Меры защиты фундаментов от увлажнения

Stroyobzor.info

Stroyobzor.info — на сайте представлено полное описание строительных материалов, применяемых как при малоэтажном, так и в промышленном строительстве

Защита фундамента от грунтовых вод

Долговечность здания во многом зависит от того, насколько надежная защита от грунтовых вод создана для фундамента. Разбираемся в конструкции дренажной системы и слоя гидроизоляции.

Одна из важнейших задач, которую необходимо решить еще на этапе строительства дома – создание надежной защиты фундамента от затопления грунтовыми водами. Если пренебречь этими мероприятиями, здание быстро придет в негодность, а эксплуатация его будет сопряжена с огромными трудностями. Разберемся с технологией создания дренажной системы вокруг фундамента и сравним свойства различных гидроизолирующих материалов, чтобы выбрать лучший вариант.

Что такое дренаж и гидроизоляция

Проектируют защиту фундамента от влаги, содержащейся в почве, исходя из условий, имеющихся на участке. Перед началом строительства нужно изучить особенности почвы участка. Учитывают следующие факторы:

• Глубина залегания водоносных слоев.
• Максимальная высота подъема грунтовых вод в паводковый период.
• Специфика размещения пластов грунта, наличие неоднородностей (скальных пластов, участков с выходом вод к поверхности и т.д.).

[warning]Узнать подробности о залегании грунтовых вод на вашем участке помогут архивы местных организаций, занимающихся гидрогеологическими наблюдениями. Единственный недостаток этих сведений – возраст: большинство наблюдений проводилось еще в советскую эпоху. Поэтому для уточнения обстановки можно заказать отдельное гидрогеологическое исследование стройплощадки.[/warning]

Исходя из имеющихся условий, планируется комплекс защитных мероприятий. Все решения можно свести в две группы:

• Дренаж – это система отводных каналов или труб, по которым вода станет поступать от фундамента в специальные колодцы.
• Гидроизоляция – создание между почвой и фундаментом слоя, непроницаемого для воды. Такой заслон может быть как однослойным, так и состоять из нескольких слоев различных материалов.

Выбор конкретного решения зависит от сложности гидрогеологической обстановки, особенностей стройплощадки и имеющегося бюджета. Поговорим о наиболее распространенных решениях подробнее.

Разновидности дренажа

На сегодняшний день придумано несколько технологий создания дренажной системы. Они отличаются по качеству результата, а также затратам труда и денег на приобретаемые материалы. В многообразии вариантов выделяют три основные категории:

• Открытый дренаж. В данном случае на местности выкапывается (в соответствии с планом дренажной системы) несколько траншей. Глубина каждой траншеи – порядка 70 см, а ширина – около 50 см. Выкопать открытую систему проще всего. Однако дренажные канавы портят вид участка, мешают ходить, пользоваться землей. Поэтому открытый вариант не слишком широко распространен.
• Засыпная система также предполагает систему траншей. Однако после выкапывания в них стелется геоткань, а затем насыпается слой хорошо впитывающего влагу материала (кирпичной крошки, щебня, керамзита). Затем траншеи засыпают землей. Засыпная дренажная система эффективно отводит воду и не мешает ходить, но требует расходов на закупку материалов и больших затрат труда.
• Закрытая система наиболее сложна в сооружении и совершенна. Она предполагает создание засыпных дрен по технологии, сходной с предыдущей. Отличие – укладка в дрену специальной дренажной трубы с перфорированными стенками. По таким трубам влага с большой скоростью отводится в дренажные колодцы, что повышает общую эффективность системы.

Наиболее часто сегодня применяется именно третий способ дренажа. Дренажная система практически всегда состоит из трех основных элементов: системы дрен, ревизионных колодцев и коллекторных колодцев. Но вот размещение этих элементов может существенно различаться.

Пристенный

Пристенную систему для дренажа сооружают вокруг домов, у которых есть подвал и предусмотрен цокольный этаж. Чтобы избежать лишних затрат, такую дренажную систему сооружают на этапе строительства, перед тем, как выполнять обратную засыпку вокруг фундамента.

В системе создаются емкости для ревизии уровня грунтовых вод, а также колодцы для сбора отводимой влаги. Соединяют между собой все емкости дренами. Размещают дренажные трубы не глубже нижней кромки фундамента и не выше уровня в 30-50 см от уровня пола. Особое внимание уделяют наклону дренажных труб.

