Не смонтированы соединительные замки стыков венцов профилированного бруса по несущим стенам

11 лучших способов соединения бруса между собой в углах и по длине

В деревянном домостроении накоплен большой опыт строительства домов: бревенчатого, каркасного, брусового. Соединение бруса и бревен выполняется разными способами. Далее покажу как выбрать прочный и доступный способ стыковки при строительстве брусового дома.

Как правильно класть брус

Пиломатериал имеет квадратное или прямоугольное сечение, поэтому соединения прочные. Он состыковывается гораздо проще, чем оцилиндрованное бревно. Брус легко размечать, выпиливать в нем пазы.

Во время укладки строительного материала при строительстве дома из бруса своими руками следует большое внимание уделить его креплению по углам и по длине. Недостаточно прочно зафиксированный брус может переворачиваться.

Крепить соединяемые детали из дерева гвоздями не рекомендуется. От повышенной влажности древесины гвозди могут заржаветь и разрушиться.

Поэтому вместо металлических гвоздей применяются деревянные. Они называются нагелями. Лучше из березы. Можно использовать черенки и напилить их в нужный размер по длине. Их вбивают вертикально через каждые 1,5-2 м в заранее подготовленные отверстия. Диаметр нагелей ориентировочно 20 мм. Сверлить под них отверстия надо на пару миллиметров больше, чтобы свободно забивались и не препятствовали дальнейшей усадке стен.

Березовые нагели

На фундамент обязательно укладывают гидроизоляцию. Это могут быть два листа рубероида или гидроизоляционная мембрана. Можно комбинировать материалы: сначала нанести обмазочный слой, а затем положить рулонный.

Брус и нагели обрабатывают антисептическими средствами и антипиренами. Перед укладкой венцов убирают бракованные пиломатериалы. Подготавливают крепеж.

Укладывают первый венец. Чтобы добиться идеально горизонтального расположения первого венца, под брус ставят деревянные подкладки и выравнивают его с помощью строительного уровня. Затем фиксируют первый венец анкерами. Угловое соединение в первом ряду на шпонке, а с внутренней стороны дома используют металлические уголки.

Виды соединения бруса

Рассмотрим три вида стыковки, как соединить брус между собой:

• Угловое соединение. Заготовки совмещаются в замок в углу;
• Продольное. Оно заключается в сращивании двух элементов между собой в длину;
• Вертикальное сращивание венцов в пределах стены.

Соединение углов бруса с остатком

Заготовки при угловом соединении с остатком выходят за плоскость стены. Они называются зауголки.

Уголовое соединение с остатком

В одной заготовке вырубается углубление — чаша. У оцилиндрованного бревна оно полукруглое, у профилированного — прямоугольное. Вторая заготовка вставляется в чашу цельной или с вырезом, соответствующим ее форме. Такие углы не пропускают холод. Утепление сруба при тщательной конопатке не понадобится.

При их скреплении остаются обрезки древесины. Поэтому требуется приобрести большее количество материала и учесть длину его обрезков. Соединение в чашу имеет и другое название: в обло (облый — круглый).

Углы без остатка

Многие домашние мастера хотят сэкономить материал, поэтому применяют способ стыковки бруса 100х100 (самый распространенный) без остатка. В данном случае соединение более холодное, углы больше продуваются, пиломатериал не выглядывает из-за угла стены, а располагается вровень с ним.

К угловым соединениям без остатка относятся крепления:

• Встык;
• При помощи шпонки;
• Коренной шип;
• Теплый угол;
• Ласточкин хвост;
• В лапу;
• В полдерева.

Встык

Соединение бруса в стык — самое простое. Заготовки прикладываются друг к другу под прямым углом. Пазы отсутствуют.

При возведении строений ряды смещаются друг относительно друга, и стыки чередуются между собой. Чтобы сцепление было более прочным, их скрепляют скобами или стальными пластинами.

