Можно ли долбить фундамент перфоратором

Сверление отверстий в фундаменте – трудности, инструменты, советы

При проектировании и строительстве дома не всегда удается предусмотреть и сделать требуемое количество технологических отверстий в фундаменте. Необходимость их выполнения может быть вызвана потребностью дополнительного устройства вентиляции, появиться в процессе прокладки новых труб или силовых электрических кабелей. Иногда возникающие проблемы являются результатом линейного несовпадения ранее проложенных коммуникаций с вводами под них, заложенными в проекте. Подобные нестыковки часто обусловлены усадкой грунта, качеством строительных материалов, банальными просчетами проектировщиков и ошибками при проведении монтажных работ.

Основные трудности сверления отверстий в фундаменте

Марки бетона, использующиеся при возведении фундаментов или изготовлении сборных конструкций, обладают высокими прочностными характеристиками. Твердость материала определяет значительные трудозатраты при его сверлении и требует наличия специального оборудования – перфоратора или бурильной установки. В связи с этим, сделать заказ подобных услуг в строительно-ремонтных организациях может обойтись недешево.

В бетонном теле фундамента присутствуют гранитные и твердокаменные включения, а также стальная арматура, что в значительной степени затрудняет сверление отверстий в нужном месте. В этих случаях приходиться обходить препятствие, делая дырку в другой точке, что не всегда допустимо.

Толщина стены фундамента в определенной степени также является фактором, затрудняющим работы. Чтобы пробить штробу или сделать небольшое отверстие, требуется обзавестись, не считая основного инструмента, еще и специальными расходными материалами соответствующего диаметра – бурами нестандартной длины или алмазными коронками по бетону.

Кроме всего прочего, для результативного сверления отверстий в толще фундаментанужно обладать недюжинной физической силой.

Оборудование и инструменты для проведения работ

Под сверлением подразумевается получение отверстий малого диаметра с помощью сверла. При использовании специальных коронок или буров подобный процесс называется бурением. Наличие тех или иных инструментов и оборудования определяет трудозатраты и время, требующееся для выполнения отверстия в фундаменте. Для этих целей могут использоваться:

• установка для бурения;
• перфоратор;
• электродрель с ударным механизмом;
• тяжелый молоток и пробойник для бетона.

Представленный перечень позволяет пробить или просверлить монолит бетона практически любой толщины, однако для этого потребуются определенные навыки и немалые усилия, а в некоторых случаях – помощь профессионалов, специализирующихся на подобных работах.

Алмазное бурение отверстий

Технология алмазного бурения фундамента позволяет сделать отверстия любой сложности и необходимых размеров с высокой точностью. Применение специального профессионального оборудования обеспечивает следующие преимущества:

• высокий темп работы;
• возможность бурения на большую глубину, а также под углом и в местах с ограниченным доступом;
• отсутствие сколов и растрескивания фундамента;
• минимальные выбросы пыли.

Бурение отверстий производится кольцевыми коронками с напаянными алмазными сегментами. В зависимости от модели применяемого оборудования, диаметр режущего инструмента варьируется от 12 до 500мм. Глубина сверления может составлять несколько метров, а скорость прохождения – от 1 до 5см в минуту, исходя из твердости бетона, наличия в нем различных включений и диаметра создаваемого отверстия.

Металлическая арматура фундамента не является препятствием при проведении работ по бурению отверстий алмазными коронками.

Установка крепится на стеновой поверхности с помощью специальной станины или вакуумной плиты. Она требует подвода воды в рабочую зону для охлаждения бурильного инструмента, устранения шлама и удаления пыли. Использование профессионального оборудования для сверления отверстий в фундаменте является наиболее технологичным и эффективным методом, позволяющим сделать идеально круглую форму прорези, произвести работы с высокой точностью и избавиться от значительной трудоемкости при выполнении работ.

Использование перфоратора или ударной электродрели

Чтобы пробить или просверлить отверстие в фундаменте малого диаметра, достаточно воспользоваться бытовым перфоратором или электродрелью с ударным механизмом. Их мощность должна быть не менее 600-700Вт, а скорость вращения мотора дрели – не менее 2500об/мин. В опциях инструмента необходимо присутствие регулировки, а также наличие реверса и кнопки отключения ударного механизма.

Для работы с дрелью используются сверла по бетону малого диаметра – до 16 мм с победитовой или алмазной напайкой, имеющие длину до 250 мм. Чтобы сделать отверстие большего размера, понадобятся буровые коронки или сверла алмазные кольцевые, которые имеют диаметр 20-160 мм при длине до 35 см.

