Неразъемное соединение от фундамента здания

Вводы и выходы полиэтиленовых газопроводов

В местах перехода наружного подземного газопровода в надземное положение (далее — выход) и в местах расположения этих выходов непосредственно у здания (далее — цокольный ввод) присоединение полиэтиленового газопровода к стальному может выполняться как на горизонтальном, так и на вертикальном участке газопровода.

Соединение «полиэтилен — сталь» располагается на расстоянии от фундамента газифицируемого здания (в свету) не менее 1 м для газопроводов низкого давления и 2 м — для газопроводов высокого и среднего давления, а футляр заключается в вертикальный участок надземного выхода.

При переходе с полиэтилена на сталь на вертикальном участке газопровода-ввода (далее — ввод), расположенном непосредственно у фундамента газифицируемого здания, расстояние в свету от фут­ляра до стены здания должно устанавливаться, как правило, с учетом ширины и заглубления фундаментов, но не менее 50 мм. Ввод, вы­полненный изгибом полиэтиленовой трубы (с радиусом не менее 25 диаметров) и с соединением «полиэтилен — сталь», необходимо заключать в защитный футляр от вертикального до горизонтального участка ввода. Расстояние от фундамента здания до конца горизон­тального участка футляра должно быть не менее 1 м (рис. б).

Ввод, выполненный с использованием отвода с закладным на­гревателем и соединением «полиэтилен — сталь» на вертикальном участке, рекомендуется заключать в футляр только на вертикальном участке (рис. в)

Цокольные вводы газопровода в здание

Стальной цокольный ввод

1-стальной участок цокольного ввода; 2-переход «сталь-полиэтилен»; 3-полиэтиленовый газопровод; 4-футляр;

Полиэтиленовый ввод, выполненный свободным изгибом трубы

1-стальной участок цокольного ввода; 2-переход «сталь-полиэтилен»; 3-полиэтиленовый газопровод; 4-футляр; 5-полиэтиленовый футляр изогнутый

Полиэтиленовый ввод, выполненный при помощи отвода ЗН

1-стальной участок цокольного ввода; 2-переход «сталь-полиэтилен»; 3-полиэтиленовый газопровод; 4-футляр; 5-полиэтиленовый футляр изогнутый; 6-отвод ЗН

Не рекомендуется на вертикальном участке ввода располагать соединение «полиэтилен — сталь» выше уровня земли.

При использовании на участках вводов и выходов из земли поли­этиленовых труб с защитным покрытием из стеклопластика (цельная конструкция ввода, выполненного в заводских условиях) устройство футляра не предусматривается, а переход «сталь — полиэтилен» рас­полагается выше уровня земли.

Цокольный ввод газопровода со стеклопластиковым покрытием

1 — стальной участок газопровода-ввода; 2 — переход «сталь — полиэтилен»; 3 — полиэтиленовый газопровод; 4 — стеклопластиковая оболочка; 5 — отвод с закладным нагревателем

В футлярах выходов и вводов могут размещаться как разъемные, так и неразъемные узлы соединений «полиэтилен — сталь».

На полиэтиленовые вводы не должны передаваться нагрузки от веса стальных газопроводов, запорной арматуры и других устройств.

При разработке проектных решений выходов и вводов рекомен­дуется соблюдать следующие основные принципы:

• все конструкции должны иметь компенсатор;
• конструкция футляра должна обеспечивать тепловую изоля­цию полиэтиленовых труб с целью предотвращения охлаждения тру­бы ниже температуры минус 15 °С;
• переход «полиэтилен — сталь» должен располагаться таким образом, чтобы место соединения полиэтиленовой и стальной его частей располагалось не выше уровня земли;
• футляр газопровода должен быть герметично заделан с двух концов. Для отбора проб воздуха допускается предусматривать кон­трольную трубку (штуцер);
• подземный участок ввода газопровода, выполненный свобод­ным изгибом, должен заключаться в жесткий (пластмассовый) футляр, плотно соединяющийся с вертикальным стальным футляром;
• надземный участок футляра должен быть стальным и обеспечи­вать защиту от механических и температурных воздействий внешней среды;
• выходы и вводы полиэтиленовых газопроводов следует изго­товлять по типовой документации, утвержденной в установленном порядке.

