Марка битумной мастики для гидроизоляции фундамента

Гидроизоляция битумом

Обмазочная гидроизоляция представляет собой многослойное (2-4 слоя) водонепроницаемое покрытие из пластичных или жидких составов имеющее общую толщину в несколько миллиметров.

Обмазка битумом является наиболее дешевым способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и металлических сооружений, однако область ее применения ограничивается недостаточной долговечностью битумных покрытий.

Для повышения надежности и долговечности обмазочной гидроизоляции надо отказаться от применения чисто битумных покрытий, прежде всего из-за их недостаточной водо- и трещиноустойчивости. Например, битумные покрытия уже через пять лет эксплуатации во влажном грунте имеют водопоглощение 12 %.

Водоустойчивость является важнейшим свойством гидроизоляционного покрытия, определяющим его долговечность. Испытания показывают, что при насыщении гидроизоляционного материала водой (водопоглощение свыше 5%) он теряет до 15 % первоначальной прочности (коэффициент водоустойчивости 0,85), а далее наступает его каскадное разрушение. В чистых битумах диффузионное водопоглощение идет весьма интенсивно, и уже через три года строительные битумы разрушаются.

Для повышения водоустойчивости необходимо либо наполнить битум минеральным наполнителем, либо совместить его с полимерными добавками, т. е. приготовить битумную (битумно-полимерную) мастику.

Вторым определяющим свойством тонкого обмазочного покрытия является его трещиноустойчивость при резких колебаниях температуры или при образовании трещин в конструкции. Температурные напряжения, возникающие в покрытии, определяются разностью значений коэффициента линейного температурного расширения покрытия и его основания, а также структурно-механическими свойствами гидроизоляционного материала.

Марки битума для гидроизоляции

Битум нефтяной 90/10 (25 кг) – 19,40 руб./кг

Обмазочная гидроизоляция битумами БН 70/30 и БН 90/10 нетрещиноустойчива — при низкой температуре покрытие растрескивается на отдельности через 5-7 см. С другой стороны, битумные покрытия на вертикальных поверхностях оплывают под действием собственной массы, ибо они нагреваются прямыми солнечными лучами до 60-70° С; поэтому для обмазочного материала нормируется температура размягчения и разность между нею и температурой хрупкости — интервал пластичности (интервал температур, когда материал находится в вязкопластичном состоянии, обеспечивающем релаксацию напряжений).

У обычных строительных битумов интервал пластичности не превышает 90° С, причем увеличение его нефтехимическими методами весьма затруднительно, однако полимерные добавки позволяют получать битумно-полимерные мастики с интервалом пластичности 150° С и более.

Полимерные добавки

Анализ структурно-реологических свойств битумно-полимерных обмазочных композиций позволяет не только правильно определить трещиноустойчивость покрытий, но и классифицировать полимерные добавки по характеру их действия на структуру битумного покрытия, подразделив их на следующие группы:

• структурирующие добавки –– типа каучуков, которые «сшивают» всю коагуляционную структуру битума и обеспечивают эластичность материала во всем температурном диапазоне его пластичности;
• пластифицирующие добавки — типа латексов, которые только разжижают или структурируют дисперсионную среду битумного коллоида, существенно не изменяя его температуру хрупкости (за исключением КОРС);
• наполняющие добавки — типа резиновой крошки и минеральных наполнителей, эффективность действия которых сказывается только в результате перевода битума в пленочное адсорбционно-связанное состояние,— они лишь повышают водоустойчивость и теплоустойчивость покрытий, не оказывая значительного влияния на их трещиноустойчивость при низких температурах.

Исследования вынуждают запретить использование для гидроизоляции долговременных сооружений гидроизоляцию разжиженными битумами, битумными эмульсиями и горячими битумами — по условиям водоустойчивости.

Исходя из условий трещиноустойчивости при переменных эксплуатационных температурах, следует исключить гидроизоляцию битумами, горячими битумно-резиновыми мастиками, а по условиям механической прочности битумно-полимерную гидроизоляцию в подземных сооружениях нужно защищать, а на открытых поверхностях армировать стекловолокнистыми материалами (стеклоткань, стеклохолст), что удорожает и усложняет гидроизоляционные покрытия.

Тем не менее обмазочная гидроизоляция является наиболее экономичным видом защитных покрытий, требующим минимума затрат труда и расхода материалов; поэтому ей следует отдавать предпочтение в тех случаях, когда это допускается условиями долговечности и надежности проектируемой гидроизоляции.