Технология выполнения сквозных прорезей предусматривает совместное использование обоих типов оборудования. Дело в том, что включения гранитной крошки и щебня в толще бетонного фундамента проще выбиваются с помощью перфоратора, а металлическая арматура, препятствующая его продвижению, – высверливается дрелью. Резка стальных стержней может производиться, также, при непосредственном участии электросварочного аппарата. В крайнем случае, удаление арматуры допускается производить рубкой металла зубилом, что трудоемко и небезопасно.

Применение ударных методов при сверлении отверстий может привести к образованию трещин, что чревато нарушением целостности фундамента и ведет к его более быстрому разрушению.

При работе электродрелью, сверление производят на минимальных оборотах с подключенным ударным режимом. Инструмент, при этом, требуется держать перпендикулярно стенке фундамента. Следует помнить о том, что в процессе высверливания требуются периодические перерывы в работе для остывания сверла и увлажнения прорези.

Пробивка отверстий

Выполнение дырок с использованием пробойника небезосновательно считается наиболее трудоемким и длительным, так как работы производятся только ручным способом с применением физической силы и без наличия надлежащего оборудования. Отверстие в бетоне пробивается при помощи вставленного в дырку шлямбура или толстого сверла диаметром 8-10мм, по которому периодически ударяют тяжелым молотком. Таким образом крошится бетон, а встроенная арматура перерубается зубилом. Для удаления пыли используют пылесос, но можно обойтись и обычной резиновой грушей.

Некоторые советы

Сверление отверстий в фундаменте не обходится без определенных нюансов в работе.

1. Требуется учитывать возможное расположение в теле конструкции скрытых коммуникаций – электрических кабелей, водопроводных или канализационных труб.
2. При сверлении или бурении бетона присутствие включений гранитной или базальтовой щебенки приводит к «засаливанию» режущих алмазных сегментов инструмента. Повысить его производительность поможет кратковременное сверление кирпича или других абразивных материалов, вскрывающих новые вкрапления алмазных зерен. Такая профилактика производится всухую, без увлажнения материала водой.
3. Не допускается перегревать сверло или бур. Для их охлаждения требуется периодическая приостановка рабочего процесса, а также увлажнение высверливаемого материала.
4. Необходимо следить, чтобы режущие кромки расходных материалов оставались ровными, без повреждений по всей длине. В противном случае не исключено их заклинивание в толще бетона и поломка.
5. С целью точной разметки центра при сверлении отверстий алмазной коронкой большого диаметра, рекомендуется использование забурника – режущего инструмента, имеющего центральное сверло с напаянным на него твердосплавным наконечником.

Приступая к столь ответственной работе, как сверление отверстий в бетонном фундаменте, никогда не помешает предварительно посоветоваться со специалистами или непосредственно обратиться к ним. Следует помнить, что фундамент является основой возводимого здания и требует осторожного и аккуратного обращения при проведении любых монтажных операций.

Источник

Как долбить бетон перфоратором?

Содержание статьи:

Перфоратор – востребованный инструмент, который отличается достаточной мощностью для работы с бетонными конструкциями. Его производительность позволяет сверлить высокопрочную поверхность или бурить ее, чтобы подготовить к последующим этапам ремонтно-строительных работ. Однако одним из наиболее популярных способов использования электроинструмента считается долбление стен или пола, изготовленных из БСГ.

Основные правила работы с перфоратором в режиме отбойного молотка

Долбить бетонную поверхность перфоратором под силу даже неопытному мастеру. Для этого необходимо перевести инструмент в режим отбойного молотка. В патрон вставляется специальная насадка в виде пики или лопатки.

Перфоратор необходимо крепко держать обеими руками, так как в процессе долбления он сильно вибрирует. Рекомендуется использовать защитные очки во время работы, не только чтобы следить за качеством выполнения задачи, но и предотвратить травматизм. Дело в том, что от бетона могут отлететь мелкие осколки и попасть в глаз.

Ключевые рекомендации по работе с перфоратором

Чтобы гарантировать максимальное качество долбления бетона, предотвращая травматизм и преждевременную поломку перфоратора, необходимо:

• не осуществлять сильное давление на инструмент (скорость работы не увеличится, но насадка быстро выйдет из строя);
• использовать специальные резиновые перчатки с антивибрационными вставками, которые предотвратят выскальзывание инструмента и частично погасят вибрацию;
• делать паузы в большом объеме работ, так как при перегреве перфоратор может сломаться;
• надевать специальные наушники и учитывать время суток при работе с инструментом в жилой зоне, так как он издает громкие звуки.

Перед началом работы обязательно нужно проверить исправность электроинструмента, кабеля и шнура. Рекомендуется выбирать насадки из высококачественных сплавов, позволяющих работать не только с бетоном, но и с металлом, что особенно актуально для долбления железобетонных конструкций. Регулярная смазка редуктора позволит существенно снизить вероятность поломок, нивелируя повышенные нагрузки на ствол перфоратора.