Строительный материал не обрабатывается. Со временем углы отходят друг от друга, продуваются. Внутрь щелей может попасть вода. Поэтому для жилых строений такой способ стыковки не используется. Соединение в стык подойдет для хозяйственных построек, временных сооружений, навесов. Такие строения легко разбираются. Материал можно использовать повторно.

При помощи шпонки

Шпонка — это небольшой брусок, изготовленный из деревьев твердых пород. Соединителем скрепляют два паза, вырубленных на торце и сбоку бруса. Ширина паза на торце равна одной трети его ширины. Расстояние до паза боковой части идентично ширине паза на торце. Клин-соединитель в виде шпонки ставится вертикально, горизонтально и под углом. Самое надежное соединение, когда шпонка вставляется в паз, вырезанный под углом. Даже при сильных нагрузках пиломатериал будет прочно соединять детали. Использовать такое сращивание можно для обустройства наружных углов и внутренних стен. Трудоемкое соединение, требующее профессионального подхода.

В коренной шип

Соединение в коренной шип похоже на сращивание с помощи шпонки. Только в данном случае посторонние детали не используют. На одном из брусьев делается паз прямоугольной или трапециевидной формы. На другой заготовке вырубается паз таким образом, чтобы он был с внутренней стороны стены. Шип повторяет форму паза. Он выполняется не на всю толщину материала, а только на его половину. Потеря тепла исключается: нет сквозных щелей со стороны улицы. Такой способ используется для наружных углов дома.

Соединение бруса в теплый угол

Теплый угол-это способ углового соединения шип-паз. При соблюдении размеров стыковка элементов герметична, между ними нет зазоров, им не страшны мостики холода.

Расскажем, как соединить брус в теплый угол правильно. Для того, чтобы шип-паз точно подходили друг к другу, намечают линии точно по строительному уровню. Прочерчивают вертикальную линию, а затем с помощью угольника проводят другую черту.

После разметки делают несколько пропилов циркулярной пилой. Пропилы получаются ровные и точные. Циркулярная пила не рвет древесину. Стамеской убираются ненужные части древесины. Цепной пилой выравнивается дно. Стыкуемый паз выпиливается на боковой стороне одного бруса на некотором расстоянии от края.

Шип размечают на торце второго бруса и запиливают цепной пилой. Шип стыкуется с пазом и утепляется джутом.

Самый распространенный — ласточкин хвост

Это самое прочное соединение, образующее замок шип-паз.

Паз имеет трапециевидную форму, которая препятствует разъезжанию частей. Шип повторяет форму паза. Он расширяется к краям пиломатериала. Его часть с шипом напоминает ласточкин хвост, отсюда и его название. Это разновидность теплого угла.

В лапу

Соединение в лапу производится следующим образом:

• На одной заготовке вырубается паз с уклоном. Он выполняется с торца на половину толщины бруска;
• Второй элемент делается с шипом. Шип расширяется к краю;
• При стыковке шип и паз должны совпасть, чтобы между ними не было щелей;
• Угловое соединение следует укрепить нагелем или использовать шпонку.

В полдерева

Этот вид сращивания похож на предыдущий. Только вырубку паза и шипа производят под прямым углом. Вырубленная часть занимает половину глубины строительного материала. Обе заготовки накладываются друг на друга. Чтобы стыковка была надежной, делают отверстия и скрепляют брусья нагелями.

Стыковка бруса по длине варианты соединений

Максимальная длина заготовки 6 м. При обустройстве стен дома, балок, стропил не хватает одного бруса по длине. Приходится производить соединение бруса между собой. Для стыковки в продольном направлении используются те же способы соединений, что и при угловом, но крепление делается не под углом, а вдоль балок.

В шип на шпонках

Это соединение самое прочное. На 2 заготовках вырезаются идентичные пазы. Они прикладываются друг к другу таким образом, чтобы пазы совпали. Затем берется шпонка из твердой породы дерева и вбивается между ними. Шпонка — это своеобразный клин, который соединяет два паза между собой. Шпонка бывает в форме призмы, прямоугольника. Чтобы сращивание было прочным, шпонку смазывают клеем ПВА или столярным клеем.

