Оклеечная гидроизоляция наплавляемыми материалами

Виды оклеечной гидроизоляции

Влияние на строительные конструкции зданий и сооружений различных жидкостей в виде атмосферных осадков, грунтовых, техногенных вод — пожалуй, что самый агрессивный вид воздействия. Для защиты, а также увеличения срока службы и эксплуатационной надежности используют то, что называют гидроизоляция.

Она устраивается двумя распространенными способами:

• Обмазочным или окрасочным, когда наносится в жидком виде на внутреннюю или наружную поверхность конструкции, с после схватывания образуют надежное водонепроницаемое тонкопленочное покрытие или резиноподобный полимерный чехол, толщиной до 5 миллиметров. Например, это может быть полимочевина, которую напыляют на защищаемую поверхность при помощи сжатого воздуха.
• Оклеечным, в случае использования которого на горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностях устраивается защитный слой из гибколистовых панелей или рулонов рубероидного типа. Традиционный картон в рубероиде уже давно заменяют на армирующую основу — полимерную или стекловолоконную.

В настоящей статье рассмотрим, что же из себя представляет оклеечная водозащита, ее варианты, правильность устройства, а также использования.

Достоинства и недостатки оклеечной гидрозащиты

К положительным сторонам можно отнести способы нанесения, а также, при использовании в качестве клея расплавленного битума, практически моментального создания эффективного водонепроницаемого барьера. Со способом ее устройства легко справится любой, даже неквалифицированный исполнитель.

Стоимость распространенных материалов этой группы, как правило, невелика. Есть возможность выбора в строительном магазине самого выгодного решения по цене, качеству, сроку эксплуатации.

Главный недостаток самого популярного рубероида — это низкая прочность на разрыв. Его картонная основа не выдерживает даже незначительных механических воздействий. Еще один недостаток рулонной и листовой изоляции на битумной основе — это низкая стойкость к агрессивным атмосферным влияниям, а также к солнечному ультрафиолету.

В незащищенном виде она растрескивается, покрывается сетью трещин, быстро теряет свои эксплуатационные качества.

Для борьбы с этими явлениями, а также предохранения от прямых механических воздействий — этот свой тип защиты скрывают под слоем штукатурки, цементно-песчаной стяжки или располагают под жесткой облицовкой фасадов, например, керамической плиткой, пластиковыми, сайдинговыми панелями или финишным покрытием кровли.

Разновидности оклеечных материалов

Битумная

Традиционно в качестве основы использовался битум и его производные — продукты переработки сырой нефти. Давно было замечено, что нужный битумный клей, который становится жидким при температуре около 100 о С, имеющая при нанесении хорошую адгезию (клеевое сцепление) к горизонтальным, наклонным, а также вертикальным поверхностям, в обычных условиях быстро схватывается, образуя плотную плохо смачиваемую пленку, не пропускающую воду.

Свойства битума позволяют создавать из него широкий ассортимент оклеечной изоляции — от толи и рубероида, до систем, имеющих собственные названия, выпускаемых под различными торговыми марками — Биполь, Технониколь, Изопласт, Техноэласт и т.д.

Эти рулонные гидроизоляционные материалы различаются использованием в них различной основы — от бумаги, картона, до стеклоткани, стеклосетки, полимерных тканых, нетканых волоконных холстов, а также разнообразных присадок, повышающих атмосферостойкость и эксплуатационные свойства обычного битума.

Преимущества битумной гидроизоляции:

• ускоренная гидроизоляция обширных горизонтальных и вертикальных поверхностей;
• высокая прочность на разрыв (при стекловолокнистой или полимерной основе);
• длительный срок эксплуатации от 10 лет для картонной основы до 50 лет при армировании тканью на стеклянных или пластиковых волокнах;
• низкие требования к квалификации исполнителей и применении специального оборудования и инструмента.

Недостатки:

• предварительная подготовка рабочей поверхности:
  • выглаживание;
  • шпаклевка;
  • огрунтовка;
  • длительная просушка;
• сложности с защитой труднодоступных мест и криволинейных поверхностей;
• высокая пожароопасность при использовании газовой горелки или паяльной лампы;
• низкая прочность рубероида на картонной основе;
• ограничения при температуре воздуха ниже 5 о С;
• требование полной замены при ремонте.

