Ленточный фундамент под котельную

Пристройка котельной к дому: пошаговая инструкция

Вариант строительства пристройки котельной к дому экономически и технически выгодный. Такой проект обеспечивает высокую скорость монтажа, удобное расположение коммуникаций и дополнительное утепление внешней стены.

Тем не менее, принимая такое решение, собственник дома должен отчетливо понимать, как пристроить котельную к дому, какие сложности технического, нормативного и законодательного характера подстерегают его на этом пути.

Для того чтобы такая котельная была безопасной для окружающих и ее официально приняли в эксплуатацию, потребуется правильно выполнить все этапы, начиная с получения разрешений от органов архитектуры на начало строительства до ввода пристройки с котельным оборудованием в эксплуатацию.

Требования и нормы к пристроенным котельным

В случае, когда отсутствует требуемое помещения для установки отопительного котла в доме, и нужно быстро ввести в эксплуатацию объект — такую котельную располагают в пристройке, которую возводят специально для этих целей.

Правильнее будет строить пристройку из того стройматериала, которым были возведены стены основного дома, но если нет такой возможности, выбирают теплый, легкий, среднепрочный, негорючий стеновой материал, чтобы он не будет мог нести большую весовую нагрузку. По всем этим параметрам хорошо подходит пеноблок, даже тогда, если будет возводиться постройка котельной к деревянному дому либо из кирпича.

По требованиям к объему и габаритам, пристраиваемой топочной, где будет безопасно размещаться котел, они аналогичные отдельно стоящим помещениям.

Дополнительно нужно учитывать нормативные особенности для таких видов топочных:

1. Пристройка устанавливаться исключительно у сплошной стеновой конструкции дома.
2. Ее можно пристроить к дому из пеноблоков с соблюдением минимального расстояния до оконного или дверного проема в 1м.
3. Стеновой материал должен быть негорючим и выдерживать не менее 45 мин до воспламенения, каркасный вариант стены не допускается.
4. Стены такой постройки не могут иметь связь с несущей стенкой дома и его фундаментом, она должна иметь самостоятельный фундамент на все 4-е стены.

Дальше идут требования по обустройству топочной инженерных систем и вентиляции, которые зависят от вида сжигаемого топлива.

Больше всего требований к котельной, работающей на газовом топливе:

• установка в одной топочной не более 2-х котлоагрегатов;
• обустройство негорючих стен и пола: бетон, металл или плитка;
• смежные дверные полотна в кочегарке и доме выполняются из противопожарного материала;
• высота газовой топочной не меньше 2.5 м;
• площадь котельного зало более 6 м2 с объемом свыше 15 м3;
• оконный проем устанавливаться с площадью свыше 0,5 м2;
• естественная вентиляция в здании топочной должна обеспечить трехкратную циркуляцию воздуха в час;
• ширина дверного полотна устанавливается более 0,8 м;
• топочная оборудуется отдельными инженерными линиями: вода, электро, газ и водоотведение;
• система дымоотвода устанавливается в согласованности с мощностью котла, должна обеспечить полный вывод дымовых газов в атмосферу и иметь запасной люк для проведения обслуживания и очистки от сажи;
• выход трубы должен выступать выше конька кровли, точный параметр указывается в проектной документации;
• котлоагрегат должен иметь со всех сторон свободное пространство для безопасного обслуживания, точные размеры зависят от модификации котла и применяемого топлива и уточняются заводом-изготовителем оборудования;
• между пристройкой и зданием может быть установлена общая терраса для обслуживания.

Что учесть до начала работ

Пристройка обязана быть официально зарегистрирована. Без соответствующего документа газовые службы не имеют права разрешать выполнить в нее подводку газа, поэтому потребуется заказывать проект у специализированной проектной организации и согласовывать его с контролирующими органами: архитектурой, СЭС, МЧС и газоснабжающем предприятии.

Перед началом проектирования собственник дома должен будет взять технические условия у газовиков, энергетиков и водоснабжающей организации, которые должны быть учтены проектами на пристройку.

Перед началом строительства выполняют такие обязательные мероприятия:

• подбор участка для строительства топочной;
• предварительный расчёт размера пристройки с выбором материала;
• расчёт коммуникаций на соответствие увеличенной мощности в связи с введением в эксплуатацию котельной;
• принятие решения об обустройстве прохода между зданием и топочной, дверных и оконных конструкций.

