Металлочерепица с покрытием pvdf

Стойкое и прочное покрытие PVDF

Сегодня покрытие PVDF является многослойным, оно содержит 80% поливинилдентофторида, а остальные 20% в нем — это акрил.

Изготовляется оно в целях улучшения потребительских качеств оцинкованной стали или алюминия – для фасадов и крыш.

Любые полимерные покрытия наносятся на металл с использованием чрезвычайно сложного оборудования.

• Слой цинка, наложенный поверх стали, нуждается в фосфатной антикоррозийной обработке, а затем покрывается грунтовкой (5-8 мкм).

• Далее, с лицевой стороны накладывается само полимерное покрытие, а защитный лак наносят с тыльной стороны – 12-15 мкм.

От толщины цинкового слоя в большой степени зависит срок службы фасадных и кровельных материалов. В целом слой PVDF может иметь толщину 27, 40 или 55 микрон. Первый вариант достаточен для обеспечения достойного внешнего вида фасада.

Второй предназначен для использования в промышленных зонах или морском климате (за счет утолщения грунтовки). Третий же пригоден в самых экстремальных условиях.

В целом, процесс нанесения этих слоев автоматизирован, он требует поэтапного контроля вдоль всей производственной цепочки.

Для итогового получения однородной текстуры, а также заданной толщины используется особая система нагретых валов.

Конечный продукт на выходе охлаждается. Выпускают его в рулонах, а в дальнейшем делают прокат профнастила, сайдинга, металлочерепицы и т.д.

Эксплуатационные характеристики

Рассматриваемый здесь материал хорош в экологическом отношении и надежно защищен от любого воздействия внешней среды.

Он отличается устойчивостью к облучению ультрафиолетом и антикоррозийными свойствами, практически не горит, не боится перепадов температур. Покрытие выдержит нагрев до 120 градусов, а морозы – до 60.

Оно прочно, ему не страшны механические повреждения, чистить его очень просто. Свой цвет данное покрытие прекрасно сохраняет в течение долгого срока.

Покрытие имеет низкий удельный вес. Если оно матовое, то не отражает солнечных бликов.

Вообще цветовая гамма выпускаемых покрытий весьма широка. Бывают серебристые, медные оттенки или металлические (если используется лак со специальным пигментом).

В последнем случае оттенки чередуются при изменении угла зрения. Существует каталог, где можно с этим всем ознакомиться.

Производители полимерных покрытий

В России выпуском названных покрытий занимаются, например, металлургические комбинаты Липецка, Магнитогорска, Череповца. В мировом масштабе лучшими считаются концерны ArcelorMittal и «Руукки» (Ruukki).

Финский изобретатель П.Раннила явился родоначальником производства металлочерепицы в своей стране, где она выпускается с 1961 года и отлично себя зарекомендовала.

Однако нынешняя торговая марка Ruukki существует с 2004 года (она образовалась при слиянии двух компаний).

Крупнейшая мировая металлургическая корпорация ArcelorMittal — это результат объединения в 2006 году Arcelor и Mittal Steel. Вообще же она существовала с 2001 года, когда вместе слились испанская, французская и люксембургская компании такой же специализации.

Великобритания (Corus) выпускает названное покрытие PVDF в собственном процентном соотношении: 70% поливинилдентофторида и 30% акрила. Его производят также в Бельгии (QUADRANT) и Германии (ROECHLING Enginering Plastics).

Источник

Полимерные покрытия металлочерепицы

Металлочерепица с покрытиями — пурал, полиэстер, пластизол и др. Характеристики и производители, актуальные цены на полимерные покрытия металлочерепицы.

При производстве профнастила и металлочерепицы используется стальной лист с защитным полимерным покрытием. Покрытия различаются по толщине и характеристикам и значительно влияют на цену готового материала.

1. защитно-декоративное полимерное покрытие,
2. грунтовка (с двух сторон),
3. пассивирующий слой (с двух сторон),
4. слой цинка (с двух сторон),
5. стальной лист,
6. защитная краска.

Правильно нанесенное покрытие защитит лист металла от ржавчины на десятки лет. При этом сохранится яркий цвет кровли.

Виды полимерных покрытий

Полиэстер – самый недорогой вариант металлической черепицы с полимерным покрытием. Такое защитное покрытие изготавливается на основе полиэфира.

Главное достоинство металлочерепицы полиэстер — она отлично выдерживает неблагоприятные климатические воздействия — перепады температур, дожди, град, нагрев до +90 и морозы до -60°С. Подходит для любых климатических поясов. Цветостойкость хорошая.

