерами Перемещение срезанного грунта Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт Разработка грунта экскаватором навымет (отвал) Перемещение грунта в отвал бульдозерами Разработка грунта вручную (подчистка дна) Засыпка грунтом пазух траншей и котлована вручную Уплотнение грунта электротрамбовками Перемещение грунта для обратной засыпки бульдозерами Уплотнение грунта самоходными катками Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств Сортировка конструкций опалубки Укрупнительная сборка панелей Устройство бетонной подготовки Прием бетонной смеси Подача бетонной смеси к месту укладки Укладка бетонной смеси в конструкцию Монтаж опалубки фундаментов Подача укрупненных панелей к месту монтажа Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов Демонтаж укрупненных панелей опалубки Подача укрупненных панелей на площадку складирования Разгрузка арматурных сеток, стержней Сортировка арматурных сеток: краном Подача сеток краном к месту установки Установка арматурных сеток краном Установка отдельных арматурных стержней Подача бетонной смеси краном Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном Укладка бетонной смеси в конструкцию Окрасочная гидроизоляция фундаментов, в т.ч: 6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от трудности разработки и вида машин: При срезке грунта растительного слоя без корней кустарников и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта — I (ЕНиР сб.2«Земляные работы», табл.1, п. 21) Для суглинка (плотность 1,7 т/м 3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки — I; при разработке грунта одноковшовым экскаватором ЭО-4321 группа — I. При обратной засыпке грунта бульдозерами необходимо принимать группу ранее разрыхленного грунта в соответствии с п.2 главы 1 ЕНиР сб.2 «Земляные работы». При ручной разработке группа грунта -I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы). При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать количество проходок катка по следу — 6. При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: Взд/2+10=36/2+10=28 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 28-10 м=18 м — нормируется в раб. 2а с учетом коэффициента «к». При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке панелей массой более 50 кг с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвр кр =НврЧ0,1=0,19Ч0,1=0,019. По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машины: Нвр кр =НврЧ0,1/2=0,12Ч0,1/2=0,006. Расчет 1 (расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя) Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет (для автобетоносмесителя СБ-159) 6 мин или 0,10 ч. Полезная вместимость барабана (для автобетоносмесителя СБ-159) — 5 м 3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: (100Ч0,10)/5 = 2,0 челЧчас 7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени Калькуляция трудовых затрат и машинного времени Источник
  8. Определение объемовземляныхсооружений
  9. 2.5 Определениеобъемовземляныхработ
  10. 2.5.1 Определение объема ручных работ по подчистке дна котлована
  11. 2.5.2 Определение объема ручных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта
  12. 2.5.3 Определение объема механизированных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта
  13. 2.5.4 Определение объема работ по разработке грунта в транспорт
  14. 2.5.5 Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал), и перемещении грунта в отвал
  15. 2 .6Ведомостьобъемовземляныхработ Общий объем земляных сооружений (объем работ по механизированной разработке грунта) Объем ручной подчистки дна котлована Объем ручной засыпки и уплотнения грунта электротрамбовками Площадь уплотнения грунта электротрамбовками Объем обратной засыпки и уплотнения грунта механизированным способом Объем разработки грунта в транспорт Объем разработки и перемещения грунта в отвал 3. Подсчет объемов арматурных, опалубочных и гидроизоляционных работ 3.1 Арматурныеработы Армирование ступеней фундамента выполнить сетками из расчета одна сетка на ступень, армирование подколонника выполнить вертикальными арматурными стержнями и двумя сетками у обреза фундамента. Диаметр и шаг арматуры принять согласно заданию на проектирование. Сопряжение арматурных стержней в сетках — вязаное, производится проволокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя. Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного слоя по подошве фундамента — не менее 50 мм и не менее 25 мм для остальной арматуры. Массу погонного метра стержней — см. прил. 14. Шаг стержней в каркасе вертикального армирования (вдоль граней подколонной части) принять по шагу стержней в сетках. Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования принимается не менее 50 мм для нижней грани фундамента. Длина стержней вертикального армирования принимается на 75 мм меньше величины (высоты фундамента). Расчет выполняется путем составления спецификаций армирования фундаментов сетками и арматурными стержнями. Спецификация арматурных сеток одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одной сетки, кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Спецификация арматурных стержней одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одного стержня. кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Для составления калькуляции трудовых затрат и машинного времени необходимо определить количество и массу сеток фундамента, сортировка и установка которых в проектное положение будет выполняться вручную или краном. Арматурные сетки весом более 50 кг сортируются и монтируются краном, весом менее 50 кг — вручную. Количество сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение краном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную. Общий объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стержней: где масса всех сеток, т 3.2 Опалубочныеработы Для выполнения опалубочных работ применить деревометаллическую или стальную опалубки. Опалубочные блоки собираются из отдельных щитов, фиксация щитов выполняется металлическими схватками. Расположение и количество щитов опалубки определить согласно габаритным размерам фундамента. Правила и порядок расчетов: 1) Определение веса опалубки выполнить из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки — 50, одного погонного метра схватки — 7 кг/м. 2) Длина схваток для ступеней (подколонника) фундамента с подошвой квадратной формы де ступени (подколонника) фундамента, м. 3) Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, на подколоннике с шагом не более 0,5 м по высоте. Спецификация элементов опалубки Определить по конструкции фундамента Определить по конструкции фундамента Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками. 4) При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле: Масса всех щитов — 51,84 т. Масса всех схваток — 25,7 т. 3.3 Гидроизоляционныеработы Гидроизоляция всех бетонных поверхностей фундаментов — окрасочная, выполняется после распалубливания конструкций путем обработки поверхностей специальными битумными материалами. Нанесение гидроизоляционных слоев может быть как ручным (кистями, валиками), так и механизированным (с помощью пневмораспылитилей). В рамках курсового проекта тип гидроизоляционного материала и способ нанесения гидроизоляции задать самостоятельно. В соответствии с рис. 1: — площадь обрабатываемых горизонтальных поверхностей одного фундамента составит: — площадь обрабатываемых вертикальных поверхностей одного фундамента составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по горизонтальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по вертикальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по поверхностям составит: 4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ При выборе машин учитываются директивные сроки производства работ: 1. Планировочные работы — 3дня. 2. Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта ( — 9,5 дней. 3. Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением ( — 3,5 дней. 4. Максимальный срок бетонирования фундаментов ( — 9,5 дней. 4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта Дальность перемещения грунта: ( ), м Исходя из зависимости базовых машин бульдозеров от дальности перемещения грунта и технических характеристик бульдозеров, выбираем марку бульдозера ДЗ-4 на основе базовой машины ДТ-54. 4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта Для выбора экскаватора, предварительно, согласно приложению 4, методических указаний подбираем емкость ковша в зависимости от объема разрабатываемого грунта. Емкость ковша экскаватора — 0,8 , соответствует потребности выполнения работ по разработке грунта объемом 9733,8 . Более точный подбор экскаватора — определение требуемой производительности экскаватора при заданном сроке работ. Определение требуемой производительности экскаватора производится по формуле: срок выполнения работ Подбор экскаватора не ниже требуемой производительности, согласно таблице 5.2 приложения 5, является ЭО-4321. Группа грунтов по трудности разработки — I. Фактическую продолжительность работ по механизированной разработке грунта подобранным экскаватором определить по формуле: сменность работ (в 1, 2 или 3 смены). 4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин 4.3.1 Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора. Требуемая грузоподъемность автосамосвала от емкости ковша 0,8составляет 7-10 тонн. Под данные параметры подходит автосамосвал КамАЗ — 55102 грузоподъемностью 7 т. 4.3.2 Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены определить по формуле: фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта, дн Время цикла работы одного автосамосвала определяется по формуле: где дальность перевозки грунта, км; средняя скорость движения автомобиля, км/ч; время погрузки одной транспортной единицы, мин; время разгрузки одной транспортной единицы, мин; время маневрирования автомобиля, мин. Время погрузки одной транспортной единицы определяется по формуле: где с — коэффициент случайных задержек (с=1,1); М — количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства; n — число циклов экскаватора в минуту, 1/мин. Число циклов экскаватора в минуту: где — продолжительность рабочего цикла экскаватора, (20 сек) Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства: Где Q — грузоподъемность автосамосвала, т; ?? — объемная масса грунта, ; ?? — вместимость ковша экскаватора, — коэффициент использования емкости ковша, принять = 0,85 Принимаем количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства — 6. Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала: Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле: где объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала, Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по формуле: где объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении смены, сменная производительность одного автосамосвала, Принимаем требуемое количество самосвалов — 2 шт. 4.4 Выбор крана для монтажных работ (Согласно «ГОСТ25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия») При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами: — кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы, монтажные арматурные работы; — кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки; — кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все здание). Определение требуемой грузоподъемности крана: где наибольшая масса монтируемого элемента, т; масса строповочного средства, т. Определение высоты подъема крюка крана: где высота ранее смонтированных элементов, определенная от уровня стоянки крана, м высота элемента в монтируемом положении, м Высота блока опалубки подколонника 1,95 м, высота бадьи 4,35 м. В расчет принимаю =4,35 м; высота запаса, = 0,5 м высота стропа в рабочем положении, Определение необходимого вылета крюка крана: где c — минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м; расстояние от центра строповки до края элемента, м высота полиспаста в стянутом состоянии, = 2,0м высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, =2,0 м расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а = 2,0 м. Определение длины стрелы крана: На основании расчетов и согласно Таблицы 2.3. «Отечественные краны, рекомендуемые при монтаже одноэтажных промышленных зданий», Учебного пособия «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций», выбираем монтажный кран МГК-16М. Требуемые параметры крана Паспортные данные крана МКГ-16М 4.5 Выбор самоходных катков В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке составляет в соответствии с заданием При этом, требуемая производительность катка составит: где объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом, срок выполнения работ по обратной засыпке, дн. По показателю требуемой производительности и в зависимости от типа грунта определяем тип и массу катка. По массе катка определяем марку машины. По производительности определяем, что масса катка должна быть не менее 10 т. Выбираем вибрационный каток ДУ-85 с массой 13 т. 4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества Бетонная смесь для монолитных фундаментов доставляется с завода-изготовителя автобетоносмесителями. Выбираем автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью кузова по готовому замесу равному 5 м 3 . Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство одного фундамента требуется 4,74. Производительность бетонщиков в смену, т.е. объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены: где объем подачи бетона при бетонировании фундаментов, срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн. Цикл работы одного автобетоносмесителя составит: где расстояние транспортировки бетонной смеси, км средняя скорость движения груженого автомобиля, 30 км/ч средняя скорость движения порожнего автомобиля, 40 км/ч время погрузки одной транспортной единицы, мин время маневрирования одной транспортной единицы, мин время разгрузки автобетоносмесителя, мин Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится по формуле: время цикла работы автобетоносмесителя, ч Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле: Принимаем требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены — 2. 4.7 Выбор вибраторов Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном проекте применяются глубинные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле: Глубинный вибратор с производительностью не ниже вышеуказанной требуется марки ИВ-112, производительностью 3- 4. Определим количество вибраторов с учетом одного свободного запасного вибратора: где — производительность одного вибратора, м 3 5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов Результаты расчетов внесены в ведомость объемов работ (табл. 8.), при этом учитываются единицы измерения ЕНиР. Ведомость содержит все работы производственного цикла, с соблюдением технологической последовательности проведения работ. Срезка растительного слоя грунта бульдозерами Перемещение срезанного грунта Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт Разработка грунта экскаватором навымет (отвал) Перемещение грунта в отвал бульдозерами Разработка грунта вручную (подчистка дна) Засыпка грунтом пазух траншей и котлована вручную Уплотнение грунта электротрамбовками Перемещение грунта для обратной засыпки бульдозерами Уплотнение грунта самоходными катками Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств Сортировка конструкций опалубки Укрупнительная сборка панелей Устройство бетонной подготовки Прием бетонной смеси Подача бетонной смеси к месту укладки Укладка бетонной смеси в конструкцию Монтаж опалубки фундаментов Подача укрупненных панелей к месту монтажа Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов Демонтаж укрупненных панелей опалубки Подача укрупненных панелей на площадку складирования Разгрузка арматурных сеток, стержней Сортировка арматурных сеток: краном Подача сеток краном к месту установки Установка арматурных сеток краном Установка отдельных арматурных стержней Подача бетонной смеси краном Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном Укладка бетонной смеси в конструкцию Окрасочная гидроизоляция фундаментов, в т.ч: 6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от трудности разработки и вида машин: При срезке грунта растительного слоя без корней кустарников и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта — I (ЕНиР сб.2«Земляные работы», табл.1, п. 21) Для суглинка (плотность 1,7 т/м 3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки — I; при разработке грунта одноковшовым экскаватором ЭО-4321 группа — I. При обратной засыпке грунта бульдозерами необходимо принимать группу ранее разрыхленного грунта в соответствии с п.2 главы 1 ЕНиР сб.2 «Земляные работы». При ручной разработке группа грунта -I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы). При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать количество проходок катка по следу — 6. При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: Взд/2+10=36/2+10=28 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 28-10 м=18 м — нормируется в раб. 2а с учетом коэффициента «к». При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке панелей массой более 50 кг с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвр кр =НврЧ0,1=0,19Ч0,1=0,019. По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машины: Нвр кр =НврЧ0,1/2=0,12Ч0,1/2=0,006. Расчет 1 (расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя) Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет (для автобетоносмесителя СБ-159) 6 мин или 0,10 ч. Полезная вместимость барабана (для автобетоносмесителя СБ-159) — 5 м 3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: (100Ч0,10)/5 = 2,0 челЧчас 7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени Калькуляция трудовых затрат и машинного времени Источник
  16. 3.1 Арматурныеработы Армирование ступеней фундамента выполнить сетками из расчета одна сетка на ступень, армирование подколонника выполнить вертикальными арматурными стержнями и двумя сетками у обреза фундамента. Диаметр и шаг арматуры принять согласно заданию на проектирование. Сопряжение арматурных стержней в сетках — вязаное, производится проволокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя. Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного слоя по подошве фундамента — не менее 50 мм и не менее 25 мм для остальной арматуры. Массу погонного метра стержней — см. прил. 14. Шаг стержней в каркасе вертикального армирования (вдоль граней подколонной части) принять по шагу стержней в сетках. Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования принимается не менее 50 мм для нижней грани фундамента. Длина стержней вертикального армирования принимается на 75 мм меньше величины (высоты фундамента). Расчет выполняется путем составления спецификаций армирования фундаментов сетками и арматурными стержнями. Спецификация арматурных сеток одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одной сетки, кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Спецификация арматурных стержней одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одного стержня. кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Для составления калькуляции трудовых затрат и машинного времени необходимо определить количество и массу сеток фундамента, сортировка и установка которых в проектное положение будет выполняться вручную или краном. Арматурные сетки весом более 50 кг сортируются и монтируются краном, весом менее 50 кг — вручную. Количество сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение краном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную. Общий объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стержней: где масса всех сеток, т 3.2 Опалубочныеработы Для выполнения опалубочных работ применить деревометаллическую или стальную опалубки. Опалубочные блоки собираются из отдельных щитов, фиксация щитов выполняется металлическими схватками. Расположение и количество щитов опалубки определить согласно габаритным размерам фундамента. Правила и порядок расчетов: 1) Определение веса опалубки выполнить из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки — 50, одного погонного метра схватки — 7 кг/м. 2) Длина схваток для ступеней (подколонника) фундамента с подошвой квадратной формы де ступени (подколонника) фундамента, м. 3) Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, на подколоннике с шагом не более 0,5 м по высоте. Спецификация элементов опалубки Определить по конструкции фундамента Определить по конструкции фундамента Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками. 4) При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле: Масса всех щитов — 51,84 т. Масса всех схваток — 25,7 т. 3.3 Гидроизоляционныеработы Гидроизоляция всех бетонных поверхностей фундаментов — окрасочная, выполняется после распалубливания конструкций путем обработки поверхностей специальными битумными материалами. Нанесение гидроизоляционных слоев может быть как ручным (кистями, валиками), так и механизированным (с помощью пневмораспылитилей). В рамках курсового проекта тип гидроизоляционного материала и способ нанесения гидроизоляции задать самостоятельно. В соответствии с рис. 1: — площадь обрабатываемых горизонтальных поверхностей одного фундамента составит: — площадь обрабатываемых вертикальных поверхностей одного фундамента составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по горизонтальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по вертикальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по поверхностям составит: 4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ При выборе машин учитываются директивные сроки производства работ: 1. Планировочные работы — 3дня. 2. Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта ( — 9,5 дней. 3. Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением ( — 3,5 дней. 4. Максимальный срок бетонирования фундаментов ( — 9,5 дней. 4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта Дальность перемещения грунта: ( ), м Исходя из зависимости базовых машин бульдозеров от дальности перемещения грунта и технических характеристик бульдозеров, выбираем марку бульдозера ДЗ-4 на основе базовой машины ДТ-54. 4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта Для выбора экскаватора, предварительно, согласно приложению 4, методических указаний подбираем емкость ковша в зависимости от объема разрабатываемого грунта. Емкость ковша экскаватора — 0,8 , соответствует потребности выполнения работ по разработке грунта объемом 9733,8 . Более точный подбор экскаватора — определение требуемой производительности экскаватора при заданном сроке работ. Определение требуемой производительности экскаватора производится по формуле: срок выполнения работ Подбор экскаватора не ниже требуемой производительности, согласно таблице 5.2 приложения 5, является ЭО-4321. Группа грунтов по трудности разработки — I. Фактическую продолжительность работ по механизированной разработке грунта подобранным экскаватором определить по формуле: сменность работ (в 1, 2 или 3 смены). 