Окраска стен белым цементом

Строительство домов

Белый цемент по сравнению с традиционным аналогом, отличается рядом достоинств: как эксплуатационными характеристиками, так и своими эстетическими свойствами. Благодаря красивому цвету, его широко применяют не только для строительных работ, но и для создания скульптур и других архитектурных форм. В статье рассмотрим основные характеристики белого цемента и области, в которых он применяется.

Содержание:

Что такое белый цемент

Светлый оттенок белого цемента получается благодаря составу и особой технологии его изготовления.

Производится он на основе маложелезистого клинкера, с примесью минеральных добавок, известняка, гипса, хлорноватых солей, которые придают ему белесый цвет. А обжиг с резким охлаждением обеспечивает – прочность.

Такой материал многофункционален. Он применяется при:

• строительстве;
• сооружении наливных полов;

• может служить составным компонентом при изготовлении сухих отделочных смесей.

Состав и свойства белого цемента

Материалы. Светлая окраска цемента достигается путем использования сырья, где отсутствуют железистые соединения или присутствуют, но в малом количестве. Белый цемент производится на основе маложелезистого клинкера, где сведено к минимуму содержание марганца и хрома. Также в его состав входят минеральные добавки, известняк, гипс, хлорноватые соли, которые придают ему белесый цвет.

Технология. Дробление сырья и помол клинкера происходит в дробилках/мельницах, оснащенных специальной футеровкой. Здесь используются кремневые, базальтовые, фарфоровые плиты. При этом удельная поверхность (тонкость помола) существенно выше, чем у обычного цемента:

• тонкость помола серого цемента ̴ 3 500 см²/гр.;
• тонкость помола белого ̴ 4 500 см²/гр.

Для обжига сырьевой смеси используется жидкое, газообразное или другое топливо, не производящее частиц сажи или золы.

Прочность и белизна цемента достигается путем обжига клинкера при высоких температурах, а затем его охлаждения в бескислородной среде (1200°С-200°С). Или применяется резкое охлаждение водой (1500°С-500°С), после этого влажный клинкер подсушивается в сушильном барабане при температуре 300°С.

• Сухой способ. При низкой влажности сырья, большинство предприятий применяют именно такой способ. Для этого используются шахтные печи, где совмещены этапы тонкого перемалывания, тщательной просушки и смешивания, всех необходимых компонентов. Полученный клинкер подвергается обжигу при температуре 800°С.
• Мокрый способ. Данная схема подразумевает дробление в мельнице твердых компонентов, а мягких – в специальном устройстве — болтушке с использованием воды. После этого этапа влажный шлам высушивается и далее осуществляется его более мелкий размол и перемешивание с остальным сырьевым материалом, как при сухом способе.

Цемент производится с двумя индексами прочности: М400 и М500.

Особенности. Помол такого цемента более тонкий, поэтому при просеивании через сетку № 008, остаток не должен составлять более 12%.

Степень белизны определяет его декоративные свойства, исходя из этого показателя, цемент производится 3-х сортов: 1 (высший), 2 и 3, где коэффициент отражения равен 80%, 75%, 68% соответственно.

Схватывание материала наступает через 45 минут, полное высыхание – через 12 часов.

Цветной цемент получают аналогичным способом с добавлением минеральных красителей. Редкие цвета дают:

• эсколаит – фисташковый оттенок;
• кобальт – коричневый;
• марганец – от голубого до глубокого черного.

Преимущества

• Максимальная прочность и ускоренное затвердение материала. Через 16 часов отвердение раствора составляет уже 60%, тем самым сокращается и удешевляется строительный процесс;
• такой высокий технологический показатель как дисперсность не дает материалу разрушаться под влиянием агрессивных растворов, атмосферной влаги;
• экологичность цемента, благодаря использованию в производстве натуральных минералогических компонентов;
• готовые строения отличаются прочностью и устойчивостью. Обладают стойкостью к образованию трещин (сколов). Такие достоинства материала минимизируют затраты на ремонтные или реставрационные работы;
• эстетичность белизны, цветоустойчивость цемента и универсальность, позволяет совмещать его с другими отделочными декоративными материалами;
• многофункциональность: применяется в качестве строительного и декоративного материала; используется в отливке напольных плит и кирпича; входит в состав сухих клеевых смесей, цветного бетона, затирки, шпатлевки и так далее.