Анализ технико-экономических особенностей разных видов обмазочной гидроизоляции позволяет дать некоторые рекомендации по их использованию:

• при защите обычных подземных сооружений, подвалов и фундаментов рекомендуется обмазочная гидроизоляция из битумно-полимерной или битумно-резиновой мастики;
• гидроизоляционные покрытия на открытых поверхностях и кровельные покрытия должны выполняться обязательно из пластифицированных композиций, интервал пластичности которых назначают на основании диапазона эксплуатационных температур, а состав подбирают исходя из результатов анализа структурно-механических свойств и расчета температурных напряжении при минимальных температурах зимой. Наиболее целесообразны битумно-полимерные мастики с пластификатором из структурирующих добавок.

Расход битума на 1 м2

Марка	Температура размягчения по методу КиШ, °С	Глубина проникания иглы при 25 °С, 0.1 мм	Растяжимость при 25°С, см, не менее	Температура вспышки, °С, не ниже
БН 70/30

Обмазочная гидроизоляция	Материалы
	наименование	расход, кг/м 2
горячим битумом в 2 слоя	Битум разжиженный РБ-1	0,2
	Битум БН 70/30 или БН 90/10	2,0
разжиженным битумом в 2 слоя	Битум разжиженный РБ-1	0,2
	Битум разжиженный РБ-2	3,0

Рекомендуемые составы разжиженного битума:

для грунтовки бетонных поверхностей (РБ-1)

битума БН 70/30 или БН 90/10 . 30-35%

летучего разжижителя (бензина и др.). 70-65%

для обмазочной гидроизоляции бетонных поверхностей (РБ-2)

битума БН 70/30 или БН 90/10 . 70-65%

летучего разжижителя (бензина и др.) . 30-35%

Технология устройства гидроизоляции

На открытом воздухе гидроизоляционные работы допускается вести при температуре воздуха не ниже +5°С. Запрещается работать во время дождя, снегопада, тумана и при других неблагоприятных условиях. При ветре гидроизоляционные работы следует производить, находясь с наветренной стороны.

Битумную мастику следует наносить только на сухую, хорошо подготовленную поверхность.

Перед нанесением слоев обмазочной гидроизоляции подготовленные под гидроизоляцию поверхности огрунтовывают разжиженным битумом.

Обмазочный материал надлежит наносить равномерно, без пропусков, по всей изолируемой поверхности, не менее чем в два слоя.

Каждый последующий слой наносится лишь после отвердения и просушки ранее нанесенного слоя.

На вертикальные поверхности мастику наносят сверху вниз полосами, перекрывающими предыдущие полосы на 10-15 см.

Места перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную, а также места над швами между элементами сборных сооружений (зданий) предварительно оклеиваются (усиливаются) полосками рулонного материала или стеклоткани (стеклохолста) шириной не менее 20 см, а затем покрываются обмазочным слоем.

Каждый слой и вся обмазочная гидроизоляция в целом защищаются от нагрева солнцем во избежание стекания гидроизоляционного материала.

Гидроизоляция горячим битумом

Битум разогревается в битумоварке до текучего состояния и наносится в жидком виде на обеспыленное основание при помощи шпателя, кисти либо разливается и выравнивается специальными гребками (раклями).

Гидроизоляция разжиженным битумом

Горячий битум допускается разжижать бензином. При этом битум с температурой не более 70 °С следует вливать в бензин, а не наоборот, сопровождая эту операцию тщательным перемешиванием деревянными мешалками. Этилированный бензин или бензол использовать в качестве растворителя битума запрещается.

При малых объемах работ разжиженный битум наносят малярными кистями, при больших — при помощи битумораспылителей, краскопультов с пистолетами-распылителями.

Требования перед началом и вовремя работы

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастик и плотно закрывающимися крышками.

Температура массы не должна превышать 180 °С и примерная продолжительность варки 1,2-2 час.

Заполнение битумного котла допускается не более 3/4 его вместимости.

Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега.

В случае воспламенения битума (или мастики) во время варки, тушение следует производить сухим песком или огнетушителем. Запрещается гасить воспламенившуюся мастику водой.

Источник

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента

Защита бетонного фундамента всегда оставалась проблемой номер один для большого и малого строительства. Пучинистый грунт, сезонные подъемы воды, морозы и усадка элементов конструкции фундамента делают задачу гидроизоляции трудной, но вполне разрешимой. Традиционные способы наварки стеклобитумных рулонных материалов постепенно вытесняются более простыми и надежными мастичными наливными и обмазочными составами. Гидроизоляционная мастика для фундамента позволила добиться главного – обеспечить качественную защиту и одновременно упростить по максимуму трудоемкий процесс укладки материала на бетонные и кирпичные блоки.

