Монолитные блоки основания фундамента

Что дешевле фбс блоки или монолит

При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания. Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности. Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.

Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика

Чтобы дать сравнение и сделать вывод – какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.

Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:

Монолитный из бетона	Сборный из блоков ФБС
Подготовительный этап: земляные работы	Требуются выполнить в полном объеме	Требуются выполнить в полном объеме
Финансовые затраты на покупку или аренду съемной опалубки	Требуются в полном объеме	Не нужны
Трудозатраты на установку и разборку опалубки	Требуются, но могут быть сокращены при использовании несъемных опалубочных конструкций	Не нужны
Время и сезон производства работ	Значительное, включающее период набора прочности бетонной смеси и теплое время года	Минимальное

Блочные конструкции рекомендуется применять для устройства заглубленных фундаментов.

Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, и поэтому сборные фундаменты дешевле, чем другие виды.

Сравнение монолитного и блочного фундаментов

В сравнительной таблице можно увидеть основные различия устройства и монтажа фундаментов:

• Объемы земляных работ для устройства обоих видов несущих конструкций примерно одинаковые с небольшим перевесом для монолитной конструкции, для которой понадобится немного больше места при армировании и монтаже опалубочной системы.
• Ценовая стоимость сборного железобетона и готовой бетонной смеси для монолитного бетонного массива практически одинакова.
• Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора при помощи автокрана.
• Монолитная лента требует значительно больше затрат на приобретение материалов для опалубки и армирования, изготовления арматурных каркасов и их монтажа, изготовления бетона (при малых объемах) или покупки с доставкой бетоновозом – миксером товарного бетона и укладки бетонной смеси в конструкцию ленты. Сюда еще надо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрированием и уход за бетоном в течение 3 – 7 дней до набирания им 70% прочности.
• Стоимость машиносмены автокрана для выгрузки и монтажа сборного блочного конструкции составляет около 12000 рублей. Монтаж ФБС способно выполнить за несколько дней звено рабочих – монтажников в количестве 3-х человек. Если провести простейшие расчеты, можно сделать следующие выводы, что совокупность затрат на аренду автокрана, зарплату монтажников и покупку цементного раствора будет в два или три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ при производстве работ по возведению монолитного несущего конструктива.

Комбинированный совмещенный способ устройства фундаментов

На основании перечисленных условий производства работ и экономической целесообразности можно сделать однозначный вывод, что ленточный фундамент из блоков ФБС будет лучше по всем показателям, чем монолитный.

Экономия при устройстве блочной конструкции

Существует несколько дополнительных возможностей снизить затраты на устройство конструкций из блоков. Например:

1. При монтаже использовать блоки б/у в хорошем состоянии, цена которых будет в несколько раз ниже новых.
2. Возможность сооружения блочного фундамента зимою, когда на монтажные работы предлагаются большие сезонные скидки.
3. Сочетание при устройстве сборного фундамента как и блоков ФБС, так и мелкоразмерных камней (шлакоблока или кирпича).

Такие несложные мероприятия позволяют значительно снизить стоимость возведения сборного несущего основания дома.

Особенности выбора

Несмотря на сравнительные ценовые показатели, нельзя так однозначно подходить к выбору: ФБС или монолит. Бывают случаи, когда лучше сделать выбор в сторону более дорогой конструкции фундамента и обеспечить при этом максимальную надежность и прочность всего строения.

Известно, что любая монолитная конструкция будет более прочной, чем сборная из отдельных фрагментов. Эта истина идеально подходит к фундаментным массивам. Армированный бетонный блок сам по себе представляет единый монолит, но конструкция, собранная из отдельных фундаментных блоков, не будет полностью целой и монолитной. Это нужно учитывать при выборе вида несущего основания.

Если на участке под застройку имеется грунтовое основание с возможным сдвигом в горизонтальной плоскости, сборный фундамент может оказаться в крайне неустойчивом положении, что может привести к потере целостности массива фундамента.

Если грунты на участке имеют неустойчивые поверхностные пласты или участок расположен на крутом рельефе или холмах, лучше отдать предпочтению монолитному бетонному основанию.