Источник

Требования к проектированию и строительству

Выбор толщины стенки полиэтиленовой трубы принимается в зависимости от конкретных условий прокладки, давления в газопроводе, значения коэффициента запаса прочности. Сварочные работы на полиэтиленовом газопроводе могут производиться в температурном режиме наружного воздуха от минус 15 °С до плюс 45 °С. Контроль качества сварных соединений полиэтиленового футляра выполняется внешним осмотром в соответствии с рекомендациями СП 62.13330.2011.

Температура стенки полиэтиленовых газопроводов в условиях эксплуатации не должна быть ниже минус 20 °С. Минимальная глубина заложения полиэтиленового газопровода — 0,8 м. При проведении реконструкции изношенных стальных газопроводов методом протяжки внутри них полиэтиленовых газопроводов допускается сохранять их фактическую глубину заложения.

Трубы с SDR 21 и 26 рекомендуется применять при реконструкции газопроводов высокого давления методом протяжки внутри стальных изношенных газопроводов. Качество сварных соединений полиэтиленовых труб и соединительных деталей должно соответствовать требованиям СП 62.13330.2011.

Соединение полиэтиленовых труб с полиэтиленовыми кранами осуществляется при помощи деталей с закладными нагревателями. Сварка встык нагретым инструментом применяется для соединения мерных полиэтиленовых труб с толщиной стенки более 5 мм между собой или с соединительными деталями при прокладке линейной части газопровода; с переходом «сталь–полиэтилен» в месте входа или выхода газопровода, выполняемого из стальных труб; при устройстве полиэтиленового футляра длиной более 12 м.

Не допускается применять сварку встык нагретым инструментом для соединения длинномерных полиэтиленовых труб, труб и деталей, имеющих разную толщину стенки или изготовленных из разных марок полиэтилена (ПЭ 80 или ПЭ 100). Стыковое сварное соединение труб подземного газопровода рекомендуется располагать не ближе 1,0 м от фундамента здания для газопроводов низкого давления и не ближе 2,0 м для газопроводов среднего давления во избежание исключения попадания газа в подвал здания в случае возникновения протечки.

При устройстве цокольных вводов и на участках трассы газопровода, проходящих по территории с особыми условиями, рекомендуется применять переходы «сталь–полиэтилен», при изготовлении которых проводились испытания на стойкость к осевой нагрузке. В настоящее время промышленностью изготавливается большое количество цокольных вводов и неразъемных соединений полной заводской готовности, некоторые из которых приведены в этом справочнике.

Неразъемные соединения «полиэтилен–сталь» на горизонтальном участке трассы газопровода должны укладываться на песчаном основании высотой не менее 0,1 м и присыпаться слоем песка на высоту не менее 0,2 м. Стальная часть перехода «полиэтилен–сталь» и стальной патрубок в футляре должны быть защищены изоляционными материалами.

При использовании полиэтиленовых кранов преимущество следует отдавать безколодезной установке. Установку кранов в колодце рекомендуется применять только в тех случаях, когда глубина укладки газопровода не позволяет использовать телескопическую приводную штангу или условия прокладки газопровода требуют сохранения существующего колодца или устройства нового.

Рекомендуется применение типовых решений по установке запорной арматуры на проезжей части городских парков на внутриквартальных проездах. При установке стального крана или задвижки в колодце соединение «полиэтилен–сталь» следует располагать в футляре, проходящем через стенки колодца, чтобы исключить воздействие механических нагрузок на соединение, при этом футляр со стороны стальной части соединения заделывается герметично, а со стороны полиэтиленовой уплотняется, не препятствуя возможному перемещению полиэтиленовой трубы под воздействием температурных изменений.