После завершения возведения пристройки для топочной, нужно будет внести изменения в технический паспорт дома в органах архитектуры и БТИ.

Какие документы нужно подготовить

Чтобы начать пристраивать здание, потребуется получить в управлении архитектуры и местных органах власти разрешение на начало строительства.

Для этого владельцу жилого дома потребуется предоставить такие документы:

1. Заявления типового образца, можно взять в отделе архитектуры по месту жительства.
2. Документы подтверждающие право собственности на дом и земельный участок.
3. Проект топочной с расчетами тепловых нагрузок, выбором оборудования и схемами подключения труб системы отопления.
4. Технические условия от производителей услуг газо-, водо- и электроснабжения.
5. Паспорт на котельное оборудования и сертификат его соответствия российским нормам.
6. Санитарное заключение по санитарной безопасности объекта для проживающих.
7. Заключение МЧС по пожарной безопасности объекта.

Пристройка для топочной допускается для установки 2-х котлов с суммарной производительностью до 150 кВт.

Чертежи

Внешний вид котельной Вы можете подбирать сами. Самое главное соблюдать требования к дверям окнам, вентиляции и площади помещения.

Инструмент и материалы для строительства пристройки

Возведение пристройки к дому для оборудования котельной требует использования инструментов, для инженерных, общестроительных и облицовочных работ, они не являются дефицитными и технически сложными и, как правило, присутствуют в каждом домохозяйстве:

• лопаты и лом для выполнения земляных работ;
• бетономешалка, емкости для переноса раствора для заливки фундамента;
• плотницкий инструмент для выполнения опалубочных работ;
• набор каменщика: линейки, уголки, отвесы, мастерок, кельма и шпателя для кладочных работ;
• болгарка, дрель, молоток, плоскогубцы для установки армированного пояса и крепления опалубки для фундамента;
• бензопила для возведения кровли.

Стеновой материал приобретается по проектным спецификациям по типу и количеству с запасом 10-15 %. Если это будут пеноблоки, то также потребуется клеевая сухая смесь.

Приобретать материал лучше у производителя камня с сертификатами качества, а не у неизвестного продавца. Также не стоить брать очень дешевые блоки, что может свидетельствовать о плохом качестве стеновых изделий. Для работы используют хорошо высушенный материал, процесс кладки осуществляют в теплый и сухой период времени.

Пристройка котельной своими руками

Пристройка котельной выполняется по проекту. Вначале приступают к сооружению фундамента. Если задние должно возводиться быстро, можно использовать столбчатый фундамент, который не требует время на усадку, как ленточный. Основание пристройки возводят на том же уровне, что и у дома, он должен обладать равной усадкой с основной конструкцией дома.

Перед кладкой стен из пеноблоков, фундамент изолируют рубероидом или другой рулонной гидроизоляцией и начинают поднимать стены. Пенобетонные стенки поднимаются с углов, 1-й ряд кладут на цементный раствор, а последующие на клеевой с толщиной укладочных швов не более 3 мм, чтобы не создавать дополнительные мостики холода в холодное время года.

Толщина стен и схема укладки определяется проектом, если это будет однослойная конструкция не выше 3 м, то достаточно будет ширины 300 мм, в этом случае дополнительная теплоизоляции не потребуется. При толщине стены от 150 до 300 мм, потребуется выполнение внешнего теплозащитного слоя из минваты или Пеноплекса.

Для усиления стеновой конструкции после укладки 5 рядов пеноблоков, я выполняю армирования, пропиливаю по 2 горизонтальные ложбинки по периметру строения, в которые закладываю арматуру 10 мм с нахлестом в местах соединения и заливаю ее клеем.

Если проем больше 1,75 см устанавливаю перемычки. Для этого делаю деревянный каркас, затем на него укладываю ряд из U-образных элементов. В вырез также укладываю арматуру и заливаю всё бетонным раствором.

Не стоит сразу выполнять жёсткую привязку пристроенных стен из пенобетона к основному зданию, поскольку после усадки между ними будут образоваться трещины.

Рекомендую это расстояние заложить минеральной ватой, выполнить обрешетку и обшить всю конструкцию сайдингом. Что создаст дополнительную защиту от тепловых потерь и защитит дом от перекосов.