Строительство ленточного фундамента на сложном рельефе:

Критерии выбора вида фундамента

Вид мелкозаглубленного ленточного фундамента

Желание сэкономить при строительстве несущих элементов основания не всегда является главным критерием выбора той или иной конструкции. Существуют основные ситуации возведения несущих конструкций:

1. При строительстве одноэтажных кирпичных, шлакобетонных, каменных зданий или многоэтажных с пенобетонными стенами допускается возведение заглубленных фундаментов из блоков ФБС. Более массивные дома и сооружения рекомендуется устанавливать на монолитный цельный фундамент.
2. Если фундамент имеет мелкозаглубленную конструкцию, его лучше выполнить из монолитного бетона с применением армирующего металлического каркаса. Блоки ФБС можно использовать при устойчивых прочных грунтах.
3. Хорошо себя зарекомендовала комбинированная технология создания фундамента с сочетанием кладки блоков ФБС и заливкой усиливающего монолитного бетонного пояса, который будет одновременно служить цоколем здания.

Выполнить фундаментную ленту можно любым из перечисленных способов. Надо тщательно взвесить все нюансы возведения конструкций фундаментов в каждой конкретной ситуации.

Доводы к выбору монолитного ленточного фундамента

Бывают случаи, когда нет смысла делать выбор: конструкция из ФБС или монолит. Существуют условия, при которых необходимо выполнение именно монолитного бетонного фундамента в виде сплошной ленты:

• Если на участке имеются пучинистые грунтовые основания.
• В районе строительства есть риск проявления повышенной сейсмичности.
• Значительные нагрузки на фундамент, в результате которых конструкция будет находиться под действием изгибающих моментов.

Учитывая все эти факторы, можно сделать вывод, что экономия должна быть разумной. Главное для фундамента прочность, устойчивость и надежность работы всей конструкции и обеспечения целостности всего строения.

Трудно однозначно сказать, какой вид несущего основания будет дешевле: монолит или ФБС. Чтобы сделать точное сравнение, рекомендуется сделать привязку строительства к индивидуальным условиям участка, характеру рельефа местности и типам грунтов.

Источник

Фундамент из блоков ФБС: быстро, надежно, недорого

В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Плюсы и минусы

Можно выделить следующие преимущества ФБС:

• повышенные прочностные характеристики – монолитные блоки имеют прочность порядка 100-200 кг/см2;
• морозостойкость и стойкость к циклам замораживание-оттаивание (не менее 200 циклов);
• водонепроницаемость;
• негорючесть, пожарная безопасность;
• достаточная сейсмоустойчивость;
• высокая скорость монтажа;
• отсутствие необходимости остановки строительства для полного застывания бетона. Даже при изготовлении армопояса требуется минимальное время – до 14 дней.

Следует выделить и определенные минусы блоков:

• затраты на транспортировку габаритных изделий:
• необходимость грузоподъемных механизмов;
• повышенные требования к теплоизоляции;
• ограничения по использованию на высокопучинистых и мягких грунтах.

Недостатки ограничивают применение ФБС при строительстве больших кирпичных или каменных домов, но блоки вполне пригодны при возведении деревянных и каркасных сооружений.

Несмотря на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента заметно ниже монолитного основания. В пользу ФБС говорит и долговечность, которая превышает 100 лет.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Технология строительства основания для дома своими руками

Строительство ленточного блочного фундамента из ФБС включает такие этапы:

1. Подготовительные работы.
2. Земляные работы – рытье траншеи, ям для столбчатого фундамента или котлована.
3. Засыпка подушки.
4. Обустройство подошвы.
5. Установка блоков.
6. Гидроизоляция.
7. Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется армопояс. Он изготавливается в форме бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру сооружения. Заливка раствора производится в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

Траншея

При изготовлении наиболее распространенного ленточного фундамента необходимо выкопать траншею по всему периметру дома. Ее ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

Следует учитывать пространство, необходимое для установки блоков и корректировки их расположения. С учетом этого, ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым шагом в земляных работах является разметка. Для этого в углах дома вбиваются колышки. Между ними натягивается шнур. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется заглублением фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для заглубленного фундамента она должна на 20-30 см превышать уровень зимнего промерзания грунта, который различен для разных регионов страны. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Подушка

Следующий шаг обустройства траншеи – засыпка подушки. Она исполняет амортизирующую роль, снижает влияние вспучивания грунта и выполняет дренажную функцию. Подушка формируется из 2-х слоев – песок и щебень (гравий).

