Монтаж или сборка фундамента

Самостоятельный монтаж фундамента

Бывают ситуации в жизни, когда человек самостоятельно берется за строительство дачного участка, бани, гаража или даже полноценного дома. Начальным этапом при возведении любого здания будет являться монтаж фундамента. Какой именно фундамент выбрать для того или иного вида сооружения будет зависеть от различных факторов:

• географической широты, которая обуславливает степень промерзания грунта;
• вида грунта;
• материала, из которого будет строиться фундамент;
• эксплуатационных требований и нагрузок на основание здания и т.д.

В зависимости от перечисленных нюансов, будут использоваться те или иные материалы при монтаже фундамента конкретного вида.

Ленточный фундамент

Огромных трудов не составляет в большинстве случаев сделать ленточный фундамент своими руками. Пошаговая инструкция выполнения работ определяет в итоге, что он представляет собой монолитную конструкцию, которая располагается по периметру всего здания и под основными несущими стенами.

Приведем краткую пошаговую инструкцию по сооружению ленточного фундамента:

Разметка

Первым этапом при строительстве здания на ленточном фундаменте будет разметка будущего основания постройки. Чтобы во время работы не было различных неприятных ситуаций, связанных с неудобством отгрузки транспортируемых строительных материалов, подъездом тяжелой строительной техники, доступом к воде, инструментам или электроснабжению, необходимо грамотно выполнить планировку участка.

Земляные работы

После нанесения необходимой разметки на местности нужно выкопать котлован или яму под фундамент. Следует обратить внимание, что любой участок, какой бы ровный он ни был, все равно имеет определенный градус уклона. Поэтому перед началом выкапывания различных углублений для основания постройки необходимо рассчитать минимальную глубину залегания нашего фундамента.

Даже если вы собираетесь выполнить все строительно-монтажные работы своими руками, лучше всего привлечь к выравниванию участка грейдер или бульдозер. Это избавит вас от лишней головной боли при нанесении разметки и выполнении расчетов.

В случае, когда вы заинтересованы в неровностях ландшафта из-за дизайнерских соображений, нужно определить самую нижнюю и наивысшую точки будущего фундамента, забить в этих точках колы и натянуть между ними веревку по уровню, которая и будет определять высоту будущего цоколя. Для упрощения разметочных и земельных работ целесообразно использовать современные измерительные и технологические инструменты:

• лазерный уровень;
• компактные ручные буровые установки;
• трамбовочные машины.

Трамбовочный слой

После того, как выполнены все работы относительно разметки и выкапывания ям, на дно будущего основания фундамента укладывается так называемый трамбовочные слой, который может быть представлен песком, гравием или любым другим жестким материалом, который не дает усадки и хорошо трамбуется.

Дополнительное укрепление и трамбовка основания ямы является необходимым мероприятием при возведении зданий любой сложности. Это нужно для того, чтобы придать определенную пластичность фундаменту во время межсезонных колебаний грунтовых вод. Если не укрепить дно ямы и не уложить туда слой песка, существует большая вероятность того, что во время наименьшей усадки фундамент, цоколь и стена постройки дадут трещину.

Толщина трамбовочного слоя в среднем составляет от 10-15 сантиметров. После засыпки песка или щебня необходимо данный слой хорошо утрамбовать вручную или, используя специальную трамбовочную машину.

Установка опалубки

Опалубка устанавливается четко по уровню, так как она будет определять будущую степень ровности цоколя. Для установки опалубки можно использовать различные материалы: обрезную доску, древесно-стружечные плиты, металлические щиты и т.д. Какой именно материал будет использоваться для монтажа опалубки, не имеет большого значения. Человек сам решает, какой материал он может использовать даже повторно, после того, как фундамент уже будет залит.

В процессе установки опалубки необходимо учесть то, что бетонный раствор может выгнуть некоторые части конструкции. Чтобы не произошло подобного искривления, с внешней стороны опалубки необходимо установить распорки как можно чаще. Нужно помнить, что все доски желательно сбивать с внутренней стороны, загибая вышедшие гвозди снаружи. Это облегчит процесс демонтажа и не будет столь сильно влиять на внешний вид готового цоколя.

Армирование ямы

Чтобы будущий фундамент не растрескивался и не проседал, необходимо в обязательном порядке выполнить армирование. Для этих целей обычно используется арматура сечением 12 миллиметров и специальная проволока.

Можно скреплять арматуру между собой с помощью сварки, но это значительно ухудшает качество будущего фундамента в плане устойчивости к проседанию, землетрясению, наводнению и т.д. Ребро технологических кубических ячеек в идеале должно составлять 30-35 см, а расстояние от края опалубки не должно превышать 5 см, чтобы армирование было внутри, а не снаружи монолитного раствора.

Монтаж технологических отверстий

Перед заливкой фундамента необходимо рассчитать все технологические отверстия, которые будут обеспечивать вентиляцию нижней внутренней поверхности здания и укладку коммуникаций.

Обычно, для этого применяются асбестоцементные или пластиковые трубы, которые насквозь пронизывают опалубку. Во избежание попадания раствора в трубы необходимые заранее заполнить их песком или заткнуть даже любыми старыми тряпками, которые есть рукой. Вытаскивать эти трубы после высыхания залитого фундамента необязательно, так как плотная поверхность их стенки будет препятствовать разрушению данных технологических отверстий.