После затвердевания перемычки деревянный каркас разбираю и перехожу к установке перекрытия потолка, она должна быть ниже основного здания, что сможет защитить постройку от усадки и кроме того атмосферные осадки не будут попадать на основное здание, особенно при возведении стен из бруса. Утепление выполняют, только в том случае если был уложена тонкая стена, что должно быть оговорено проектом.

Учитывая, что пенобетон теплый, но гигроскопичный материал, возможно потребуется перед облицовкой выполнить только гидроизоляцию и парозащиту с установкой мембранной пленки.

После этого этапа приступают к заливке полов и фундамента под котел, установке оконных и дверных блоков, монтажу инженерных сетей и установке котельного оборудования, внутренней и внешней отделки.

После окончания всех строительно-монтажных работ и подключения котла к инженерным сетям, приглашают представителей проектной организации, СЭС, МЧС и архитектуры, которые должны подписать акт на введения пристройки и котельного оборудования в эксплуатацию.

Комиссия будет проверять соответствие выполненных СМР проекту, если замечаний нет, они подписывают общий акт, который будет являться основанием для внесения изменений в проект дома и получения разрешения от горгаза на запуск топлива на котел.

Первый запуск газа выполняет представитель горгаза при условии, что газовая линия выполнена в соответствии с проектом, имеется система защиты и газовый счетчик. После этого собственник заключает договор на газоснабжения и сможет эксплуатировать котельное оборудование.

Таким образом для строительства котельной мощностью до 150 кВт вполне приемлемый вариант — это возведения пристройки из пеноблоков к основному зданию. В этом случае можно быстро и экономно провести строительные работы и установить котельное оборудование, которое не будет мешать в доме.

Все работы выполняются по проекту, перед началом работ необходимо получить разрешение в органах архитектуры. Строительство пристройки не является сложным объектом, его вполне можно выполнить самостоятельно, при наличии строительного опыта у застройщика.

Источник

Фундамент_под_модульную_котельную

Фундамент воспринимает всю нагрузку от сооружения, включая вес всех конструктивных элементов, из которых возводится здание и сооружение. Функции фундамента — воспринимать и равномерно перераспределять эту нагрузку на основание и грунт.

Кроме того, во многих регионах России грунт промерзает зимой на определённую глубину. Вода, присутствующая в нём, расширяется, в результате чего грунт вспучивается. Чем больше влаги, тем сильнее этот процесс заметен. Коэффициент расширения составляет 10-12% — при средней глубине промерзания в 1,7 м, грунт приподнимается примерно на 10-15 см. Такие процессы могут способствовать деформации здания.

В некоторых случаях модульные здания могут устанавливаться без фундамента:

Следует учесть, что нагрузка на основание в таком случае не должна превышать 200 кг/кв. м.

Одиночные модульные строения, которые планируется перемещать с места на место с интервалом примерно в 3 месяца (если только они будут располагаться не на песчаном грунте) могут быть установлены:

на выровненную и уплотнённую землю;

на ровный асфальт (лучше подложить широкую тротуарную плиту под каждый угол);

на выровненную площадку с брусовым основанием.

Площадка с брусовым основанием обустраивается следующим образом:

В основу нижнего каркаса бытовок и домиков заложена обрешётка из поперечных брусьев. Поэтому для правильной установки изделий необходимо выполнить ряд условий:

1. Площадка должна быть ровной. Желательно проверить по уровню.

2. Основание для установки бытовок и домиков изготавливается из деревянного бруса 100х100 (150х100), либо из шпал, бетонных блоков, металлических балок.

Брусья (или другой материал) необходимо выложить либо по длине (на рисунке слева), либо по ширине (на рисунке справа). Во втором случае желательно, чтобы центральные поперечины фундамента попали под поперечные брусья нижнего каркаса бытовки.

В случае, если почва на площадке неплотная, болотистая и др., следует сделать отсыпку щебня (желательно фракции 20-40). Высота подушки 20-30 см.

Во всех других случаях рекомендуется обустройство фундамента.

Фундамент – это ключевой элемент всей постройки, возведение модульного здания начинается именно с этого этапа.