Сращивание бруса по длине в коренной шип

Соединения бруса по длине в коренной шип схоже с таким же угловым соединением. Шип и паз могут быть прямоугольными и трапециевидными. Шип в виде трапеции более надежный и прочный, потому что он препятствует смещению деталей. Заготовки закрепляются нагелями.

В замок

Соединить брус 100х100 между собой, можно в косой замок:

Оригинальность данного метода сращивания состоит в том, что торцы не только отрезаются по косой, а представляют собой ступени с определенными размерами. Это прочный вид соединения, который доступен только мастерам с опытом работы, имеющим специальные инструменты и оборудование для точной вырубки изгибов каждой ступени. Ступени напоминают чередующиеся шип и паз, которые повторяют форму второй заготовки. Соединяясь между собой, шип и паз образуют надежный замок.

Сращивание бруса в полдерева

Соединения бруса в полдерева можно выполнить самостоятельно. С торца каждой детали выпиливается прямой угол на половину ее толщины. Только на одной заготовке он смотрит вниз, на другой — вверх. Выемки могут быть не только прямыми, но и косыми. Один элемент накладывается на другой. Шип и паз совпадают. Укрепляют элементы нагелями, скобами, шпильками, пластинами.

Метод сращивания бруса прикладывание

Это самый простой способ сращивания заготовок. Один цельный элемент прикладывается к другому торцом и соединяется скобами либо накладками.

От чего зависит выбор соединения

Если вы не можете решить, как соединить брус при строительстве дома, важно обратить внимание, для возведения каких конструкций он будет использоваться.

Для строительства хозяйственных построек, бани можно соединять брус вполдерева или встык. Эти соединения просты, выполнить их можно самостоятельно, только закреплять их нужно нагелями, шпильками или скобами. Но такие способы нельзя использовать при строительстве жилого дома.

Опытные мастера для выкладывания несущих стен не будут использовать продольное соединение заготовок, а постараются использовать только цельный пиломатериал. В крайнем случае они выбирают жесткое соединение, например, со шпонкой. Только шпонка в данном случае должна быть высокого качества.

Соединение косой замок можно применять и на несущих стенах, но для этого конструкция должна быть жесткой с точными размерами. А это сделать своими силами практически невозможно.

Пружинный узел сила

Прежде чем решить, как соединить два бруса, обязательно рассмотрите такой крепёж.

Является одним из лучших, скрепляет между собой строительный материал и противостоит появлению между венцами щелей во время усадки деревянного дома.

Пружинный узел «Сила» представляет собой длинный шуруп с пружиной и 2 шайбами.

Пружина придает изделию прижимную силу в 100 кг. С помощью двойного сверла в брусьях сверлится отверстие, в него вставляют узел и гайковертом закручивают до тех пор, пока не стянет их между собой. Для стены в 6 м достаточно 4 прижимных узла.

Крестообразная вязка внахлест

Крестовая вязка внахлест — универсальное сращивание. В подготовленный паз укладывается заготовка. Т образное соединение бруса используют для укладки сруба, при строительстве мостов. Способами соединения крестообразной вязки являются:

• Вполдерева;
• В треть и четверть дерева;
• Зарубка в один ряд.

Соединение усиливается шпонкой, скобами, нагелями.

Что учесть при стыковке профилированного бруса

В местах стыковки профилированного бруса могут появиться щели, через которые дом будет продувать, проходить влага. Для отсутствия щелей места сращивания выравниваются и шлифуются. В местах соединения прокладывается джут, пакля или льняное волокно.

Для предупреждения гниения дерева и появления плесневого грибка его обрабатывают антисептическими средствами. Влажность древесины не должна превышать 5 %. В данном случае места соприкосновения заготовок можно проклеить. Из-за возможности усадки брусового дома перед установкой дверей и окон, срубу важно выстояться. Продольные стыки профилированного бруса располагаются в шахматном порядке.

