Машинка для спайки гидроизоляции

Аппараты для сварки гидроизоляции

Современные строительные объекты такие как высотные здания, торговые центры, эстакады, мосты, тоннели нуждаются в хорошей гидроизоляции. Гидроизоляция можно делать как битумными материалами так и гидроизолирующей мембраной. Существует два типа сварки гидроизоляции: сварка внахлест материалов и сварка гидроизолирующих материалов стык в стык.

Сваркой стык в стык пользуются при укладки гидрошпонки. Так как гидрошпонка довольно толстый материал, то сварить ее внахлест это целая трудоемкая технология. Поэтому стандартом сварки гидрошпонки признан шов в стык. Аппарат для сварки гидрошпонки представляет собой разогретый медный клин. Мы предлагаем аппараты для стыковой для сварки гидрошпонки ALK 2/200 и ALK 2/500. Различие в аппаратах — ширина сварного клина.

Второй метод сварки гидроизоляционных материалов — это сварка внахлест. Обычно по технологии требует ширину сварного шва в 40 мм. Сварку внахлест можно осуществить ручными строительными фенами типа Weldy и Leister. Покупать фены выгоднее набором для сварки внахлест, так как скидка на насадки в этом случае достигает 50%. Автоматические сварочные аппараты — довольно дорогое удовольствие. Но на промышленных объектах без них не обойтись. Разделим их на две категории: аппараты для сварки пленок и аппараты для сварки гидроизолирующих мембран. К первой категории можно отнести сварочный автомат горячего клина LST 900 толщина сварки до 3 мм, и тяжелая артиллерия это GEOSTAR G5 (Геостар G5) и TWINNY S (Твинни S) — сварка полимерных геомембран. Конструкция аппарата «ТвинниS» предусматривает возможность замены сварочного клина для сварки шва с проверочным каналом или без него.

Источник

Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли Сварка полимерных кровельных покрытий

• 

В настоящее время доля полимерных кровельных покрытий на рынке кровельных материалов уверенно растет. Данная тенденция обусловлена уникальными техническими характеристиками материала и технологичностью монтажа и обслуживания кровельного «пирога».

Значительная часть кровельных покрытий, представленных на рынке, – это полимерные гидроизоляционные материалы (ПВХ и ТПО) и модифицированные битумы, отдельные полотна которых укладываются обычно внахлест.

Существует несколько основных систем укладки и герметизации плоских и скатных кровель из таких материалов, как ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, самым надежным и производительным является «нахлестовое» сварочное соединение, при котором края полотнищ соединяются сваркой горячим воздухом с помощью специализированного ручного или автоматизированного сварочного оборудования. Швейцарская компания LEISTER – мировой лидер в области разработки и производства сварочного оборудования для сварки различных видов термопластичных материалов – предлагает широкий ассортимент ручных и автоматических аппаратов для эффективного решения любой задачи по сварке.

Основной и самый технологичный аппарат для сварки рулонных материалов – сварочный автомат третьего поколения VARIMAT V2.

Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат способен производить сварку со скоростью до 12 м/мин. Механика аппарата надежно справляется со сваркой в труднодоступных местах, близкорасположенных примыканиях и на так называемых неидеальных поверхностях. Прецизионная электроника точно поддерживает выбранные сварочные параметры и гарантирует изготовления сварочного шва, отвечающего всем существующим стандартам, а также стабильно повторяемый результат даже в неблагоприятных условиях. Все перечисленные преимущества сварочного автомата VARIMAT V2 плюс уникальная швейцарская надежность и эргономичность делают данный автомат единственным разумным выбором при выполнении в первую очередь больших объемов сварочных работ.

При небольших объемах сварки или при выполнении работ в особо стесненных условиях разумно воспользоваться новой разработкой LEISTER – сварочным автоматом UNIROOF AT.

Уникальная топология – узкий компактный корпус и подвижная транспортная ось в сочетании с продвинутой электроникой – делают этот аппарат незаменимым при работе на парапетах, примыканиях и на больших уклонах (до 30%).

Для сварки небольших конструкционных элементов, вертикальных швов и при проведении ремонтных работ следует использовать один из компактных и производительный ручных сварочных аппаратов LEISTER, например, TRIAC AT или TRIAC ST. Более продвинутая версия – AT – имеет цифровое управление и позволяет подбирать и контролировать сварочные параметры с более высокой точностью. Когда количество нестандартных и сложных элементов конструкции велико, то для повышения производительности нужно использовать полуавтоматическую сварочную машину – TRIAC DRIVE. Помимо существенного увеличения скорости работ, этот полуавтомат позволяет избежать ошибки, типичные для ручной сварки, при которой сварщик не в состоянии стабильно долгое время поддерживать критические сварочные параметры, а именно скорость и давление, на постоянном уровне.

