Лак для гидроизоляции электроники

Содержание

PLASTIK 71 100мл, Лак акриловый изоляционный для печатных плат
Описание
Использование лаков для защиты электроники.
PLASTIK 71 500мл, Лак акриловый изоляционный для печатных плат
Описание
Защищаем печатную плату
Битумные лаки для покрытия печатных плат
Алкидные лаки для покрытия печатных плат
Полиуретановые и алкидноуретановые лаки для покрытия печатных плат
Эпоксидные лаки для покрытия печатных плат
Силиконовые лаки для покрытия печатных плат
Каким лаком из доступных в магазинах покрыть плату?
Объявления на НН.РУ — Техника

PLASTIK 71 100мл, Лак акриловый изоляционный для печатных плат

Описание

PLASTIK-71 изготовлен на основе акриловой смолы, идеально удовлетворяет требованиям микроэлектроники.
Образует блестящую и гибкую защитную пленку, которая устойчива к кислоте, соли, плесени, коррозионным испарениям, термическим воздействиям, механическим повреждениям, щелочи, спирту, влаге и агрессивной окружающей среде.
Сохраняет эффективность в широком температурном диапазоне: от –70 до +150°С.
PLASTIK приклеивается к различным материалам, таким, как металл, пластик, дерево, картон, стекло и т.д.
Не течет и позволяет осуществлять пайку сквозь слой лака.

Применение: Защита печатных плат, электронных компонентов, проводов, кабелей и пр. Предотвращает утечки тока, коронарные эффекты, короткие замыкания и электрические разряды. Предохраняет от коррозии узлы, эксплуатирующиеся в плохих атмосферных условиях. Гидроизоляция различных материалов, таких, как картон, дерево, кожа и пр.

Технические данные:
Цвет: Практически бесцветный
Внешний вид пленки: Однородное гладкое, бесцветное покрытие
Время полного высыхания: 24 часа при температуре 18-24°C
Время межслойной сушки при нанесении нескольких слоев лака: 1 час
Расход лака на один слой: 100-200 г/кв.м
Рекомендуемое количество слоев: 1-2

Способ нанесения: кистью, валиком или установкой пневматического распыления при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С, влажности не более 80%.
Применяемый растворитель: Р-5, 646 и др.

Специальные свойства: Покрытие обладает повышенной твердостью, водостойкостью, стойкостью к действию бензина.

Источник

Использование лаков для защиты электроники.

В моей практике основное положение занимают два лака для покрытия печатных плат: Humiseal 1a33 и российский АК-113.

Между ними, на мой взгляд, разница лишь в том, что АК-113 после высыхания достаточно хрупкий. То есть низкая эластичность. Подвержен растрескиванию при динамических ударах. В остальном не плох.

Обсуждать цены нет никакого смысла, потому что у предприятий могут быть разные требования и возможности.

Второй же лак — Humiseal 1а33 гораздо эластичнее оппонента, но и существенно дороже.

Как применяются лаки?

Первая оговорка — наличие пузырьков воздуха в слое нанесенного лака считается браком. Устраняется дефект либо вакуумной камерой или камерой с меньшим, чем атмосферное, давлением. Либо нанесением лака методом погружения в достаточно жидкий лак с хорошей текучестью. Лак должен быть, как вода. Для каждого типа лаков есть свои растворители. Подробности о растворителях узнайте у производителя или поставщика своего лака.

Вторая оговорка — больше 2х слоев лака смысла наносить нет. Из-за большой толщины лак сильно теряет в прочности при быстрых переходах температур из отрицательной зоны в положительную. Даже самый качественный лак имеет коэффициент температурного расширения, что приводит к трещинам в слоях.

Третья оговорка — даже 1 правильный слой лака может дать трещинки при минус 65 С°. Поэтому если вы изготавливаете ответственную электронику, то необходимо провести испытания покрытия в термокамере.

Четвертая оговорка — лак не наносят на платы, которые не были отмыты в профеcсиональных системах с соответствующими отмывочными жидкостями. Это обусловлено тем, что остатки флюсов и другой химии на платах не позволят достичь хорошего уровня адгезии. Существуют наборы для проверки остатков флюсов после отмывки.