Область применения

Сейчас почти во всех строениях присутствует белый цемент, в некоторых случаях его применение самое лучшее и единственное решение.

• Он используется при изготовлении разнообразных строительных элементов, особенно эффектно смотрится белый бетон в качестве отделки фасадов. Благодаря нему здания и архитектурные фрагменты становятся более долговечными и выразительными.

• Высокие технические характеристики цемента предотвращают изменение цвета бетона, и позволяют использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Он обладает повышенной стойкостью к различным атмосферным явлениям (солнечный свет, снег, дождь), при этом сохраняя белизну в течение длительного периода.
• Он дает возможность производителям цементной продукции и бетонных изделий, а также архитекторам отличную основу для осуществления разнообразных замыслов. Позволяет работать с формами, наполнителями, цветностью, а также применять различные технологии бетонирования, отделки и обработки затвердевшей поверхности.

В каких случаях используется белый цемент

• Удивительное сходство с природным камнем достигается путем смешивания белого портландцемента с керамзитовым гравием, мраморным или гранитным щебнем мелкой фракции и нужного оттенка красителем. Такого рода смесь применяется при изготовлении терразитовой штукатурки для облицовки фасада строения, тротуарной плитки или декоративного кирпича.

• Он служит основой для цементно-известковых растворов, клеевых составов, затирок, наливных полов, штукатурных смесей.
• Используется при изготовлении скульптур, колонн, ступенек, бордюров, цветников, малых архитектурных форм, фрагментов декора.

• Высокая степень износостойкости и светоотражающие свойства позволяют использовать белый цемент, как для разметки аэродромного и дорожного полотна, так и в качестве материала для дорожного покрытия.

Работа с белым цементом. Полезные советы

• Используемые формы (опалубка, различного вида емкости) и инструменты должны быть чистыми: без пыли, грязи, жиров, ржавчины. Это правило распространяется и на бетономешалку;
• для замешивания раствора и последующего его увлажнения используется только чистая вода;
• если в конструкции применяется стальная арматура, тогда ее следует предварительно покрыть 30 мм слоем бетона. Иначе, велика вероятность, что со временем на белой поверхности появятся ржавые подтеки;
• отбеливающей добавкой может послужить диоксид титана, но его масса не должна составлять более 1% от общего веса;
• заполнитель для бетона выбирается только белого цвета и мелкой фракции (до 2мм). В нем не должны присутствовать илистые частицы или мелкозем. Содержание минерала класса сульфидов в кварцевом песке должно быть исключено, рекомендуемая фракция – 1,5 мм;
• пластификаторы, замедляющие добавки также подбираются с оттенком, который не повлияет на цвет раствора. Не рекомендуется использовать белила на основе цинка.

Производители белого цемента и его цена

Купить белый цемент можно в любом строительном магазине. Он представлен широким ассортиментом производителей.

Aalborg White

Усовершенствованная технология и чистая сырьевая основа выводят датский цементный завод Aalborg White на лидирующие позиции. Их продукция отличается высокими показателями белизны и прочности, экспортируется в 80 стран мира. Такого рода материал производят заводы, расположенные: в Дании, Китае, Малайзии, североамериканском регионе и Египте. Из недостатков можно отметить только его стоимость.

Технические характеристики белого портландцемента марки М700 (Дания):

• расфасована продукция по 25 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 300 рублей;
• первый сорт, степень белизны – 85-90%;
• начало схватывания через 85 мин., конец – через 130 мин.;
• прочность на 2-ые сутки достигает 36-44 Мпа, на 28-ые сутки – 68-78 Мпа;
• расширение до 2 мм.

Технические характеристики белого цемента марки М600 (Египет):

• расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 470 рублей;
• первый сорт, степень белизны – 87,4%;
• начало затвердевания через 170 мин.;
• прочность на 2-ые сутки достигает 32 Мпа, на 28-ые сутки – 67 Мпа.

Holcim («Щуровский цемент» и «Вольскцемент»)

Еще один крупнейший производитель и поставщик – финансово-промышленная компания Holcim. Два завода производят цемент по уникальной технологии этого концерна в России: «Щуровский цемент» и «Вольскцемент».