[warning]Чтобы система надежно защищала фундамент, необходимо соорудить непроницаемый гидроизоляционный слой. Наиболее бюджетный вариант – слой тщательно утрамбованной глины толщиной в 50 см минимум либо несколько слоев геотекстиля.[/warning]

Траншейный

Траншейная система (ее еще называют кольцевой) применяется для защиты зданий, у которых не предусмотрен цоколь. Годится она для участков с песчаными почвами. Главное отличие от предыдущего варианта – удаление дренажных каналов от стен дома на расстояние от 3 до 12 м.

[warning]Большинство специалистов не рекомендуют проводить траншеи ближе, чем в 5 метрах от стен дома, так как в противном случае возникает риск проседания легкого грунта. При нарушении технологии образуются столь значительные просадки, что возникает риск деформации и разрушения фундамента.[/warning]

В остальных вопросах конструкция дренажной системы повторяет предыдущий вариант. Глубина залегания дрен – не менее 50 см от уровня пола, общий уклон – в сторону дренажного колодца для сбора и отвода влаги. Для того чтобы узнать как сделать дренаж вокруг дома своими руками читайте в этой статье.

Отвод воды

Проблема отвода собранной воды – один из частных вопросов организации дренажной системы. Как правило, с участка влага собирается в коллекторном колодце. А вот на вопрос, куда ее отправить дальше, существует несколько ответов:

• В районах с плотной застройкой обычно предусмотрена общая (поселковая) система ливневой канализации.
• При наличии рядом с домом водоема возможен вариант с отводом избытка воды в него.
• Если водоносные слои почвы обеспечивают достаточно хорошее отведение, то вода может эвакуироваться непосредственно почвой.

В зависимости от уклона участка движение воды по дренам и эвакуация ее из коллектора обеспечивается либо за счет уклона (самотеком), либо с помощью насоса. Первый вариант не требует затрат, но в этом случае необходимо проводить регулярную ревизию всех компонентов системы. Второй вариант более надежен, но потребует затрат на приобретение насоса и оплату расходуемого электричества.

Гидроизоляция и основные виды

Все варианты создания гидроизоляционного слоя делят на вертикальные и горизонтальные. Вертикальная гидроизоляция предусматривает обработку стен фундамента и защищает от вод, поступающих к фундаменту с боков (дождевая вода, поднимающиеся в паводок грунтовые воды, растаявший снег). Горизонтальная изоляция прокладывается в переходах стен фундамента в несущие стены и противодействует капиллярной влаге.

По типу нанесения изоляционные материалы делят на три разновидности:

• Обмазочные материалы. Это битумная мастика, полимерные растворы.
• Оклеечная изоляция. Это более современные листовые материалы (полимерно-цементные пленки). Их стоимость несколько выше, чем у битума, зато наносить их гораздо легче.
• Штукатурная гидроизоляция. Это полимербетон, гидробетон, асфальтовые мастики.

Выбор конкретного материала делается, исходя из имеющегося бюджета, опыта строителей и особенностей участка. Для того чтобы узнать как выполнить гидроизоляцию бетонного фундамента своими руками читайте тут.

Необходимые материалы и инструменты

Инструментарий во многом зависит от типа устраиваемой защитной системы. Разберем вариант с сооружением пристенной закрытой дренажной системы с битумной гидроизоляцией фундамента. Для работы понадобится:

• Лопаты (штыкового и совкового типа).
• Уровень чтобы проверять уклон.
• Носилки либо тачка чтобы вывозить грунт.
• Песок, щебенка (лучше всего — гранитная).
• Геотекстиль для выстилки канав.
• Дренажные трубы, пластиковые колодцы (ревизионные и коллекторные). Их можно соорудить самому, но использование готовых конструкций ускоряет работу и улучшает результат.
• Битумная мастика, кисть и валик. Также нужно подготовить металлическую емкость для разогревания битума. Для того чтобы знать норму расхода битума на кв.м. гидроизоляции читайте здесь.

Когда все подготовлено, можно начинать работу.

Комплексная защита фундамента своими руками. Пошаговая инструкция

Начинают работу с проектирования системы и разметки расположения всех компонентов на местности. Затем копают дренажные канавы, а фундамент обмазывают битумом. Первый слой наносят холодным (с помощью кисти), второй – горячим (при помощи валика). Дно канав засыпают песком на 1-1,5 см. тщательно утрамбовывают. Затем стелют геотекстиль и укладывают трубы.