Для ручных сварочных аппаратов и полуавтомата LEISTER выпускает большой ассортимент принадлежностей – сварочных насадок и прикаточных роликов – для решения любых сварочных задач. Также в программе LEISTER присутствует необходимое проверочное оборудование, например, полевой тензиометр (разрывная машина) EXAMO USB.

Для сварки современных рулонных полимерно-битумных материалов и модифицированных битумов в программе есть высокопроизводительный автомат BITUMAT B2. Новейшие методы монтажа многократно увеличивают скорость выполнения работ и существенно снижают трудозатраты, а результат сварки становится более предсказуемом и стабильным.

Источник

Машинка для спайки гидроизоляции

Сварочные автоматы Leister, HERZ и Huerner для полимерной гидроизоляции

В результате укладки кровельных покрытий, геомембран и гидроизоляции должно быть обеспечено максимальное качество сварочного шва, так как даже небольшая ошибка в работе может привести в дальнейшем к дорогостоящей переделке. Такое качество и надежность дают сварочные автоматы Leister и HERZ, поэтому профессионалы по всему миру выбирают сварочные автоматы Leister и HERZ. Сварочные автоматы Leister и HERZ подразделяются на сварочные автоматы горячего воздуха и сварочные автоматы горячего клина.

Сварочные автоматы HERZ для геомембран

Самый компактный и самый легкий в мире сварочный автомат с цифровым управлением и керамическим клином для сварки гидроизоляционных материалов PE-LD, PE-HD, PE-C, PVC-P, PP, ECB, EVA и TPO, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

НОВЫЙ сварочный автомат с комбинированным клином для сварки полимерных гидроизолирующих покрытий и геомембран. Цифровая регулировка температуры, плавная регулировка скорости сварки и давления на материал. Производит сваркув различных плоскостях. Образует сварной шов с проверочным каналом для последующей проверки на герметичность.

Сварочные автоматы LEISTER для геомембран

Источник

Сварка для геомембраны: современные технологии, максимальный результат

ComOn аппарат горячего клина

MiOn аппарат горячего клина

ProtOn сварочный аппарат комбинированного клина

RoofOn сварочный автомат горячего воздуха

Roofon Digital сварочный автомат горячего воздуха

RoofOn R сварочный автомат горячего воздуха

ComOn аппарат горячего клина

MiOn аппарат горячего клина

PlanOn Digital сварочный автомат

BeltOn Т сварочный автомат

SteepOn 230В/1800Вт сварочный автомат горячего воздуха

Фирма «ЦСП» предлагает купить аппарат для сварки геомембраны. На страницах каталога представлено эффективное и высокотехнологичное оборудование.

Техника предназначена для пайки гидроизолирующих покрытий толщиной до 3 мм. Речь идёт о таких материалах, как:

Сварка для геомембраны широко используется при выполнении гидроизоляционных работ на таких объектах, как:

• промышленные бассейны;
• полигоны твёрдых бытовых отходов;
• искусственные водоёмы;
• подземные и заглубленные конструкции (фундаменты высотных сооружений, автомобильные паркинги и т. д.).

В стандартной комплектации оборудование для сварки геомембран оснащается медным клином, который можно заменить на керамический. Данное решение имеет ряд преимуществ:

• керамический клин самоочищается в процессе сварки;
• гарантируются более равномерный нагрев и лучшая теплопередача;
• исключаются непровары;
• отпадает необходимость замены клина при работе с разными материалами.

Ключевые особенности аппарата для сварки геомембраны

Сварка для гидроизоляции имеет мощный и надёжный двигатель, который не требует специального обслуживания, то есть вероятность простоя оборудования сводится к минимуму. При желании клиента техника может оснащаться системой протоколирования. Аппаратура для сварки геомембран обладает небольшой массой и компактными габаритами, поэтому станет идеальным выбором при работе в условиях ограниченного пространства, например, в тоннелях.

Основные плюсы сварки для гидроизоляции от компании «ЦСП»:

• надёжная электронная защита от скачков напряжения;
• возможность применения оборудования на наклонных поверхностях;
• плавная настройка прижимного давления;
• цифровая регулировка параметров сварки;
• высокая скорость работы;
• максимальное качество сварного шва.