Чем гидроизоляционная мастика лучше рубероида

С момента появления на строительном рынке гидроизоляционной мастики в современном виде прошло более двух десятков лет. За это время мастика для фундамента неизмеримое число раз была проверена на практике и завоевала репутацию даже у самых больших скептиков.

Практика показала очевидные преимущества мастики для гидроизоляции фундамента:

• Использование жидкой массы позволило сделать процесс нанесения материала на бетон таким же простым, как покраска или грунтование поверхности. Любая оклейка рулонными материалами требовала от исполнителей хороших навыков и знаний, тогда как нанесение гидроизоляционной мастики требует максимум умения работать кисточкой;
• Нечувствительность к качеству поверхности. Если ранее щербатая и неровная поверхность бетонного фундамента создавала немалые трудности для наплавки стеклоизола или рубероида, то для мастики подобной проблемы вообще не существует;
• Возможность автоматизации процесса. Процедуру нанесения гидроизоляционного слоя на поверхность фундамента можно механизировать с помощью распылителей.

Наиболее ценным качеством гидроизолирующего покрытия на основе битумной мастики является полное отсутствие швов, даже если процесс обработки фундамента выполнялся в несколько приемов. Главное, чтобы временной разрыв между нанесением гидроизолирующих слоев на бетон составлял не более 6 часов.

Единственным серьезным недостатком битумной мастики для гидроизоляции фундамента считается наличие усадки материала. По мере застывания мастичной массы происходит испарение растворителя, и одновременно идет уплотнение гидроизоляционной пленки с натяжением структуры. Если поверхность фундамента обработана с разной толщиной защитного слоя, то существует риск возникновения разрывов гидроизоляции. Чтобы избежать подобных проблем, вместо чисто битумной массы используется модифицированная полимер-битумная мастика, у которой прочность гидроизолирующей пленки на разрыв значительно выше, а степень удлинения под нагрузкой увеличена на 30%.

Любая битумная мастика для фундаментов работает на внешнее давление, гидроизоляционный слой наносится на фундамент с внешней стороны, откуда приходит вода. Чтобы в процессе пучения грунта не происходил надрыв поверхности, на мастику наклеивают защитное полотно из стеклохолста или геотекстиля. Оптимальным вариантом считается укладка на подсохшую, но не застывшую гидроизоляционную пленку листов экструдированного пенополистирола.

Особенности использования мастичных гидроизоляционных материалов

Битумные обмазочные материалы используют для создания гидроизоляционного барьерного слоя низкого давления. Лучше всего мастика останавливает капиллярную влагу, содержащуюся в обводненном грунте, и остаточное давление почвенных вод в условиях установки дренажа. Оптимально обмазочные материалы могут использоваться для защиты фундамента в следующих условиях:

• На глубине до 2 м для гидроизоляции бетонного фундамента на сухих и маловлажных грунтах можно использовать обычную битумную мастику с толщиной слоя до 2 мм;
• Для фундамента глубиной от 2 м до 5 м применяется многослойная гидроизоляция на основе четырехслойного покрытия битум-полимерной мастики общей толщиной не менее 4 мм;
• На пучинистых грунтах, сильнообводненных почвах для защиты фундамента на битум-полимерную основу укладывают стеклоизол.

Мастичная гидроизоляция рассчитана в первую очередь на статическое и капиллярное давление воды, любые ударные или динамические нагрузки, особенно в условиях каменистого грунта, способны резать и разрушать обмазочную гидроизоляцию на стыках бетонных блоков фундамента.

Наиболее распространенные марки мастик

Наиболее известной считается обмазочная битумная продукция Аквамаст и Технониколь, относящаяся к категории готовых гидроизоляционных материалов. И Аквамаст, и Технониколь представляют собой холодную битумную мастику для фундамента. Материал не нужно перемешивать с отвердителем или разогревать на водяной бане до температуры получения минимальной вязкости.

Для обработки поверхности фундамента достаточно выполнить подготовку бетонной поверхности, тщательно перемешать содержимое банки, при необходимости добавить разбавитель и нанести материал кистью или валиком. Средний расход битумной мастики на 1м2 фундамента составляет не менее 1,5 л для первого слоя на бетонной поверхности и 1,2 л для последующих обработок. В качестве растворителя для Технониколь можно использовать сольвент или уайт-спирит.