Источник

«Тирольский замо́к»: надежная защита от ветра и холодов

Профилированный брус с «Тирольским замком» — самая свежая разработка в линейке продукции нашей компании. Предполагает использование в современных проектах домов, для реализации наиболее притязательных дизайнерских решений. выпускает срубы и домокомплекты коттеджей, бань из профилированного бруса, применяя самые передовые технологии:

• распиловка брёвен производится на круглопильных станках дисковыми пилами, что изначально гарантирует высокую геометрическую точность бруса;
• в производстве используются лесоматериалы зимней заготовки и естественной сушки;
• обработка конечной продукции производится на импортном оборудовании;
• максимальная механизация технологического процесса обеспечивает стабильное высокое качество, не допускает ошибок, обусловленных человеческим фактором.

Профилированный брус с «Тирольским замком» имеет габариты 200×203 мм:

• изготавливается в двух вариантах: боковые видимые поверхности плоские или с радиусными скруглениями;
• для исключения появления трещин на боковых поверхностях, брус имеет 2 продольных пропила сверху;
• угловое соединение — «Тирольский замок», по типу «в лапу».

Привлекательный высокий профиль в союзе с самоустанавливающимся узлом стыковки, полная заводская готовность — всё это облегчает Ваш выбор в пользу новых технологий «ГЛАВЛЕС».

«Хай-тек», классический дом, с этим продуктом — возможно!

Наша компания выпускает также профилированный брус с клиновым замком по собственной уникальной запатентованной разработке. Мы занимаемся производством деревянных домов из профилированного бруса (Екатеринбург), в том числе и под ключ уже много лет. И для себя давно сделали вывод, что более полезного для здоровья, более комфортного жилья не существует.

Профилированный брус «дышит». В каменных, либо каркасных домах с приточной вентиляцией, поступающий воздух попадает только в определённые места. В деревянных-же домах идёт постоянный воздухо- и парообмен, свежий кислород проникает через стены равномерно, постепенно, успевая нагреться зимой и остыть летом. Такая природная вентиляция работает без сквозняков. Дом из профилированного бруса не требует кондиционирования: даже при закрытых окнах, комнаты насыщены кислородом, в воздухе витает лёгкий хвойный аромат.

Основные замки и соединения бруса в срубе.

КОСАЯ ЛАПА — УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ БРУСА.

Данный тип углового соединения применяется на нижних обвязочных венцах, (ростверк, окладной венец), а также на венце перекрытии и мауэрлате. Благодаря скосу плоскостей на спиленных поверхностях, при нагрузке происходит стягивание и надежная фиксация угловых стыкуемых брусин друг с другом, что обеспечивает надежность обвязочного венца и отсутствие щелей после усушки древесины. Посмотреть фото

Технологический процесс производства клееного бруса

Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.

Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

Завершающие процессы

Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.

Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.

Коротко о требованиях к производственному помещению

• площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
• трехфазная сеть;
• наличие подъездных путей;
• отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
• продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
• оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
• облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
• обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

КОСОЙ ЗАМОК — КРОКОДИЛ.

Соединение под название косой замок или как его называют в народе «крокодил» используется для стыковки бруса по длине на обвязочных венцах (ростверк, окладной венец), а также на венце перекрытия и мауэрлате. Данный тип соединения обеспечивает надежное скрепление стыкуемых брусин между собой, препятствуя нагрузке на продольный разрыв. При вертикальной нагрузке от веса сооружения, данный замок надежно самофиксируется. Посмотреть фото

Скандинавский профиль бруса

В финском варианте продольного замкового соединения брус имеет два широких шипа в верхней части с выборкой между ними. На противоположной грани фрезеруется зеркальный рисунок – средний выступ, широкие канавки по бокам. При укладке стен сруба профиль дополнительно теплоизолируется, герметизируется уплотнителем:

• джут, пакля, полимерные материалы, герметик заполняют нижнюю выборку
• средний широкий шип верхнего венца садится в ответный паз с небольшим зазором, предназначенным для усадки конструкции при полном высыхании материала в момент эксплуатации

Классическая оцилиндровка схожа схемой монтажа с этим вариантом профиля бруса. Профилированные изделия со скандинавским продольным замком удобнее при перепланировке, изготовлении пристроев:

• венцы легко разбираются, устанавливаются на место
• при изготовлении чаш отсутствует сложный крой

Выбрав профилированный брус для строительства, необходимо решить, какой профиль лучше для конкретного проекта. Многие специалисты считают, что уплотнительная лента, которая используется только в скандинавском типе продольного замка, добавляет стыкам надежности.