Как правило, чтобы построить правильный фундамент в штате строителей должен быть геодезист. Он решает целый ряд вопросов: выставление высотных отметок, учёт характеристик грунта, вариант опирания.

Выставление высотных отметок производится для того, что бы фундамент был ровным, то есть когда модульное здание будет на него установлено, оно будет стоять чётко по уровню. Для этого ставят специальные ориентиры, после чего производят расчёт угла наклона, выбирают нужную плоскость и устанавливают уровень заливки.

Затем проводят исследование почвы. Это делается для определения усадки, степени и возможности деформации, из-за пучинистости грунта. От этого будет зависеть выбор типа фундамента: монолитный или сборный железобетон, кирпичная основа, сваи (металлические или железобетонные), асфальт, расклинцованное щебёночное покрытие.

Основной принцип — чем ненадёжнее грунт, тем надёжнее должен быть тип фундамента. К примеру: на зыбкую, сыпучую основу нельзя будет поставить кирпичные опоры, так как под весом модульного здания даст просадку, что неизбежно приведёт к деформации конструкции.

После просчёта выбирают тип опирания: полное или точечное.

Для обеспечения жёсткости конструкции необходимо чётко следовать технологическим нормам для постройки того или иного типа фундамента:

2 этажа – 6 т/м 2 ;

3 этажа – 9 т/м 2 .

— для щебёночной площадки:

Первый слой – песок по ГОСТ 8736-85 с коэффициентом фильтрации в уплотнённом состоянии не ниже 2 м/сутки, коэффициент уплотнения не менее 0,95, толщина слоя более 300 мм.

Второй слой – щебень фракции 20-40 с расклинцовкой щебнем фракции 5-20 по ГОСТ 8267-93*. Толщина слоя более 250мм.

— для асфальтовой основы:

асфальтобетон по ГОСТ 9128-84, требования к технологии производства работ – СНиП 3.06.03-85.

— для точечного опирания рассчитывают нагрузку для каждой отдельной опоры, исходя из веса самой модульной конструкции.

Виды фундаментов:

Монолитный или ленточный фундамент.

Классический вид фундамента, часто не оправдывающий себя в модульном строительстве. Прочностные и технологические характеристики такого основания очень высоки. Но для временного, относительно лёгкого здания из блок-контейнеров соотношение цены, качества, энергозатрат и времени будет нерациональным.

Устройство монолитного или ленточного фундамента оправдывает себя только в том случае, если: здание будет эксплуатироваться от 10 и более лет, будет большой площади и этажности.

Однако плавающий мелкозаглублённый фундамент – он идеально подходит для быстровозводимых зданий возводимых в районах с промерзанием грунта.

Твёрдая и прочная площадка, которая может двигаться вместе с грунтом, не разрушается и сохраняет целостность здания. В последнее время часто используется утеплённая монолитная плита – она не только служит хорошей основой, но и предотвращает промерзание грунта под зданием.

Фундамент из дорожных или аэродромных железобетонных плит – неплохое решение вопроса фундамента. Может применяться для зданий из нескольких этажей. Одно из преимуществ — пониженная чувствительность к сейсмическим изменениям. Могут использоваться на объектах, вблизи которых ведутся земельные или горнодобывающие работы (бурение, прокладка путевых магистралей, взрывные работы) существует большой вибрационный фон, который может деформировать неустойчивое основание.

Плиты устанавливаются на подготовленную горизонтальную площадку и в дальнейшем выравниваются по уровню. Фундамент быстро возводится, равномерно распределяя нагрузку по поверхности, но имеет существенный недостаток — при дальнейшей эксплуатации, в процессе усадки грунта плиты могут менять своё положение на наклонное, что может привести к деформации и перекосу здания.

Плитами также можно вымостить подъезд к стройплощадке.

При обустройстве фундамента с точечным опиранием (кирпичные столбчатые фундаменты, монолитные столбчатые фундаменты, сваи) каждый модуль устанавливается на подготовленный фундамент, при этом важно соблюдать требования к минимуму опорных точек, который составляет:

для 10 фунтового — 4 точки опоры;

для 16 и 20 фунтового — 6 точек опоры;

для 24 и 30 фунтового — 8 точек опоры.