Заливка бетона

Заключительным этапом при монтаже фундамента является гидроизоляция ямы и заливка бетонного раствора. Чтобы избежать появления плесени на стенах, хронических простудных заболеваний у жителей дома, постепенного разрушения здания и гниения несущих деревянных элементов, находящихся в его стенах, необходимо обязательно изолировать яму от грунтовой влаги. Сделать это можно при помощи рубероида, толстой строительной пленки или более продвинутых материалов с паропропускной способностью.

Что касается заливки бетона, необходимо следить, чтобы раствор тщательно заполнил все малейшие пустоты. Для этого следует использовать специализированную строительную технику, которая может подавать бетонный раствор под разным углом.

Столбчатый фундамент

Пошаговая инструкция монтажа столбчатого фундамента выглядит следующим образом:

• выполнение расчетных работ (необходимо четко рассчитать нагрузку здания на фундамент и в соответствии с этим выбрать необходимые материалы, установить столбы с нужной частотой);
• бурение или выкапывания ям (наносится разметка и выполняется выкапывание ям определенной глубины для каждого столба);
• укладка гидроизоляции и трамбовочного слоя (чтобы уплотнить грунт, производится засыпка на дно ямы песка или гравия толщиной в 10-15 см, укладывается слой гидроизоляции);
• обустройство столбов (выполняется монтаж столбчатого фундамента при помощи конкретных строительных материалов, укладывается верхний слой гидроизоляции).

Как видно из описания, этапы монтажа столбчатого фундамента являются такими же, как и для монтажа ленточного основания. Разница состоит только в том, что столбчатый фундамент предназначен для конструкций более легкого типа.

В качестве основной составной части для монтажа столбчатого фундамента могут использоваться различные материалы:

• деревянные столбы;
• кирпич, камень, железобетонные блоки;
• асбестоцементные или железные трубы.

Технология монтажа будет отличаться в зависимости от того, какой материал используется. Так, при использовании деревянных столбов следует особое внимание уделить гидроизоляции, поскольку дерево может очень быстро разрушаться.

Монолитный фундамент

Сделать монолитный фундамент своими руками также не представляет особых усилий. Он является наиболее надежным, чем любой другой вид фундамента, так как представляет собой целостную монолитную железобетонную плиту по всей площади поверхности будущей постройки. Технологически возведение такого вида фундамента выполняется в такой же последовательности, как и монтаж ленточного основания. Последовательность слоев выглядит так:

• грунт;
• трамбовочный слой;
• гидроизоляция;
• черновой бетонный слой основания;
• еще один слой гидроизоляции;
• монолитная железобетонная конструкция.

Несмотря на то, что бетона, арматуры и песка расходуется очень много, монолитный фундамент является наиболее простым при монтаже, а особенности устройства конструкции позволяют выдерживать огромные веса несколько этажных построек в регионах с нестабильными грунтами.

Винтовой фундамент

Этот вид фундамента представляет собой конструкцию с использованием в качестве опорных свай металлических труб, на концы которых приварен бур. В зависимости от того, какие несущие способности должны предоставляться фундаменту, будут использоваться трубы того или иного диаметра.

Винтовой фундамент своими руками можно выполнить практически любому человеку. Нужно всего лишь правильно нанести разметку на местности и натянуть уровневые шнуры. После этого можно смело приступать к ввинчиванию опорных свай в грунт, начиная с самой низкой точки.

По завершении монтажа железобетонные трубы объединяются между собой горизонтальной перевязкой в виде плиточного или балочного соединения.

Такой вид фундамента наиболее целесообразно использовать в районах с нестабильными грунтами. Современные материалы позволяют спрятать пустоту, образовавшуюся под постройкой, смонтировав так называемый фальшь-цоколь.

Существует много вариантов монтажа основания зданий, но выбрать какой именно фундамент для дома построить своими руками, будет зависеть от погодных условий, вида грунта, финансовой состоятельности человека и от его личных пожеланий и вкусов. В условиях современных материалов и технологий любой человек в состоянии построить фундамент своими руками. Пошаговая инструкция, грамотно составленная опытными профессионалами, поможет не допустить ошибок и осуществить монтаж крепкого, надежного основания постройки.

Источник

Устройство сборного ленточного фундамента

Для строительства любого строительного объекта вначале необходимо выполнить устройство крепкого и надежного основания – фундаментной конструкции. Эта прописная истина азбуки строительства известная всем и без ее выполнения не обходится ни одна стройка. Добротный, прочный дом получится только на качественном и правильно построенном фундаменте. В строительстве известно много разновидностей фундаментных конструкций: от сложных свайных конструкций до самых простых, ленточных. Если рассматривать строительство индивидуального жилого дома или хозяйственной постройки, то самым простым и быстрым способом возведения несущего основания считается сборный ленточный фундамент.

Ленточная фундаментная конструкция

Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

• Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
• При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
• При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Особенности устройства

При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:

• Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
• Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
• Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
• Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.

Положительные стороны

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

1. Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
2. Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
3. Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.

Недостатки

У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:

• Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
• При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
• Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.

После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.

Материал

Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.

Фундаментные плиты

Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:

• Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
• Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.

Технология производства работ

Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.

Земляные работы

Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.

Схема укладки блоков ФБС

При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.

Подготовка основания

На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.

Монтаж сборных элементов

Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.

Укладка фундаментных элементов

С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.

Завершающий этап сборки фундамента

После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.

Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.

Видеопример укладки блоков ФБС:

Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.

Источник