[warning]На каждом этапе необходимо контролировать с помощью уровня уклон системы.[/warning]

Трубы стыкуют с колодцами, засыпают на 20 см щебнем, укрывают геотекстилем. Затем сверху насыпают песчаную подушку в 0,1-0,2 м, а затем выполняют засыпку грунта. Колодцы засыпают по той же технологии, сверху на торчащие из земли горловины надевают люки. Система готова!

Советы профессионалов

Для любого дела существуют свои неочевидные нюансы, которые постигаются на практике с наработкой профессионального опыта. Мы рекомендуем вам полезные видеофрагменты, чтобы вы могли своими глазами увидеть все этапы выполнения гидроизоляционных работ и познакомиться с полезными советами от профессионалов по защите фундамента от грунтовых вод:

Создание надежной и эффективной защиты фундамента от избытков влаги – ответственный процесс, который не терпит небрежности и спешки. Внимательно изучите технологию, проведите анализ условий на участке, спроектируйте дренажную систему и выполняйте все работы в строгом соответствии с проектом. И тогда в вашем доме всегда будет сухо, а сам он простоит долгие годы, не требуя ремонта. Ради такого результата стоит потрудиться!

Источник

Гидроизоляционные работы. Защита фундаментов и стен от воды

Конструктивные элементы зданий и сооружений в процессе эксплуатации подвергаются воздействию влаги.

Подземная часть зданий и сооружений (подвалы, фундаменты) эксплуатируется, как правило, во влажных условиях. Как показывает практика, высокая пористость материала бетонных блоков стен приводит к их увлажнению от воздействия подземных вод.

На интенсивность и степень увлажнения блоков стен подвала существенно влияет уровень подземных вод. Подземные воды могут стать причиной развития грибков, плесени и бактерий на фундаментах и подземных частях зданий, а также привести к фильтрации воды через конструкцию стен подвалов.

С учетом того, что подавляющее большинство материалов строительных конструкций (кирпич, газосиликатные блоки, бетон и др.) имеют пористую структуру, влага в материале блоков стен приводит к капиллярному увлажнению ограждающих конструкций. Заполняя поры материалов, замерзая зимой, она увеличивается в объеме на 8–12 % и разрушает материалы на всю глубину увлажнения. Наличие большого количества мелких пор (капилляров) в строительных материалах приводит к капиллярному увлажнению стен и перегородок, опирающихся непосредственно на обрез фундаментов. Наружные ограждающие конструкции (стены) в процессе эксплуатации также многократно подвергаются увлажнению атмосферными осадками. Для обеспечения их защиты от морозного разрушения необходимо применять меры по недопущению их увлажнения.

1. Защита конструкций от увлажнения подземными водами

Для предотвращения увлажнения в процессе эксплуатации подземными водами бетонных стен фундаментов зданий и сооружений устраивают вертикальную гидроизоляцию. Основным назначением вертикальной гидроизоляции является ликвидация открытых пор в бетоне.

Для защиты от капиллярного увлажнения строительных материалов стен и перегородок, опирающихся непосредственно на обрез фундаментов, выполняют горизонтальную гидроизоляцию. Назначение горизонтальной гидроизоляции заключается в том, чтобы нарушить цельность системы капилляров по высоте на контакте «обрез фундамента – первый ряд каменной кладки» и тем самым защитить пористые материалы от увлажнения.

В зависимости от технологии производства работ и применяемых материалов гидроизоляция подразделяется на окрасочную, обмазочную, оклеечную, проникающую (капиллярная), штукатурную, мембранного типа.

Окрасочная гидроизоляция применяется в качестве горизонтальной для защиты фундаментов и стен сооружений от капиллярной влаги и вертикальной – при воздействии небольшого напора подземных вод (до 2 м водн. ст.).

Наносится она тонким слоем – 0,2–0,8 мм. Выполняется из битумно-полимерных эмульсий, а также водно-дисперсионных и латексноэпоксидных красок. Одним из серьезных недостатков массово применяемых водно-дисперсных составов является их относительно малая жизнеспособность: не более 3 часов. Это связано с ускоряющим действием воды на реакцию эпоксидных групп олигомера и аминных групп отвердителя. Повышение жизнеспособности эпоксидных водно-дисперсных составов достигается введением различных акриловых и бутадиен-стирольных латексов. Эти составы отличаются не только повышенной жизнеспособностью (не менее 6 часов), но и быстрым высыханием. При этом латексно -эпоксидные композиции значительно эластичнее, чем композиции на основе эпоксидного олигомера, что особенно важно при работе защитных покрытий в условиях знакопеременных температур или деформаций основания при эксплуатации.