Технические характеристики белого цемента марки М500 (Россия):

• расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 435 рублей;
• первый сорт, степень белизны – 82-84%;
• начало схватывания через 100 мин., конец – через 170 мин.;
• прочность на 2-ые сутки достигает 34-40 Мпа, на 28-ые сутки – 54-57 Мпа

Cimsa

Белый портландцемент от турецкого производителя Cimsa – это высокое качество продукции и приемлемая стоимость.

Технические характеристики белого портландцемента марки М600 (Турция):

— расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 500 рублей;

— первый сорт, степень белизны – 89-92%;

— начало схватывания через 130 мин., конец – через 160 мин.;

— прочность на 2-ые сутки достигает 43,7 Мпа, на 28-ые сутки – 66,7 Мпа

— расширение до 1 мм.

Такой цемент позволяет применять пигменты для придания необходимого и стабильного оттенка, таким образом, получая неограниченную цветовую палитру. А принимая во внимание такие характеристики этого материала как: прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям, можно осуществить любые, даже самые нестандартные замыслы архитекторов.

Источник

Цемент цветной, краситель (краска, пигмент) для цемента, раствора и бетона в домашних условиях

Цемент цветной – это окрашенный в тот или иной оттенок, с использованием различных пигментов и техник, бетон. Обычно конструкции из чистого бетона обладают унылым серым цветом, который обеспечивает входящий в состав цемент. Но бывают случаи, когда бетону нужно придать другой оттенок или цвет – в таком случае используют пигменты.

Цветной бетон используется при создании тротуарной плитки, разного типа брусчатки, бортового камня, лестниц, бордюров, ограждающих конструкций, декоративных скульптур и т.д. Популярность цветных составов растет с каждым днем, в связи с чем появляются новые цементные краски, методы и способы окрашивания, технологии и варианты.

Типы красителей

Цементная краска предназначена для изменения натурального цвета раствора (серый) в любой выбранный. Сегодня существуют самые разные варианты окрашивания, позволяющие не только придавать легкий оттенок серым конструкциям и изделиям, но и полностью менять цвет в достаточно яркий.

• Вещество в виде порошка
• Специальные пасты с насыщенным цветом в высокой концентрации
• Эмульсии
• Небольшие капсулы с красящим веществом

Краска бывает натуральной, когда в основе работают материалы природного происхождения, и синтетической, которую получают в процессе обработки определенных химических веществ. Выбирая краситель цемента, необходимо сразу изучать технологию покраски, особенности, а также допустимые условия эксплуатации окрашенной поверхности/изделия, другие важные характеристики и свойства.

Пигмент

Пигменты относятся к классу наполнителей для бетона, меняющих его свойства (в данном случае цвет) на этапе замеса или после застывания.

Пигменты для цемента – это специальные добавки, производимые из синтетического или натурального сырья в виде эмульсии, жидкости, сухого порошка и призванные окрашивать бетон (в процессе замеса либо при нанесении на уже готовый монолит). Пигмент придает бетону нужный цвет, который может варьироваться от легкого оттенка до достаточно яркого и насыщенного.

Любой пигмент или добавка в раствор предполагают смешивание с растворителями, закрепителями, другими специальными веществами, способствующими более быстрому высыханию состава и приданию ему стойкости к различным воздействиям.

• Вода – для акриловых составов
• Уайт-спирит – для растворения алкидных смол
• Олифа – для масляных пигментов
• Ацетон – хорошо взаимодействует с нитрокрасками

Что это такое

До того, как покрасить цемент, необходимо тщательно изучить все существующие составы, их свойства и условия эксплуатации. Большинство существующих составов можно поделить на две большие группы: те, что используются для окрашивания бетона на стадии его приготовления, а также те, которые используются для придания цвета уже застывшим поверхностям.

Мастера утверждают, что добавленный в раствор (на стадии замеса) пигмент гарантирует более равномерный и насыщенный цвет. Кроме того, такой краситель продлевает эксплуатационный срок поверхности, сам цвет сохраняется надолго и почти не реагирует на негативное воздействие внешних факторов.

Колер для цемента может быть натуральным или синтетическим. Насыщенность оттенка напрямую зависит от химической формулы вещества. А вот объем, в котором добавлен пигмент, не так сильно влияет на яркость оттенка.