Порядок проведения работ

• Тщательная очистка от мелкого мусора, пыли, наплывов, масляных пятен.
• Удаление острых кромок, углов и граней.
• Огрунтовка со свойствами глубоко проникающей пропитки.
• Длительная естественная сушка.
• Наплавление покрытия в направлении снизу – вверх (при вертикальном использовании), путем разогрева клеящей поверхности газовой горелкой.
• Накатывание валиками или роликами до полного застывания битумного клеящего расплава.

Рубероид

Битумная рубероидная гидроизоляция рулонная на картонной основе с односторонней крупнопесчаной присыпкой поверхности, обращенной наружу там, где незащищенная рука ощущает шероховатость. Наклеивается на защищаемую поверхность при помощи расплавленного битума.

Стеклорубероид

Рулонный гидроизоляционный материал, то же, что и рубероид, в котором картонная основа заменена на стеклоткань.

Гидростеклоизол

Основой служит стекловолокно ткань или холст. При укладке с перехлестом, края материала приплавляются при помощи горелки. Затем плотно пожимаются валиком, и образуют сплошной водонепроницаемый ковёр, свободно лежащий на горизонтальной плоскости.

Гидроизол

Аналогичен по свойствам гидростеклоизолу с такой же технологией укладки. Разница в том, что стеклянные волокна здесь заменены на полимерные.

Фольгоизол

Тонкая алюминиевая фольга, покрытая с одной стороны битумом или вспененным пластифицированным полимером, защищенным тонкой пленкой из ПВХ. Совмещает водоотталкивающие, а также функции тепловой защиты.

Использует способность алюминиевой фольги зеркально отражать тепловое излучение. В некоторых случаях на края фольгоизола, образующие нахлест, при укладке, наносится самоклеящаяся мастика, упрощающая его монтаж при установке.

Битумно-полимерная

Битумно-полимерная оклеечная изоляция от водного воздействия изготавливается путем пропитки тканой и нетканой основы. Армирующий слой создается из стеклянных, минеральных или полимерных волокон.

Для изготовления наружного и внутреннего защитных слоев эмульсионные мастики, содержащие битум, смешиваются с водорастворимыми взвесями таких смол, как ПВХ, акрил, винилацетат. Требует тщательной подготовки и огрунтовки поверхности.

Источник

Наплавляемая гидроизоляция

Кровля, прежде всего, страдает от дождя, снега и талых вод. Фундамент – от подземных вод. Фундамент с пористой структурой без дополнительного защитного слоя не сможет эффективно противостоять агрессивному влиянию.

Что такое наплавляемая гидроизоляция?

Это подвид оклеечной изоляции, которая наносится на поверхность посредством расплавления и приклеивания внешнего слоя под влиянием тепла. Защитное сырьё наносится на основание достаточно просто. После затвердевания появляется надёжный защитный слой, который может прослужить не один десяток лет.

Кровли	Фундамента вертикаль, горизонт	Пола

Внутренне устройство наплавляемой гидроизоляции (схема в разрезе)

1 — Наплавляемый материал
2 — Гидроизоляционный материал
3 — Утеплитель 1 слой
4 — Утеплитель 2 слой
5 — Плёнка пароизоляционная
6 — Телескопический крепёж
7 — Профилированный лист
8 — Скотч двухсторонний

1 — ТЕХНОЭЛАСТ ТЕРРА
2 — Праймер ТехноНИКОЛЬ№01
3 — Мембрана PLANTER geo
4 — Стена фундамента
5 — Дренажная труба
6 — Переходной бортик (галтель)
7 — Инженерная подготовка
8 — Крепеж для фиксации плит
9 — Набухающий шнур
10 — Грунт обратной засыпки

1 — Ж.б. плита перекрытия
2 — Гидроизоляция под стяжкой
3 — Плиточный клей
4 — Плитка

Виды наплавляемой гидроизоляции

Такая гидрозащита имеет несколько полимерных слоев, составов из битума или с содержанием битума, нанесенных на основу.

Наплавляемая влагоизоляция с пропиткой из чистого битума — наименее долговечная, легко рушиться под действием УФ лучей и резких скачков температуры. Битум приобретает ломкость, теряет пластичность, начинает рассыпаться.

Такие недостатки отсутствуют у битумно-полимерных изоляционных материалов. Здесь битум усиливается при помощи добавочных полимеров, что дает возможность сохранить прочностные показатели и пластичность основания под влиянием внешних негативных факторов.