4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин 4.3.1 Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора. Требуемая грузоподъемность автосамосвала от емкости ковша 0,8составляет 7-10 тонн. Под данные параметры подходит автосамосвал КамАЗ — 55102 грузоподъемностью 7 т. 4.3.2 Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены определить по формуле: фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта, дн Время цикла работы одного автосамосвала определяется по формуле: где дальность перевозки грунта, км; средняя скорость движения автомобиля, км/ч; время погрузки одной транспортной единицы, мин; время разгрузки одной транспортной единицы, мин; время маневрирования автомобиля, мин. Время погрузки одной транспортной единицы определяется по формуле: где с — коэффициент случайных задержек (с=1,1); М — количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства; n — число циклов экскаватора в минуту, 1/мин. Число циклов экскаватора в минуту: где — продолжительность рабочего цикла экскаватора, (20 сек) Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства: Где Q — грузоподъемность автосамосвала, т; ?? — объемная масса грунта, ; ?? — вместимость ковша экскаватора, — коэффициент использования емкости ковша, принять = 0,85 Принимаем количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства — 6. Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала: Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле: где объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала, Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по формуле: где объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении смены, сменная производительность одного автосамосвала, Принимаем требуемое количество самосвалов — 2 шт. 4.4 Выбор крана для монтажных работ (Согласно «ГОСТ25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия») При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами: — кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы, монтажные арматурные работы; — кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки; — кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все здание). Определение требуемой грузоподъемности крана: где наибольшая масса монтируемого элемента, т; масса строповочного средства, т. Определение высоты подъема крюка крана: где высота ранее смонтированных элементов, определенная от уровня стоянки крана, м высота элемента в монтируемом положении, м Высота блока опалубки подколонника 1,95 м, высота бадьи 4,35 м. В расчет принимаю =4,35 м; высота запаса, = 0,5 м высота стропа в рабочем положении, Определение необходимого вылета крюка крана: где c — минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м; расстояние от центра строповки до края элемента, м высота полиспаста в стянутом состоянии, = 2,0м высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, =2,0 м расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а = 2,0 м. Определение длины стрелы крана: На основании расчетов и согласно Таблицы 2.3. «Отечественные краны, рекомендуемые при монтаже одноэтажных промышленных зданий», Учебного пособия «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций», выбираем монтажный кран МГК-16М. Требуемые параметры крана Паспортные данные крана МКГ-16М 4.5 Выбор самоходных катков В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке составляет в соответствии с заданием При этом, требуемая производительность катка составит: где объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом, срок выполнения работ по обратной засыпке, дн. По показателю требуемой производительности и в зависимости от типа грунта определяем тип и массу катка. По массе катка определяем марку машины. По производительности определяем, что масса катка должна быть не менее 10 т. Выбираем вибрационный каток ДУ-85 с массой 13 т. 4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества Бетонная смесь для монолитных фундаментов доставляется с завода-изготовителя автобетоносмесителями. Выбираем автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью кузова по готовому замесу равному 5 м 3 . Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство одного фундамента требуется 4,74. Производительность бетонщиков в смену, т.е. объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены: где объем подачи бетона при бетонировании фундаментов, срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн. Цикл работы одного автобетоносмесителя составит: где расстояние транспортировки бетонной смеси, км средняя скорость движения груженого автомобиля, 30 км/ч средняя скорость движения порожнего автомобиля, 40 км/ч время погрузки одной транспортной единицы, мин время маневрирования одной транспортной единицы, мин время разгрузки автобетоносмесителя, мин Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится по формуле: время цикла работы автобетоносмесителя, ч Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле: Принимаем требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены — 2. 4.7 Выбор вибраторов Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном проекте применяются глубинные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле: Глубинный вибратор с производительностью не ниже вышеуказанной требуется марки ИВ-112, производительностью 3- 4. Определим количество вибраторов с учетом одного свободного запасного вибратора: где — производительность одного вибратора, м 3 5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов Результаты расчетов внесены в ведомость объемов работ (табл. 8.), при этом учитываются единицы измерения ЕНиР. Ведомость содержит все работы производственного цикла, с соблюдением технологической последовательности проведения работ. Срезка растительного слоя грунта бульдозерами Перемещение срезанного грунта Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт Разработка грунта экскаватором навымет (отвал) Перемещение грунта в отвал бульдозерами Разработка грунта вручную (подчистка дна) Засыпка грунтом пазух траншей и котлована вручную Уплотнение грунта электротрамбовками Перемещение грунта для обратной засыпки бульдозерами Уплотнение грунта самоходными катками Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств Сортировка конструкций опалубки Укрупнительная сборка панелей Устройство бетонной подготовки Прием бетонной смеси Подача бетонной смеси к месту укладки Укладка бетонной смеси в конструкцию Монтаж опалубки фундаментов Подача укрупненных панелей к месту монтажа Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов Демонтаж укрупненных панелей опалубки Подача укрупненных панелей на площадку складирования Разгрузка арматурных сеток, стержней Сортировка арматурных сеток: краном Подача сеток краном к месту установки Установка арматурных сеток краном Установка отдельных арматурных стержней Подача бетонной смеси краном Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном Укладка бетонной смеси в конструкцию Окрасочная гидроизоляция фундаментов, в т.ч: 6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от трудности разработки и вида машин: При срезке грунта растительного слоя без корней кустарников и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта — I (ЕНиР сб.2«Земляные работы», табл.1, п. 21) Для суглинка (плотность 1,7 т/м 3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки — I; при разработке грунта одноковшовым экскаватором ЭО-4321 группа — I. При обратной засыпке грунта бульдозерами необходимо принимать группу ранее разрыхленного грунта в соответствии с п.2 главы 1 ЕНиР сб.2 «Земляные работы». При ручной разработке группа грунта -I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы). При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать количество проходок катка по следу — 6. При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: Взд/2+10=36/2+10=28 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 28-10 м=18 м — нормируется в раб. 2а с учетом коэффициента «к». При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке панелей массой более 50 кг с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвр кр =НврЧ0,1=0,19Ч0,1=0,019. По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машины: Нвр кр =НврЧ0,1/2=0,12Ч0,1/2=0,006. Расчет 1 (расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя) Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет (для автобетоносмесителя СБ-159) 6 мин или 0,10 ч. Полезная вместимость барабана (для автобетоносмесителя СБ-159) — 5 м 3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: (100Ч0,10)/5 = 2,0 челЧчас 7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени Калькуляция трудовых затрат и машинного времени Источник
  17. Армирование ступеней фундамента выполнить сетками из расчета одна сетка на ступень, армирование подколонника выполнить вертикальными арматурными стержнями и двумя сетками у обреза фундамента. Диаметр и шаг арматуры принять согласно заданию на проектирование. Сопряжение арматурных стержней в сетках — вязаное, производится проволокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя. Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного слоя по подошве фундамента — не менее 50 мм и не менее 25 мм для остальной арматуры. Массу погонного метра стержней — см. прил. 14. Шаг стержней в каркасе вертикального армирования (вдоль граней подколонной части) принять по шагу стержней в сетках. Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования принимается не менее 50 мм для нижней грани фундамента. Длина стержней вертикального армирования принимается на 75 мм меньше величины (высоты фундамента). Расчет выполняется путем составления спецификаций армирования фундаментов сетками и арматурными стержнями. Спецификация арматурных сеток одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одной сетки, кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Спецификация арматурных стержней одного фундамента Диаметр арматуры, мм Шаг стержней, мм Длина стержня, м Масса одного стержня. кг Всего на 1 фундамент, кг Определить по конструкции фундамента Для составления калькуляции трудовых затрат и машинного времени необходимо определить количество и массу сеток фундамента, сортировка и установка которых в проектное положение будет выполняться вручную или краном. Арматурные сетки весом более 50 кг сортируются и монтируются краном, весом менее 50 кг — вручную. Количество сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение краном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную. Общий объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стержней: где масса всех сеток, т 3.2 Опалубочныеработы Для выполнения опалубочных работ применить деревометаллическую или стальную опалубки. Опалубочные блоки собираются из отдельных щитов, фиксация щитов выполняется металлическими схватками. Расположение и количество щитов опалубки определить согласно габаритным размерам фундамента. Правила и порядок расчетов: 1) Определение веса опалубки выполнить из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки — 50, одного погонного метра схватки — 7 кг/м. 2) Длина схваток для ступеней (подколонника) фундамента с подошвой квадратной формы де ступени (подколонника) фундамента, м. 3) Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, на подколоннике с шагом не более 0,5 м по высоте. Спецификация элементов опалубки Определить по конструкции фундамента Определить по конструкции фундамента Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками. 4) При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле: Масса всех щитов — 51,84 т. Масса всех схваток — 25,7 т. 3.3 Гидроизоляционныеработы Гидроизоляция всех бетонных поверхностей фундаментов — окрасочная, выполняется после распалубливания конструкций путем обработки поверхностей специальными битумными материалами. Нанесение гидроизоляционных слоев может быть как ручным (кистями, валиками), так и механизированным (с помощью пневмораспылитилей). В рамках курсового проекта тип гидроизоляционного материала и способ нанесения гидроизоляции задать самостоятельно. В соответствии с рис. 1: — площадь обрабатываемых горизонтальных поверхностей одного фундамента составит: — площадь обрабатываемых вертикальных поверхностей одного фундамента составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по горизонтальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по вертикальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по поверхностям составит: 4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ При выборе машин учитываются директивные сроки производства работ: 1. Планировочные работы — 3дня. 2. Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта ( — 9,5 дней. 3. Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением ( — 3,5 дней. 4. Максимальный срок бетонирования фундаментов ( — 9,5 дней. 4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта Дальность перемещения грунта: ( ), м Исходя из зависимости базовых машин бульдозеров от дальности перемещения грунта и технических характеристик бульдозеров, выбираем марку бульдозера ДЗ-4 на основе базовой машины ДТ-54. 4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта Для выбора экскаватора, предварительно, согласно приложению 4, методических указаний подбираем емкость ковша в зависимости от объема разрабатываемого грунта. Емкость ковша экскаватора — 0,8 , соответствует потребности выполнения работ по разработке грунта объемом 9733,8 . Более точный подбор экскаватора — определение требуемой производительности экскаватора при заданном сроке работ. Определение требуемой производительности экскаватора производится по формуле: срок выполнения работ Подбор экскаватора не ниже требуемой производительности, согласно таблице 5.2 приложения 5, является ЭО-4321. Группа грунтов по трудности разработки — I. Фактическую продолжительность работ по механизированной разработке грунта подобранным экскаватором определить по формуле: сменность работ (в 1, 2 или 3 смены). 4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин 4.3.1 Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора. Требуемая грузоподъемность автосамосвала от емкости ковша 0,8составляет 7-10 тонн. Под данные параметры подходит автосамосвал КамАЗ — 55102 грузоподъемностью 7 т. 4.3.2 Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены определить по формуле: фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта, дн Время цикла работы одного автосамосвала определяется по формуле: где дальность перевозки грунта, км; средняя скорость движения автомобиля, км/ч; время погрузки одной транспортной единицы, мин; время разгрузки одной транспортной единицы, мин; время маневрирования автомобиля, мин. Время погрузки одной транспортной единицы определяется по формуле: где с — коэффициент случайных задержек (с=1,1); М — количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства; n — число циклов экскаватора в минуту, 1/мин. Число циклов экскаватора в минуту: где — продолжительность рабочего цикла экскаватора, (20 сек) Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства: Где Q — грузоподъемность автосамосвала, т; ?? — объемная масса грунта, ; ?? — вместимость ковша экскаватора, — коэффициент использования емкости ковша, принять = 0,85 Принимаем количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства — 6. Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала: Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле: где объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала, Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по формуле: где объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении смены, сменная производительность одного автосамосвала, Принимаем требуемое количество самосвалов — 2 шт. 4.4 Выбор крана для монтажных работ (Согласно «ГОСТ25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия») При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами: — кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы, монтажные арматурные работы; — кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки; — кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все здание). Определение требуемой грузоподъемности крана: где наибольшая масса монтируемого элемента, т; масса строповочного средства, т. Определение высоты подъема крюка крана: где высота ранее смонтированных элементов, определенная от уровня стоянки крана, м высота элемента в монтируемом положении, м Высота блока опалубки подколонника 1,95 м, высота бадьи 4,35 м. В расчет принимаю =4,35 м; высота запаса, = 0,5 м высота стропа в рабочем положении, Определение необходимого вылета крюка крана: где c — минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м; расстояние от центра строповки до края элемента, м высота полиспаста в стянутом состоянии, = 2,0м высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, =2,0 м расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а = 2,0 м. Определение длины стрелы крана: На основании расчетов и согласно Таблицы 2.3. «Отечественные краны, рекомендуемые при монтаже одноэтажных промышленных зданий», Учебного пособия «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций», выбираем монтажный кран МГК-16М. Требуемые параметры крана Паспортные данные крана МКГ-16М 4.5 Выбор самоходных катков В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке составляет в соответствии с заданием При этом, требуемая производительность катка составит: где объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом, срок выполнения работ по обратной засыпке, дн. По показателю требуемой производительности и в зависимости от типа грунта определяем тип и массу катка. По массе катка определяем марку машины. По производительности определяем, что масса катка должна быть не менее 10 т. Выбираем вибрационный каток ДУ-85 с массой 13 т. 4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества Бетонная смесь для монолитных фундаментов доставляется с завода-изготовителя автобетоносмесителями. Выбираем автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью кузова по готовому замесу равному 5 м 3 . Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство одного фундамента требуется 4,74. Производительность бетонщиков в смену, т.е. объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены: где объем подачи бетона при бетонировании фундаментов, срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн. Цикл работы одного автобетоносмесителя составит: где расстояние транспортировки бетонной смеси, км средняя скорость движения груженого автомобиля, 30 км/ч средняя скорость движения порожнего автомобиля, 40 км/ч время погрузки одной транспортной единицы, мин время маневрирования одной транспортной единицы, мин время разгрузки автобетоносмесителя, мин Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится по формуле: время цикла работы автобетоносмесителя, ч Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле: Принимаем требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены — 2. 4.7 Выбор вибраторов Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном проекте применяются глубинные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле: Глубинный вибратор с производительностью не ниже вышеуказанной требуется марки ИВ-112, производительностью 3- 4. Определим количество вибраторов с учетом одного свободного запасного вибратора: где — производительность одного вибратора, м 3 5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов Результаты расчетов внесены в ведомость объемов работ (табл. 8.), при этом учитываются единицы измерения ЕНиР. Ведомость содержит все работы производственного цикла, с соблюдением технологической последовательности проведения работ. Срезка растительного слоя грунта бульдозерами Перемещение срезанного грунта Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт Разработка грунта экскаватором навымет (отвал) Перемещение грунта в отвал бульдозерами Разработка грунта вручную (подчистка дна) Засыпка грунтом пазух траншей и котлована вручную Уплотнение грунта электротрамбовками Перемещение грунта для обратной засыпки бульдозерами Уплотнение грунта самоходными катками Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств Сортировка конструкций опалубки Укрупнительная сборка панелей Устройство бетонной подготовки Прием бетонной смеси Подача бетонной смеси к месту укладки Укладка бетонной смеси в конструкцию Монтаж опалубки фундаментов Подача укрупненных панелей к месту монтажа Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов Демонтаж укрупненных панелей опалубки Подача укрупненных панелей на площадку складирования Разгрузка арматурных сеток, стержней Сортировка арматурных сеток: краном Подача сеток краном к месту установки Установка арматурных сеток краном Установка отдельных арматурных стержней Подача бетонной смеси краном Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном Укладка бетонной смеси в конструкцию Окрасочная гидроизоляция фундаментов, в т.ч: 6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от трудности разработки и вида машин: При срезке грунта растительного слоя без корней кустарников и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта — I (ЕНиР сб.2«Земляные работы», табл.1, п. 21) Для суглинка (плотность 1,7 т/м 3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки — I; при разработке грунта одноковшовым экскаватором ЭО-4321 группа — I. При обратной засыпке грунта бульдозерами необходимо принимать группу ранее разрыхленного грунта в соответствии с п.2 главы 1 ЕНиР сб.2 «Земляные работы». При ручной разработке группа грунта -I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы). При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать количество проходок катка по следу — 6. При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: Взд/2+10=36/2+10=28 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 28-10 м=18 м — нормируется в раб. 2а с учетом коэффициента «к». При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке панелей массой более 50 кг с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвр кр =НврЧ0,1=0,19Ч0,1=0,019. По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машины: Нвр кр =НврЧ0,1/2=0,12Ч0,1/2=0,006. Расчет 1 (расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя) Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет (для автобетоносмесителя СБ-159) 6 мин или 0,10 ч. Полезная вместимость барабана (для автобетоносмесителя СБ-159) — 5 м 3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: (100Ч0,10)/5 = 2,0 челЧчас 7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени Калькуляция трудовых затрат и машинного времени Источник
