Оборудование для производства гибкой черепиц

Производство битумной черепицы и обзор известных марок мягких кровельных покрытий

Мягкая черепица относится к широкой группе кровельных покрытий, которые производятся в промышленных условиях. Несмотря на кажущуюся простоту ее структуры, включающей каркас и битумное связующее, для выпуска качественного продукта необходимо соблюдать условия сложного технологического процесса и использовать специальное оборудование.

Возможности самостоятельного изготовления гибкой кровли не позволяют получить покрытие настолько же прочное и долговечное, как заводское. Поэтому сегодня мы и погорим про производство гибкой, мягкой битумной черепицы, оборудование для ее изготовления и назовем самых популярных производителей такого материала.

Производство битумной черепицы

В состав основы материала входит стекловолокно, тонкая древесная щепа или плотный картон. Роль связующего отведена битуму, а внешнего покрытия – неорганическому составляющему (базальтовой или сланцевой крошке).

Материал основания поставляется на предприятия по выпуску черепицы в виде длинных широких полос, свернутых в толстые рулоны. Через них продевают ось и постепенно разматывают в процессе работы, наполняя петлеобразователь.

Главные стадии производства мягкой черепицы включают:

1. насыщение основы битумом – происходит в два этапа. На первом этапе материал поступает в сатуратор, где пропитывается очень горячей битумной смесью для обеспечения начальной гидрофобности пористых полотен. Следующий этап связан со вторичной обработкой битумом, смешанным с перемолотым известняком для повышения вязкости и механической прочности. Наносимый слой обладает большей долговечностью, необходимой для наружной эксплуатации черепицы;
2. обсыпка еще не застывшей поверхности мелкой крошкой. Она не только обеспечивает эстетичность, но и защищает мягкую битумную основу от солнечного ультрафиолета, птиц и осадков (снега и града);
3. оклейка нижней поверхности плиток полиэтиленовой пленкой, предотвращающей их слипание и преждевременное окисление внутреннего битумного слоя. Для снижения адгезии между находящимися в контакте черепицами применяется дополнительная обсыпка молотым известняком или кварцевым песком;
4. охлаждение плит холодной водой, излишки которой испаряются и сливаются для дальнейшего охлаждения и рециркуляции;
5. нанесение на верхнюю поверхность черепицы полос жидкого битума, выступающих связующим звеном между плитками в процессе укладки на крышу;
6. создание в петлеобразователе запаса почти готового материала, после чего покрытие попадает в резательную машину для придания заданных размеров и формы;
7. упаковка и складирование – осуществляются автоматически. Одновременно ведется учет выпущенного материала.

Подробный и очень интересный сюжет о том, как производится битумная черепица представлен в этом видео:

Известные производители

«Shinglas»

У потребителя достаточно хорошие отзывы получила гибкая черепица «Шинглас» («Shinglas»). Бренд выпускает широкий модельный ряд мягких плиток для крыши. Основное производство налажено в Рязани (компания «ТехноНиколь»), однако в последнее время стали открываться заводы в других городах России. При выпуске используются зарубежные наработки, которые появились благодаря сотрудничеству с испанской фирмой «Chova».

Цены на гибкую битумную черепицу «Шинглас» («Shinglas») стартуют с 210 руб./м 2 , хотя ее основные и наиболее красивые разновидности обойдутся в 1,5-2 раза дороже. Производитель гарантирует срок службы от 30 лет (для самых дешевых вариантов) до 50 лет (для элитных разновидностей кровли). Данный бренд относится к наиболее «раскрученным» на отечественном рынке, что позволяет продавать его продукцию дороже, чем аналогичную от других производителей.

«Docke»

«Docke» – российский продукт, произведенный на европейском оборудовании. Его минимальная цена 300 руб./м 2 удачно сочетается с гарантией срока службы в 50 лет.

Особую долговечность гибкой черепице «Docke» придает использование базальтового гранулята из нескольких фракций, снижающего потери от обсыпки при эксплуатации.