Полиэтиленовые краны рекомендуется устанавливать в соответствии с рекомендациями производителей, как правило, на опорную подушку. Толщина песчаного основания под опорную подушку, на которую устанавливается полиэтиленовый кран, должна быть не менее 0,1 м. Допускается устанавливать полиэтиленовый кран без опорной подушки на песчаное основание высотой не менее 0,2 м и длиной по 1,0 м в каждую сторону от оси крана. При установке стального крана или задвижки в колодце следует предусматривать опоры под трубы, исключающие передачу недопустимых напряжений отвеса крана и труб в монтажные узлы соединений перехода «полиэтилен–сталь» со стальными трубами.

Полиэтиленовые трубы, соединительные детали и краны, расположенные в колодцах, для защиты от случайных механических повреждений в зимний период рекомендуется обернуть синтетическими канатами или войлоком. Допускается засыпка песком на высоту не менее 0,2 м от верха газопровода при условии установки телескопической приводной штанги.

Длина футляра, устанавливаемого на цокольных вводах и выходах газопровода из земли, определяется исходя из условия полной защиты от возможных механических воздействий на муфту с ЗН в месте сварки перехода «полиэтилен–сталь» с полиэтиленовой трубой. При переходе газопровода с надземного вида прокладки на подземное, соединение «полиэтилен–сталь» рекомендуется располагать на горизонтальном участке для исключения возможного охлаждения транспортируемым газом стенок полиэтиленовых труб ниже температуры – 20 °С.

Сигнальную ленту желтого цвета шириной не менее 0,2 м с надписью «Огнеопасно — газ» следует укладывать на расстоянии 0,2 м от верха присыпанного полиэтиленового газопровода. Рекомендуемая толщина сигнальной ленты для обозначения полиэтиленового газопровода не менее 200 мкм.

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 300 ММ. СП 42-101-96

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМ ГАЗОПРОВОДАМ

4.1. Диаметр полиэтиленовых газопроводов должен определяться в соответствии с результатами гидравлического расчета, выполняемого согласно Приложения10.

4.2. Заглубление газопроводов до верха трубы при прокладке в грунтах любого типа, кроме сильнопучинистых, должно приниматься не менее 1 м, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С (до минус 45°С) — 1,4 м.

Ширина траншеи должна быть не менее d_е + 300 мм для труб d_е от 63 мм и выше, и не менее 250 мм для труб d_е до 50 мм включительно.

Полиэтиленовые трубы могут предусматриваться для строительства газопроводов в сильнопучинистых грунтах при условии прокладки их ниже зоны сезонного промерзания грунта, а также в грунтах II типа просадочности при прокладке их вне территории населенных пунктов, где исключается возможность замачивания основания трубопровода, в т.ч. от подземных вод, в течение всего срока его эксплуатации.

4.3. Прокладка газопровода из полиэтиленовых труб в грунтах с наличием щебня или других каменистых включений, а также в набухающих, скальных грунтах, грунтах I и II типов просадочности должна предусматривать устройство основания под газопровод высотой не менее 10 см из песка или мягкого грунта, не содержащего крупных (более 20 мм) включений, и засыпку таким же песком или грунтом на высоту не менее 20 см. При прокладке газопроводов в средне- и сильнопучинистых грунтах для устройства основания и засыпки следует предусматривать, как правило, только песок.

Во избежание локального замачивания просадочного грунта I типа в местах перелома оси газопровода рекомендуется предусматривать односторонний уклон траншеи для отведения воды.

Решение о прокладке полиэтиленовых газопроводов в грунтах со слабонесущей способностью (в неслежавшихся насыпных грунтах, грунтах с органикой, илистых и т.п.) принимается отдельно в каждом конкретном случае проектной организацией с разработкой мероприятий по усилению дна траншеи.

4.4. Повороты линейной части газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях должны выполняться с использованием литых отводов из полиэтилена заводского изготовления. При отсутствии полиэтиленовых отводов повороты межпоселкового газопровода, а для диаметра 63 мм и менее независимо от места прокладки, допускается выполнять упругим изгибом с радиусом не менее 25 наружных диаметров трубы.

Для газопроводов низкого давления диаметром до 63 мм включительно допускается применение поворотов с радиусом не менее трех наружных диаметров, выполняемых путем изгиба труб в горячем состоянии по технологии, в соответствии с проектом производства работ.