  18. 3.2 Опалубочныеработы Для выполнения опалубочных работ применить деревометаллическую или стальную опалубки. Опалубочные блоки собираются из отдельных щитов, фиксация щитов выполняется металлическими схватками. Расположение и количество щитов опалубки определить согласно габаритным размерам фундамента. Правила и порядок расчетов: 1) Определение веса опалубки выполнить из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки — 50, одного погонного метра схватки — 7 кг/м. 2) Длина схваток для ступеней (подколонника) фундамента с подошвой квадратной формы де ступени (подколонника) фундамента, м. 3) Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, на подколоннике с шагом не более 0,5 м по высоте. Спецификация элементов опалубки Определить по конструкции фундамента Определить по конструкции фундамента Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками. 4) При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле: Масса всех щитов — 51,84 т. Масса всех схваток — 25,7 т. 3.3 Гидроизоляционныеработы Гидроизоляция всех бетонных поверхностей фундаментов — окрасочная, выполняется после распалубливания конструкций путем обработки поверхностей специальными битумными материалами. Нанесение гидроизоляционных слоев может быть как ручным (кистями, валиками), так и механизированным (с помощью пневмораспылитилей). В рамках курсового проекта тип гидроизоляционного материала и способ нанесения гидроизоляции задать самостоятельно. В соответствии с рис. 1: — площадь обрабатываемых горизонтальных поверхностей одного фундамента составит: — площадь обрабатываемых вертикальных поверхностей одного фундамента составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по горизонтальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по вертикальным поверхностям составит: — общая площадь гидроизоляционных работ по поверхностям составит: 4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ При выборе машин учитываются директивные сроки производства работ: 1. Планировочные работы — 3дня. 2. Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта ( — 9,5 дней. 3. Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением ( — 3,5 дней. 4. Максимальный срок бетонирования фундаментов ( — 9,5 дней. 4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта Дальность перемещения грунта: ( ), м Исходя из зависимости базовых машин бульдозеров от дальности перемещения грунта и технических характеристик бульдозеров, выбираем марку бульдозера ДЗ-4 на основе базовой машины ДТ-54. 4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта Для выбора экскаватора, предварительно, согласно приложению 4, методических указаний подбираем емкость ковша в зависимости от объема разрабатываемого грунта. Емкость ковша экскаватора — 0,8 , соответствует потребности выполнения работ по разработке грунта объемом 9733,8 . Более точный подбор экскаватора — определение требуемой производительности экскаватора при заданном сроке работ. Определение требуемой производительности экскаватора производится по формуле: срок выполнения работ Подбор экскаватора не ниже требуемой производительности, согласно таблице 5.2 приложения 5, является ЭО-4321. Группа грунтов по трудности разработки — I. Фактическую продолжительность работ по механизированной разработке грунта подобранным экскаватором определить по формуле: сменность работ (в 1, 2 или 3 смены). 4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин 4.3.1 Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора. Требуемая грузоподъемность автосамосвала от емкости ковша 0,8составляет 7-10 тонн. Под данные параметры подходит автосамосвал КамАЗ — 55102 грузоподъемностью 7 т. 4.3.2 Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены определить по формуле: фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта, дн Время цикла работы одного автосамосвала определяется по формуле: где дальность перевозки грунта, км; средняя скорость движения автомобиля, км/ч; время погрузки одной транспортной единицы, мин; время разгрузки одной транспортной единицы, мин; время маневрирования автомобиля, мин. Время погрузки одной транспортной единицы определяется по формуле: где с — коэффициент случайных задержек (с=1,1); М — количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства; n — число циклов экскаватора в минуту, 1/мин. Число циклов экскаватора в минуту: где — продолжительность рабочего цикла экскаватора, (20 сек) Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства: Где Q — грузоподъемность автосамосвала, т; ?? — объемная масса грунта, ; ?? — вместимость ковша экскаватора, — коэффициент использования емкости ковша, принять = 0,85 Принимаем количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства — 6. Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала: Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле: где объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала, Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по формуле: где объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении смены, сменная производительность одного автосамосвала, Принимаем требуемое количество самосвалов — 2 шт. 4.4 Выбор крана для монтажных работ (Согласно «ГОСТ25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия») При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами: — кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы, монтажные арматурные работы; — кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки; — кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все здание). Определение требуемой грузоподъемности крана: где наибольшая масса монтируемого элемента, т; масса строповочного средства, т. Определение высоты подъема крюка крана: где высота ранее смонтированных элементов, определенная от уровня стоянки крана, м высота элемента в монтируемом положении, м Высота блока опалубки подколонника 1,95 м, высота бадьи 4,35 м. В расчет принимаю =4,35 м; высота запаса, = 0,5 м высота стропа в рабочем положении, Определение необходимого вылета крюка крана: где c — минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м; расстояние от центра строповки до края элемента, м высота полиспаста в стянутом состоянии, = 2,0м высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, =2,0 м расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а = 2,0 м. Определение длины стрелы крана: На основании расчетов и согласно Таблицы 2.3. «Отечественные краны, рекомендуемые при монтаже одноэтажных промышленных зданий», Учебного пособия «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций», выбираем монтажный кран МГК-16М. Требуемые параметры крана Паспортные данные крана МКГ-16М 4.5 Выбор самоходных катков В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке составляет в соответствии с заданием При этом, требуемая производительность катка составит: где объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом, срок выполнения работ по обратной засыпке, дн. По показателю требуемой производительности и в зависимости от типа грунта определяем тип и массу катка. По массе катка определяем марку машины. По производительности определяем, что масса катка должна быть не менее 10 т. Выбираем вибрационный каток ДУ-85 с массой 13 т. 4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества Бетонная смесь для монолитных фундаментов доставляется с завода-изготовителя автобетоносмесителями. Выбираем автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью кузова по готовому замесу равному 5 м 3 . Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство одного фундамента требуется 4,74. Производительность бетонщиков в смену, т.е. объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены: где объем подачи бетона при бетонировании фундаментов, срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн. Цикл работы одного автобетоносмесителя составит: где расстояние транспортировки бетонной смеси, км средняя скорость движения груженого автомобиля, 30 км/ч средняя скорость движения порожнего автомобиля, 40 км/ч время погрузки одной транспортной единицы, мин время маневрирования одной транспортной единицы, мин время разгрузки автобетоносмесителя, мин Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится по формуле: время цикла работы автобетоносмесителя, ч Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле: Принимаем требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены — 2. 4.7 Выбор вибраторов Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном проекте применяются глубинные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле: Глубинный вибратор с производительностью не ниже вышеуказанной требуется марки ИВ-112, производительностью 3- 4. Определим количество вибраторов с учетом одного свободного запасного вибратора: где — производительность одного вибратора, м 3 5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов Результаты расчетов внесены в ведомость объемов работ (табл. 8.), при этом учитываются единицы измерения ЕНиР. Ведомость содержит все работы производственного цикла, с соблюдением технологической последовательности проведения работ. Срезка растительного слоя грунта бульдозерами Перемещение срезанного грунта Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт Разработка грунта экскаватором навымет (отвал) Перемещение грунта в отвал бульдозерами Разработка грунта вручную (подчистка дна) Засыпка грунтом пазух траншей и котлована вручную Уплотнение грунта электротрамбовками Перемещение грунта для обратной засыпки бульдозерами Уплотнение грунта самоходными катками Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств Сортировка конструкций опалубки Укрупнительная сборка панелей Устройство бетонной подготовки Прием бетонной смеси Подача бетонной смеси к месту укладки Укладка бетонной смеси в конструкцию Монтаж опалубки фундаментов Подача укрупненных панелей к месту монтажа Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов Демонтаж укрупненных панелей опалубки Подача укрупненных панелей на площадку складирования Разгрузка арматурных сеток, стержней Сортировка арматурных сеток: краном Подача сеток краном к месту установки Установка арматурных сеток краном Установка отдельных арматурных стержней Подача бетонной смеси краном Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном Укладка бетонной смеси в конструкцию Окрасочная гидроизоляция фундаментов, в т.ч: 6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от трудности разработки и вида машин: При срезке грунта растительного слоя без корней кустарников и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта — I (ЕНиР сб.2«Земляные работы», табл.1, п. 21) Для суглинка (плотность 1,7 т/м 3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки — I; при разработке грунта одноковшовым экскаватором ЭО-4321 группа — I. При обратной засыпке грунта бульдозерами необходимо принимать группу ранее разрыхленного грунта в соответствии с п.2 главы 1 ЕНиР сб.2 «Земляные работы». При ручной разработке группа грунта -I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы). При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать количество проходок катка по следу — 6. При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: Взд/2+10=36/2+10=28 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 28-10 м=18 м — нормируется в раб. 2а с учетом коэффициента «к». При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке панелей массой более 50 кг с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвр кр =НврЧ0,1=0,19Ч0,1=0,019. По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машины: Нвр кр =НврЧ0,1/2=0,12Ч0,1/2=0,006. Расчет 1 (расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя) Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет (для автобетоносмесителя СБ-159) 6 мин или 0,10 ч. Полезная вместимость барабана (для автобетоносмесителя СБ-159) — 5 м 3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: (100Ч0,10)/5 = 2,0 челЧчас 7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени Калькуляция трудовых затрат и машинного времени Источник
  19. 3.3 Гидроизоляционныеработы
Читайте также:  Фундамент монолитная плита с пленкой