ПОЛУЛАСТОЧКИН ХВОСТ.

Соединение полуласточкин хвост используется для врезки лаг пола, балок перекрытия в обвязочные венцы, а также для врезки внутренних брусовых перегородок в основные наружные стены. Клиновой принцип данного соединения обеспечивает надежную фиксацию бруса в посадочном пазу и исключает вероятность разъединения под воздействием различного рода нагрузок в период усушки и усадки сруба. Посмотреть фото

ЛАСТОЧКИН ХВОСТ.

Стыковка бруса в ласточкин хвост применяется для соединения брусин по длине, при возведении теплового контура, т.е. за исключением нижних и верхних обвязочных венцов (ростверк, оклад, перекрытие, мауэрлат.) Использование замка «Ласточкин хвост» позволяет достичь минимальных теплопотерь и продуваемости помещения при дальнейшей эксплуатации благадоря сложному лабиринтному соединению, образованному данным узлом. При всем при этом, боковой видимый стык, представляет собой всего лишь аккуратную вертикальную линию. Посмотреть фото

Качество готовой древесины

Выбирая домокомлект необходимо обращать внимание на качество острожки материала, на готовых заготовках не должно быть шероховатостей и заусениц. Также на брусках не должно быть черных сучков, которые могут выпасть в процессе эксплуатации. Допускается минимальное количество сучков, при этом они должны быть светлого цвета.

Влажность готовых брусов не должна превышать такие показатели:

• для доски толщиной 44 мм – 12 … 14 %;
• для доски толщиной 70 мм – 14 … 16 %.

От показателя влажности зависит степень усадки, чем выше процент влажности, тем большую усадку будет давать дом.

При качественной обработке древесины, стены получаются ровными и гладкими, не наблюдается горизонтальных щелей и неплотного прилегания брусов друг к другу.

КОРЕННОЙ ШИП — ТЕПЛЫЙ УГОЛ.

Стыковка бруса в ласточкин хвост (теплый угол) применяется для соединения брусин на углах сруба, при возведении теплового контура, т.е. за исключением нижних и верхних обвязочных венцов (ростверк, оклад, перекрытие, мауэрлат.) Использование замка «Ласточкин хвост» (теплый угол), позволяет достичь минимальных теплопотерь и продуваемости помещения при дальнейшей эксплуатации благодаря сложному лабиринтному соединению, образованному данным узлом. Посмотреть фото