Битумные, битумно-полимерные и полимерные краски для гидроизоляции и грунтовки в зависимости от объема работ наносятся кистями, валиками, набрызгом или напылением с помощью битумно-красконагнетательных установок.

Обмазочная гидроизоляция имеет ту же область применения, что и окрасочная (горизонтальная и вертикальная). Толщина слоя гидроизоляции – 2–4 мм. Выпускаемые сегодня обмазочные гидроизоляционные материалы достаточно эластичные и способны выдерживать без разрушения раскрытие трещин до 2–3 мм.

Обмазочная гидроизоляция устраивается следующим образом. Вначале поверхность конструкции выравнивают (срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины, углубления), очищают от грязи и просушивают. Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями проклеивают защитной тканью .

Деформационные швы уплотняют герметиками. Затем на подготовленную поверхность наносят грунтовку – 2 слоя горячей или холодной битумной невязкой мастики. Гидроизоляцию из эпоксидных смол выполняют в 3 слоя.

Нанесение битумно-полимерных мастик холодного применения допускается на влажную (без свободной воды) поверхность. Наносится состав шпателем или кистью. Толщина каждого слоя не должна превышать 2 мм. Время высыхания мастичного слоя зависит от его толщины, условий окружающей среды, типа обрабатываемой конструкции и составляет 8–12 часов. Фундаменты, обработанные мастикой, можно засыпать землей через 1 сутки.

Битумно-полимерные горячие мастики наносят на заранее подготовленные и хорошо высушенные поверхности пистолетом-распылителем при больших объемах работ и с помощью кисти при малых объемах работ. Температура горячих мастик в момент нанесения должна быть не менее 160–180 °C. Через полчаса после нанесения обработанные поверхности можно эксплуатировать.

Гарантийный срок службы гидроизоляционных покрытий, выполненных из мастик, составляет 10–15 лет.

Оклеечная гидроизоляция – это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких материалов, наклеенных в 1–4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные или вертикальные поверхности. Устройство оклеечной гидроизоляции эффективно при больших гидростатических напорах грунтовых вод (более 2 м водн. ст.).

Как материалов, так и технологий такой изоляции в современном мире разработано много. Их выбор определяется с учетом условий эксплуатации и требований, предъявляемых к объекту.

Наиболее распространена оклеечная гидроизоляция с использованием полимерных наплавляемых материалов («Изопласт П» (ЭМП-5,5), «Изоэласт П», «Филизол» и др.), которая выполняется следующим образом.

Сначала на сухую, выровненную поверхность наносится слой битумной мастики (грунтовка) толщиной 1–1,5 мм. Затем, используя предварительно нарезанные из рулона заготовки длиной до пяти метров, с помощью, как правило, огневого метода выполняют наклейку материала на изолируемую поверхность. Нахлест одного полотна на другое составляет 15–20 см. Кромки наклеенных рулонов прошпаклевывают, а затем наносят отделочный слой мастики толщиной 1–1,3 мм. Недостатки этого способа – высокая трудоемкость производства работ и использование газовых горелок.

Сегодня на смену полимерным наплавляемым рулонным материалам приходят самоклеящиеся битумно-полимерные материалы. Они сочетают в себе долговечность и надежность рулонных битумно-полимерных материалов и преимущества безогневого метода укладки и обеспечивают:

• простоту технологии производства работ при устройстве гидроизоляции;
• исключение необходимости дополнительного оборудования (баллоны, горелки);
• выполнение работ в стесненных условиях.

В странах Западной Европы и Америки в течение более 15 лет в промышленных объемах выпускается большая номенклатура самоклеящихся битумно-полимерных материалов: «DACO-KSO» (Krebber), «SCUDOTENE FC MINERAL» (ITALIANA MEMBRANE), «DynaGripTM Cap» (Johns Manville), «Indekxtin HDPE» (Index), «Bituthene 8000» (GRACE), «Icebar» (Tegola), «ArmourGard» (IKO). Все они отлично зарекомендовали себя в качестве гидроизоляции стен подвалов.

Российская компания «ТехноНИКОЛЬ» начала выпуск самоклеящегося битумно-полимерного материала «Барьер».

Эффективной областью применения самоклеющегося битумнополимерного материала «Барьер» является устройство гидроизоляции фундаментов из монолитного бетона.

Устройство оклеечной гидроизоляции с использованием самоклеящихся материалов рекомендуется выполнять в следующей технологической последовательности.

Вначале с помощью цементно-песчаного раствора выполняют выравнивание поверхности основания и его просушивание. Эти работы должны производиться при температуре наружного воздуха не ниже +5 °C. Следующий этап производства работ – подготовка поверхности фундамента под устройство гидроизоляции, которая включает очистку и грунтовку основания битумным праймером.

