Может ли ржаветь металлочерепица

Почему ржавеет кровля

Ржавые потёки на уложенной всего год-два назад металлочерепице – неприятный сюрприз для домовладельца. Однако не стоит пенять друзьям или специалистам, которые посоветовали использовать этот кровельный материал. Он действительно обладает массой достоинств и оптимален для российского климата, однако, как и любой другой, требует соблюдения технологии монтажа. Лучше всего подумать об этом заранее.

Многоликий саморез

Уж сколько раз твердили миру: в строительстве нет мелочей! Плохо размешанный раствор, не та грунтовка, непросушенные брёвна, да мало ли ещё примеров, когда извечное «авось пронесёт» становится причиной серьёзных проблем в ходе эксплуатации дома. «Слабое звено» настила кровель – саморезы. Говорят, привычка – вторая натура. Мы выбираем лучшие кровельные материалы, не жалеем на них денег, а на мелочах традиционно экономим, как будто это поможет серьёзно удешевить смету. В итоге затраты на премиальное покрытие оказываются напрасными, когда через несколько лет оно начинает ржаветь, а то и протекать.

Стальному кровельному крепежу приходится работать в условиях агрессивного воздействия атмосферы, поэтому применяются оцинкованные саморезы (есть также нержавеющие, но они примерно вдвое дороже). От толщины защитного цинкового слоя зависит срок службы всей кровли, поскольку коррозия самореза неизбежно распространится на кромку стального листа в месте, где он её пробил. Если на крепёж изначально было нанесено мало цинка, во время закручивания защитный слой может оказаться повреждённым. В результате и саморез, и кровельное покрытие начнут ржаветь под действием атмосферной влаги. Начавшись на кромке проделанного саморезом отверстия, коррозия распространяется в толще листа металлочерепицы. Со временем полимерное покрытие начинает отслаиваться от нее, корродирует уже сам лист. Через несколько лет последствия могут быть весьма печальны, а виной всему – маленькие саморезы.

Согласно ГОСТу, защитный слой цинка на них не должен быть тоньше 12 микрон. Однако проверить это самостоятельно не представляется возможным, а потому следует использовать только брендованные саморезы известных марок, качество которых подтверждено испытаниями. «Согласно результатам тестов наших польских партнёров, компании Info-GLOBAL, на большинстве наводнивших российский рынок немаркированных саморезов цинковое покрытие оказалось не толще 1,28-3,6 микрона, то есть примерно в 3,5-10 раз меньше минимально допустимого слоя. Показательно, что на упаковках при этом обычно значится 12 микрон. Не всегда соответствует стандарту и маркированная продукция. Так, на протестированных образцах компаний «ТехКреп», Daxmer, «Московская крепёжная компания» и Gunnebo толщина цинкового слоя составила соответственно 6,39, 8,29, 5,48 и 8,63 микрона. Из 14 исследованных образцов требованиям ГОСТа соответствовала лишь продукция AR2, на которой обнаружилось более 13 микрон цинка», – делится печальным опытом Андрей Мальцев, руководитель департамента кровельных систем Группы компаний Металл Профиль, крупнейшего российского производителя фасадных и кровельных систем. По мнению специалиста, результат весьма неутешительный, ведь исследовалась продукция, которую чаще всего можно встретить на строительных рынках и в специализированных магазинах.

Напомним: скорость коррозии цинка в агрессивно-влажной среде составляет 1,2-2 микрона в год. Это значит, что некачественный саморез начнёт ржаветь уже через 1-2 года. В лист кровельного покрытия вворачивается примерно 8 саморезов на квадратный метр – это 8 очагов коррозии на ту же площадь. Скорее всего, в такой ситуации менять металлочерепицу придётся уже через 5 лет.

Второе слабое звено некачественного кровельного самореза – прокладка. По стандарту она должна быть изготовлена из этиленпропиленовой резины (EPDM) и запрессована в металлическую шайбу. Обычная резина на морозе и под палящим солнцем быстро растрескается и потеряет эластичность. В результате кровля в местах крепления даст течь, а из-за постоянной сырости её коррозия начнётся гораздо раньше предусмотренного свойствами покрытия срока. Толщина прокладки также важна. Тонкая не обеспечит надёжной гидроизоляции, особенно если учесть, что часть саморезов при монтаже всегда оказывается ввёрнута под небольшим углом.

Жертвы «болгарки»

На околостроительных форумах можно найти немало тем, посвящённых важности соблюдения техники безопасности при работе с этим опасным инструментом. Однако список его жертв не заканчивается нерадивыми пользователями. При применении углошлифовальной машины не по назначению пострадать может и обрабатываемый материал, например – металлочерепица или профнастил.