4.5. Полиэтиленовые трубы следует соединять между собой на сварочных установках сваркой встык при толщине стенки труб не менее 5 мм или муфтами с закладными нагревателями, при толщине стенки менее 5 мм только муфтами с закладными нагревателями.

Допускается применение других способов соединения полиэтиленовых труб, в т.ч. фланцевых, в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

4.6. Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб при пересечении ими водных преград и на участках с высоким уровнем грунтовых вод должна производиться с использованием мягких пригрузов, укладываемых непосредственно на балластируемый газопровод. Пригрузы должны располагаться между сварными соединениями. В качестве мягких пригрузов рекомендуется использовать тканые мешки, наполненные грунтом, или эластичные покрытия. Для балластировки газопроводов при пересечении ими водных преград могут также использоваться футляры из полиэтиленовых труб большего диаметра с закрепленными на них стандартными чугунными или железобетонными пригрузами, применяемыми при строительстве металлических трубопроводов. При этом концы промежуточного футляра должны выходить на берега водной преграды и закрепляться на них.

На рис. 2 показан пример балластировки газопровода с использованием промежуточного футляра и железобетонных пригрузов. Количество пригрузов и расстояния между ними определяются расчетным путем.

Дополнительной пригрузки газопроводов, прокладываемых на сезонно подтопляемых территориях (при условии укладки труб в сухую траншею), как правило, не требуется.

При проектировании трубопроводов на участках, сложенных грунтами, которые могут перейти в жидкопластичное состояние, при определении выталкивающей силы следует вместо объемного веса воды принимать объемный вес разжиженного грунта, определяемый по данным инженерных изысканий.

4.7. Вводы в здания должны выполняться, как правило, из стальных труб. Расстояние от фундаментов здания до полиэтиленового газопровода, (а также неразъемного соединения) «полиэтилен-сталь» должно быть не менее 1 м для газа низкого давления и 2,0 м — среднего давления.

Рис. 2. Пример балластировки полиэтиленового газопровода.

	— полиэтиленовый газопровод;
	— стальной газопровод;
	— разъемное фланцевое соединение;
	— опора;
	— задвижка;
	— компенсатор.

Рис 3. Схемы размещения запорной арматуры и компенсаторов

При соответствующем обосновании с учетом местных климатических и инженерно-геологических условий и свойств полиэтилена допускается выполнять цокольные вводы полиэтиленовых газопроводов до мест их присоединения к шкафным регуляторным пунктам (далее ШРП) и комбинированным регуляторам давления, с выходом полиэтиленовой трубы на высоту до 0,8 м от поверхности земли при условии заключения ее с узлом соединения в металлический футляр. Конструкция ввода должна содержать технические решения по компенсации температурных и других возможных нагрузок и воздействий на полиэтиленовый ввод. Не рекомендуется предусматривать вводы из полиэтиленовых труб в сильнопучинистых грунтах.

4.8. Запорную и другую арматуру на полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать как для стальных газопроводов. Допускается установка полиэтиленовых кранов в грунте (без колодца) при условии размещения их в футляре или другой защитной конструкции.

4.9. Запорная арматура может располагаться подземно и наземно.

Для подземного расположения рекомендуется использовать колодцы, для наземного — специальные площадки, имеющие стационарное ограждение.

При наземном размещении запорной арматуры газовые колодцы могут использоваться для вывода стальных труб над поверхностью земли.

Расположение маховика арматуры рекомендуется предусматривать на высоте не более 1,8 м от уровня дна колодца или площадки обслуживания.

4.10. Присоединение полиэтиленовых газопроводов к запорной арматуре может быть как непосредственное, при помощи узлов разъемных фланцевых соединений, так и через стальные вставки.

Варианты монтажа и размещения запорной арматуры на полиэтиленовых газопроводах и компенсаторов на стальных газопроводах приведены на рис. 3 и 4.

4.11. Для исключения дополнительных напряжений в узлах разъемных фланцевых и неразъемных соединений «полиэтилен-сталь», под наиболее металлоемкие детали должны предусматриваться опоры.

4.12. Переходы газопроводов через железные дороги общей сети и автомобильные дороги I-II категорий, под скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского значения, а также через водные преграды шириной более 25 м при меженном горизонте и болота III типа должны выполняться из стальных труб.

