Оборудование для инъекции фундамента

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

• подвалы;
• подземные тоннели и паркинги;
• коллекторы;
• стилобаты;
• мостовые конструкции;
• шахты;
• пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

• при капиллярных протечках тоннелей;
• при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
• для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
• в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
• при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
• при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

• Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
• Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
• Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
• Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

• Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
• Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
• Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
• Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
• Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
• Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
• Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
• Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Источник

Инъектирование бетона: технология, материалы для инъекции

Инъектирование бетона — инновационная технология, применяемая в строительном производстве. Данный метод дает возможность водить в места повреждения ремонтные смеси посредством специальных пакеров (проводников).

Метод инъектирования железобетонных конструкций может применяться в различных строительных работах: заполнение деформаций бетонных поверхностей, создание системы герметизации и восстановление гидроизоляции несущей способности строительной конструкции и пр.

Если вы ищите альтернативный вариант капитальному ремонту, а также хотите сэкономить и обеспечить длительный срок службы дома или иной строительной конструкции, то метод инъектирования монолитных железобетонных конструкций отличный вариант.

Когда необходимо инъектирование ЖБК?

Данный вид строительных работ дает возможность осуществить герметизацию бетонной поверхности без ее демонтажа, при любом температурном режиме и в короткие сроки.

Кроме того, ремонт бетона благодаря данному методу, можно проводить в труднодоступных местах. Данная технология применима для:

Материалы для инъектирования железобетонных конструкций

Для организации работ по восстановлению бетонных поверхностей зданий и сооружений посредством метода инъектирования применяют несколько видов строительных растворов.

Такие смеси быстро превращаются твердую субстанцию с последующей низкой усадкой. Все эти свойства данных строительных растворов обеспечивают длительный срок эксплуатации строительной конструкции.

Эти функции присущи следующим инъекторам:

• составам гидроизолирующего характера;
• эпоксидным и полиуретановым смолам;
• полицементным смесям.

Смола эпоксидная

Данный вид инъекционного материала имеет ряд особенностей:

• увеличивает свой объем в три раза после взаимодействия с водой;
• обладает химической стойкостью к реагентам различного вида;
• имеет высокий уровень адгезивных свойств смолы и бетона;
• быстро становится твердым и обладает высокой прочностью, после затвердевания;
• возможно использование без растворителей.

Прежде чем приступить к процессу ремонта бетонной поверхности методом инъектирования, следует произвести расчет необходимого материала.

Все упомянутые выше характеристики указывают на область использования эпоксидных смол:

• небольшие трещины, размером от 0,5 см;
• сухие швы;
• для работ по гидроизоляции и восстановлению прочности фундамента здания.

К минусам эпоксидных смол можно отнести их высокую цену. Поэтому, если вы остановили свой выбор на данном материале, то следует заранее произвести все расчеты, учитывая размеры ремонтируемой поверхности.

Смола полиуретановая

Это двухкомпонентная строительная смесь, включающая в себя основу и материал, обеспечивающий затвердевание.

Эти два компонента могут смешиваться, образуя раствор для инъектирования, заранее, а могут соединяться между собой уже в процессе подачи к месту назначения.

Важным плюсом полиуретана считается его водонепроницаемость. Именно благодаря этому свойству данные смолы применяют для обеспечения гидроизоляции конструкций из железобетона, где предусмотрены канализация и водопровод, а значит, в помещении будет высокий уровень влажности.

Кроме того полиуретановые смолы применяются с целью остановки водопритоков, а так же для ремонта железобетонных монолитов.

Смеси полицементные

Полицементные смеси или микроцемент, представляют собой специальный портландцемент, который измельчен настолько, что способен проникать даже в микропоры и заполнять собой все пространство.

В данный состав водятся специальные добавки, чтобы придать смеси дополнительные свойства, к примеру, ускоряющие процесс схватывания.

Микроцементные смеси применяют для:

• предотвращения процесса усадки;
• недопущения трещин;
• усиления старого фундамента в том случае, если на нем предусматривается установка новых элементов;
• предотвращения течей.

Составы гидроизолирующие

Такие составы применяются для ремонта подземных автомобильных парковок, где необходима защита от влаги.

К материалам с гидроизоляционными характеристиками относятся метакриловые и акриловые гели.

Именно их используют в процессе проведения ремонтных работ тех сооружений, которые находятся ниже уровня земли, например подземных паркингов ЖК, а также для ремонта тех строительных конструкций, которым требуется дополнительная защита от проникновения влаги.

Гидроизолирующим составам свойственно:

• высокий уровень эластичности;
• стойкость к химической агрессии;
• возможность использования в условиях минусовых температур;
• заполнять даже самые мелкие (0,1см) и глубокие дефекты поверхности;
• увеличение объема при соприкосновении с водой;
• возможность, заполняя полость, высушивать ее стенки.

Оборудования и инструменты, необходимые для инъектирования

Чтобы доставить состав внутрь дефектов, образовавшихся в бетонной конструкции, применяют специальное инъекционное оборудование: контрольные и запорные элементы пакеры и насосы для инъектирования бетона.