Толщина слоя полиэстера составляет 25 — 27 мкм. Поэтому он не так устойчив к механическим повреждениям, как пластизол. Ему требуется аккуратное обращение при монтаже и при доставке. С покрытием полиэстер выпускается и финская металлочерепица, и шведская, и российская.

Производители металлочерепицы

Матовый полиэстер — покрытие на основе полиэфирной эмали с добавками частиц металла. Толщина слоя матового полиэстера на металлочерепице — 35 мкм. Это покрытие обладает всеми преимуществами обычного полиэстера, но матовая металлочерепица смотрится на крыше благороднее и не блестит на солнце.

Кроме того, стойкость к механическим повреждениям у матового полиэстра немного выше, чем у обычного — из-за большей толщины (35 мкм вместо 25-27 мкм) и более прочного поверхностного слоя.

С покрытием матовый полиэстер мы предлагаем металлочерепицу из Швеции Мера Систем.

Производители металлочерепицы

Prelaq Nova — современное защитное покрытие. Производится крупным шведским концерном SSAB. Толщина 50 мкм.

По свойствам аналогично металлочерепице с покрытием из полиуретана — так же хорошо переносит воздействия климата и не совсем аккуратное обращение во время укладки. Но покрытие Nova не содержит полиуретана.

Top Coat 50, P50 и HBP (High Build Poliester) — старые названия покрытия для металлочерепицы Prelaq Nova.

Металлочерепица Prisma (Призма)

Защитно-декоративное покрытие Colorcoat Prizma ® создано англо-голландским металлургическим концерном Corus. Толщина покрытия 50 мкм. Устойчивость к коррозионному воздействию в 2 раза выше, чем у полиэстера.

Металлочерепица Призма — один из самых интересных вариантов кровли. Несколько оригинальных цветов с эффектом металлик делают ее уникальной.

Pural ®* — полимерное покрытие на основе полиуретана, модифицированного полиамидом. Покрытие разработано и производится компанией Rautaruukki.

Металлочерепица Пурал (Pural ®) имеет шелковисто-матовую поверхность с легким блеском.

Стойкость ее к «ударам погоды» лучше, чем у металлочерепицы полиэстер. Покрытие выдерживает нагрев до +100° и охлаждение до -60°С. Устойчивость к механическим повреждениям выше из-за большей толщины по сравнению с полиэстером – 50 мкм.

Матовый Пурал (Pural Matt ™)

Это также продукт концерна Rautaruukki. Основные характеристики аналогичны металлочерепице Pural ®.

Различается только внешний вид — такая кровля совсем не блестит на солнце. Внешне ее поверхность похожа на керамическую черепицу, а на ощупь она напоминает тефлон.

Пластизол — самое толстое покрытие толщиной 200 мкм. Лучше всех других сопротивляется царапинам. Состоит из поливинилхлорида (основа) и пластификаторов. Внешне отличается рисунком на поверхности — штрихи, точечные углубления, «шагреневая кожа».

Стойкость металлочерепицы пластизол к коррозии высокая. В условиях современного города с его загазованной агрессивной атмосферой — очень ценное качество.

Но по стойкости к ультрафиолетовому излучению и повышенной температуре пластизол уступает другим покрытиям. Нагрев выше 60°С для него нежелателен. Такую кровлю нельзя устанавливать в южных регионах. Металлочерепица пластизол, цена:

HPS 200 – покрытие, аналогичное металлочерепице пластизол. Производится англо-голландским металлургическим концерном Corus. Устойчивость HPS 200 к коррозии выше, благодаря наличию на поверхности стали сплава цинка (95% ) и алюминия (5%).

Это новая разработка концерна Arcelor Mittal. Благодаря специальной технологии металлочерепица Cloudy имеет матовую дымчатую поверхность – как будто это натуральная обожженная черепица из глины.

Любое другое покрытие одноцветное. Причем у покрытия металлической черепицы Cloudy внешний вид такой, что с расстояния около 2-х метров сложно отличить ее от натуральной глиняной! Кстати, в переводе с английского Cloudy означает «облачный».

Толщина такого облачного покрытия — 35 мкм. По характеристикам оно примерно соответствует пуралу.

Металлочерепица Printech Terracotta Burn выпускается из металла DONGBU STEEL – южнокорейский производитель стали, один из крупнейших в мире.

Принтех – это новейшее покрытие, выполненное с использованием фотоофсетной печати. Своей расцветкой имитирует натуральную глиняную черепицу.

Толщина покрытия — 35 мкм.

Металлочерепица Safari выпускается компанией Гранд Лайн из импортного покрытия с таким же названием.

Покрытие Сафари имеет пятнистую раскраску, аналогичную покрытиям Claudy и Printech, но предлагается в большем цветовом диапазоне — 6 оттенков.