Затем выполняют подготовительные операции, предшествующие закреплению гидроизоляции в проектное положение:

• примерку полотна материала по месту и нарезку заготовок;
• удаление антиадгезионной пленки с нижней поверхности материала.

После завершения подготовительных операций приступают непосредственно к приклеиванию материала «Барьер». Эта технологическая операция выполняется в следующей последовательности.

Вырезанная заготовка материала закрепляется (приклеивается) на подготовленную поверхность и для лучшего сцепления (разглаживания складок) с изолируемой поверхностью прокатывается специальным роликом. Затем удаляется антиадгезионная пленка с бокового шва и для лучшей герметизации торцевых стыков выполняется прокатка роликом бокового шва.

Проникающая (капиллярная) гидроизоляция. Основной недостаток рулонных и мастичных гидроизоляционных материалов на основе полимеров, полимерных смол и битумных мастик заключается в том, что создаваемая ими плотная прочная защитная пленка (ввиду существенного различия деформативных характеристик водоизоляционных покрытий и материалов изолируемых поверхностей конструкций в процессе эксплуатации) приводит к отслоению защитной пленки от изолируемой поверхности.

Кроме того, при работе с рулонными и мастичными гидроизоляционными материалами необходимо строго соблюдать технологический регламент: выравнивание и просушку поверхностей, правила техники безопасности и др.

Разработанная несколько десятилетий назад проникающая гидроизоляция позволяет минимизировать основные недостатки традиционных рулонных и мастичных гидроизоляционных материалов на основе полимеров, полимерных смол и битумных мастик.

Готовая к применению проникающая гидроизоляция представляет собой затворенную водой сухую смесь, состоящую из цемента, кварцевого песка и активирующих добавок. Гидроизоляционный эффект применения этого материала достигается за счет заполнения микротрещин, открытых пор и капилляров бетона водонерастворимыми соединениями (кристаллами), образующимися в результате реакции активных химических компонентов с цементным камнем бетона в присутствии воды. Эти кристаллы проникают в капилляры и микротрещины, вытесняя при этом воду. Рост кристаллов останавливается при отсутствии воды и возобновляется при ее появлении, развивая в глубину конструкции процесс уплотнения структуры бетона. Таким образом, проникающая гидроизоляция становится составной частью бетона, образуя единую, прочную и долговечную структуру.

Срок службы проникающей гидроизоляции равен сроку эксплуатации бетона; нарушить ее невозможно, поскольку она становится частью структуры бетона.

Самым важным критерием выбора этого способа гидроизоляции является глубина проникновения. Чем она больше, тем толще образуется запирающий кристаллический слой в структуре бетона, препятствующий проникновению воды. Глубина проникновения во многом зависит от изначальной водонепроницаемости бетона.

Технология устройства проникающей гидроизоляции. Нанесению защитной композиции предшествует подготовка изолируемой поверхности. Она очищается от загрязнений и пыли, которые препятствуют проникновению гидроизоляционного состава и образованию кристаллов. Для максимального раскрытия капилляров гладкие поверхности бетона – в зависимости от объема работ – рекомендуется обработать: пескоструйной установкой, электродрелью с абразивной насадкой или металлическими щетками.

В местах сопряжений конструктивных элементов устраиваются штрабы глубиной 2,5 см и шириной 2 см. Пустоты (плохо уплотненные участки) расчищаются до слоя неповрежденного бетона. Перед нанесением материала поверхность увлажняется.

Приготовление рабочего раствора состоит в затворении сухой смеси водой в соответствии с инструкцией. Во время работы раствор необходимо регулярно перемешивать. Раствор готовится в количестве, которое можно использовать в течение 30 минут.

Гидроизоляция наносится в 2 слоя жесткой кистью или с использованием оборудования для распыления. Второй слой наносится через 2–3 часа, но не позднее 6 часов.

Применение материалов проникающего действия эффективно только для строительных элементов, изготовленных на цементной основе.

Штукатурная гидроизоляция – водонепроницаемое покрытие, наносимое на поверхность штукатурным способом. Штукатурные материалы работают за счет хорошей адгезии к бетонному основанию. Штукатурная гидроизоляция состоит из нескольких слоев гидроизоляционных мастик или растворов. По виду материалов различают асфальтовую и цементную изоляцию .

Асфальтовая изоляция может быть горячей и холодной.