Для полимерных материалов применяют термопластики и резину, прошедшую процедуру вулканизации. Они обладают высокой стойкостью к влиянию химически активных веществ, УФ излучений, дождя, снега, мороза и др. Отличаются практичностью и простотой в использовании, обеспечивают долговечность защитного покрытия.

Материалы производят в виде рулонов наплавляемой влагоизоляции, которая состоит из нескольких слоев:
1. Внизу расположена защита.
2. Далее идёт битумный, битумно-полимерный или полимерный вяжущий слой.
3. В середине материала находится тканевое сырье.
4. После снова слой «2».
5. И в завершение, размещается защита, как в слое «1».

Гидроизоляция может изготовляться из ткани стекловолокна или полиэстерового волокна.

Ткань со стекловолокном бывает двух видов:
— Тканое (стеклоткань);

Стекловолоконное сырье имеет доступную стоимость, при этом оно очень прочное и обладает высокой стойкостью к разрыву. Минус – не самая лучшая эластичность.

Полиэстеровые материалы входят в категорию нетканых веществ. Другое название сырья — полиэфир. Вещество имеет отличную прочность на разрыв и пластичность. Из плюсов вытекает минус сырья – это высокая цена.

Все виды наплавляемых материалов от корпорации Технониколь.

Как перевозить и хранить рулонный материал

Условия хранения наплавляемых покрытий:
— вертикальное размещение;
— оберегать от УФ излучений;
— не перегревать материал;
— беречь от влаги.

Устройство наплавляемой влагоизоляции

Наплавляемая гидрозащита гарантирует надёжную и долговечную работу исключительно при соблюдении правил устройства и выполнении подготовительных работ.

Подготовка основания:
1. Рабочее основание должно быть максимально ровным и гладким.
2. Требуется вырубить и отшлифовать все выступы, угловатости, бетонные наплывы, удалить торчащую арматуру и др.
3. Микротрещины, щели, каверны необходимо заполнить цементно-песчаной смесью и выровнять.
4. Гладкость основания контролируется при помощи рейки и измерительной рулетки. Перепады не должны быть больше 0.5 сантиметров вдоль уклона основания и 1-го сантиметров – под углом 90 градусов к уклону.
5. Перед установкой основание хорошо высушивается.

После просушки поверхность проверяется при помощи накрытия полиэтиленовой пленкой. Если на пленкё в течение суток появится конденсат, то поверхность просушена недостаточно. Если этого не сделать, то влагоизоляционное покрытие будет вспучиваться и быстро придет в негодность.

Для ускорения просушки рекомендуется использовать:
— ацетон (можно нанести при помощи ветоши) и просушку строительным феном;
— обдувка основания при помощи пневмопушки;
— деформационные шовные участки оснащаются нагревающими шнурками;
— обдув поверхности воздухом из компрессорной установки.

После выравнивания и просушки поверхность нужно обработать грунтовкой. Часто применяют готовый праймер, изготовленный на базе битума. Изготовлять грунтовку можно и самостоятельно, для этого применяют битум и летучий растворитель. Также можно использовать битумную мастику, которая разводится до нужной вязкости.

Наплавляемая гидроизоляция кровли

При создании гидрозащитного покрытия при помощи наплавляемого сырья важно учитывать, на какой тип основания оно будет устанавливаться. Традиционно в роли основания выступают:
— ЖБ-плиты с шовными участками, заполненными песчано-цементным составом высокой марки;
— тепловые изоляционные листы из минваты;
— теплоизоляционный однородный слой бетона (или вермикулит, перлит, которые связывает битумное вещество или цемент);
— однородные цементнопесчаные и асфальтные бетонные стяжки;
— устроенные в 2-ва слоя сухие стяжки, изготовленные из плит асбестоцемента, цементных стружечных плит, стекломагниевого материала.

Пример как выглядит наплавляемая гидроизоляция кровли.

Чтобы повысить эксплуатационный ресурс кровли, при установке наплавляемой влагоизоляции рекомендуется выполнить уклон поверхности. Для этого можно применять сыпучий теплоизоляционный материал (перлит, вермикулит, керамзит). Применяются легкие варианты бетона, изготовленного на основании: пены, пенополистирола, керамзита, перлита. Возможно применение клиновидных листов утепления и цементных песчаных составов. Чтобы полностью нивелировать поверхность, имеющую большую фракцию, применяют песок.

Создавать уклон по металлу или профилированному настилу можно только листовыми материалами. Бетон и рассыпчатые составы в этом случае применять не разрешается.