«Использование «болгарки» для раскроя кровельных материалов из стали с полимерным покрытием, к сожалению, является повсеместной практикой. При этом подобные действия являются грубейшим нарушением технологии и поводом для немедленной дисквалификации кровельщика. Вращающийся со скоростью порядка 6 тысяч оборотов в минуту отрезной круг выжигает вблизи кромки не только полимерное покрытие, но и защитный цинковый слой. В результате отрезная кромка металлочерепицы становится очагом скорой коррозии», – объясняет Андрей Мальцев (Группа компаний Металл Профиль).

Для раскроя листов специалист настоятельно рекомендует использовать просечные ножницы. Также можно приобрести вместо них специальную насадку на дрель, выполняющую схожие функции. Оба инструмента позволяют резать металл толщиной до 0,8 мм, чего достаточно для раскроя металлочерепицы.

После резки листов кровельного покрытия обрезные кромки рекомендуется обработать ремонтной эмалью соответствующего оттенка. Её же применяют и для закрашивания царапин или повреждений поверхности кровельного покрытия.

Как выбирать металлочерепицу

Мы специально начали с рассмотрения наиболее распространённых ошибок монтажа, которые могут привести к появлению коррозии на новенькой кровле. Однако и сам материал для неё следует выбирать осознанно, поскольку на любом рынке, как известно, встречается не только качественная продукция.

Первое, на что следует обратить внимание – это гарантия производителя. Например, самым популярным из применяемых в России материалов для производства металлочерепицы является относительно недорогая оцинкованная сталь с покрытием на основе полиэстера. Обычно на такую продукцию даётся один год гарантии, поэтому стоит поискать более привлекательные варианты. Так, на продукцию из стали с покрытием NormanMP (улучшенный полиэстер) производитель даёт десятилетнюю гарантию. «Мы гарантированно выдерживаем толщину стального листа не менее 0,5 мм, толщину цинкового слоя не менее 140 г/м2 и толщину полимерного покрытия не менее 25 мкм. Такие характеристики часто заявляются на рынке, но не всегда соответствуют реальности. Мы в своей продукции уверены и поэтому даём на неё 10 лет гарантии», – объясняет Андрей Мальцев (Металл Профиль).

Также следует заметить, что в мировой практике с каждым годом усиливается тенденция к замещению полиэстера более устойчивыми покрытиями на основе полиуретана. Сегодня такая металлочерепица производится и в России. Например, это металлочерепица из стали с покрытием PURETAN, гарантия на которую составляет 12 лет, и более дорогая, но и имеющая ещё лучшие качественные характеристики металлочерепица из стали с 50 мкм покрытием Colorcoat Prisma и 20-25-летней гарантией. Покрытия на основе полиуретана не только более эффективно защищают металл от коррозии и механических повреждений, они ещё и более долговечны, а также дают огромный выбор оттенков.

Как не допустить ржавых потёков на фасадах

Ещё один объект пристального внимания в связи с коррозией элементов кровельной системы – водостоки. На состояние самой кровли ржавые водостоки никак не влияют, но выглядят крайне неприглядно, а ржавые потёки от них способны испортить поверхность любого фасада.

Если желоба изготовлены из простой оцинковки, то срок их службы в любом случае окажется меньше, чем у качественной металлочерепицы, а сменить водостоки без демонтажа кровельного покрытия проблематично. Поэтому предпочтение лучше отдать долговечной продукции из оцинкованной стали с полимерным покрытием, которая имеет высокую степень устойчивости к коррозии и атмосферным осадкам, не боится механических повреждений, обладает эстетичным внешним видом и не выцветает на солнце. Да и выглядят окрашенные водостоки куда привлекательней, чем простая оцинковка. Что касается пластиковых водостоков, то при первом же морозе они могут потрескаться.

Как и в случае с кровельными саморезами, креплению водостоков также нужно уделить особое внимание. «К нам периодически поступают жалобы покупателей на некачественные держатели водостоков, которые очень быстро ржавеют. Особенно печальная ситуация с этой продукцией сложилась на юге России: в целях экономии держатели желоба приобретаются кровельщиками не в комплекте поставщика, а отдельно, у небольших производителей. Для заказчика экономия получается копеечной, при этом на металле может быть слишком тонкий слой оцинковки, а в некоторых случаях его нет вообще. Попадаются также образцы с неоцинкованными торцами, окрашенные некачественной краской. Свою продукцию мы изготавливаем из оцинкованной с четырёх сторон стальной полосы, закупаемой в Бельгии, и покрываем краской специального состава, в который входят различные присадки – пластификаторы, УФ-стабилизаторы и другие компоненты, обеспечивающие надёжность и долговечность защитного слоя», – комментирует Андрей Мальцев (Металл Профиль).