Железобетонные сваи, уложенные на ровной насыпной площадке – достаточно экономичный способ обустройства фундамента. На такой прочный фундамент можно легко поставить трёхэтажное модульное здание. При этом все используемые модульные блоки должны быть достаточно усиленными и прочными, чтобы вес здания соответствовал уровню нагрузки контейнеров на нижнем этаже.

Винтовые сваи – возможно, самый оптимальный вид фундамента. Сочетает в себе мобильность, малое время монтажа и небольшой цены идеально подходит для модульного строительства. Возведение свайного поля занимает 1-2 рабочих дня.

Такой фундамент, по большому счёту, не имеет недостатков.

В начале работы разравнивается участок, на который будет устанавливаться здание. Проводится вымеривание и разметка, с учётом оптимального размещения свай под каждую конструкцию в отдельности.

Специальным буром вырезаются отверстия под сваи. Бурение скважин для установки винтовых свай как правило проводится с интервалом в 2 м. Для стандартной бытовки или блок контейнера достаточно 6-ти винтовых свай. В ходе установки проводится сверка уровня свай нивелиром.

Внутренние полости наполняются бетоном, что позволяет исключить повреждение свайного фундамента коррозией, значительно продлевает срок службы и увеличивает прочность.

В завершение производится монтаж перемычек и оголовков, при необходимости — окрашивание защитной краской и дальнейшая обвязка брусом, швеллером или бревном.

Монтаж модульных котельных

Быстрый и удобный монтаж модульных котельных — одно из главных их преимуществ.

Подготовительные работы к монтажу необходимо начинать еще до доставки котельной установки на объект.

Для здания блочно-модульной котельной любого типа (кроме крышного) требуется подготовить фундамент. Под газовую и жидкотопливную он может быть облегченным, а вот для котельной на твердом топливе он должен быть выполнен с расчетом проектируемой нагрузки, так как вес блок-модуля с углем и водой составляет около 5 тонн. Фундамент может быть бетонным монолитным, из железобетонных блоков и на сваях с учетом гидрогеологических условий местности и характера грунта. Отдельно готовится фундамент для дымовой трубы, если она не монтируется на крышу котельной.

Также необходимо возвести дополнительные сооружения. Это складские помещения или специальная площадка для твердого топлива, емкости для жидкого топлива, а в случае с газовой котельной возможна установка резервных емкостей для сжиженного газа. Газопроводы и путепроводы для жидкого топлива должны быть подведены заранее и быть готовыми к подключению к котлам.

Для котельных на твердом топливе должна быть приобретена погрузочно-разгрузочная техника. Установка транспортеров осуществляется по прибытии готовых блок-модулей.

В монтаж модульных котельных входит и подведение теплотрассы к отапливаемому зданию, если это не отдельно стоящая котельная. Расстояние от котельной до здания определяется нормами и правилами пожарной безопасности. Теплотрасса может быть подземной и воздушной. Для снижения теплопотерь трасса должна быть утеплена. Для бытовых котельных мощностью 0,6-0,8 МВт можно использовать современную теплотрассу следующей конструкции. Две металлопластиковые трубы 32х3,0 утепляются энергофлексом, затем помещаются в пенополистироловые «скорлупы» и вставляются в пластиковую трубу 160х3,0. Такой тип теплотрассы можно проводить по воздуху или заглублять в грунт на 300-500 мм.

При длине теплотрассы более 30 метров рекомендуется использовать трубы с большим диаметром.

Монтаж модульных котельных производится с помощью крана, поэтому необходимо позаботиться о подъездных путях как для крана, так и для автотранспорта, доставляющего модульную котельную и топливо.

После доставки котельной первым этапом монтажа является пошаговая установка блок-модулей на фундамент. Блок-модуль представляет собой готовую конструкцию, собранную и испытанную в заводских условиях. Она включает в себя каркас, обшиваемый утепленными и пожаростойкими сэндвич-панелями и все необходимое технологическое оборудование: котлы, насосы, теплообменники, системы водоподготовки, вентиляции, автоматики, электрооборудование, автоматику и другие.

Таким образом, монтаж модульных котельных в основном сводится к правильной установке модулей на фундамент и их последующей стяжке. Стыки блок-модулей (если их несколько) закрывают теплоизоляцией со стальными накладками, также выполняется соединение трубопроводов между модулями.