Безусловно вы можете нанести лак не смотря на эту оговорку, но тогда эту плату нельзя считать платой для ответственного применения.

Пятая оговорка — всегда используйте вытяжки. Не фильтры, а именно вытяжки.

Шестая оговорка — если ваша плата будет работать в зоне сильно отрицательных температур, то метод погружения(ниже) лучше не использовать, так как сжатие лака может сорвать места пайки. Ровно также в зонах высоких температур — лак может потечь и необходимо это учитывать. Возможно вместо лака применять другие изолирующие материалы.

Методы нанесения лаков.

Метод 1. Кисть. Самое низкое качество. Кисть — генератор пузырьков. Сложно залить лак под микросхемы. Задачу по защите выполняет при всех минусах.

Метод 2. Погружение платы в ёмкость с лаком на 1 минуту. Метод долгий, но относительно дешевый и очень качественный. За минуту жидкий лак проникает под компоненты и вытесняет воздух. Лаки в общей своей массе нейтральны к металлам и химии.

Метод 3. Нанесение в установках методом распыления. Способ очень быстрый. Равномерное и точное нанесение, но без проникновения под микросхемы или случайное. Используется в большинстве случаев.

Метод 4. Распыление лака через краскопульт или из покупного баллончика. Быстро и для маленьких партий.

Вроде всё, что хотел написать. Создавайте качественную электронику☺

Поставьте лайк статье, подпишитесь на канал и оставьте комментарий)

Источник

PLASTIK 71 500мл, Лак акриловый изоляционный для печатных плат

Описание

Источник

Защищаем печатную плату

Радиоэлектронная аппаратура работает не всегда в комфортных условиях. Температура и влажность воздуха в зависимости от времени суток, времени года и месторасположения изменяются в широком диапазоне. Увеличение влажности воздуха, а в предельных случаях и конденсация влаги, приводят к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов и в первую очередь подложки печатных плат. Как правило, печатные платы подвержены влиянию окружающей среды (имеется в виду пыль, грязь, влага, микрофлора и многое другое). Кроме того, печатные проводники на наружных слоях оказываются просто без электрической изоляции, что может стать причиной различных отказов в работе аппаратуры. Все эти проблемы решаются при помощи защитных изоляционных покрытий. Нанесение дополнительного полимерного покрытия на печатный узел является одним из наиболее распространенных методов влагозащиты. В простейшем случае печатная плата после монтажа всех элементов и промывки покрывается лаком (одним или несколькими слоями). Лак наносится методами погружения, полива или распыления, и под ним оказываются не только все проводники, но и элементы. Многие специалисты понимают под словом «влагозащита» покрытие печатного узла лаком. Что же такое лак?

Битумные лаки для покрытия печатных плат

Для получения битумных лаков применяют битумы специальных марок с высокой температурой размягчения. С целью улучшения свойств лаков при их изготовлении к битумам добавляют различные смолы, масла. Битумные лаки при высыхании образуют черные пленки, обладающие водостойкостью и стойкостью к ряду химических реагентов, однако их антикоррозионные свойства в атмосферных условиях недостаточно высоки. Вместе с тем эти недостатки не помешали использованию битумных лаков в эпоху освоения космоса. Вплоть до начала девяностых годов они использовались предприятиями оборонной промышленности. Насегодняшний день наиболее широко битумные материалы применяются для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других защитных материалов.

Алкидные лаки для покрытия печатных плат

Представляют собой растворы в органических растворителях синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные; обладают хорошей адгезией к самым различным поверхностям, водостойки. В обиходе алкидные лаки часто называют масляными. Это неправильно, так как хотя при изготовлении алкидных смол применяются растительные масла, оказывающие значительное влияние на свойства конечного продукта, но по химическому составу и строению, а также посвойствам алкидные лаки отличаются от масляных. По свойствам алкидные лаки существенно превосходят масляные.

Полиуретановые и алкидноуретановые лаки для покрытия печатных плат

Особенностью пленок полиуретановых лаков являются их исключительно высокие механическая прочность и износостойкость. Применение этих лаков требует тщательного соблюдения требований, указанных в инструкциях. Полиуретановые лаки — довольно дорогостоящие материалы, но высокие эксплуатационные свойства и длительный срок службы изделий компенсируют их высокую стоимость.

