Армирование мастичной гидроизоляции на кровлях
Мастичная кровельная гидроизоляция находит все большее применение в качестве альтернативы кровельным покрытиям из рулонных материалов. Это происходит благодаря постоянному улучшению гидроизоляционных, эксплуатационных и технологических свойств полимерных мастик, а также появлению нового оборудования для их нанесения, которое позволяет существенно повысить производительность при выполнении работ. В настоящее время применение современных мастик позволяет создавать гидроизоляционные покрытия, отвечающие всем требованиям, предъявляемым к кровельному ковру, и выполнять работы в сжатые сроки.
Интерес к мастичной гидроизоляции связан с рядом несомненных достоинств перед альтернативными видами гидроизоляции:
- простота технологии нанесения;
- однородность и бесшовность гидроизоляционного покрытия;
- возможность принимать любую форму, повторяя конфигурацию поверхности;
- высокая ремонтопригодность;
- хорошая паропроницаемость.
Опыт применения мастичной гидроизоляции последних лет показал, что использование армирующего слоя из современных материалов позволяет существенно улучшить ряд важных механических параметров покрытия и упростить решение некоторых технологических проблем:
- повысить прочность покрытия на разрыв и тем самым улучшить стойкость к трещинообразованию в основании;
- увеличить прочность на прокол;
- снизить требования к качеству поверхности основания;
- увеличить равномерность толщины покрытия;
- расширить область применения мастичной гидроизоляции за счет предварительного каширования поверхности основания, т.е. покрытия ее выравнивающим и армирующим слоем.
Материалы для армирования должны отвечать следующим основным требованиям:
- хорошая адгезия к мастикам;
- достаточно гладкая верхняя поверхность, пригодная для нанесения жидкого материала;
- достаточная мягкость, чтобы повторять все неровности поверхности основания;
- высокая механическая прочность;
- достаточно высокий показатель удлинения на разрыв;
- минимальное линейное расширения после нанесения мастики;
- высокая биологическая и химическая устойчивость.
Всем этим требованиям в значительной степени удовлетворяют современные материалы из полиэстера. Нами были проведены испытания с несколькими типами гидроизоляционных систем с применением различных видов тканых и нетканых материалов (геотекстиль). В испытуемых гидроизоляционных системах использовали однокомпонентную полиуретановую мастику Гипердесмо® и двухкомпонентную битумно-полиуретановую мастику Гипердесмо®-PB. Образцы систем были изготовлены в технологической лаборатории корпорации «ТемпСтройСистема», испытания механических характеристик проводили на разрывной машине в технологической лаборатории Московского завода нетканых материалов ОАО «Монтем». Результаты испытаний для ряда систем приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1. Системы на основе мастики Гипердесмо®
Состав системы | Три слоя мастики Гипердесмо | Три слоя мастики Гипердесмо с армированием | ||||||||||||||||||||||
Армирующий материал | Геотекстиль плотностью 100 г/м2 | Геотекстиль плотностью 160 г/м2 | ПЭ ткань плотностью 90 г/м2 | ПЭ ткань плотностью 175 г/м2 | ||||||||||||||||||||
Расход мастики общий, кг/м2 |
Состав системы | Два слоя мастики Гипердесмо-PB | Два слоя мастики Гипердесмо-PB с армированием | |||
Армирующий материал | Геотекстиль плотностью 100 г/м2 | Геотекстиль плотностью 160 г/м2 | ПЭ ткань плотностью 90 г/м2 | ПЭ ткань плотностью 175 г/м2 | |
Расход мастики общий, кг/м2 | |||||
Удлинение при разрыве, %* |
- В скобках указаны значения удлинения при разрыве для верхнего слоя полимерного покрытия, которое после разрыва армирующего материала продолжает сохранять свою целостность и разрушается только при значительно больших удлинениях.
Как видно из сравнения результатов, приведенных в табл. 1 и 2, применение армирования позволяет существенно (в разы) увеличить прочностные характеристики покрытий при том же или даже меньшем расходе мастик.
Здесь уместно отметить, что использованные мастики позволяют обеспечить надежную гидроизоляцию даже при расходе материала 1 кг/м2 , что подтверждено испытаниями и опытом применения.
Рекомендуемое в ряде случаев увеличение расхода материала связано с необходимостью «застраховаться» от последствий неравномерного нанесения мастики и трещинообразования в основании. По величине затрат на материалы путь увеличения прочности за счет армирования гораздо дешевле, чем за счет увеличения расхода мастики. Снижение же в системах с армированием такого важного для решения проблемы трещинообразования в основании параметра, как эластичность, компенсируется увеличением прочности покрытия.
Что касается абсолютных значений прочностных характеристик, то уместно сравнить их с аналогичными характеристиками материалов, уже применяемых на рынке. Так, в табл. 3 приведены механические характеристики покрытий из полимочевины и некоторых высококачественных рулонных материалов, надежность которых уже доказана опытом применения.
Таблица 3. Современные альтернативные покрытия
Покрытие | Полимочевина Унигард | Полимочевина Polychield SS-100 | ПВХ–мембрана | ТПО– мембрана | Техноэласт |
Армирующий материал | ПЭ сетка | ПЭ сетка | ПЭ сетка | ||
Расход полимера, кг/м2 |