Задумываясь, чем покрасить бетон, нужно обращать внимание и на цвет. Оттенок также зависит от того, на базе какого вещества сделан состав. Так, красный цвет получают путем использования красной окиси железа, для белого берут двуокись титана. Также активно в промышленности используются марганец, сурик железный, окись хрома.

Виды пигментов

По консистенции цветной пигмент может быть каким угодно – порошковым, жидким, капсулированным и т.д. Тут каждый мастер выбирает тот вариант нанесения или использования и технологию, которые ему подходят.

• Природный – производится посредством дробления охры, каолина, извести, перекиси марганца и других веществ.
• Искусственный – получают путем обработки камней и минералов температурой. Используются оксид хрома, лазурь, малярная сажа, титановые белила, жженая умбра и т.д.
• Кислотный – производится на базе разных кислот: таким образом получают коричневый и черный, зеленый и синий цвета.
• Металлический – с использованием металлов (цинковая пыль, золотистая бронза, железоокисный порошок, оксид титана, алюминиевая пудра).

Свойства

Ко всем пигментам выдвигаются определенные требования, при несоответствии которым краситель для раствора или уже готовой поверхности использовать нельзя. Свойства определяются особенностями эксплуатации окрашенной поверхности, но есть ряд общих требований.

• Укрывистость – способность перекрывать серо-белый тон материала.
• Дисперсность – качественное распределение по готовой смеси или монолиту.
• Низкий уровень маслоемкости – максимум 40-100 единиц, что говорит о длительности удержания оттенка готовым раствором.
• Хорошая стойкость к коррозии, ультрафиолету, щелочам, резким перепадам температуры и другим внешним факторам.
• Длительный срок службы – чтобы бетон не потерял свой цвет уже через год.

Методы производства

Пигменты для цемента могут производиться на заводе или в домашних условиях своими руками. В промышленности красители производят из органических и минеральных веществ, в процессе обогащая теми или иными искусственными добавками. Обычно такие вещества отличаются прекрасными свойствами, стойкостью, яркостью и используются по инструкции.

Характеристики и свойства пигментов

Выбирая, какую краску добавить в цементный раствор или использовать для окрашивания уже готовой поверхности, необходимо очень тщательно изучить все параметры и особенности.

Требуемые качества

Для того, чтобы краска хорошо распределилась по поверхности или раствору, дала предполагаемый цвет, гарантировала его стойкость, она должна соответствовать определенным требованиям.

• Фракция – актуально для порошковых красителей и других видов. Чем меньше частицы в составе пигмента, тем более надежным и равномерным получится цвет, а окрашиваемая поверхность хорошо перекроется.
• Восприимчивость к свету – способность сохранять насыщенность оттенка без изменений, не выгорать. Особенно важно для красок, используемых снаружи зданий.
• Маслоемкость – способность состава удерживать объем масла.
• Устойчивость к щелочи – определяет особенности контакта пигмента с цементом.
• Стойкость к коррозии.
• Комфорт в работе – чем меньше средств нужно использовать и манипуляций выполнять, тем более простой в эксплуатации будет краска.
• Гарантия получения нужного цвета – тоже очень важно. Оттенок в небольших пределах может меняться в зависимости от цвета цемента и других параметров, но в итоге должен быть таким, как указан производителем.

Основные цвета красителей

Цвет бетона или окрашиваемой поверхности напрямую зависит от оттенка пигмента и особенностей взаимодействия веществ в составе. Во многом на этот параметр влияет цвет цемента – так, для максимально яркого и точного оттенка выбирают белый, для приглушенных цветов подойдет и серый.

У большинства производителей цвета пигментов ограничены базовыми оттенками – синий, красный, зеленый, черный, желтый. Сочетая их в правильных пропорциях, можно получить оранжевый, фиолетовый и остальные вторичные оттенки. Для создания белого раствора в его замесе используют белый портландцемент и наполнитель этого же цвета. С целью осветления серого цемента можно использовать двуокись титана.