Горячие составы на вертикальные поверхности наносят снизу вверх, слоями толщиной 5–7 мм и ярусами высотой 1,5–1,8 м. Для нанесения применяют асфальтометы. Холодные асфальтовые мастики при небольших объемах работ наносят разливом с последующим разравниванием гладилками. При больших объемах холодные асфальтовые мастики наносят с помощью нагнетательных установок. Толщина гидроизоляционного слоя из асфальтовых мастик на горизонтальных поверхностях – 6–7 мм, а на вертикальных – до 4 мм. Второй слой наносится только после высыхания первого (через 3–24 часа). Размер полосы изоляции, наносимой с одного места, составляет по ширине 30–50 см, а по высоте 2–2,5 м.

Широкое применение находит цементно-песчаная гидроизоляция, которую выполняют двумя способами: торкретированием и оштукатуриванием.

Процесс торкретирования состоит в нанесении на изолируемую поверхность под давлением сжатого воздуха слоя цементного раствора-торкрета или мелкозернистой бетонной смеси (набрызг-бетон). Для гидроизоляции методом торкретирования применяют портландцемент или безусадочный цемент. Растворы смесей наносят в два приема 3слоем 2– мм на подготовленные поверхности любого рельеф.

Гидроизолирующие смеси должны содержать достаточно большое количество вяжущих – цемента и полимеров, так как именно они выполняют основную задачу – изолируют капилляры и поры.

Из химических компонентов, используемых в рецептурах гидроизолирующих смесей, важную роль играют эфиры целлюлозы и крахмала, антивспениватели, тиксотропирующие или разжижающие добавки (в зависимости от вертикальной или горизонтальной изолируемой поверхности), замедлители или ускорители твердения.

Разжижающие добавки применяют и для снижения ВЦ, что несколько уменьшает фиксирующую способность раствора.

Наряду с портландцементом, при устройстве цементно-песчаной гидроизоляции применяют водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) и водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ).

Уход за твердеющим цементно-песчаным покрытием предполагает увлажнение, которое выполняют через 12 часов после укладки 2–3 раза в сутки на протяжении 12–15 дней; при водонепроницаемом безусадочном цементе – через 2 часа после укладки, а затем через каждые 2–3 часа в течение суток.

Выпускаемые в СНГ гидроизоляционные смеси позволяют создавать бесшовные покрытия, обеспечивающие водонепроницаемость при напоре до 70 м водяного столба.

Гидроизоляция мембранного типа широко применяется как в странах СНГ, так и за рубежом при гидроизоляции фундаментов от напорных и безнапорных грунтовых вод.

В странах СНГ в основном применяют мембраны на основе ПВХ. Они характеризуются высокими физико-техническими показателями, укладываются всего в один слой, обеспечивая снижение трудоемкости при производстве работ и высокую эксплуатационную надежность. Соединение (сварка) отдельных полотнищ ПВХ-мембран между собой горячим воздухом с помощью специального оборудования позволяет обеспечить прочность сварного шва, превышающую прочность самого материала, так как имеет практически двойную толщину. Высокая механическая прочность и эластичность ПВХ мембран обеспечиваются в диапазоне температур от –35 до +110 °C, что позволяет выполнять их укладку круглогодично.

Наибольший объем работ при устройстве гидроизоляции заглубленных сооружений выполняется с использованием ПВХ-мембран «Алькорплан®». Они характеризуются высокими физико-техническими показателями, укладываются всего в один слой, обеспечивая снижение трудоемкости при производстве работ и высокую эксплуатационную надежность. Соединение (сварка) отдельных полотнищ ПВХ-мембран горячим воздухом, с помощью специального оборудования, позволяет обеспечить прочность сварного шва, превышающую прочность самого материала, так как имеет практически двойную толщину.

Высокая механическая прочность и эластичность «Алькорплан®» обеспечиваются в диапазоне температур от –35 до +110 °C, что позволяет выполнять его укладку круглогодично. Использование материала «Алькорплан®» практически не создает дополнительных нагрузок на конструкцию сооружения, так как масса 1 м 2 мембраны составляет всего 1,6 кг.

Гидроизоляцию ленточных фундаментов из монолитного бетона рекомендуется выполнять из мембраны системы «Препруф» (Великобритания). Она представляет собой готовую высокоплотную ПВХмембрану, с одной стороны которой нанесен специальный клейкий прессионный слой, позволяющий мембране приклеиваться к бетону во время его заливки и создавать с ним единую, неразрывную структуру. Такая конструкция не допускает горизонтальной миграции воды, а сама мембрана «Препруф» не подвержена провисанию при осадке грунта.