«Katepal»

«Katepal» – финская марка битумной черепицы, известная широким ассортиментом покрытий для отделки фасонных участков крыши. Помимо обычной черепицы, в ее ассортименте есть коньковая и карнизная плитка, а также планки разных размеров. Благодаря суровым погодным условиям в стране-производителе, выпускаемый материал обладает гарантированно высокой морозостойкостью.

Стоимость 1 м 2 битумной черепицы «Katepal» («Катепал») начинается от 390 руб. Гарантия на материал составляет не менее 25 лет. При обычной смене сезонов и отсутствии сильных морозов срок службы плитки достигает 50 лет и более.

О том, как создается гибкая черепица «Катепал», расскажет видео ниже:

«Тегола»

«Тегола» – выпускается совместным международным российско-итальянским концерном. Стоимость гибкой черепицы «Тегола» начинается с 200 руб./м 3 , что довольно дешево для материала подобного назначения.

Гарантия на большинство кровельных материалов составляет 15 лет и хорошо соотносится с невысокой ценой за единицу покрытия.

«Tilercat»

«Tilercat» – российский бренд мягкой (гибкой) черепицы, отличающийся невысокой ценой (от 210 руб./м 2 ) и применяющийся для отделки недорогих построек. Гарантия на материал – одна из наименьших среди аналогичных производителей (10 лет). Средний заявленный срок службы составляет 30 лет.

Продукт оптимален для покрытия крыш беседок и прочих нежилых помещений, поскольку малая толщина его листов снижает долговечность и повышает восприимчивость к внешнему воздействию. Данная разновидность черепицы выпускается фирмой «ТехноНиколь» и отличается по фактуре от другого продукта этого же производителя – покрытия марки «Шинглас».

«Mida» – латвийский бренд битумной черепицы. Сейчас он меньше распространен в России, чем несколько лет назад, благодаря развитию отечественных производств, выпускающих не менее качественный продукт.

Данная марка относится к сегменту недорогих кровельных покрытий, поэтому гибкая черепица «Mida» и стоит от 200 руб./м 2 . Срок службы разных видов битумной черепицы варьируется от 10 до 35 лет.

«Ruflex»

«Ruflex» – представлена относительно новым российским производителем, поставлявшим ранее под видом собственной марки финскую продукцию «Катепал». Теперь у предприятия работает своя линия, которая выпускает битумную черепицу, близкую к финской по характеристикам.

Цена на гибкую битумную черепицу «Руфлекс» («Ruflex») — 350 руб./м 2 и более. Опыт эксплуатации собственной мягкой черепицы у изготовителя еще небольшой, поэтому профессиональных комментариев относительно долговечности материала нет. Покрытые такой черепицей кровли пока эксплуатируются без каких-либо нареканий со стороны заказчиков.

О том, как производят битумную черепицу на заводе «Руфлекс», расскажет данное видео:

Источник

Оборудование для производства гибкой черепицы из рубероида.

Наше оборудование рассчитано на малый бизнес и позволяет получать до 50 м2 гибкой черепицы с час.

Варианты комплектации оборудование для производства гибкой черепицы:

Пресс высечной для производства мягкой черепицы ПВЧ 1

Пресс высечной ПВЧ -01 предназначен для производства гибкой (битумной) черепицы методом выдавливания.. Пресс высечной ПВЧ -01 представляет собой металлический стол прямоугольной формы, с двумя валами и двумя рольгангами. Оборудованный мотр-редуктором и собственным пультом управления с частотным регулятором. Выдавливание осуществляется путем вращения валов вокруг своей оси и протяжки между ними матрицы с заготовкой. Вращение валов осуществляется мотор-редуктором, посредством цепной передачи.

Отличительными особенностями Пресса высечного ПВЧ -01 для производства гибкой битумной черепицы является простота управления и качество исполнения всего агрегата. Пресс высечной ПВЧ -01 поставляется в собранном виде. Монтаж необходимо проводить под контролем нашего технолога.