После окончания работ необходимо тщательно очистить поверхность перфоратора от грязи и пыли. Особое внимание следует уделить вентиляционным отверстиям (забившись, они могут спровоцировать перегрев инструмента). Чтобы продлить срок эксплуатации строительного оборудования, необходимо периодически смачивать насадку водой или машинным маслом, предотвращая повышение температуры.

Источник

Как разрушить бетон вручную и какие ещё есть способы его разбить

Самый прочный строительный материал – монолитный железобетон. Но даже и обычные бетонные блоки и неармированный бетон по прочности и долговечности мало уступают твёрдым каменным породам. Однако любая постройка или отдельная конструкция имеет свой срок службы, после чего её приходится демонтировать. Возможны и другие причины, по которым от них нужно избавиться. И сделать это довольно непросто. Есть множество способов, как разрушить бетон, но далеко не все они могут применяться в жилых помещениях или в условиях плотной застройки. Расскажем о самых простых и доступных.

Причины демонтажных работ и условия их проведения

Бетонные сооружения чаще всего сносят, когда они отслужили свой срок или начали разрушаться вследствие техногенных катастроф, природных катаклизмов. Но есть и другие причины, из-за которых иногда приходится разрушать вполне крепкие конструкции.

• Расчистка территории для нового строительства.
• Снос сооружений, возведённых без проекта или с нарушением технологии, и представляющих опасность.
• Работы по перепланировке, реконструкции зданий и коммуникаций.
• Демонтаж старых объектов, не вписывающихся в ландшафт.

Так как раздолбить бетон не всегда удаётся без продолжительного шума, сильной вибрации, пыли и мусора, демонтажные работы могут доставлять серьёзные неудобства людям – жильцам дома, соседям. А при сносе крупных объектов страдает природа и рядом стоящие здания.

Чтобы минимизировать эти негативные последствия и избежать конфликтов, в каждом конкретном случае нужно стараться выбирать оптимальные способы разрушения. Они бывают механическими, термическими, химическими. Взрывные рассматривать не будем, так как их применение частными лицами незаконно.

Механические способы

Среди механических способов разрушения бетонных конструкций есть ударные и безударные. Первые предполагают использование таких инструментов, как отбойный молоток, перфоратор, обычная ручная кувалда. Их применение неизбежно связано с шумом, пылью, вибрациями, риском деформации других объектов. Поэтому ударные способы лучше не использовать в жилых зданиях. К тому же такие способы требуют от исполнителя большой физической силы и выносливости.

Ударные инструменты отлично справятся с такими задачами, как разбить бетон старой садовой дорожки, демонтировать отмостку, разрушить часть фундамента. Но без них не обойтись и в тех случаях, когда нужно удалить стяжку с пола или цементную штукатурку со стены.

Современные инструменты и оборудование позволяют выполнять демонтажные работы по бетону с гораздо меньшими усилиями, без лишнего шума и грязи.

Гидравлические клинья

Гидроклин представляет собой навесной или ручной инструмент, рабочей частью которого служат два клина. Они вставляются в заранее изготовленное в бетоне отверстие, после чего между ними гидравликой создаётся раздвигающее усилие. При разведении клиньев возникает напряжение, образующее разлом. После удаление отколовшихся обломков сверлятся новые отверстия.

Гидравлические ножницы

Другое название этого оборудования – бетонолом. Как и клинья, ножницы не создают вибраций и пыли и позволяют осуществлять довольно точный демонтаж конструкций. В домашних и в стеснённых условиях применяют компактные ручные установки, а для разрушения крупных объектов – мощное навесное оборудование.

Деревянные клинья

Этот старый «народный» способ, как разрушить бетон в домашних условиях, считается самым доступным и практически бесплатным. Но применять его можно только тогда, когда сроки демонтажных работ не имеют значения, так как времени он занимает немало.

• В бетонной конструкции нужно просверлить отверстия на небольшом удалении друг от друга.
• Подготовить клинья из древесины твёрдых пород по диаметру отверстий и плотно забить их.
• Обеспечить постоянное смачивание деревянных пробок водой на срок до 10-14 дней.

Когда дерево напитается водой, оно разбухнет и разорвёт бетон.

Стальные клинья

Когда нет времени ждать, используют раскалывание бетонных конструкций ударным способом с помощью стальных клиньев. Их вставляют в просверленные скважины и вбивают вглубь ударами кувалды.