При пересечении железных дорог переход на стальные трубы должен осуществляться на расстоянии не менее 60 м до и после земляного полотна насыпи, бровки выемки или крайнего рельса на нулевых отметках.

Пересечение газопроводов с железными и автомобильными дорогами следует предусматривать, как правило, под углом 90°.

Характеристики дорог по категориям приведены в Приложении 11.

Подразделение болот на типы приведено в Приложении 12.

4.13. Пересечение болот I и II типов и водных преград шириной до 25 м при меженном горизонте и отсутствии эрозии дна и берегов допускается осуществлять из полиэтиленовых труб. Проектную отметку верха забалластированного газопровода следует принимать на 0,5 м ниже прогнозируемого профиля дна, а на судоходных и сплавных реках — на 1 м, определяемого с учетом возможного размыва русла реки в течение 25 лет эксплуатации.

a) – надземное, с использованием неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» усиленного типа; б) – надземное, с использованием разъемного фланцевого соединения; в) — надземное, с использованием колодца; г) – подземное в колодце с использованием разъемного фланцевого соединения и П-образного компенсатора; д) – крышка колодца для надземного размещения запорной арматуры.
Рис. 4. Варианты размещения запорной арматуры

4.14. Переходы газопроводов через подъездные железные дороги промышленных предприятий, автомобильные дороги всех категорий (за исключением оговоренных в п. 4.12), трамвайные пути, под магистральными улицами и дорогами районного и местного значения в черте населенного пункта, а также пересечения с коллекторами, тоннелями и каналами, силовыми и телефонными кабелями, водостоками, водо- и газопроводами, канализацией и тепловыми сетями и места прохода газопроводов через стенки колодцев должны предусматриваться в защитных футлярах в соответствии с требованиями настоящего СП.

Допускается предусматривать на переходах через автомобильные дороги I и II категорий и дороги другого назначения, перечисленные в п. 4.12, полиэтиленовые трубы в стальных футлярах при условии применения длинномерных труб из ПЭ 80 (ПCП) без сварных и других соединений на участках перехода.

4.16. При пересечении полиэтиленовыми газопроводами автомобильных дорог, не имеющих специально устроенного земляного полотна и дорожной одежды (бескатегорийных грунтовых дорог), а также автодорог на территории сельских поселений, включая дороги, имеющие дорожную одежду, допускается прокладывать полиэтиленовые трубы в футлярах из полиэтиленовых или асбестоцементных труб большего диаметра, а также и без защитного футляра (вопрос защиты решается проектной организацией). В последнем случае глубина заложения газопровода в месте пересечения с автомобильными дорогами должна быть не менее 1,5 м до верха трубы. Длина углубленного участка траншеи в месте пересечения должна предусматриваться не менее 5 м в обе стороны от края проезжей части.

4.16. Соединения полиэтиленовых и стальных труб предназначены для осуществления перехода газопровода на стальные участки и для присоединения к арматуре и другому оборудованию.

4.17. Узлы соединений могут быть как разъемными (фланцевыми), так в неразъемными (раструбными или нахлесточными, обычного или усиленного типа).

4.18. Разъемные соединения наиболее целесообразно использовать для непосредственного (или через короткие стальные вставки) присоединения к полиэтиленовым трубам запорной арматуры.

Для изготовления разъемных фланцевых соединений применяются фланцы стальные свободные (накидные) по ГОСТ 12822-80, стальные плоские приварные по ГОСТ 12820-80 и полиэтиленовые втулки под фланец из ПЭ 63 (ПНД) или ПЭ 80 (ПСП). Размеры прокладок между фланцами следует принимать по ГОСТ 16180-86.

Размеры и масса стальных фланцев, используемых для изготовления разъемных фланцевых соединений, приведены в Приложении 13.

4.19. Неразъемные соединения «полиэтилен-сталь» усиленного типа должны предусматриваться на газопроводах высокого (до 0,6 МПа) давления, обычного типа — на газопроводах низкого и среднего давлений.