Стяжки, которые являются основой под наплавляемую изоляцию, должны обладать температурно-усадочными шовными участками шириной около 0.5 сантиметров. Швами делят цементнопесчаные стяжки на участки по 6 на 6 метров, асфальтные бетонные стяжки – на зоны 4 на 4 метров. Необходимо чтобы усадочные шовные участки совпадали в проекции с шовными участками жб-плит основания и целостного теплоизоляционного слоя.

В участках смыкания к вертикальным частям кровли изготовляются наклонные галтели высотой десять сантиметров из цементного песчаного состава, асфальтного бетона, минеральной плиты необходимой жесткости. Необходимо, чтобы угол наклона галтели был сорок пять градусов.

Перед устройством наплавляемой изоляции участок чистится от пылевых и грязевых частиц.

Наплавляемое сырьё раскатывают на поверхность, после скатывают к центру. Нижнее основание рулонного материала поэтапно плавится с одновременным раскатыванием рулона и его прикреплением с помощью специального клея к основанию. Далее наплавляемое полотно прикатывается с помощью катка.

Устройство наплавляемой гидроизоляции пола и фундамента

Основание фундаментной части также так же нуждается в тщательной подготовке: нужно выровнять поверхность, обработать её при помощи праймера, просушить.

Прежде чем выполнять оклейку фундаментной части, нужно выполнить разметку битумной мастики. Раскатать и наклеить рулонный наплавляемый материал можно следуя принципу «снизу вверх». При этом одновременно должен осуществляться процесс расплавления полимерного пленочного слоя материала. Важно, чтобы нагрев и наклейка осуществлялись равномерно и последовательно вдоль оси рулона с использованием специального оборудования.

Температура расплавки гидроизолирующего сырья — около 151-161 градусов. Данный температурный режим помогает верхней части стать более эластичной.

После правильной оклейки под кромкой должен возникнуть «валик» из битума на протяжении всего приклеенного полотна. Пузыри или складочные элементы – недопустимы. Выравнивание и выдувание воздуха производят при помощи специальных катков и строительных валиков.

Монтаж следующего листа осуществляют с нахлёстом на предыдущий слой в десять сантиметров. При этом кромку первого слоя обмазывают мастикой на основе битума.

Фундаментная часть оклеивается гидроизолирующим материалом до 3-5 метров над поверхностью земли. Верхний край полотна крепится на части цоколя при помощи краевой рейки.

Важно грамотно совместить наплавляемые полотна вертикальной и горизонтальной водоизоляции. На шовные участки и стыковые элементы приклеивается полоска сырья, которая в ширину составляет тридцать-сорок сантиметров. Участки со сложной конструкцией (нестандартными угловыми элементами, изгибами основания, вводами инженерных коммуникаций и т. д.) также проходят отделку при помощи дополнительного слоя.

Прежде чем обрабатывать засыпкой, на слой наплавляемой влагоизоляции устанавливают при помощи резинобитумной мастики полистирольные пеновые плиты. Материал помогает защитить наплавляемое гидроизолирующее покрытие от повреждений механического характера.

Популярная наплавляемая гидроизоляция Технониколь

Наплавляемая влагоизоляция Технониколь сегодня очень востребована. Материал относят к категории битумно-полимерных и наносят на поверхности из волокон-полиэфиров, стеклоткани или стеклохолста. Вяжущий состав, который наносят на поверхность, включает в себя:
— битум;
— бутадиен-стирол;
— полиолефин;
— полимерный модификатор.

С каждой из сторон на гидроизолирующий материал наносят защитные покрытия из посыпки с мелким зерном или полимерного сырья.

Также востребованы следующие материалы: бикрост, техноэласт эпп, унифлекс ЭПП от Технониколь и др.

Устройство наплавляемой изоляции требует определенных знаний, навыков, использования специализированного оборудования и высококачественных материалов. Выгодным и оптимальным решением будет доверить работу опытным профессионалам, которые оперативно и на высоком уровне выполнят все необходимые гидроизолирующие работы разного уровня сложности.

В компании ГидроПро можно заказать работу по гидроизоляции кровли наплавляющими материалами, доступны все необходимые специалисты (подрядчик, инженер, монтажник, консультанты). Узнать детальнее можно тут на сайте, позвонив на горячую линию или отправив сообщение на почту – каждый клиент может воспользоваться любым удобным способом и получить подробную и исчерпывающую бесплатную консультацию.

Источник

Кровля по профнастилу	Фундамент	Пол