Эпоксидные лаки для покрытия печатных плат

Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Обычно перед употреблением к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и приводится в инструкциях по применению. Получаемые пленки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.

Силиконовые лаки для покрытия печатных плат

Органические лаки не могут работать при повышенных температурах, они разлагаются или становятся электропроводными. Справиться с этой задачей помогают силиконовые лаки, изготовленные на основе силиконовых смол. Они могут использоваться при рабочей температуре до 300 °С. Эти лаки находят применение для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, лакировки обмоток электрических машин постоянного ипеременного тока. Также они используются для теплоизоляции печатных плат, корпусов, кожухов, блоков обработки данных, в морском деле, в энергетике и тяжелой промышленности.

До недавнего времени для влагозащиты техники в России широко применялся эпоксидно-уретановый лак УР-231. Массовое практическое использование этого лака, по-видимому, объясняется тем, что по совокупности свойств он, вероятно, превосходит другие лаки аналогичного назначения, предлагаемые отечественными производителями. УР-231 — это двухкомпонентная система, состоящая из раствора алкидноэпоксидной смолы Э-30, изготовленной насмеси тунгового и льняного масел, и отвердителя (70% раствора уретана ДГУ в циклогексаноне). Однако общий фон портили жалобы производственников на «капризность» этого лака, выражающуюся в нестабильности свойств получаемых из него покрытий. Анализируя химический состав лака, можно предположить несколько возможных причин этого явления. Использование в рецептуре полуфабриката лака экзотического тунгового масла всилу объективных и субъективных причин постоянно провоцирует предприятие-изготовитель на уменьшение количества этого компонента, а в идеале на отказ от его использования. Технические характеристики лака, изготовленного только на основе льняного масла, значительно хуже. Кроме того, получить продукт со стабильными свойствами на основе исходных продуктов растительного происхождения, отличающихся нестабильным химическим составом, очень сложно. Также проблемы могут возникнуть из-за другой составляющей — уретана ДГУ. Это связано с ограниченным сроком и особыми условиями хранения, обусловленными его высокой чувствительностью к влаге воздуха и повышенной температуре. Кроме того, лак УР-231 по своему определению является полиуретановым лаком с ограниченной атмосферостойкостью.

В настоящее время на российском рынке представлены высококачественные специальные аэрозольные препараты различного назначения для производства, эксплуатации и сервисного обслуживания электронного оборудования. Это очистители, смазки, лаки и другие эффективные препараты, поставляемые целым рядом зарубежных фирм под торговыми марками: Cramolin, Contact Chemie, Chemtronic и др. Среди многообразия препаратов есть и лаки, предназначенные для влагозащиты печатных узлов. В нашем случае особое внимание следует уделить современному аналогу УР-231 — полиуретановому лаку URETHAN clear. Этот лак специально разработан для печатных плат, электронных компонентов и электротехники. Используется как прочное защитное покрытие в электродвигателях, трансформаторах, других приборах и компонентах. Лак URETHAN clear получил широкое признание среди ведущих зарубежных и российских производителей. Это однокомпонентный лак, полностью готовый к употреблению. Поставляется в аэрозольном (аэрозольный баллон) и жидком виде. Наносится методом окунания, полива, кистью, пневматическим распылением из аэрозольного баллона и через лакокрасочный пульверизатор. Не требует сушки в камере.

Простота и эффективность применения, сроки и условия хранения, а также стабильность свойств URETHAN clear существенно сокращает материальные, производственные издержки и временные затраты на технологические операции.

Более подробные сравнительные характеристики лаков УР-231 и URETHAN clear приведены в таблице.

На данном этапе развития электронной промышленности предприятия вынуждены проводить дополнительные мероприятия поповышению влагостойкости изготавливаемой аппаратуры. Здесь каждый придерживается своего пути: оставаться верным налаженной за долгие годы технологии производства, тем самым привычно бороться с неизлечимыми недостатками используемых материалов, либо внедрять в производство новые технологии и использовать передовые разработки в области электронной промышленности.

Источник