В случае повреждения или некачественной укладки гидроизоляции мембраны фактически контролируют протечку и минимизируют риск проникновения воды, ограничивая протечку точкой повреждения или инженерными отверстиями.

При протечке такой мембраны вода не может мигрировать горизонтально, в связи с чем место протечки становится очевидным и изолируется быстро и дешево.

Фирма «Sika-Trocal AG» (Германия) производит мембраны «Trocal», представляющие собой мягкий ПВХ, стойкий к прорастанию корней, а также агрессивным веществам, содержащимся в грунтовых водах и почве. Материалы обладают высокими прочностными характеристиками, теплостойкостью, практически нулевым водопоглощением и большой долговечностью, что позволяет использовать их на объектах любой сложности в различных климатических зонах.

Гидроизоляционная система «Sika-Trocal AG» выполняется по следующей технологии.

Вначале на изолируемую поверхность с шагом не более 4 м друг от друга механическим способом крепятся специальные соединительные металлические полосы «Trocal» или ПВХ-профилей. Затем на них термически или диффузионно (специальной жидкостью на основе тетрагидрофурана) привариваются полотнища материала. Между собой полотна свариваются внахлест горячим воздухом.

В результате соединения образуется монолитное полотно, обеспечивающее надежную гидроизоляцию конструкций в течение долгого времени.

При свободной укладке этих материалов не существует проблем с адгезией гидроизоляции к поверхности защищаемых конструкций. Изолированные вертикальные поверхности защищают от возможных повреждений геотекстилем, асбестоцементными листами или кирпичной кладкой, а затем пригружают грунтом. Верхняя кромка гидроизоляционного покрытия на уровне земли герметизируется специальными герметиками производства компании «Sika-Trocal AG».

Профилированные мембраны. Основным элементом их является слой из прочного полужесткого полиэтилена (ПВП-мембрана) с выступами (гофрами) в форме полусфер высотой 8 и 20 мм. Воздушный зазор, который образуется между выступами и впадинами гофрированного поперечного сечения мембран, позволяет направить сток грунтовых вод в дренажную подушку у подошвы фундамента.

Профилированные мембраны используются, прежде всего, для защиты фундаментов и стен подвалов, мостовых и тоннельных конструкций, трубопроводов и промышленных полов.

Бентонитовая гидроизоляция. Анализ технического состояния подземных сооружений (гаражей, тоннелей и др.) показал высокую эксплуатационную эффективность гидроизоляционных материалов на основе натриевого бентонита.

Бентонит – это особый тип глин, в которых основным минералом является монтмориллонит, определяющий их высокие адсорбционные, вяжущие и коллоидные свойства.

Для изоляции фундаментов и подземных сооружений с наружной стороны (со стороны поступления воды) рекомендуется принимать следующее решение.

По всему периметру изолируемого фундамента отрывается узкая траншея, и вснтерйаиувается изолирующий слой из рулонов типа мембран «Paraseal» и «SWELLTITE».

Мембрана «Paraseal» представляет собой многослойный материал, состоящий из толстой полиэтиленовой пленки с приклеенной к ней объемной сеткой, заполненной гранулами бентонитовой глины. Гидроизоляционная мембрана «SWELLTITE» представляет собой двухслойный композиционный материал, верхний слой которого – полимерная пленка, а нижний – бентонит натрия с каучуком.

Размеры рулонов – 1200 × 9200 × 2,3 мм (0,5 мм – полимерная пленка, 1,8 мм – слой бентонита-148 с каучуком). Вес рулона – 35 кг.

При увлажнении бентонит набухает, увеличивается в объеме в несколько раз и создает водонепроницаемый слой.

2. Защита наружных стен от увлажнения атмосферными осадками

Для предотвращения воздействия атмосферных осадков в процессе эксплуатации наружных стен зданий и сооружений рекомендуется применять штукатурную гидроизоляцию (асфальтовую и цементную), а также гидрофобизацию, диффузионные мембраны.

Гидрофобизация. Защитная гидрофобизация предусматривает создание водоотталкивающего покрытия, способного выдержать частое и обильное воздействие влаги, но без постоянного гидростатического давления. Гидрофобизированные покрытия не набухают, не намокают, и вода на них не удерживается.

Гидрофобизаторы, применяемые для защиты строительных конструкций, должны глубоко проникать в поры материала, при высыхании не образовывать поверхностной пленки, не препятствовать испарению влаги из материала, сохранять цвет и фактуру поверхности, а также обладать высокой химической стойкостью, термостойкостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и быть безвредными и экономичными.