Предназначение насосов — обеспечивать необходимое давление, посредством которого и нагнетается специальный раствор. Различные инъекционные растворы требуют насосные установки разной мощности.

Если площадь предполагаемого ремонта небольшая, то можно использовать ручной насос.

Следующее необходимое оборудование для инъектирования железобетонных капитальных конструкций — это пакеры. Они представляют собой трубки, которые вставляются в отверстие или устанавливаются на поверхности, которую предполагают ремонтировать.

Благодаря специальной системе шлангов под давлением к пакерам подается раствор для инъекции, который и водится в трещины бетонной поверхности.

Пакеры могут быть разной длины, формы и изготовлены из различного материала. Выбор данного элемента для процесса инъектирования зависит от поставленной строительной задачи.

Алгоритм инъектирования железобетонных конструкций

Прежде чем приступить к ремонтным работам, следует оценить их объем, а потом переходить к установке пакеров.

На первом этапе делают диагностику состояния поврежденной бетонной поверхности, важно определить причину появления дефектов и разрушений.

Далее, определяют, какое оборудование необходимо для организации ремонтных работ, и какие растворы следует использовать.

Этапы ремонтных работ железобетонных конструкций:

1. этап подготовительный включает себя изучение повреждений ремонтируемой поверхности, создание проекта ремонтных работ и сметы необходимых материалов;
2. монтаж пакеров;
3. ввод раствора для инъектирования в дефекты бетонной поверхности;
4. работы заключительного характера.

Этап предварительных работ:

1. первоначально поверхность для ремонта необходимо очистить от грязи, протереть и продуть воздухом;
2. проводится исследование каркаса сооружения посредством магнитного метода, а затем бетонную поверхность маркируют линиями в тех местах, где имеется арматура, чтобы она не была повреждена в процессе сверления;
3. в поверхности проделывают отверстия в шахматном порядке по отношению в трещине, глубина их должна совпадать с длиной используемого пакера + 1 см, соблюдая промежуток 70 см-1 м.;
4. следующий этап — продувание сжатым воздухом всех отверстий, чтобы избавить их от мусора, старого материала и ржавчины, т.к. они создадут промежуточный слой, который будет препятствовать затвердеванию инъекционного раствора.

Установка пакеров

Чтобы усилить ремонтируемую поверхность и придать ей дополнительную защиту от влаги, трещины, которые образуются в перекрытиях и плитах, тоже заполняют раствором методом инъектирования.

Монтаж специальных трубок для инъектирования бетонной поверхности состоит из ряда работ, вид которых зависит от поставленной задачи и типа дефекта.

В процессе инъектирования поверхности необходимо следить за расходованием материала, а также контролировать уровень давления закачки раствора. В том случае, если количество раствора на трубке возросло, а давление нет, то ремонтные работы необходимо прекратить.

После того, как раствор полностью введен, следует удалить все используемые инструменты, а отверстия заделать специальным ремонтным составом.

После полного застывания смеси, на обработанную поверхность наносят декоративный материал, если ремонт проводился в доме, изоляционный слой — для иных строительных сооружений.

Технология креплений для различных видов ремонтных работ

Представляем вам таблицу, в которой отражены способы установки пакеров в разных ситуациях:

Вид работ	Этап установки
Введение раствора эпоксидной смолы и кварцевого песка в сухую трещину посредством электропоршневого насоса	Специальные адгезивные пакеры вдоль трещина наклеиваются на поврежденный участок бетонной поверхности. Раствор изначально подается через шланг пакера № 1, а затем открывают обратный клапан пакера №2. Как только раствор попадает во второй пакер, то его сразу же закрывают. Такой алгоритм действий повторяют с каждой установленной трубкой.
Ремонт полиуретановой смолой протекающих дефектов бетонной поверхности	Трещину расширяют перфоратором (3*3см.), затем заделывают ремонтным раствором. Далее, с обеих сторон трещины сверлят ряд отверстий в шахматном порядке, соблюдая расстояние 15-50 см. и угол наклона 45 ° по отношению к поверхности. Пакеры устанавливаются в просверленные отверстия и закрепляются уплотнительным кольцом. А далее, процесс инъектирования проводится также, как указано в первом варианте.

Восстановление фундамента

Финская фирма URETEK разработала метод усиления грунта посредством так называемого эффекта «гидроразрыва».

Данная технология предназначена для того, чтобы усиливать фундамент в случаях проседания грунта. Для этого применяются геополимерные смолы. Специальное вещество, которые обладает расширяющими свойствами, вводится непосредственно в грунт, распределяя состав в участках с наименьшим сопротивлением.

В момент, когда напряжение почвы достигает максимального уровня, введенный раствор резко увеличивается в своем объеме, благодаря чему фундамент приподнимается и одновременно усиливается прочность несущих конструкций.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции ваших объектов!

Источник