Таблица. Типы соединений

Наименование	Иллюстрация	Описание замкового соединения	Описание метода утепления
1. Финский профиль круглыми чашами	Сам профиль бруса имеет соединительные шипы сверху и канавку под них же снизу. Между шипами есть ступенчатая выемка, которая по краям более мелкая, а в середине более глубокая. Чаши вырубают полукруглой формы	Для утепления используется широкая утеплительная лента по центру, например, PP-TERMO, и две узких полоски уплотнителя по бокам
2. Финский профиль с плоскими чашами	Профиль бруса не отличается от предыдущего, но чашу вырубают плоской для упрощения процесса и экономии времени	Профиль с плоскими чашами утепляют лентой только по центральной канавке либо уплотнителем (пенополиэтиленом) только по крайним канавкам над шипами
3. Немецкий профиль с плоскими чашами (односторонними, двусторонними или четырехсторонними)	Для углового соединения вырубаются чаши параллельно сечению бруса	Уплотнение угловых соединений осуществляют герметиком или ленточным утеплителем, который раскатывают без натяжки только в замках. Утеплитель фиксируют степлером с короткими скобами. Можно использовать ПСУЛ или льноджут. Непосредственно венцы по своей длине не утепляются, т.к. соединение шипов и пазов достаточно плотное и непродуваемое
4. Профиль с уменьшенным количеством шипов	Это профиль отечественного производства, похож на немецкий, но имеет максимум две канавки под два шипа	Утепление производится по одной или обеим канавкам
5. Австрийский или немецкий профиль с угловым соединением «лабиринт»	Запилы для соединения выполняются только на станках предприятий. Обеспечивается очень плотное непродуваемое соединение	Уплотнитель не используется
6. Немецкий профиль, «тирольский замок»	Сечение замка трапециевидное, верхняя и нижняя плоскости образуют «ласточкин хвост», т.е. находятся под уклоном	Можно использовать ПСУЛ, вкладывая его в прямоугольный паз на боковых поверхностях лап
7. Соединение немецкого профиля без остатка или «в лапу»	Замок может подрезаться под прямым углом или со скосом, как половина «ласточкиного хвоста»	Замковое соединение уплотняется джутом
8. Т-образные сращивания всех видов профилей	Зарубки-пазы выполняются в брусах несущих стен, а на брусах межкомнатных перегородок прорубают шип	Используется джутовый уплотнитель
9. Эркерные соединения под углом, отличным от прямого	Сцепка деталей осуществляется за счет вертикальных пазов и шипов	Ветровая защита низкая, но утеплитель обычно не применяется

Видео – Соединение углов и бруса

Конструкция пола первого этажа

Технология по устройству пола первого этажа должна быть неукоснительно выполнена, иначе последствия могут быть самыми плачевными! Вследствие неправильного выполнения конструкции, в помещении будут большие теплопотери. Срок службы утеплителя и пиломатериала используемого для полов значительно сокращается.

• 1.
  Напольное покрытие;
• 2.
  Лага пола (балка пола);
• 3.
  Дистанцинная рейка;
• 4.
  Базальтовый утелитель;
• 5.
  Черновой пол;
• 6.
  Пароизоляция котегории В;
• 7.
  Гидро-ветрозащита котегории А;
• 8.
  Обвязочный брус;

Преимущества технологии двойной брус

Качественно подготовленные и детали и правильно собранный дом, обеспечивают высокий уровень теплосбережения. Также такая технология обеспечивает получения следующих характеристик.

• Минимальный процент усадки. Так для сборки дома используется материал, прошедший специальную сушку, готовый дом не дает усадки, исключается растрескивание и выкручивание досок.
• Возможность проводить строительство в течение всего года. При строительстве домов по технологии двойной брус отсутствуют «мокрые» работы, поэтому монтаж можно выполнять даже в зимнее время.
• Экономия на устройстве фундаментов. Общая масса дома достаточно низкая, а значит, не требуется мощных, дорогостоящих фундаментов.
• Экономия на отделочных работах. Внутреннюю поверхность стен можно оставлять в первоначальном виде, благодаря качественной острожке стены имеют природный древесный цвет.
• Паропроницаемость. Стены из натурального дерева «дышат», это позволяет сохранять благоприятный климат в помещении.
• Невысокая стоимость строительства. Стоимость одного метра квадратного дома складывается из цены строительных материалов, стоимости их обработки и монтажа.

Современный дом из двойного бруса – это энергосберегающий дом, который требует минимальных затрат на его содержание.

Конструкция межэтажного перекрытия

Устройству межэтажного перекрытия также нужно уделить особое внимание! Утеплитель и все несущие элементы конструкции должны быть надежно защищены от пара образующегося внутри помещения! Мелочей в процессе строительства и отделки просто напросто НЕТ! Каждая балка, каждый брусок, гвоздик и саморез — это четко подобранный и соответствующий всем требованиям материал. В целом технология устройства межэтажного перекрытия схожа с цокольным перекрытием.