Устройство монолитных фундаментов

Определение объема фундаментов и бетонной подготовки. Подсчет объемов арматурных, опалубочных и гидроизоляционных работ. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Расчет калькуляции трудовых затрат. Технология строительного процесса.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.10.2019
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»

Институт строительства и архитектуры

Кафедра промышленного, гражданского строительства и экспертизы недвижимости

к проекту по модулю «Технология и механизация строительного производства»

тема: «Устройство монолитных фундаментов»

Екатеринбуг 2019 г.

Исходные данные для выполнения проекта

1. Подсчет объемов бетонных работ

1.1 Определение объема фундаментов

1.2 Определение объема бетонной подготовки

1.3 Расчет объемов бетонных работ

1.4 Ведомость объемов бетонных работ

2. Подсчет объемов земляных работ

2.1 Определение объемов работ по срезке растительного слоя грунта

2.2 Определение высоты котлована (земляного сооружения)

2.3 Определение вида земляных сооружений

2.4 Определение объемов земляных сооружений

2.4.1 Определение длины котлована по низу, «a», при центральной

привязке крайних несущих конструкций под все здание

2.4.2 Определение ширины котлована по низу, «b» под все здание

2.4.3 Определение длины котлована по верху, «A»

2.4.4 Определение ширины котлована по верху, В

2.4.5 Определение объема котлована

2.4.6 Определение объема съезда

2.4.7 Определение общего объема земляных сооружений

2.5 Определение объемов земляных работ

2.5.1 Определение объема ручных работ по подчистке дна котлована

2.5.2 Определение объема ручных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта

2.5.3 Определение объема механизированных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта

2.5.4 Определение объема работ по разработке грунта в транспорт

2.5.5 Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал), и перемещении грунта в отвал

2.6 Ведомость объемов земляных работ

3. Подсчет объемов арматурных, опалубочных и гидроизоляционных работ

3.1 Арматурные работы

3.2 Опалубочные работы

3.3 Гидроизоляционные работы

4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ

4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта

4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта

4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин

4.4 Выбор крана для монтажных работ

4.5 Выбор самоходных катков

4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества

4.7 Выбор вибраторов

5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов

6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени

7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени

8. Разработка графика производства работ

8.1 Расчет продолжительности основных работ

8.2 Расчет продолжительности вспомогательных работ

8.3 Расчет показателей графика

9. Организация и технология строительного процесса

9.1 Подготовительные работы

9.2 Вспомогательные работы

9.3 Земляные работы

9.4 Опалубочные и арматурные работы

9.5 Порядок устройств опалубки и армирования фундаментов

9.6 Бетонные работы

9.7 Обратная засыпка

10. Технико-экономические показатели

11. Ведомость материально-технических ресурсов

12. Контроль качества и приемка работ

13. Техника безопасности

Исходные данные для выполнения проекта

строительный фундамент бетонный арматурный

1. Назначение здания — промышленное, с металлическим каркасом.

2. Длина здания , м =120

3. Ширина здания = , где — ширина пролетов, м; — количество пролетов (поперечная блокировка пролетов).

4. Ширина пролета , м =12

5. Количество пролетов = 3

Шаг колонн крайних рядов = 6м

Шаг колонн средних рядов = 6м

Шаг колонн фахверка =6м

7. Габариты фундаментов (фундаменты — монолитные железобетонные столбчатые)

Отметка подошвы фундамента = -2,100

Количество ступеней =2

Параметры подколонника (а*b), м 1,2*1,2

Размеры каждой ступени b*h: 300х300 мм Размеры подошвы фундамента и определить самостоятельно, согласно полученным ранее сведениям о размерах элементов фундамента (параметры подколонника, количество и размеры ступеней). Высоту фундамента определить самостоятельно. Отметка обреза фундамента -0,150.

8. Армирование фундамента.

Диаметр арматурных стержней dsc, мм =12

Шаг стержней в сетке ас, мм =150

Количество сеток в каждой ступени фундамента — 1

Количество сеток в опорной зоне подколонника — 2

Примечание: Количество стержней в сетках рассчитывать с учетом величины защитного слоя бетона, величина которого принимается равной не менее 25 мм.

Вертикальное армирование подколонной части фундамента.

Диаметр арматурных стержней dsп периодического профиля для вертикального армирования принять равным диаметру арматуры сеток.

Шаг стержней в каркасе вертикального армирования (вдоль граней подколонной части) принять по шагу стержней в сетках Примечание: Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования принимается не менее 50 мм до подошвы фундамента; Длина стержней вертикального армирования принимается на 75 мм меньше величины (высоты фундамента).

9. Параметры грунтов.

Наименование грунта — Суглинок легкий.

Средняя плотность в естественном состоянии, кг/ -1700

Грунт растительного слоя -Без корней и примесей

10. Транспортные расстояния.

Расстояние транспортировки грунта на вывоз рассчитать по формуле:

где — количество букв в имени студента (5).

Расстояние транспортировки бетонной смеси рассчитать по формуле:

где — количество букв в имени студента (5);

— количество букв в фамилии студента (7).

11. Сроки выполнения работ

Общий срок выполнения всего объема работ нулевого цикла принять в указанном диапазоне в зависимости от общего количества фундаментов по следующей зависимости:

51 ? ? 100; 25 ? ? 30 суток;

Количество фундаментов 90 штук, соответственно, срок выполнения всего объема нулевого цикла составит 29 суток.

Срок планировочных работ: не более 3 дней

Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта определить по формуле:

Срок выполнения земляных работ при разработке грунта составит не более 9,7 суток. Принимаем 9,5.

Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением определить по формуле

Срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением составит не более 3,6 суток. Принимаем 3,5.

Максимальный срок бетонирования фундаментов определить по формуле , дн.

Срок бетонирования фундаментов составит не более 9,7 суток. Принимаем 9,5.

1. Подсчет объемов бетонных работ

1.1 Определение объема фундаментов

Количество фундаментов промышленного здания: = 90 штук.

Объем одного фундамента:

= 1,728 + 0,972 + 1,944 = 4,644

Объем всех фундаментов:

=4,644 х 90 = 417,96 .

1.2 Определение объема бетонной подготовки

Определение размеров бетонной подготовки () для фундамента с подошвой квадратной формы (). Ширина подготовки:

где — ширина (или длина ) нижней ступени фундамента, м.

где — высота бетонной подготовки, м.

1.3 Расчет объемов бетонных работ

Устройство бетонной подготовки проводится до опалубочных работ и бетонирования фундаментов, то есть объемы бетонных работ следует определить отдельно для бетонных подготовок и фундаментов:

= 417,96 1,02 = 426,3192 .

где — объем бетонных подготовок,

Определение объема работ по подаче бетонной смеси для устройства бетонных подготовок и фундаментов:

где — коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при подаче к месту укладки, = 1,02.