Видео описание

Как разбить бетон вручную, используя стальные клинья, показано в видеоролике:

Разрушение бетона с помощью клиньев, часть 2

Термические способы

Ещё один бюджетный способ, для применения которого не требуется профессиональный инструмент, связан с переменным воздействием на искусственный камень высоких и низких температур. Он не выдерживает их резкой смены и начинает трескаться.

Для термической обработки потребуется паяльная лампа для нагревания и холодная вода для охлаждения. Из-за использования воды метод не рекомендуется применять, если под объектом, в котором проводятся демонтажные работы, находятся жилые помещения или электрическое оборудование. Но он отлично подойдёт для решения такой задачи, как разбить бетонный фундамент.

Сначала бетон долго прогревают паяльной лампой, а когда он раскалится, поливают ледяной водой. Монолит покрывается глубокими трещинами, по которым он легко разламывается при ударе кувалдой.

Зимой вместо клиньев можно использовать обычную воду, залитую в отверстия. Замерзая в сильные морозы, она будет расширяться и разрушать связи в толще материала.

Химические способы

Кислотный и порошковый способы разрушения бетона редко применяются на частных объектах. Каждый – по своей причине.

Кислотный

Метод основан на разъедании материала концентрированной соляной кислотой, которую заливают на поверхность или в специально пробурённые в бетоне скважины. В кислоту часто добавляют и другие вещества – ингибиторы, которые сдерживают разрушение металлов и других материалов, составляющих общую с бетоном конструкцию. Как правило, одной обработки бывает недостаточно, её повторяют до получения нужного результата.

Соляная кислота – вещество очень агрессивное и опасное, поэтому для работы с ней допускается только обученный персонал при условии строгого соблюдения техники безопасности и использования индивидуальных средств защиты.

Порошковый

Причина нечастого применения этого способа – в высокой стоимости используемого химического порошка НРС-1. Эта аббревиатура расшифровывается как невзрывное разрушительное средство, основной компонент которого – оксид кальция.

Сам по себе порошок не горюч и не взрывоопасен. Но при разведении водой в определённой пропорции и последующей кристаллизации вещество сильно увеличивается в объёме и обретает высокий разрушительный потенциал с силой около 30 МПа. Если не учитывать дороговизну данного способа, его можно считать лучшим для решения такой задачи, как раздолбить бетон без перфоратора.

• В бетоне бурят глухие отверстия – шпуры диаметром 8 см.
• Расстояние между соседними шпурами должно быть в 7 раз больше их диаметра.
• Порошок разводят водой, используя около 270-350 мл на каждый килограмм (подробная инструкция прилагается к веществу).
• Получившей суспензией заполняют шпуры и оставляют на сутки.

Видео описание

Как работает невзрывное разрушительное средство, смотрите в видео:

НРС-1 « SIE™»

Как видите, по истечении определённого времени конструкция полностью разрушается на куски без какого-либо дополнительного воздействия. Достоинства этого метода очевидны:

• возможность демонтажа объектов любого размера и сложности;
• использование в жилых домах без проведения шумных и грязных работ;
• отсутствие вибрации и ударных нагрузок;
• отсутствие строительной пыли и мелкого мусора;
• высокая скорость при низких трудозатратах;
• возможность раскалывания бетона по нужной траектории, заданной расположением шпуров.

Демонтаж армированных конструкций

Железобетон разрушить гораздо сложнее, чем обычный монолит, так как он усилен стальной арматурой. Её приходится распиливать болгаркой со специальными дисками. Для разрушения больших объектов не обойтись без специализированной техники, которая разрезает всю конструкцию алмазным канатом или диском.

Если же толщина железобетона не превышает полуметра, можно обойтись описанными выше способами, выламывая куски бетона и разрезая арматуру ручным электроинструментом.

Уменьшение толщины бетона

Решая, чем раздолбить бетонный фундамент, можно использовать любой из перечисленных методов. Но далеко не все они подходят, если нужно снять слой бетона определённой толщины, например, чтобы уменьшить высоту стяжки. Теоретически это можно сделать с использованием кислоты.

Но лучше разрезать всю площадь на небольшие квадраты штроборезом, а затем отколоть их перфоратором. Поверхность получится очень неровной и бугристой, выровнять её можно болгаркой с насадкой алмазная чашка.

Коротко о главном

Разрушить бетон можно разными способами. Если хватает сил и не пугает грязь и грохот, подойдёт механический с использованием ударных инструментов – перфоратора, кувалды, отбойного молотка. Избежать оседания бетонной пыли во всех уголках дома можно, взяв в аренду гидравлическое оборудование – клин или ножницы. Но самыми действенными и наименее трудозатратными считаются технологии «тихого взрыва», когда бетон разрывается из-за распирающих нагрузок, создаваемых замёрзшей водой, разбухшими деревянными клиньями или увеличивающегося в объёме химического средства.

Источник