Источник

Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли Сварка полимерных кровельных покрытий

ПВХ мембрана это незаменимый компонент, если мы решили уложить крышу. Как паять ПВХ мембрану феном, можно ли сделать это самостоятельно? Конечно, монтаж кровли – это достаточно трудоёмкая задача, но с ней можно справиться.

В предыдущих статьях мы уже говорили, что такое мембранная кровля и ее стоимость, если укладывать ее самостоятельно, мы сможем сэкономить на оплате труда рабочим.

Мембрана производится из полимеров, в состав добавляются пластификаторы. Мембрана ПВХ состоит из двух поверхностей, одна из них рабочая. В рабочую поверхность, для увеличения срока службы добавляют стабилизаторы и антипирены. Вторая поверхность мембраны ПВХ не рабочая, не содержит добавок и, как правило, имеет темный оттенок, в то время как рабочая поверхность всегда имеет светлый оттенок.

Раньше, чаще всего, использовалась гидроизоляция для монтирования кровли. У мембран ПВХ, в сравнении с обычной гидроизоляцией, есть несомненные преимущества. Конечно, по своим качественным характеристикам мембранная кровля значительно лучше обычной гидроизоляции. Мембрана ПВХ – это достаточно пластичный материал, это позволяет повысить эксплуатационные свойства продукта.

Производится мембрана из полимеров, в состав добавляются пластификаторы. Мембрана ПВХ состоит из двух поверхностей, одна из них

рабочая. В рабочую поверхность, для увеличения срока службы добавляют стабилизаторы и антипирены. Вторая поверхность мембраны ПВХ не рабочая, не содержит добавок и, как правило, имеет темный оттенок, в то время как рабочая поверхность всегда имеет светлый оттенок.

Рулоны мембраны ПВХ, при использовании для мембранной ПВХ кровли стали достойной заменой битумно-полимерным материалам, которые использовалась вплоть до конца 20 века. В сравнении с битумно-полимерными материалами, мембрана ПВХ имеет меньшую массу. На мембрану ПВХ практически не оказывает воздействие температурный режим, она обладает высокой морозо- и жаро- устойчивостью. Не оказывают влияния на свойства ПВХ мембраны и перепады температур, что особенно актуально, если вы применяете мембрану в Российских климатических условиях.

ПВХ мембрана обладает высокими показателями эластичности. Конечно, стоимость такого материала выше, чем стоимость битумно-полимерных рулонов, но срок службы ПВХ мембраны будет значительно выше, чем у битумно-полимерных материалов.

Если при монтаже ПВХ кровли используется мембрана, то неизменно встает вопрос: как ее смонтировать, как соединить полотна ПВХ, какие способы для этого существуют. Соединить полотна ПВХ мембраны можно тремя способами:

• термическая сварка;
• склеивание или приклеивание;
• балластный способ.

Полотна мембраны ПВХ можно паять нагретым воздухом, как и любой полимер содержащий продукт. Мембрана ПВХ уже при легком нагревании (даже теплой водой) повышает свойства эластичности. При нагревании, под воздействием высоких температур происходит процесс оплавления, что позволяет соединять полимер содержащие материалы.

Температура плавления ПВХ мембраны должна составлять не менее 600 градусов. Таким образом, для склеивания полотен мембраны ПВХ необходимо специальные устройство или фен. Соединять мембранные полотна лучше автоматическим аппаратом, это позволит сделать швы между полотнами менее заметными и более герметичными. При спаивании мембраны ПВХ строительным феном, нужно сразу после использования фена прокатать шов валиком.

Внимательно читаем инструкцию к сварочному аппарату или фену. Строго придерживаемся правил, описанных в инструкции: используемая температура, скорость перемещения фена или аппарата. При нагревании полотен мембраны ПВХ материал не растягиваем, так как, при нагревании он может разорваться.

Чем склеить кровельную мембрану?

Есть второй способ соединения полотен для мембранной ПВХ кровли, он более простой, чем первый. Этот способ не требует использования дорогостоящего оборудования. Этот способ безопаснее, т.к. нет работы с высокими температурами.

Это способ склеивания материала. Если для соединения полотен мы выбрали этот способ, то можно применить клей или двухсторонние клеящие ленты. Полотна мембраны ПВХ при склеивании укладываем и обрабатываем клеящим веществом.

Когда нанесли клей, плотно стыкуем полотна между собой. Данный способ уменьшает герметичность шва, в сравнении с пайкой феном или автоматическим аппаратом, но более доступный, если вы решили уложить кровлю самостоятельно.