• 1.
  Напольное покрытие 2 эт;
• 2.
  Балка перекрытия;
• 3.
  Дистанцинная рейка;
• 4.
  Базальтовый утелитель;
• 5.
  Потолок 1-го этажа;
• 6.
  Пароизоляция котегории В;
• 7.
  Пароизоляция котегории В;
• 8.
  Обвязочный брус перекрытия;
• 9.
  Поперечная обрешетка потолка;

«Национальные» особенности финского и немецкого профилей

Так уж сложилось, что в России можно чаще встретить дома из финского профиля. Он первым появился на нашем рынке и уже успел стать популярным у хозяев загородных участков.

Ветровой замо́к финского профиля

Сложный ветровой замо́к клееных брусьев по-фински исключает продувание. Два боковых зуба профиля дают хорошую устойчивость и плотное примыкание брусьев. На стыках чашки дополнительно утепляются, так что при усадке и естественных перекосах дома щелей не появится. Но экономить на брусьях с финским профилем не стоит: исключительно защищают от холода только оригинальные брусья с полукруглой соединительной чашей, а эта конфигурация профиля самая дорогая среди финских. Более простые варианты, с плоскими чашками, требуют особого внимания к выбору и прокладыванию утеплителя. Некачественный монтаж или экономия на расходниках могут привести хозяев к полнейшему разочарованию.

Непродуваемый замо́к Источник gorod342.ru

Дело в том, что непрофессиональные бригады могут затянуть со сроками строительства, а это приведет к нарушению целостности и геометрии замко́в. В результате деформации бруса стыки могут получиться негерметичными и обладатели дома с таким «псевдотирольским замко́м» будут разочарованы. Лучше не экономить на качестве собственного дома и по вопросам строительства обращаться к профессионалам.

Конструкция кровли (кровельный пирог)

Устройству кровли также нужно уделить особое внимание! Крыша выполняет как и защитную функцию, так и говорит многое своим внешним видом о владельце дома. Конструкция крыши — это так же как и вслучае с полами и перекрытием — сложная система. В ней необходимо учксть и соблюсти все строительные нормы и правила.

• 1.
  Стропильная нога;
• 2.
  Дистанционны брусок (контррейка);
• 3.
  Поперечная обрешетка;
• 4.
  Кровельное покрытие (металлочерепица);
• 5.
  Базальтовый утеплитель;
• 6.
  Пароизоляция котегории В;
• 7.
  Гидро-ветрозащита котегории А;
• 8.
  Отделка мансарды (вагонка);
• 9.
  Контррейка под отделку;

Отличие клееного бруса от длинномеров — профилированного бруса и оцилиндрованного бревна

Как заготавливают деревянный длинномер, известно всем — вырубка, доставка, распиловка в профиль и размер, иногда сушка и пропитка. Клееные конструкции собирают из отдельных досок, их называют «ламели». И первое, о чём стоит помнить — строжайшая выбраковка, которую проходит древесина на этом этапе производства.

Второй фактор — на ламели идёт древесина только радиального распила — пила проходит строго по оси бревна, то есть сечение каждого отдельного бруска или доски включает в себя годовые кольца, начиная с первого. Это значит, что внутри древесины нет естественного внутреннего напряжения, которое неизменно присутствует в длинномерах «естественной заготовки» (от рейки 20х40 мм и заканчивая бревном любой длины и толщины).

Виды гидро-пароизоляционных пленок «ИЗОСПАН». Назначение и применение.

Вид и назначение плёнок:

• A:
  Ветро-влагозащита (применяется с внешней стороны каркасных стен, как подкровельная изоляция для утепленных кровель;)
• B:
  Пароизоляция (применяется с внутренней стороны помещения для стен, потолков, мансард для защиты от паров;)
• C:
  Парогидроизоляция (используется как подкровельная изоляция для неутепленных крыш;)
• D:
  Парогидроизоляция повышенной прочности (применяется как и Пароизоляция C, но при этом имеет повышеную прочность и может служить временным кровельным покрытием;)

подробнее
Остались вопросы? Позвоните нам или закажите обратный звонок Заказать звонок

Правила выбора профилированного элемента

Дом из профилированного бруса
Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии

Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Видео: Производство бруса

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Источник