Толщина покрытия — 35 мкм.

Композитное покрытие наносится на металлочерепицу Luxard и Decra. Оно имеет очень необычный внешний вид – шершавая поверхность напоминает по структуре натуральную глину. Покрытие многослойное:

• 2 слоя полиэстера (2-й слой наносится уже после формовки листа металлической черепицы),
• слой кварцевого песка,
• слой полиэстера – наносится поверх песка, закрепляет его.

Устойчивость TerraPLEGEL к механическому воздействию выше, чем у обычных покрытий. Его усиливают дополнительные слои полиэстера и кварцевый песок.

PVF2 (PVDF) — очень прочное, несмотря на свою толщину (27 мкр) покрытие, состоящее из поливинилфторида и акрила. Обладает хорошей устойчивостью к УФ-излучению и агрессивным средам. Отличается приятным металлическим блеском.

* названия продукции Pural® и Pural® Matt являются зарегистрированными торговыми марками Rautaruukki Corporation”.

Источник

Виды покрытий металлочерепицы

Металлочерепицу делают из очень тонкой стали — ее толщина не превышает 0,5 мм, а часто еще меньше — 0,45 мм или даже 0,4 мм. Без защиты настолько тонкий металлический лист быстро покроется ржавчиной и буквально рассыплется в труху лет за десять. Если его не защитить от коррозии. Различные покрытия металлочерепицы нужны как раз для такой защиты. Но работают они с разной эффективностью: одни покрытия продлевают срок службы металлочерепицы до 15-20 лет, другие — до 25-30 лет, а с третьими кровельный материал может прослужить больше 50 лет.

С чем связана такая большая разница, какие типы покрытия металлочерепицы самые эффективные, а какие — не очень, чем еще они отличаются друг от друга, кроме срока службы, — на все эти вопросы мы ответим в статье. А также расскажем, почему обращать внимание нужно не только на полимерный защитный слой, но и на оцинковку. Собственно, с этого и начнем.

Содержание

Все начинается с оцинковки

Защита металлочерепицы от коррозии всегда многокомпонентная. Сначала сталь оцинковывают, потом пассивируют для лучшего закрепления цинка и дополнительной защиты, грунтуют и только после этого наносят полимерное покрытие. Такой защитный «пирог» позволяет даже самым дешевым видам металлочерепицы служить как минимум 10-15 лет до появления первых очагов коррозии.

Следовательно, на долговечность кровельного материала влияет не только тип покрытия металлочерепицы, но и характеристики цинкового слоя. Причем это влияние очень сильное: у двух видов стали может быть идентичный полимерный защитный слой, а срок службы отличаться в 1,5-2 раза. Связано это с разной плотностью оцинковки или, проще говоря, с расходом цинка на 1 м 2 металла.

В зависимости от толщины цинкового покрытия металлочерепицы, ее можно условно разделить на четыре класса:

1. Первый класс с плотностью оцинковки 275 г/м 2 и более. Это европейский стандарт для кровельных материалов.
2. Второй класс с плотностью цинкового слоя 180-275 г/м 2 . Сталь с таким покрытием тоже достаточно качественная.
3. Третий класс с плотностью цинкового покрытия 142,5-180 г/м 2 . Металлочерепица с покрытием этого типа неплохо показывает себя в щадящих условиях, но в регионах со сложным климатом начинает ржаветь намного быстрее, чем материал первого класса.
4. Четвертый класс с плотностью оцинковки 100-142,5 г/м 2 . Очень низкокачественный, но дешевый материал, который можно использовать только на временных постройках с ограниченным сроком службы.

Еще европейские компании выпускают металлочерепицу с покрытием плотностью до 350 г/м 2 . Это материал дорогой, предназначен для особо сложных условий, поэтому в России он встречается редко и для частного строительства не используется.

Очевидно, что при прочих равных, металлочерепица с плотностью 275 г/м 2 прослужит намного дольше, чем материал, покрытий цинком с расходом меньше 142,5 г/м 2 . Но и стоит такая металлочерепица существенно дороже. Материал второго и третьего класса в этом смысле компромиссный, и чаще всего для частных домов выбирают именно его.

Полимерные покрытия металлочерепицы

Полимерных защитных покрытий металлочерепицы — десятки разновидностей. Но все они относятся к четырем видам, в зависимости от полимера в основе композиции:

• недорогие покрытия из полиэстера;
• премиальные полиуретановые покрытия;
• особо стойкий к механическим повреждениям пластизол (ПВХ);
• химически стойкое покрытие из PVDF.

При этом в любой вид покрытия могут добавлять другие полимеры и различные присадки для улучшения его базовых свойств.