При температуре 15-25 о С битумная гидроизоляция высыхает до отлипа за 12 часов, но для полного отверждения потребуется не менее недели. Мастика продается по 3л, 10л и 18л. При температуре плюс пять материал может храниться в закрытом состоянии до года.

Применение гидроизоляционной мастики, подготовка поверхности фундамента

Перед нанесением первого гидроизоляционного слоя поверхность необходимо тщательно очистить от загрязнений и пыли. Глубокие раковины на бетоне заделывают раствором, а острые выступающие края, например, от гравия или от арматуры, сбивают молотком и зубилом. Пыль с бетонной поверхности лучше всего обдуть струей воздуха от компрессора. Такая обработка, помимо удаления пыли, позволяет высушить бетон. Максимальная влажность фундаментных стен не должна превышать 4%.

Влажность бетонной основы можно проверить с помощью куска полиэтилена, уложенного утром на фундамент, если через пару часов на пленке не появится конденсат, значит, влажность достаточно низкая для укладки гидроизоляционной мастики.

Любая обмазочная или наплавляемая гидроизоляция укладывается только после обработки фундамента специальной смесью органических растворителей. Чаще всего для праймера используется смесь чистого керосина, бензина «галоша», битума и мастики с теплостойкостью не менее 80 о С. Наилучшие показатели адгезии гидроизоляционной мастики на бетоне фундамента получены при использовании чистого бензина и мастики в соотношении 4:1. Керосин хорошо впитывается даже в самый плотный материал фундамента, но при этом очень хорошо собирает воду, поэтому использовать при высокой влажности воздуха его не рекомендуется.

Праймер наносят с помощью кисти или валика в два слоя, второй слой прокатывают по поверхности с разворотом направления движения на 90 о . Через 3-4 часа можно приступать к укладке битумной мастики для гидроизоляции фундамента.

Выполнение гидроизоляционных работ

После вскрытия банки с мастикой первым делом проверяют наличие пленок или загрязняющих веществ на поверхности материала. Если следов не выявлено, мастичный материал необходимо предварительно размешать для восстановления нормальной температурной вязкости. Нанесение гидроизоляционного слоя допускается при температурах от 5 о до 40 о С, но на практике мастику лучше всего укладывать при 15-20 о С. При более низких температурах на фундаменте нередко выпадает практически невидимый слой водного конденсата.

При необходимости мастику можно подогреть до 30-35 о С, это облегчит работу по растиранию мастичной массы тонким слоем. Общий расход битумной мастики для гидроизоляции фундамента составляет 2,5 кг на квадрат. Черную вязкую гидроизоляционную массу растирают на вертикальных стенках фундамента короткими движениями. При работе с битумными материалами необходимо в обязательном порядке использовать перчатки и защитные очки.

Первый слой мастичной гидроизоляции можно делать достаточно тонким. Главным условием является обеспечение хорошей сплошности, без пропусков на кавернах и раковинах стен фундамента. Прежде чем наносить следующий слой, предыдущее нанесенное покрытие должно хорошо высохнуть. Поэтому каждый гидроизоляционный слой сушится минимум сутки. Обычно готовность нанесенной мастичной массы определяют, прикладывая сухую чистую салфетку к гидроизоляционной пленке. Если следов битума не остается, значит, мастика высохла.

Особенности работы с гидроизоляционной мастикой

Использование обмазочных материалов для обустройства гидроизоляции фундамента всегда связано со сложностью обеспечения контроля толщины нанесенного материала. Из-за медленного высыхания часть гидроизоляционной пленки стекает по стенкам фундамента вниз, поэтому контроль толщины обмазки выполняют по верхней кромке с помощью мерных линеек или гребенок. Иногда отдельные участки приходится обрабатывать дополнительно, чтобы получить необходимую толщину материала.

Чтобы не допустить нареза или растрескивания гидроизоляционного слоя в наиболее сложных местах, мастичную обмазку армируют и усиливают стеклотканевыми холстами. Через 2-3 часа после нанесения первого слоя полотнища выкладывают на фундамент и прикатывают к мастике. После суточной выдержки наносят второй слой мастичной обмазки.

Заключение

При необходимости битумную мастику для гидроизоляционного покрытия фундамента можно изготовить своими руками. Для этого используют смолу, керосин, машинное масло и тертый порошок от старых автомобильных покрышек. Смесь готовят в пропорции – 4 части смолы, 2 части тертой резины, 5 частей масла и керосина. Смесь должна выстояться не менее недели в закрытой металлической таре. Далее жидкая фракция используется в качестве праймера, а густая – в качестве обмазочного материала.

Источник