Нижний слой выполняется из песка и имеет толщину 15-20 см. Он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя – 10-15 см. Щебень тщательно утрамбовывается. Лучше всего уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Для формирования плотного и прочного основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя способами:

1. Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Стыки между плитами заливаются бетонным раствором. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для создания расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
2. Изготовление монолитного бетонного основания. Для этого вначале монтируется опалубка из досок толщиной 20-25 мм. Затем, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется с помощью стальной вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно применяется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых сооружений, и, как правило, возводится при строительстве дома с 2-мя и более этажами, а также при строительстве на нестабильных грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

Правила укладки

• Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий расположение блоков и позволяющий выравнивать их относительно друг друга.
• Укладка каждого ряда начинается с углов. Затем монтируются блоки в зонах отвода простенков – так называемые маяковые. По ним в последствие выравнивают остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся коррекции.
• После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение остальных блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превышать 12 мм.
• Промежуточные блоки монтируются начиная с самых больших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не входит даже самый небольшой блок, то их заполняют кирпичной кладкой.

Приготовление раствора

Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

Марка цемента	Пропорции смеси (цемент:песок)
М300	1:3,4
М400	1:4,3
М500	1:5,3

При кладке в несколько ярусов обязательна увязка рядов, т.е. смещение блоков, что обеспечивает несовпадение швов в соседних ярусах.

Минимальное смещение должно быть равно 0,4 высоты блока. Если высота ФБС 580 мм, то смещение не должно быть меньше 240 мм.

Толщина шва

Толщина шва между блоками зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых, стабильных почвах возможна укладка с зазором до 30-40 см. Образовавшиеся пространства засыпаются землей с уплотнением. По сути, такой ленточный фундамент превращается в вариант столбчатого основания.
Если строительство ведется на грунте с пониженной несущей способностью, то ФБС придется укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.
После монтажа швы заделываются тем же бетонным раствором марки М100. При этом надежную связку обеспечивают вертикальные пазы, выполненные на торцах блоков.

Как сделать гидроизоляцию?

Обязательный этап возведения блочного фундамента – гидроизоляция. Она исключает проникновение влаги в ФБС, что очень важно для облегченных элементов из керамзитобетона.

Используются жидкие и рулонные гидроизоляционные материалы. Чаще всего, применяется их комбинация в виде обмазки битумной мастикой поверхности блоков с последующим наложением 2-х слоев рубероида или иного рулонного материала.

При строительстве ленточного фундамента гидроизоляция накладывается как с внешней, так и с внутренней его стороны.

Важно! Надежность гидроизоляции зависит от ее герметичности, а поэтому мастика наносится непрерывным слоем на всю поверхность стенок, а рулонный материал укладывается с перекрытием не менее 10-15 см.

Утепление

Достаточно высокая теплопроводность ФБС является одним из недостатков. Для увеличения стойкости к зимнему промерзанию, а также для уменьшения поступления холода к полу и в подвал, чаще всего обеспечивается внешнее утепление блоков.

Наиболее эффективно применение плитных материалов. Они монтируются поверх гидроизоляционной обмазки мастикой и могут закрепляться клеем. Самый распространенный утеплитель – пенопласт.

Широко используются маты из минеральной ваты и стекловаты. Поверх утеплителя обязательно укладывается рулонная гидроизоляция. Рекомендуется сверху ее покрыть штукатуркой, что обеспечит максимальную защиту от внешних воздействий.

Полезное видео

Видео о том, как поэтапно возвести ленточный фундамент из блоков по монолитной бетонной ленте:

Заключение

Блочный фундамент позволяет значительно ускорить строительство всего дома. Стоимость его значительно ниже по сравнению с монолитными основаниями. Использование грузоподъемной техники позволяет механизировать процесс.

Фундамент из ФБС подойдет не для всякого грунта и имеет ограничения по максимальным нагрузкам. Однако в частном строительстве, особенно при возведении деревянных, пеноблочных и каркасных домов, он полностью удовлетворяет всем требованиях по надежности и долговечности.

Источник