Полиэстер: яркий и доступный стандарт

Глянцевый полиэстер изготавливают из полиэфира и наносят на металл слоем 25 мкм. Это самый дешевый вид полимерного покрытия металлочерепицы, но это не единственное его достоинство. Покрытие из полиэстера эластичное, выдерживает большие перепады температур, неплохо противостоит химическим воздействиям и хорошо защищает металл от коррозии. Еще оно самое разнообразное по цвету — обычно в палитре производителей 30-40 оттенков, и это существенно больше, чем у любого другого вида полимерного покрытия.

Однако цвет на металлочерепице с покрытием из полиэстера продержится не весь срок службы — под воздействием солнечных лучей она заметно потускнеет уже через 10 лет. Кроме того, с точки зрения механических повреждений полиэстеровый защитный слой ненадежен — он легко царапается и сдирается.

Поэтому срок службы металлочерепицы с покрытием из глянцевого полиэстера сравнительно небольшой. Если основа материала сделана из стали с оцинковкой первого класса, то металлочерепица прослужит до 20 лет. В регионах с мягким климатом — до 25 лет.

Покрытие из полиэстера бывает не только глянцевым, но и матовым. В этом случае полиэфир наносят слоем 35 мкм, а его поверхность получается шершавой за счет добавок. Покрытие из матового полиэстера не настолько разнообразное по цвету, но оно устойчивее к ультрафиолетовым лучам и лучше защищает металл от коррозии — металлочерепица с таким защитным слоем прослужит 25-30 лет.

Полиуретан: когда крыша — это надолго

Металлочерепица с покрытием из полиуретана — это премиальный материал. Прочный полиуретановый защитный слой очень устойчив к механическим воздействиям: его сложно поцарапать при перевозке, он почти не повреждается при сходе снежно-ледяной массы с крыши. Высокая стойкость к щелочам, кислотам и растворам солей позволяет делать из металлочерепицы с покрытием из полиуретана крыши домов, расположенных вблизи соленых водоемов, промышленных предприятий и нагруженных автотрасс. Помимо этого, полиуретановое покрытие хорошо сохраняет цвет и устойчиво к перепадам температур.

Полиуретан часто модифицируют с помощью других полимеров: полиамида, акрила. В зависимости от добавок, полиуретановое покрытие может быть гладким и матовым, текстурированным, особо прочным.

Срок службы покрытой полиуретаном металлочерепицы — 40-50 лет.

Пластизол: ультрапрочная экзотика

Пластизол — редкое для металлочерепицы покрытие, которое состоит их ПВХ с добавлением пластификаторов. Его наносят очень толстым слоем — около 200 мкм, что делает пластизоловое покрытие крайне стойким к механическим повреждениям. Как и полиуретан, ПВХ инертен к кислотам и щелочам. Пластизоловое покрытие металлочерепицы не дает бликов, рельефное, иногда — с тисненым рисунком.

Несмотря на большую толщину, металлочерепица с пластизоловым защитным слоем обычно служит 25-30 лет. Это покрытие плохо переносит перепады температур и особенно — сильный нагрев. Поэтому для южных регионов оно не подходит. Кроме того, пластизол очень быстро выгорает на солнце.

PVDF: красочно и надежно

Покрытие PVDF состоит из поливинилфторида с акрилом. Это самый химически стойкий тип покрытия металлочерепицы, поэтому материал с таким защитным слоем рекомендуют использовать на побережьях, в промзонах и других районах с неблагоприятными условиями.

Покрытие PVDF превосходно сохраняет цвет и самоочищается. В полимерный состав добавляются специальные особо стойкие пигменты, к тому же в палитре есть эксклюзивные оттенки-металлики.

Недостатка у PVDF два. Его толщина лишь немногим больше, чем у полиэстера — 27-28 мкм, поэтому по прочности покрытие PVDF уступает полиуретану. Кроме того, стоит такое покрытие металлочерепицы дорого.

Срок службы защищенной PVDF металлочерепицы 30-40 лет.

Подведем итоги

Срок службы металлочерепицы сильно зависит от защитного покрытия. При этом такое покрытие всегда как минимум двуслойное:

1. Базовый защитный слой из цинка. Его эффективность прямо зависит от плотности. Идеально, если расход цинка не менее 275 г/м 2 на одну сторону, но чаще используют материал с плотностью оцинковки 142,5-275 г/м 2 из-за меньшей цены. Если расход цинка еще меньше, такую металлочерепицу можно использовать разве что для временных построек.
2. Финишный полимерный защитный слой. Есть четыре типа покрытий металлочерепицы: дешевый полиэстер, надежный и долговечный полиуретан, очень прочный пластизол и химически стойкий PVDF.

Источник