Затем монтируются дымовые трубы, обычно входящие в комплектацию котельной. Их конструкция может быть двухствольной, трехствольной и с рассечкой. Высота трубы зависит от мощности котельной.

Следующим этапом, входящим в монтаж модульных котельных, является подключение к инженерным коммуникациям: к источникам топливо-, водо- энергоснабжения и трассам, идущим к отапливаемым помещениям.

Внутрь котельной теплотрасса заводится через отверстие в полу диаметром 170 мм, которое потом должна быть загерметизировано монтажной пеной. Труба подачи присоединяется к котлу, «обратка» к крану. Ввод хозяйственной воды производится от питьевого водопровода по трубам диаметром 32 мм. Выход прямой сетевой воды и вход обратной сетевой воды проходит по трубам 50 мм. Избыточное давление сбрасывается по трубе 80 мм.

Также на этом этапе производится присоединение топливопроводов для газа и жидкого топлива, а для твердотопливных автоматизированных или механизированных котельных монтируются транспортеры топливоподачи и золоудаления.

Когда монтаж модульных котельных полностью закончен, приступают к пусконаладочным, а затем режимно-наладочным испытаниям, имеющим своей целью контроль всех систем котельной, правильность сборки, монтажа и подключения.

Сначала на холостом ходу производится пробный пуск в расчетном режиме. Если недостатков не выявлено, система заполняется водой и запускается с учетом оптимальных параметров. Измеряется уровень коэффициента полезного действия, устанавливается необходимый режим всех приборов и систем. Настраиваются все приборы защиты, системы мониторинга и оповещения. Составляется акт о производстве пусконаладочных работ и отчет, который регистрируется в Ростехнадзоре. После получения лицензии котельная вступает в строй.

Назначение и устройство БМК

Задачи теплоснабжения объектов производственного, социального и жилого назначения все чаще решаются посредством оптимизированного по конструкции и надежного в управлении оборудования.

Ярким примером такого подхода является блочно-модульная котельная, представляющая собой готовую к эксплуатации систему, мощность которой варьируется в диапазоне от 0,1 до 40 МВт. Это передвижная станция с необходимым набором средств для подключения к основным технологическим коммуникациям на объекте.

БМК — что это такое?

Основу конструкции формирует металлический корпус, обеспеченный ограждениями, вспомогательными приспособлениями для транспортировки (иногда опционально) и несколькими слоями изоляции.

Характеристики применяемых изоляционных слоев определяются на этапе проектирования местом и условиями эксплуатации. На крупных производствах толщина защитных тепловых прослоек может достигать 150 мм. В условиях холодного климата я бы рекомендовал присмотреться к газовым котельным с утолщенной внешней обшивкой.

Функциональную часть составляет сборное оборудование, в числе которого насосы, горелки, панели управления, контрольно-измерительные приборы и дополнительные секции для обеспечения процессов доставки топлива. Перечень рабочих устройств определяется целями потребителя.

На базовом уровне основу будет составлять котельный блок с арматурой для интеграции в местную коммуникационную сеть. Но также современные производители предлагают и системы с контурами ГВС для водогрейных модификаций, парогенерирующими установками, вентиляционным оборудованием, узлами для учета расхода топлива и т.д.

Средства автоматизации не только обеспечивают процесс автономного управления, но и могут сопрягаться с пожарной сигнализацией на объекте.

Разновидности модулей

Блок можно классифицировать по нескольким признакам. В первую очередь это количество модулей — от 1 до 4. Увеличение числа рабочих отсеков может быть обусловлено потребностью в высокой производительности или же в разделенном теплоснабжении с расчетом на несколько обслуживаемых зон.

Еще один признак классификации БМК — тип используемого топлива.

На практике чаще применяются следующие модули:

1. Твердотопливные.
   Предусматривается использование традиционных энергетических ресурсов в виде угля и дров.
2. Жидкостные.
   Преимущественно дизельные модели, отличающиеся практичностью в плане содержания.
3. Газовые.
   Котельные на газе считаются самыми выгодными с точки зрения экономии, а благодаря контролирующей автоматике все реже возникают нарекания относительно их безопасности.
4. Биотопливные.
   Разновидность твердотопливных конструкций, но с экологическими и экономическими преимуществами. Так, пеллетные БМК при небольших затратах дают больше тепловой энергии, хотя в России данный вид топлива пока еще недостаточно распространен в отдельных регионах.