1.4 Ведомость объемов бетонных работ

Для одного фундамента

На весь объем работ

Объем бетонной подготовки,

Объем бетона фундаментов,

Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство бетонной подготовки,

Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство фундаментов,

Объем бетона при приеме бетонной смеси на устройство бетонной подготовки,

Объем бетона при приеме бетонной смеси на устройство фундаментов,

2. Подсчет объемов земляных работ

2.1 Определение объемов работ по срезке растительного слоя грунта

где — длина здания по основным осям, м;

— ширина здания по основным осям, м

=(120+20) (36+20) = 7840 Определение объема работ по перемещению срезанного грунта:

Условно принимаем, что уровень планировки находится на отм. 0,000. Срезку грунта выполняем до отм. -0,200. Таким образом, толщина срезаемого слоя грунта =200 мм. Объем работ по перемещению срезанного грунта будет равен:

где — высота срезаемого слоя, м

Срезанный грунт перемещается бульдозером в отвал (резерв). Расстояние перемещения условно принять равное половине ширины спланированной площадки, т.е. , м

2.2 Определение высоты котлована (земляного сооружения)

Разработка грунта под устройство фундаментов предполагается механизированным способом (экскаватором) до отметки подошвы фундаментов. Ручная подчистка грунта на дне котлована ведется непосредственно под устройство бетонной подготовки.

Высота слоя грунта ручной подчистки равна высоте бетонной подготовки =100 мм. Таким образом, отметка дна котлована равна отметке подошвы фундамента, высота котлована будет определена по формуле

= | Отм. под. — Отм. ур.план |, м

где Отм. ур.план = -0,2 м после выполнения срезки растительного слоя грунта.

Принять расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного производства работ не менее 0,6 м.

2.3 Определение вида земляных сооружений

Возможны три вида земляных сооружений:

— общий котлован под здание;

— траншеи по продольным и (или) поперечным осям здания;

— отдельные котлованы под каждый фундамент.

Для определения вида земляного сооружения вычертить в масштабе фрагмент плана фундаментов (с устройством котлованов под каждый фундамент) и разрезы (см. рис. 5-7). Рассчитать расстояние между выемками () в следующей последовательности:

1) Определение расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета):

где — ширина пролета здания (минимальная) или расстояние между осями в поперечном направлении здания, м;

— длина подошвы фундамента, м.

0,6 — расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного производства работ;

— горизонтальное заложение откоса:, м.

m — коэффициент откоса, зависит от типа грунта и от высоты выемки

= 12 — 2,4 — 2 = 6,5 м.

2) Определение расстояния между выемками в продольном направлении здания (по ширине шага):

где — шаг несущих конструкций (колонн) или расстояние между осями в продольном направлении здания, м;

— ширина подошвы фундамента, м.

= 6 — 2,4 — 2 х 0,6 — 2 х 0,95 = 0,5 м.

2) Назначение вида сооружения по результатам расчетов:

— при ? 8,0 — устраивать общий котлован с въездной траншеей. Данное условие соответствует расчетам расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета): 6,5 м.

Определение объемов земляных сооружений

Объемы выемок определять с помощью формул объемов различных геометрических фигур. При сложной конфигурации земляных сооружений их необходимо разбивать на отдельные тела, объем которых определяется отдельно.

2.4.1 Определение длины котлована по низу, «», при центральной привязке крайних несущих конструкций под все здание

где — ширина подошвы фундамента, м

= 120 + 2,4 + 0,6 2 = 123,6 м.

2.4.2 Определение ширины котлована по низу, «» под все здание

где — длина подошвы фундамента, м

= 36 + 2,4 + 2 х 0,6 = 39,6 м

2.4.3 Определение длины котлована по верху, «»

= 123,6 + 2 х 0,95 = 125,5 м

2.4.4 Определение ширины котлована по верху, В

= 39,6 + 2 х 0,95 = 41,5 м

2.4.5 Определение объема котлована

2.4.6 Определение объема съезда

2.4.7 Определение общего объема земляных сооружений.

2.5 Определение объемов земляных работ


2.5.1 Определение объема ручных работ по подчистке дна котлована

Ручная подчистка дна котлована выполняется непосредственно под фундаменты под объем бетонной подготовки. Определение объема работ при подчистке дна котлована или траншеи вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта) выполняется по формуле:

где высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор, 0,1 м)

2.5.2 Определение объема ручных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта

Грунт вблизи поверхностей фундамента для исключения повреждения конструкции засыпается и уплотняется вручную. Оставшийся объем грунта уплотнять с помощью специальных машин (катков). Объем грунта при обратной засыпке пазух вручную условно принять равным объему фундаментов.

Площадь уплотняемого слоя грунта электротрамбовками принять исходя из условия, что толщина уплотняемого слоя 0,3 м, следовательно, площадь уплотнения равна:

2.5.3 Определение объема механизированных работ по обратной засыпке и уплотнению грунта

Обратная засыпка механизированным способом выполняется бульдозерами, уплотнение грунта послойное, выполняется катками. Определение объема работ выполнить по формуле:

2.5.4 Определение объема работ по разработке грунта в транспорт

Часть разработанного грунта, который не используется при обратной засыпке (излишки), вывозится с территории стройплощадки автосамосвалами. Вывозимый грунт разрабатывается с его погрузкой непосредственно в транспорт.

Объем грунта для его вывоза условно принять равным объему фундаментов, бетонной подготовки и грунта срезки растительного слоя:

2.5.5 Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал), и перемещении грунта в отвал

Грунт обратной засыпки хранится на складе (резерве), тот же объем грунта перемещается бульдозерами до отвала, тогда:

2 .6 Ведомость объемов земляных работ

Общий объем земляных сооружений (объем работ по механизированной разработке грунта)

Объем ручной подчистки дна котлована

Объем ручной засыпки и уплотнения грунта электротрамбовками

Площадь уплотнения грунта электротрамбовками

Объем обратной засыпки и уплотнения грунта механизированным способом

Объем разработки грунта в транспорт

Объем разработки и перемещения грунта в отвал

3. Подсчет объемов арматурных, опалубочных и гидроизоляционных работ

3.1 Арматурные работы

Армирование ступеней фундамента выполнить сетками из расчета одна сетка на ступень, армирование подколонника выполнить вертикальными арматурными стержнями и двумя сетками у обреза фундамента. Диаметр и шаг арматуры принять согласно заданию на проектирование.

Сопряжение арматурных стержней в сетках — вязаное, производится проволокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя.

Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного слоя по подошве фундамента — не менее 50 мм и не менее 25 мм для остальной арматуры. Массу погонного метра стержней — см. прил. 14.

Шаг стержней в каркасе вертикального армирования (вдоль граней подколонной части) принять по шагу стержней в сетках. Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования принимается не менее 50 мм для нижней грани фундамента. Длина стержней вертикального армирования принимается на 75 мм меньше величины (высоты фундамента).

Расчет выполняется путем составления спецификаций армирования фундаментов сетками и арматурными стержнями.

Спецификация арматурных сеток одного фундамента

Диаметр арматуры, мм

Шаг стержней, мм

Длина стержня, м

Масса одной сетки, кг

Всего на 1 фундамент, кг

Определить по конструкции фундамента

Спецификация арматурных стержней одного фундамента

Диаметр арматуры, мм

Шаг стержней, мм

Длина стержня, м

Масса одного стержня. кг

Всего на 1 фундамент, кг

Определить по конструкции фундамента

Для составления калькуляции трудовых затрат и машинного времени необходимо определить количество и массу сеток фундамента, сортировка и установка которых в проектное положение будет выполняться вручную или краном. Арматурные сетки весом более 50 кг сортируются и монтируются краном, весом менее 50 кг — вручную.

Количество сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение краном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную.

Общий объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стержней:

где масса всех сеток, т

3.2 Опалубочные работы

Для выполнения опалубочных работ применить деревометаллическую или стальную опалубки. Опалубочные блоки собираются из отдельных щитов, фиксация щитов выполняется металлическими схватками. Расположение и количество щитов опалубки определить согласно габаритным размерам фундамента.

Правила и порядок расчетов:

1) Определение веса опалубки выполнить из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки — 50, одного погонного метра схватки — 7 кг/м.

2) Длина схваток для ступеней (подколонника) фундамента с подошвой квадратной формы

де ступени (подколонника) фундамента, м.

3) Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, на подколоннике с шагом не более 0,5 м по высоте.

Спецификация элементов опалубки

Определить по конструкции фундамента

Определить по конструкции фундамента

Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками.

4) При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле:

Масса всех щитов — 51,84 т. Масса всех схваток — 25,7 т.

3.3 Гидроизоляционные работы

Гидроизоляция всех бетонных поверхностей фундаментов — окрасочная, выполняется после распалубливания конструкций путем обработки поверхностей специальными битумными материалами. Нанесение гидроизоляционных слоев может быть как ручным (кистями, валиками), так и механизированным (с помощью пневмораспылитилей). В рамках курсового проекта тип гидроизоляционного материала и способ нанесения гидроизоляции задать самостоятельно.