Стальные патрубки узлов неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» должны изготавливаться из стальных труб по ГОСТ 10705-80(группа В) «Технические условия» и ГОСТ 10704-76 «Сортамент», ГОСТ 8731-74 (группы В и Г) «Технические требования» и ГОСТ 87.32-78 «Сортамент», ГОСТ 8733-74 (группы В и Г) «Технические требования» и ГОСТ 8734-75 «Сортамент», а для газопроводов низкого давления dу до 40 мм – также по ГОСТ 3262-75. Допускается использование других бесшовных и прямошовных электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.06-87.

Толщина стенки стальных патрубков узлов неразъемных соединений должна быть не менее:

3,0 мм при d_у до 80 мм;

3,5 мм при d_у от 80 до 100 мм;

4,0 мм при d_у 125 мм и более.

Общие виды, основные размеры и условное графическое изображение узлов соединений полиэтиленовых и стальных труб приведены в Приложении 15.

4.20. Изготовление узлов неразъемных соединений «полиэтилен-сталь», а также стальных футляров для размещения разъемных и неразъемных соединений должно производиться в условиях производственных баз, участков или специализированных лабораторий.

4.21. Размещение узлов разъемных и неразъемных соединений в зависимости от их конкретного назначения (присоединение к тройникам, запорной арматуре или компенсатору) может производиться как подземно (в колодце), так и надземно в местах выхода полиэтиленовых труб над поверхностью земли в защитном металлическом футляре.

Размещение узлов одиночных соединений «полиэтилен-сталь», монтируемых без дополнительной арматуры (задвижек, вентилей, компенсаторов) может предусматриваться подземно:

разъемных фланцевых соединений — в металлическом загерметизированном футляре;

неразъемных соединений — непосредственно в грунте.

На футляре с разъемным фланцевым соединением должна устанавливаться контрольная трубка в соответствии с п. 4.32 настоящего СП.

4.22. Ответвления на полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать:

с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями (для труб из ПЭ 80 (ПСП);

с помощью литых соединительных деталей, приспособленных под сварку нагретым инструментом встык (для труб из ПЭ 63 и ПЭ 80);

через стальную вставку (тройник), вмонтированную в газопровод.

Изготовление тройниковых ответвлений при помощи литых соединительных деталей может производиться как на объекте строительства, так и в производственных мастерских строительной организации.

Изготовление тройниковых ответвлений через стальную вставку должно производиться только в условиях производственных мастерских с обязательным проведением пневматических испытаний по нормам СНиП 3.05.02-88 и выдачей сертификата качества (паспорта узла ответвления).

Из сортамента соединительных деталей с закладными нагревателями для изготовления ответвлений могут использоваться тройники и отводы седловые.

Типовые схемы ответвлений, выполненных при помощи неразъемных соединений «полиэтилен-сталь», приведены на рис. 5.

Типовые схемы ответвлений, выполненных при помощи разъемных соединений «полиэтилен-сталь» (с размещением в колодце), приведены на рис. 3.

4.23. Переходы полиэтиленовых труб с одного диаметра на другой следует выполнять при помощи деталей соединительных из полиэтилена по ТУ 6-19-359-87 и другим стандартам на соединительные детали.

Присоединение литых соединительных деталей к полиэтиленовым трубам должно предусматриваться на сварке. В случае применения нескольких литых соединительных деталей из полиэтилена, их соединение между собой должно осуществляться через переходные патрубки длиной не менее 0,5 м.

Характерные узлы соединений полиэтиленовых труб с использованием соединительных деталей приведены на рис. 6.

4.24. К сооружениям на полиэтиленовых газопроводах относятся:

колодцы и наземные площадки, служащие для размещения запорной арматуры и компенсаторов;

контрольные трубки, устанавливаемые в местах расположения футляров.

4.25. Концы защитных футляров, устанавливаемых на полиэтиленовых газопроводах, должны выводиться на расстояние не менее:

1) при пересечении трамвайных путей — на 2 м от крайнего рельса;

2) при пересечении подъездных железнодорожных путей промышленных предприятий — на 3 м от крайнего рельса;

3) при пересечении автомобильных дорог III, III-п, IV, IV-п и V категорий — на 3,5 м от края проезжей части и 2 м за пределы подошвы насыпи;

4) при пересечении подземных инженерных сооружений и коммуникаций — на 2 м от их наружных стенок;

5) при пересечении стенок газовых колодцев — на 2 см от наружных стенок колодцев.