Наиболее полно перечисленным свойствам соответствуют кремнийорганические соединения, обладающие высокой химической стойкостью, устойчивостью к воздействию влаги, ультрафиолетового и коротковолнового видимого излучения.

Защита конструкций и фасадов заданий от атмосферных воздействий, промышленных загрязнений и химической эрозии обеспечивается поверхностной обработкой растворами кремнийорганических гидрофобизаторов, которые могут применяться как самостоятельно, так и в виде подслоя перед нанесением фасадных (кремнийорганических или любых других) красок и эмалей.

Технологическая последовательность по устройству защитного гидрофобизирующего покрытия.

Вначале выполняется подготовка поверхности, включающая механическую очистку от грязи, краски, масляных пятен и, в случае необходимости, просушку влажных участков. Затем приступают к нанесению гидрофобизатора до насыщения поверхностного слоя материала. Наносить гидрофобизаторы рекомендуется при температуре выше 5 °C (оптимально в диапазоне 12–30 °C) кистями или безвоздушными распылителями. Обычно гидрофобизаторы наносятся за два раза. Вторую обработку выполняют сразу, как только гидрофобизатор «впитался» (поверхность утрачивает блеск). Эффект гидрофобизации проявляется уже через 2–3 часа при температуре около 15 °C и возрастает в течение первых 12 суток.

При работе с безвоздушным напыляющим агрегатом необходимо строго соблюдать правила работы, располагая пистолет перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 0,35 м. При выполнении гидрофобизации зданий рационально использовать специализированный окрасочный манипулятор с полуавтоматической системой управления и удлиненным рукавом высокого давления.

Гидрофобизацию можно проводить и с подвесных люлек. По сравнению с традиционными пневмораспылителями метод безвоздушного распыления позволяет снизить удельный расход гидрофобизирующей жидкости более чем на 20 %, улучшить санитарно-гигиенические условия труда, резко снизив загрязнение окружающей среды, и повысить в 1,5 раза производительность труда.

При высоте стены до 23 м рационально выполнять гидрофобизацию с телескопической вышки ВИ-23, смонтированной на автомобиле типа ЗИЛ-157. При высоте до 15,3 м используют телескопическую вышку на автомобиле ГАЗ-51.

Гидрофобизация строительных материалов разделяется на поверхностную и объемную.

Поверхностная гидрофобизация бетона и цементно-песчаной штукатурки снижает водопоглощение в четыре раза и повышает морозостойкость в два раза, предотвращает образования высолов.

Объемная гидрофобизация по сравнению с поверхностной позволяет резко повысить морозостойкость строительного материала. Однако при этом расход сравнительно дорогого гидрофобизатора возрастает практически на два порядка по сравнению с поверхностной гидрофобизацией. В связи с этим объемную гидрофобизацию целесообразно проводить для ответственных конструкций, эксплуатирующихся в тяжелых (с точки зрения воздействия агрессивных факторов) условиях.

Качество гидрофобизации определяют по смачиваемости через 3 часа после обработки водными растворами гидрофобизирующих составов на горизонтальных поверхностях каплями воды. Если испытуемая поверхность будет впитывать воду (смачиваться), то гидрофобизацию следует выполнить повторно.

Диффузионные (гидровентиляционные) мембраны «TEKTOTEN» (Германия) предназначены для защиты утепленных фасадов. Они обеспечивают постоянное удаление влаги из толщи теплоизоляционного слоя и сохранение его в нормативно сухом состоянии.

Паропроницаемые гидро- и ветроизоляционные материалы «Тектотен» состоят из трех слоев. Внешние слои из полипропиленового нетканого волокна защищают от механических повреждений внутреннюю гидроизолирующую пленку. Толщина этой пленки около 40 мкм. Она состоит из одноосно-ориентированных полиолефиновых сополимеров. Пленка не имеет сквозных пор, и ее высокая паропроницаемость (до 1300 г/м 2 в сутки) обеспечивается благодаря механизму межмолекулярной диффузии влаги.

Воздухопроницаемость материала близка к нулю, что предотвращает продувание волокнистых утеплителей. Высокая водонепроницаемость (до 4 м водяного столба) также обусловлена отсутствием микропор.

По своим характеристикам диффузионные мембраны «Тектотен» имеют большой потенциал для широкого применения при устройстве навесных фасадов за счет высоких технических характеристик и невысокой стоимости по сравнению с аналогичной продукцией других марок.

Источник