Техническое обслуживание Пресса высечного ПВЧ-01 для производства гибкой (битумной) черепицы:

— еженедельная смазка подшипников

— еженедельная смазка и подтяжка цепи

Комплект поставки Пресса высечного ПВЧ-01 для производства мягкой черепицы:

Источник

Оборудование для производства черепицы

Денис Гудков, специально для EquipNet.ru
rosproizvodstvo.ru, fromzlatoust.ru, arkom-tula.ru

Ч ерепица является одним из самых древних кровельных материалов, применяющихся и в настоящее время. Крыши, выполненные из черепицы, отличаются прочностью, надежностью, долговечностью, красотой и изысканностью. Современная черепица может быть выполнена из различных материалов, что определяет ее технические характеристики, возможность использования в тех или иных целей и стоимость.

• металлочерепицу (оцинкованная сталь, покрытая полимерным материалом),
• мягкую черепицу (битумная плитка, стекловолокно, пропитанное модифицированным битумом),
• керамическую черепицу (натуральная, изготавливается из глины),
• цементно-песчаную черепицу (изготавливается из цемента и промытого песка с добавлением окисей металлов),
• композитную черепицу (сталь, покрытая алюцинком и снаружи акриловым грунтом с гранулами натурального камня),
• полимер-песчануючерепицу (песок, полимерные материалы).

Согласно статистическим данным на сегодняшний день в странах Европы и Америки натуральная черепица в новом строительстве и ремонте занимает лидирующие позиции – 86%, из них 67% – цементно-песчаная, а 19% – керамическая, 3% – металлочерепица, и 11% приходится на другие кровельные материалы. На российском рынке потребление натуральных кровельных материалов (керамической и цементно-песчаной черепиц) увеличивается каждый год на 30%, начиная с 1998 года.

Черепичные крыши обладают высокими звукоизолирующими свойствами (поглощают шум дождя, града), они не горят, не накапливают статического электричества, не выделяет вредных или сильно пахнущих испарений. Кроме того, их отличает исключительная долговечность (до 100 лет). Цементно-песчаная черепица в настоящее время является наиболее востребованным кровельным материалом, поскольку ее производство менее затратное, а по техническим характеристикам она не уступает, а даже превосходит керамическую.

Современное производство цементно-песчаной черепицы основано на следующей технологии: приготовление смеси цемента и наполнителя (песка), формование из полученной смеси черепицы прокатным методом или методом с применением вибропрессов на специальных поддонах при заданных параметрах, последующее отвердение готовой продукции в пропарочных камерах при постоянной температуре и влажности.

Оборудование для производства цементно-песчаной черепицы предлагают различные производители как в России так и за рубежом. Например, ООО «Завод Стройтехника» (г. Златоуст, Россия) производит полный комплект оборудования (линия «Рифей»), предназначенный для получения черепицы с применением вибропрессов. В комплект входят:

• машина формовочная для производства пазовой черепицы,
• станок для формования коньковой черепицы,
• смеситель миксерного типа объемом 100 литров,
• насосная установка для привода формовочной машины,
• ложемент,
• поддоны для формования и вылеживания черепицы.

Заявленная производительность данной линии составляет 500 шт (50 м2) рядовой черепицы в смену и 50 шт (19 м) коньковой черепицы при установленной мощности 17,4 кВт и давлении в гидравлической системе 50 кг/см2. Размер получаемых изделий составляет 420×330 мм, масса – 4,5 кг. Размер производственной площадки, необходимой для функционирования оборудования, составляет 8×8,5 м.

Другим производителем прокатного оборудования для производства цементно-песчаной черепицы является ООО «Южно-Уральская промышленная компания» (г. Орск, Россия). Линия включает:

• установку ЦПЧ-П, предназначенную для формирования пазовой черепицы,
• ЦПЧ-К для формирования коньковой черепицы,
• смеситель,
• паровые камеры.