Примеры обозначения на листе проекта мест пересечения полиэтиленового газопровода с различными коммуникациями приведены на рис. 7.

4.26. Рекомендуемые диаметры футляров из стальных труб для полиэтиленовых газопроводов при пересечении коммуникаций и размещения соединений приведены в табл. 2.

Рис. 5. Типовые схемы ответвлений

Рис. 6. Узлы соединений полиэтиленовых труб

Рис. 7. Примеры обозначения мест пересечений полиэтиленовых газопроводов с коммуникациями
а — с автомобильной дорогой
б — с каналом тепловой сети
в — с телефонным кабелем связи

Рекомендуемые диаметры футляров из стальных труб, мм

d_е газопровода	dе футляра			Толщина стенки футляра при способе прокладки
	для плети газопровода	для размещения фланцевых разъемных соединений	для размещения неразъемных соединений	открытом или горизонтальным бурением	продавливанием или проколом
25	57-114	—	57-76	3,0	4,0
32	57-133	—	57-76	3,0	4,0
40	76-159	—	76-89	4,0	5,0
50	89-159	—	102-114	4,0	5,0
63	114-168	219	159-168	4,0	5,0
110	159-219	273	219	5,0	6,0
160	219-273	325	273	7,0	8,0
225	273-325	377	325	8,0	9,0

Рекомендуемые диаметры футляров из неметаллических труб для полиэтиленовых газопроводов приведены в табл. 3.

Рекомендуемые диаметры футляров из неметаллических труб, мм

d_е газопровода	d_е футляра из полиэтиленовых труб типа «Т»	d_е футляра из асбестоцементных труб
25	63	—
32	63, 110
40	110	100
50	110	100
63	110	100
110	160	200
160	225	250
225	315	300

4.27. С целью избежания повреждения поверхности полиэтиленовой трубы при протаскивании ее через металлический или асбестоцементный футляр следует предусматривать защиту ее поверхности с помощью колец изготавливаемых из труб того же диаметра, длиной 0,5 d_е, путем разрезки их по образующей и установки (после нагрева) на протягиваемую трубу на расстояниях 2-3 м друг от друга и закрепления на трубе липкой синтетической лентой.

4.28. В местах выхода полиэтиленовых труб над поверхностью земли (до высоты 0,8 м) и местах расположения полиэтиленовых цокольных вводов надземные участки полиэтиленовых труб вместе с узлом соединения «полиэтилен-сталь» должны быть заключены в защитные металлические футляры.

При расположении цокольных вводов непосредственно у стен зданий (сооружений) в защитный футляр должен заключаться как вертикальный, так и горизонтальный участки ввода. Расстояние от наружной стены здания до конца горизонтального участка футляра должно быть не менее 1 метра.

В футлярах надземных выходов и цокольных вводов могут размещаться (как разъемные, так и неразъемные узлы соединений «полиэтилен-сталь».

Диаметр футляров принимается по данным табл. 2.

Фланцы узлов разъемных соединений и стальные патрубки узлов неразъемных соединений должны жестко фиксироваться внутри металлических футляров для исключения воздействия на узлы соединений нагрузок от веса кранов, задвижек, температурных деформаций стальных участков и пр.

В целях предохранения наземного полиэтиленового газопровода от механических повреждений внутри металлического защитного футляра должен устанавливаться полиэтиленовый или полипропиленовый патрубок.

Надземный стальной участок газопровода до места присоединения к домовому регулятору давления или ввода в дом, в этом случае должен иметь угловой или П-образный компенсатор (рис. 8). Размеры компенсатора должны определяться расчетом, на основании учета перемещений газопровода (включая надземный и подземный участки) от температурных воздействий и давления газа.