Второй способ склеить мембранные полотна ПВХ – двухсторонняя клеящая лента. Укладываем полотна ПВХ так же, как при склеивании клеящими составами. Выравниваем стыки между полотнами, склеиваем лентой. Данный способ очень прост в исполнении, но менее надежен с точки зрения качества выполненного шва. Уровень гидроизоляции будет недостаточно высоким. Лучший способ для соединения мембран ПВХ, все-таки, с использование фена и высоких температур.

Для тог, чтобы процесс соединения мембранных полотен был максимально результативным, важно правильно уложить полотна мембраны ПВХ перед соединением.

Третий способ основывается на создании балласта. Этот метод удобен при монтаже плоской мембранной кровли, допустим небольшой уклон. Балластом может быть, например, щебень. Необходимое условие для осуществления данного метода, это наличие крепкой основы или каркаса, которые смогут выдержать высокую нагрузку.

На периметр крыши укладывается мембрана ПВХ. На мембрану можно уложить нетканый материал, чтобы избежать повреждений мембраны острыми предметами из балласта. Стыки между полотнами проклеивают. Сверху насыпается балласт.

Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли Сварка полимерных кровельных покрытий

Значительная часть кровельных покрытий, представленных на рынке, – это полимерные гидроизоляционные материалы (ПВХ и ТПО) и модифицированные битумы, отдельные полотна которых укладываются обычно внахлест.

Существует несколько основных систем укладки и герметизации плоских и скатных кровель из таких материалов, как ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, самым надежным и сварочное соединение, при котором края полотнищ соединяются сваркой горячим воздухом с помощью специализированного ручного или автоматизированного сварочного оборудования. Швейцарская компания LEISTER – мировой лидер в области разработки и производства сварочного оборудования для сварки различных видов термопластичных материалов – предлагает широкий ассортимент ручных и автоматических аппаратов для эффективного решения любой задачи по сварке.

Основной и самый технологичный аппарат для сварки рулонных материалов – сварочный автомат третьего поколения VARIMAT V2.

Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат способен производить сварку со скоростью до 12 м/мин. Механика аппарата надежно справляется со сваркой в труднодоступных местах, близкорасположенных примыканиях и на так называемых неидеальных поверхностях. Прецизионная электроника точно поддерживает выбранные сварочные параметры и гарантирует изготовления сварочного шва, отвечающего всем существующим стандартам, а также стабильно повторяемый результат даже в неблагоприятных условиях. Все перечисленные преимущества сварочного автомата VARIMAT V2 плюс уникальная швейцарская надежность и эргономичность делают данный автомат единственным разумным выбором при выполнении в первую очередь больших объемов сварочных работ.

При небольших объемах сварки или при выполнении работ в особо стесненных условиях разумно воспользоваться новой разработкой LEISTER – сварочным автоматом UNIROOF AT.

Уникальная топология – узкий компактный корпус и подвижная транспортная ось в сочетании с продвинутой электроникой – делают этот аппарат незаменимым при работе на парапетах, примыканиях и на больших уклонах (до 30%).

Для сварки небольших конструкционных элементов, вертикальных швов и при проведении ремонтных работ следует использовать один из компактных и производительный ручных сварочных аппаратов LEISTER, например, TRIAC AT или TRIAC ST. Более продвинутая версия – AT – имеет цифровое управление и позволяет подбирать и контролировать сварочные параметры с более высокой точностью. Когда количество нестандартных и сложных элементов конструкции велико, то для повышения производительности нужно использовать полуавтоматическую сварочную машину – TRIAC DRIVE. Помимо существенного увеличения скорости работ, этот полуавтомат позволяет избежать ошибки, типичные для ручной сварки, при которой сварщик не в состоянии стабильно долгое время поддерживать критические сварочные параметры, а именно скорость и давление, на постоянном уровне.

Для ручных сварочных аппаратов и полуавтомата LEISTER выпускает большой ассортимент принадлежностей – сварочных насадок и прикаточных роликов – для решения любых сварочных задач. Также в программе LEISTER присутствует необходимое проверочное оборудование, например, полевой тензиометр (разрывная машина) EXAMO USB.

Для сварки современных рулонных полимерно-битумных материалов и модифицированных битумов в программе есть высокопроизводительный автомат BITUMAT B2. Новейшие методы монтажа многократно увеличивают скорость выполнения работ и существенно снижают трудозатраты, а результат сварки становится более предсказуемом и стабильным.

Ручной аппарат горячего воздуха TRIAC S с щелевой насадкой и прикаточным роликом при сварке кровельной мембраны

Легкий аппарат горячего воздуха HOT JET S используется для сварки углов, примыканий, накладок и т.д.