В соответствии с рис. 1:

— площадь обрабатываемых горизонтальных поверхностей одного фундамента составит:

— площадь обрабатываемых вертикальных поверхностей одного фундамента составит:

— общая площадь гидроизоляционных работ по горизонтальным поверхностям составит:

— общая площадь гидроизоляционных работ по вертикальным поверхностям составит:

— общая площадь гидроизоляционных работ по поверхностям составит:

4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ

При выборе машин учитываются директивные сроки производства работ:

1. Планировочные работы — 3дня.

2. Максимальный срок выполнения земляных работ при разработке грунта ( — 9,5 дней.

3. Максимальный срок выполнения механизированных работ по обратной засыпке грунта с уплотнением ( — 3,5 дней.

4. Максимальный срок бетонирования фундаментов ( — 9,5 дней.

4.1 Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта

Дальность перемещения грунта: ( ), м

Исходя из зависимости базовых машин бульдозеров от дальности перемещения грунта и технических характеристик бульдозеров, выбираем марку бульдозера ДЗ-4 на основе базовой машины ДТ-54.

4.2 Выбор экскаватора для разработки грунта

Для выбора экскаватора, предварительно, согласно приложению 4, методических указаний подбираем емкость ковша в зависимости от объема разрабатываемого грунта. Емкость ковша экскаватора — 0,8 , соответствует потребности выполнения работ по разработке грунта объемом 9733,8 .

Более точный подбор экскаватора — определение требуемой производительности экскаватора при заданном сроке работ.

Определение требуемой производительности экскаватора производится по формуле:

срок выполнения работ

Подбор экскаватора не ниже требуемой производительности, согласно таблице 5.2 приложения 5, является ЭО-4321. Группа грунтов по трудности разработки — I.

Фактическую продолжительность работ по механизированной разработке грунта подобранным экскаватором определить по формуле:

сменность работ (в 1, 2 или 3 смены).

4.3 Выбор автотранспорта и определение количества машин

4.3.1 Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности

Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора.

Требуемая грузоподъемность автосамосвала от емкости ковша 0,8составляет 7-10 тонн. Под данные параметры подходит автосамосвал КамАЗ — 55102 грузоподъемностью 7 т.

4.3.2 Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора

Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены определить по формуле:

фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта, дн

Время цикла работы одного автосамосвала определяется по формуле:

где дальность перевозки грунта, км;

средняя скорость движения автомобиля, км/ч;

время погрузки одной транспортной единицы, мин;

время разгрузки одной транспортной единицы, мин;

время маневрирования автомобиля, мин.

Время погрузки одной транспортной единицы определяется по формуле:

где с — коэффициент случайных задержек (с=1,1);

М — количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства;

n — число циклов экскаватора в минуту, 1/мин.

Число циклов экскаватора в минуту:

где — продолжительность рабочего цикла экскаватора, (20 сек)

Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства:

Где Q — грузоподъемность автосамосвала, т;

?? — объемная масса грунта, ;

?? — вместимость ковша экскаватора,

— коэффициент использования емкости ковша, принять = 0,85

Принимаем количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства — 6.

Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала:

Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле:

где объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала,

Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по формуле:

где объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении смены,

сменная производительность одного автосамосвала,

Принимаем требуемое количество самосвалов — 2 шт.

4.4 Выбор крана для монтажных работ

(Согласно «ГОСТ25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия»)

При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами:

— кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы, монтажные арматурные работы;

— кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки;

— кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все здание).

Определение требуемой грузоподъемности крана:

где наибольшая масса монтируемого элемента, т;

масса строповочного средства, т.

Определение высоты подъема крюка крана:

где высота ранее смонтированных элементов, определенная от уровня стоянки крана, м

высота элемента в монтируемом положении, м

Высота блока опалубки подколонника 1,95 м, высота бадьи 4,35 м. В расчет принимаю =4,35 м;

высота запаса, = 0,5 м

высота стропа в рабочем положении,

Определение необходимого вылета крюка крана:

где c — минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м;

расстояние от центра строповки до края элемента, м

высота полиспаста в стянутом состоянии, = 2,0м

высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, =2,0 м

расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а = 2,0 м.

Определение длины стрелы крана:

На основании расчетов и согласно Таблицы 2.3. «Отечественные краны, рекомендуемые при монтаже одноэтажных промышленных зданий», Учебного пособия «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций», выбираем монтажный кран МГК-16М.

Требуемые параметры крана

Паспортные данные крана МКГ-16М

4.5 Выбор самоходных катков

В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке составляет в соответствии с заданием

При этом, требуемая производительность катка составит:

где объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом,

срок выполнения работ по обратной засыпке, дн.

По показателю требуемой производительности и в зависимости от типа грунта определяем тип и массу катка. По массе катка определяем марку машины.

По производительности определяем, что масса катка должна быть не менее 10 т. Выбираем вибрационный каток ДУ-85 с массой 13 т.

4.6 Выбор автобетоносмесителя и определение их количества

Бетонная смесь для монолитных фундаментов доставляется с завода-изготовителя автобетоносмесителями.

Выбираем автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью кузова по готовому замесу равному 5 м 3 . Объем бетона при подаче бетонной смеси на устройство одного фундамента требуется 4,74.

Производительность бетонщиков в смену, т.е. объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены:

где объем подачи бетона при бетонировании фундаментов,

срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн.

Цикл работы одного автобетоносмесителя составит:

где расстояние транспортировки бетонной смеси, км

средняя скорость движения груженого автомобиля, 30 км/ч

средняя скорость движения порожнего автомобиля, 40 км/ч

время погрузки одной транспортной единицы, мин

время маневрирования одной транспортной единицы, мин

время разгрузки автобетоносмесителя, мин

Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится по формуле:

время цикла работы автобетоносмесителя, ч

Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле:

Принимаем требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены — 2.

4.7 Выбор вибраторов

Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном проекте применяются глубинные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле:

Глубинный вибратор с производительностью не ниже вышеуказанной требуется марки ИВ-112, производительностью 3- 4.

Определим количество вибраторов с учетом одного свободного запасного вибратора:

где — производительность одного вибратора, м 3

5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов

Результаты расчетов внесены в ведомость объемов работ (табл. 8.), при этом учитываются единицы измерения ЕНиР. Ведомость содержит все работы производственного цикла, с соблюдением технологической последовательности проведения работ.

Срезка растительного слоя грунта бульдозерами

Перемещение срезанного грунта

Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт

Разработка грунта экскаватором навымет (отвал)

Перемещение грунта в отвал бульдозерами

Разработка грунта вручную (подчистка дна)

Засыпка грунтом пазух траншей и котлована вручную

Уплотнение грунта электротрамбовками

Перемещение грунта для обратной засыпки бульдозерами

Уплотнение грунта самоходными катками

Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств

Сортировка конструкций опалубки

Укрупнительная сборка панелей

Устройство бетонной подготовки

Прием бетонной смеси

Подача бетонной смеси к месту укладки

Укладка бетонной смеси в конструкцию

Монтаж опалубки фундаментов

Подача укрупненных панелей к месту монтажа

Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов

Демонтаж укрупненных панелей опалубки

Подача укрупненных панелей на площадку складирования

Разгрузка арматурных сеток, стержней

Сортировка арматурных сеток: краном

Подача сеток краном к месту установки

Установка арматурных сеток краном

Установка отдельных арматурных стержней

Подача бетонной смеси краном

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры

Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном

Укладка бетонной смеси в конструкцию

Окрасочная гидроизоляция фундаментов, в т.ч:

6. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени

При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от трудности разработки и вида машин:

При срезке грунта растительного слоя без корней кустарников и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта — I (ЕНиР сб.2«Земляные работы», табл.1, п. 21)

Для суглинка (плотность 1,7 т/м 3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки — I; при разработке грунта одноковшовым экскаватором ЭО-4321 группа — I.

При обратной засыпке грунта бульдозерами необходимо принимать группу ранее разрыхленного грунта в соответствии с п.2 главы 1 ЕНиР сб.2 «Земляные работы».

При ручной разработке группа грунта -I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы).

При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать количество проходок катка по следу — 6.

При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: Взд/2+10=36/2+10=28 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 28-10 м=18 м — нормируется в раб. 2а с учетом коэффициента «к».

При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке панелей массой более 50 кг с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас.

При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 машЧчас. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвр кр =НврЧ0,1=0,19Ч0,1=0,019.

По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машины: Нвр кр =НврЧ0,1/2=0,12Ч0,1/2=0,006.

Расчет 1 (расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя)

Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет (для автобетоносмесителя СБ-159) 6 мин или 0,10 ч. Полезная вместимость барабана (для автобетоносмесителя СБ-159) — 5 м 3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: (100Ч0,10)/5 = 2,0 челЧчас

7. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени

Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

Источник

Оцените статью