На рис. 8показаны возможные варианты конструкций футляров для цокольных вводов и надземных выходов полиэтиленовых труб, монтируемых в простых геологических условиях, при отсутствии:

— пучинистых, просадочных, набухающих, неслежавшихся насыпных грунтов;

— возможности развития опасных геологических процессов (карст, оползни и др.);

Конструкция цокольных вводов и надземных выходов полиэтиленовых труб, монтируемых в сложных геологических условиях, должна определяться специально разработанными техническими решениями, утвержденными в установленном порядке.

4.29. Размеры колодцев, рекомендуемых для полиэтиленовых газопроводов, должны соответствовать типовому проекту 905-7 «Унифицированные колодцы для подземных газопроводов».

Колодцы, предусматриваемые в пучинистых грунтах, должны быть сборными железобетонными или монолитными.

4.30. Контрольные трубки следует предусматривать на одном конце футляров при пересечении газопроводом автомобильных и железных дорог, подземных коллекторов и каналов, водостоков, канализации и тепловых сетей, а также на стальных футлярах в местах выхода полиэтиленовых труб над поверхностью земли и в местах бесколодезного расположения разъемных соединений.

Рис. 8. Конструкция футляров цокольных вводов и надземных выходов
а — выход надземный с узлом разъемного соединения
б — цокольный ввод газопровода среднего давления для подключения шкафного регуляторного пункта
в — цокольный ввод газопровода низкого давления;
1 — стальной газопровод, 2 — металлический футляр, 3 — полиэтиленовый футляр, 4 — полиэтиленовый газопровод, 5 — контрольная трубка, 6 — компенсатор.

При наличии на поверхности земли твердого асфальтового или бетонного покрытия (в частности, на территории населенных пунктов) контрольная трубка должна выводиться под защитное устройство (ковер). Если твердое покрытие отсутствует, контрольная трубка должна выводиться над поверхностью земли на высоту не менее 0,5 м. При этом диаметр контрольной трубки должен быть не менее 32 мм, а ее конец, выступающий над поверхностью земли, плавно изогнут на угол 180°.

Варианты расположения контрольных трубок приведены на рис. 9.

При установке контрольных трубок концы футляров должны быть заделаны пенькой или канатом и загерметизированы раствором низкомолекулярного полиизобутилена или битумом.

4.31. Для стальных участков на полиэтиленовых газопроводах применяются трубы, соответствующие требованиям раздела II СНиП 2.04.08-87*.

4.32. Защита от коррозии стальных участков подземных газопроводов должна выбираться и устанавливаться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87*, СНиП 2.05.06-85 и настоящего свода правил, исходя из условий прокладки газопровода, данных о коррозионной агрессивности грунтов, наличия блуждающих токов, требуемого срока службы газопровода.

При прокладке в грунтах с высокой коррозионной агрессивностью стальных участков небольшой протяженности (до 2 м) возможно, исходя из результатов технико-экономических обоснований, вместо устройства катодной поляризации произвести замену на данном участке грунта c высокой коррозионной агрессивностью грунтами с низкой или средней коррозионной агрессивностью (например, засыпка песком).

Рис. 9. Варианты устройства контрольных трубок
а — контрольная трубка над стальным футляром при отсутствии твердого покрытия
б — контрольная трубка над стальным футляром — при наличии твердого покрытия

4.33. Стальные участки узлов неразъемных соединений и другие стальные вставки должны быть покрыты весьма усиленной изоляцией на основе битумных мастик с армирующими слоями. Возможно использование для изоляции стальных вставок липких полимерных лент или других материалов, соответствующих требованиям ГОСТ 9.602-89.

Неразъемные соединения «полиэтилен-сталь» должны укладываться на песчаное основание высотой не менее 10 см и присыпаться слоем песка на высоту не менее 20 см.

4.34. На вводных газопроводах должна предусматриваться установка изолирующих фланцевых соединений или изолирующих муфт (ИМ) из стеклопластика по ТУ 243 РСФСР 3.097-90 или других типов, разрешенных к применению в газовом хозяйстве.

Размещение ИФС и ИМ на вводных газопроводах должно предусматриваться на высоте не более 2,2 м и на расстоянии от дверных и оконных проемов не менее 0,5 м.

Источник