Сварка ПВХ-покрытия на кровле с помощью полуавтомата TRIAC DRIVE. Аппарат позволяет сваривать покрытие в труднодоступных местах

Сварочный автомат горячего воздуха BITUMAT B2. Идеальная сварка битумной мембраны

Быстрая и точная сварка кровельного покрытия автоматом VARIMAT V2

Компактный автомат горячего воздуха UNIROOF AT позволяет проводить сварку на узких парапетах и близко к стенам.

Как уложить правильно ПВХ мембрану?

Полотна ПВХ необходимо укладывать на подготовленную поверхность, на поверхности не должно быть мусора при монтаже кровли из ПВХ мембраны и укладывании полотен. Мембрана ПВХ это завершающая составляющая при монтировании крыши.

Перед тем, как будем запаивать швы необходимо очистить оба спаиваемых полотна. Необходимо обезжирить поверхность, если она загрязнена химическими материалами, которые мы использовали при монтаже, их тоже нужно зачистить.

Далее мы укладываем полотна, как мы уже говорили, натягивать полотна не нужно, т.к. можно повредить поверхность. Полотна выкладывает внахлест. Размер нахлеста должен быть не меньше 60 мм. Если для пайки используется сварочный аппарат или фен, то продвигаем их без задержек. Задержка аппарата с высокой температурой может испортить полотно.

Необходимо следить за температурой спайки. Если аппарат будет выдавать очень высокую температуру, то мембрана ПВХ может загореться, а не спаяться. Если для спайки используем фен, то по шву дополнительно нужно проходить валиком.

Этот способ наиболее профессиональный, помогает кровле увеличить срок службы. При спаянных швах меньше вариантов, что будет нарушена целостность шва, а значит и гидроизоляционные свойства сохраняться.

Помимо хороших гидроизоляционных свойств, мембрана ПВХ обладает высокой степенью паропроницаемости, что позволяет водяным парам не оставаться в кровле. Мы уже рассматривали, что такое пароизоляция и для чего она нужна, в предыдущих статьях.

ПВХ мембрана своими руками

Мы уже поняли, что своими руками уложить мембранную кровлю технически будет сложно. Во-первых, даже с учетом того, что масса рулона мембраны ПВХ сравнительно не велика, даже при этом поднять рулон на крышу будет сложно.

Во вторых, при укладывании полотен мембран ПВХ нужно, чтобы они легли максимально ровно, в одиночку это сделать будет сложно. Если полотна будут уложены неровно, спайка может быть тоже неровной. В дальнейшем это может привести к разгерметизации шва. Неровные швы могут выглядеть просто некрасиво.

При использовании строительного фена для спайки полотен в одиночку тоже могут возникнуть сложности. Так, сразу после обработки поверхностей сразу по шву нужно пройти валиком, при застывании спаенной поверхности это действие будет бессмысленным.

Как клеить мембранную кровлю?

Таким образом, мы посмотрели, как клеить полотна для монтажа кровли из ПВХ мембраны, несколькими способами. Есть несколько способов, это и теплосварка и склейка. Теплосварка проводится сварочным аппаратом или строительным феном. В данном случае, посредством тёплого воздуха или нагревания соединяются края полотен мембраны ПВХ. Затем края укатываются, что создает целое полотно.

Склеить мембрану ПВХ можно клеящими составами. Этот способ более простой и безопасный. Правда, срок службы такой кровли будет меньше, т.к. проклеенные части полотен со временем потеряют герметичность, что приведет к потере гидроизоляционности материала.

Смонтировать полотна мембран ПВХ можно при помощи клеящих лент. Данный способ самый простой, но самый ненадежный. Большая вероятность быстрой потери гидрооизоляционных свойств мембраны, в области швов.

Чем отличается от промышленного фена

Так как промышленные фены стоят в разы дешевле сварочных, многие задаются вопросом – зачем переплачивать в 10-15 раз, если и тот и тот автомат по сути выдаёт горячий воздух одной и той же температуры? Вся разница состоит в наличии возможности регулировки интенсивности и температуры воздуха, которая присутствует в сварочных фенах и отсутствует в промышленных, кроме этого важным различием является возможность быстрой и недорогой замены нагревательного элемента у сварочных фенов. Недорогие модификации промышленных фенов при выходе из строя просто выкидывают. Если попытаться сварить нахлест термопластичного материала промышленным феном, это приведет к тому, что сгорит либо материал, либо промышленный фен.

Источник