Преимущество мобильных устройств

Со стороны БМК кажутся достаточно массивными и неудобными с точки зрения их перевозки и размещения, но это ложное впечатление.

Сами изготовители стремятся подгонять конструкции под условия доставки и установки. Большинство унифицированных мобильных станций можно перевозить как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. Подобные нюансы лучше оговаривать на этапе разработки проекта.

Тот факт, что система является мобильной, вовсе не снижает другие эксплуатационные достоинства, в числе которых возможность каскадного объединения модулей, универсальность в плане соединения с различными теплосетями и доступность техобслуживания.

Сохраняется и преимущество в виде экономности расхода топлива. Например, среднее потребление газов при номинальной теплопроизводительности котлов мощностью 300-400 кВт может укладываться в 50 м3/ч.

Транспортируемые модели на твердом топливе и мазуте также рассчитываются на независимую от централизованных сетей эксплуатацию в условиях удаленности от городского массива. От владельца требуется лишь обеспечивать котельную электричеством для работы автоматики, что можно сделать с помощью генератора, а также своевременно доставлять топливо на рабочий объект.

Блочно-модульные котельные установки — проектирование

На этапе составления заказа производители предоставляют к заполнению специальный опросный лист, в котором будущий владелец указывает требования и характеристики системы.

К базовым параметрам, например, относится число модулей, мощность, вид применяемого топлива, реализация коммуникационной инфраструктуры и т.д. Причем неспециалистам бывает сложно корректно объединять несколько групп требований, так как отдельные показатели могут противоречить друг другу.

Сложные многофункциональные установки особенно проблемны для проектирования. Например, паровые станции с водогрейным контуром требуют больше пространства для технической обвязки, поэтому сразу могут исключаться и принципы компактного размещения. После этого производится анализ требований и конструкторы с инженерами выносят для утверждения техническое задание по изготовлению котельной.

Особенности монтажа БМК

Капитальное строительство в данном случае исключается, в чем состоит еще одно преимущество БМК. Основные мероприятия на этапе реализации проекта с готовой станцией относятся к подготовке площадки, где будет эксплуатироваться оборудование.

Должна быть обустроена фундаментная платформа по типу толстой стяжки, на которой в дальнейшем и будет размещена конструкция. Чаще всего поставка БМК на место эксплуатации осуществляется спецтехникой. Непосредственно на площадку блок ставится автокраном, после чего конструкция фиксируется на несущей подложке.

В перечень монтажных работ могут включаться и обвязочные мероприятия. Компоненты оборудования подключаются к источникам энергии, системе дымохода, вентиляционным каналам, водопроводным коммуникациям и контурам доставки топлива. В случае с твердыми горючими материалами организуется и участок для хранения топлива и загрузки в камеры сгорания.

Крышные

Допускается и установка БМК на крышах домов, но с ограничениями. Таким образом монтируются станции площадью до 27 м², укладывающиеся и по весу в границы приемлемой нагрузки на плоское перекрытие. В остальном технология размещения та же — на подготовленную стяжку устанавливается блок с расчетом на возможность дальнейшего подключения к коммуникациям здания.

Котельные, размещаемые на крышах, должны предусматривать в собственной инфраструктуре отдельную линию энергоснабжения, путь к шахте лифта и запасный выход.

Цены на блочно-модульные котельные

Стоимость БМК зависит от количества используемых котлов, типа топлива, мощности и других конструкционных и эксплуатационных параметров.

Средние цены на автоматизированные котельные данного типа выглядят так:

1. Станция на 100 кВт с одним модулем — 1,2 млн руб.
2. Станция на 400 кВт с двумя модулями — 2 млн руб.
3. Станция на 1 мВт с двумя модулями — 3,5 млн руб.

Тип топлива корректирует стоимость в пределах 100-200 тыс. руб. Например, между дизельными и газовыми моделями при равных остальных параметрах цена газовых будет больше.

Практикуется и сдача БМК в аренду с помесячным расчетом стоимости. Так, среднюю станцию на 500-800 кВт можно арендовать за 400-500 тыс. руб. Собственники предлагают и услуги по установке и обслуживанию оборудования, что добавит к месячной оплате еще 50-100 тыс. руб.

Источник