В большом деле нет мелочей. Выбирая материалы для кровли, следует внимательно отнестись к качеству всех комплектующих. Оптимальным вариантом будет заказ комплектной кровельной системы у одного производителя, который даст на неё общую гарантию.

Источник

Почему ржавеет металлочерепица?

Металлочерепица имеет массу достоинств, но, как любой материал, она требует соблюдения технологии при монтаже. В противном случае последствия могут быть плачевными.

4 причины коррозии металлочерепицы

1. Некачественные саморезы

Для проведения кровельных работ применяется только оцинкованный или нержавеющий крепежный материал. И чем толще защитный слой, тем лучше, поскольку ржавчина, появившаяся на саморезе, постепенно проникнет в толщу кровельного листа и вызовет отслоение полимерного слоя, в результате чего начнет коррозировать кровельный металл. Через несколько лет это приведет к необратимым последствиям.

2. Обычная резиновая прокладка

Еще одно слабое звено. Согласно стандарту прокладка изготавливается из этиленпропиленовой резины и запрессовывается в металлическую шайбу. Обычная резина на крыше быстро потеряет эластичность и потрескается. В результате, в этих местах влага начнет попадать в толщу листа металлочерепицы.

3. Использование болгарки

Применение углошлифовальной машины для резки металлочерепицы является одной из самых частых ошибок. В результате этого возле места реза полимерный и защитный цинковый слой выжигается и со временем лист начинает ржаветь. Чтобы через несколько лет после монтажа не пришлось заказывать ремонт крыши из металлочерепицы, для раскроя листов применяют просечные ножницы. Вместо них можно купить специальную насадку на дрель, которая позволяет резать металл до 0,8 мм толщиной. Этого вполне достаточно, чтобы раскроить металлочерепицу.

4. Кровельный материал низкого качества

Кровля может ржаветь из-за того, что для ее покрытия был выбран низкокачественный материал. Приобретая металлочерепицу, следует особое внимание обратить на гарантийные обязательства производителя. Если их нет, от покупки лучше оказаться. А оптимальный вариант – заказать весь кровельный комплект у одного производителя, который даст на него общую гарантию.

Позвоните нам по тел. (495) 231-06-74, (985) 444-33-53 или заполните заявку на сайте. Наши менеджеры оперативно позвонят Вам, ответят на все интересующие вопросы и согласуют время приезда замерщика

Источник

Металлочерепица и коррозия – как увеличить срок службы

Легкость и бюджетность металлочерепицы сделала ее лидером на рынке материалов для кровли. Поскольку в основе лежит металл, многие покупатели задают вполне логичный вопрос – не будет ли со временем материал ржаветь. О том, как защитить металлочерепицу от коррозии и продлить срок службы, далее в статье.

Что собой представляет металлочерепица

Оцинкованный лист стали, который покрывается полимером и профилируется называют металлочерепицей.

Она является популярным кровельным материалом за счет следующих преимуществ:

• Высокая прочность.
• Большая площадь листов, благодаря которым упрощается монтаж.
• Небольшой вес, отсутствие нагрузки на стропильную систему.
• Хорошая вентиляция в подкровельном пространстве за счет профильной формы.
• Широкая цветовая гамма.
• Допустимое соотношение цена-качество.

К недостаткам металлочерепицы относятся следующие характеристики:

• До 30% отходов, особенно при покрытии ломаных крыш.
• Сложная обработка за счет допустимости исключительно холодной резки.
• Тепло-, электропроводность.
• Низкая шумоизоляция.
• Сложность ремонта.
• Появление царапин.

Для антикоррозийного «ореола» при производстве материала создают трехслойную защиту, которая препятствует его взаимодействию с агрессивной внешней средой. Слои металлочерепицы:

Основа материала – стальной лист разной толщины (от этого фактора зависит стоимость). Для бюджетных моделей выбирают сталь плотностью 0,4 мм, для среднего класса – 0,5 мм, для более дорогостоящих и надежных – свыше 0,5 мм. Чем толще металл, тем длительнее прослужит кровля. При увеличении толщины – свыше 0,55, геометрическая точность листов становится хуже, поэтому оптимальные параметры – 0,45-0,5 мм.

Металлочерепицы покрываются цинком, который быстро рассеивается по поверхности, чтобы предотвратить реакцию металла с внешней средой.