Заявленная производительность данной линии составляет 800 шт (53 м2) пазовой черепицы при установленной мощности не более 5 кВт. Обслуживающий персонал – 3-4 человека. Получаемые изделия соответствуют ТУ-21-0284757-6-91 и имеют размер 400x240x12 мм. Для изготовления 1 м2 черепицы необходимо затратить 11,5 кг цемента, 23 кг песка, 4,5 л воды, 200-400 г красящего пигмента.

Следует отметить, что применение прокатного метода формирования изделия позволяет значительно повысить производительность оборудования. Так, линии, разрабатываемые ОАО «ВНИИСТРОМ» им. П.П. Будникова (п. Красково, Московская область), функционирующие на основе прокатной технологии, имеют производительность 3600 – 4000 шт (240 – 300 м2) в смену при обслуживающем персонале 6 – 8 человек и установленной мощности 20 кВт. Получаемые изделия имеют размер 400x240x12 мм, выдерживают разрушающую нагрузку до 80 кг. Морозостойкость изделий – до 50 циклов.

Зарубежные компании, в основном, немецкие производители кровельных материалов ERLUS AG, CREATON AG, Wienerberger, Dachkeramik Meyer-Holsen, Nelskamp, Braas (керамической или цементно-песчаной черепицы), как правило, используют собственные оборудование и технологические решения. Без преувеличения, мировым лидером производства черепицы можно назвать компанию Braas (Германия), которая владеет более, чем 224 заводами по производству черепицы в мире. В Москве с 1996 г функционирует совместное российско-немецкое предприятие ООО «БРААС ДСК‑1» по производству франкфуртской цементно-песчаной черепицы. Изготовление изделий проходит в соответствии с ТУ 5756-001-4154053-98 конвеерным прокатным способом. Получаемые изделия имеют размер 420x330x24-31 мм, вес 4,5 кг.

В настоящее время приобретает популярность полимер-песчаная черепица, для производства которой можно использовать вторичное полимерное сырье в пропорции 40-50% полиэтиленов и 50-60% полипропиленов, полистиролов и пр. Приблизительно в таком соотношении отходы находятся на свалках. Расход материалов на производство 1 м2 таких изделий следующий: 5,2 кг пластика, 15,8 кг песка, 100 — 150 г красителя. По заявленным техническим характеристикам данный материал даже превосходит традиционные:

0,3% (у цементно-песчаной

6%),

диапазон температур применения – от -65 до +1000С,

горючесть – группа Г2,

механические нагрузки до 350 кг/см2 (осевое сжатие) и до 135 кг/см2 (на изгиб).

Вес такого изделия в 2 раза меньше цементно-песчаных аналогов, а срок службы может достигать 50 лет. Оборудование для получения полимер-песчаной черепицы производят компания «Деталь-проект» (г. Тверь), ООО «Полимер-Технология» (г. Орск). В комплект поставки входят:

• дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (измельчение пластмассы, производительность 900 кг/ч),
• экструзионная машина ПТ 2004.00.000 (регенерация полимера, производительность 85 кг/ч),
• АПТ-ПТ 2002.00.000 (подготовка массы к формовке, производительность 250 кг/ч), формовочный узел ПТ 2001.00.000 (фомовка изделий из полимер-песчаной смеси).

Готовая к формовке полимер-песчаная смесь имеет температуру 150 – 1800С, в обязанности оператора данной линии входит отделение необходимого ее количества для дальнейшей формовки в готовое изделие. Производительность всей линии достигает 35 м2 в смену, обслуживающий персонал составляет 2 ‑ 5 человек.

Тем не менее, несмотря на многие преимущества полимер-песчаных материалов перед традиционными, очевидно, что их качество и отдельные характеристики напрямую будут зависеть от состава вторичного полимерного сырья, применяемого для производства. В связи с этим, применение таких материалов требует более строгого контроля их качества.

Источник