Цинк наносится с помощью горячего цинкования – стальной лист опускается в расплавленный цинк, который нагревается до определенной температуры. Когда он вступает в реакцию с железом, на поверхности появляется защитная пленка, обладающая механической устойчивостью.

Чем плотнее будет цинковый слой, тем выше станут антикоррозийные свойства. Экономия цинка приводит к уменьшению срока службы металлочерепицы. По европейским стандартам, прослойка цинка должна составлять 225 грамм на 1 кв.метр при толщине стального листа – 16 мкм.

1. Пассирующий слой.

Чтобы защитить нанесенный цинк от смывания дождевой водой, сверху его покрывают пассирующим слоем, который состоит из оксидов и фосфатов. Так удается предотвратить химическую реакцию грунтовки и цинка.

Главная задача грунтовки – предотвращение появления трещин на нижних слоях. Также она способствует более надежному и равномерному распределению полимерного покрытия.

1. Покрытие полимером.

На внешнюю сторону наносится полимер, на внутреннюю – лак. Слой полимера призван защищать от механических повреждений, УФ излучения, природных факторов.

Полимер наносят толщиной 25-200 мкм, он бывает различных видов:

• Полиэстер с низким уровнем сопротивляемости повреждениям. В глянцевом исполнении – 25 мкм, матовом – 35 мкм. Последний считается более надежным и качественным.
• Полиуретан (пурал). Более устойчив к УФ лучам и повреждениям. Его толщина составляет 50 мкм.
• ПВДФ – наносится нетолстым слоем 27 мкм, но характеризуется более высокими техническими характеристиками.
• Пластизол – слой 200 мкм, за счет него удается получить рельефное покрытие для более привлекательного внешнего вида кровли.

Чтобы защитить металлочерепицу от коррозии, важно выбирать материал с качественной базовой защитой: толщиной металла от 0,45 мм, плотностью цинкового покрытия – 225 г/м2, покрытием полимером. Благодаря этому кровля прослужит не меньше десяти лет.

Уязвимые места: где появляется коррозия

Главное требование, которое предъявляет человек к металлочерепице – сохранение функциональности, привлекательности внешнего вида. От его выполнения зависит стойкость материала к появлению коррозии.

Из-за коррозии на металлическом листе может отслоиться полимер, что приведет к задержке влаги, появлению на поверхности сквозных отверстий. Это самая большая проблема, которая может произойти с металлом. Случается подобное редко, поскольку для металлического листа толщиной 0,5 мм потребуется большое количество времени, чтобы он поржавел.

Больше неприятностей могут доставлять области с появившейся ржавчиной, которые в целом ухудшают внешний вид крыши. Если металлочерепица поржавела, значит вы выбрали некачественный товар. В статье мы описали особенности выбора металлочерепицы, которая прослужит долгий период.

Причины появления коррозии

Металлочерепица постоянно принимает на себя удар агрессивной среды. Хоть дождевая вода – не кислота, но при взаимодействии с металлом она выполняет роль электролита, который участвует в электрохимической реакции.

«Зоны риска» металлического листа, которые могут быть подвержены коррозии:

1. Отверстия для саморезов.
2. Срезы.
3. Царапины.
4. Заклепки.

Именно эти участки рекомендуется сразу покрывать антикоррозийными средствами. Помимо этого, вместе с материалом стоит заказать комплектующие, которые обеспечат плотное крепление листа к обрешетке.

Спровоцировать появление коррозии могут низкокачественные саморезы, резиновые прокладки, не качественный кровельный материал и использование болгарки для резки.

Для работ используют нержавеющие или оцинкованные крепежные материалы. Чем толще защитный антикоррозийный слой, тем будет лучше.

По стандартам монтажные прокладки для кровли должны производиться из этиленпропиленовой резины, спрессованной в металлическую шайбу. Резиновые прокладки быстро становятся неэластичными и растрескиваются. В ослабленных зонах начинает протекать влага, из-за чего образуется коррозия. На хороших кровельных саморезах есть защитные прослойки из ЭПДМ-резины, которые защищают полимерное покрытие от механических повреждений и ржавчины.

С течением времени из-за УФ излучения цвет листа может измениться – если товар качественный, выгорание будет происходить равномерно, дешевый покроется пятнами.

Если производитель при создании изделия соблюдал установленные технологии производства, то материал прослужит около 50 лет. Кроме того, на срок службы влияет правильно выполненный монтаж.

На сайте нашей компании можно заказать металлочерепицу с завода. Стоимость рассчитывается менеджерами компании. Оставляйте свой номер телефона в специальной графе, чтобы сотрудник компании смог оперативно перезвонить и провести детальную консультацию.

Источник