• Оттенок песка, других наполнителей – чем более темным будет цвет, тем более насыщенным и менее ярким получится результат. Яркого цвета можно добиться, используя прозрачный кварцевый песок, светлый щебень, белый цемент.
• Водоцементное соотношение – чем больше воды, тем светлее раствор и ярче цвет.
• Температура затвердевания бетона – при высокой температуре формирующиеся в процессе застывания смеси кристаллы получаются меньшего размера, по ним свет рассеивается лучше и оттенок кажется светлее.
• Процент пигмента в общей массе – до того, как покрасить цементный раствор, нужно изучить инструкцию для красителя. В раствор колер добавляют в объеме 8-10%, не более. Активно красящие составы вводят в объеме 5%. Дальше разница оттенка не будет очень заметной, но характеристики бетона могут ухудшиться. Обычно пастельные тона требуют добавления 1-3% от общей массы, средние по интенсивности – около 3-4%, самые яркие и насыщенные – 4-6% и больше.
• Производитель – метод производства, точность соблюдения технологии, используемое сырье могут давать разный результат для одного и того же цвета пигментов разных производителей.
• Время – длительность эксплуатации обуславливается составом и методом окрашивания: оксидные красители сохраняют оттенок очень долго, к примеру. Со временем на окрашенных поверхностях могут появляться известковые пятна (высолы).

• Зеленый – из окиси хрома
• Белый – из двуокиси титана
• Желтый – из окиси железа соответствующего цвета
• Красный – из окиси железа этого оттенка
• Черный – из окиси железа черного цвета

Как выбрать правильный цемент

Воздействие краски для цементного раствора и поверхности во многом зависит от типа используемого вяжущего. Технология позволяет использовать любую марку цемента, но цвет порошка влияет на полученный в итоге оттенок.

• Портландцемент серого цвета после затвердевания становится темно-серым, с грязным подтоном, приглушая яркие оттенки.
• Белый цемент почти не влияет на изменение цвета и наиболее актуален для получения яркого и сочного, светлого оттенка.

На результат влияет и красящий состав – тип пигмента определяет глубину, насыщенность оттенка. Чтобы точно знать, что получится в итоге при конкретных условиях и материалах, лучше делать тест – пробную партию. Так или иначе, превышать концентрацию пигмента в бетоне нельзя, это негативно скажется на качестве и прочности раствора – могут появляться трещины, нарушится процесс гидратации.

Виды красителей

Чтобы сделать цемент или бетон цветным, можно использовать самые разные варианты окрашивания. Многое при выборе зависит от того, что и для каких условий эксплуатации окрашивается (скульптура или садовая дорожка, бетонная отмостка или цоколь дома и т.д.).

Кислотные красители

Кислотный краситель – готовое к использованию вещество, которое вступает в реакцию с уже затвердевшим бетоном, создавая в порах нерастворимые отложения оригинальных цветов. Пигмент пленки не создает, проникая в монолит на глубину около 1 миллиметра и становясь как бы его частью, укрепляя и связывая поверхность (тем самым повышая стойкость к износу и продлевая срок службы).

Акриловые красители

Самый безопасный тип красителя для человека – допускает работу на свежем воздухе и в помещении. Быстро сохнет, можно окрашивать несколько раз, чтобы получить желаемый оттенок. Это наиболее доступный и дешевый вариант окраски стен, который гарантирует прекрасную насыщенность цвета на протяжении длительного времени.

Сухие красители

Сухой краситель наносится на свежий бетон толстым слоем мастерком, требует определенных навыков или как минимум тренировки на пробной поверхности. Предлагает большой выбор оттенков, стоек к различным негативным факторам (погодные условия, перепады температуры, ультрафиолет).

При выборе сухого пигмента нужно обращать внимание на равномерную окраску и однородность состава, так как растворить водой вещество не удастся. Наносится вещество шпателем или мастерком непрозрачным плотным слоем.

Простой краситель

Простые красители можно сделать даже своими руками. Обычно они выполнены в формате порошка, предлагают широкий выбор оттенков. При выборе нужно обязательно обращать внимание на качество вещества, так как некачественные красители быстро выгорают под ультрафиолетом, слабо переносят погодные условия и требуют постоянной подкраски.

Как правило, простые красители чаще всего используют для декорирования помещений. Для получения готового состава смешивают порошок с растворителем (редко водой), потом наносят и ждут полного высыхания.

Цветные добавки

Красители данного типа позволяют красить бетон на этапе замеса раствора. Добавки в виде порошка или жидкости добавляют в смесь, чаще всего это пастельные тона и светлые оттенки. Краситель не вымывается, служит столько же, сколько и бетонная конструкция. Выбор вариантов большой, технология работы простая.

Методы окраски цементного раствора

Окраска бетона на этапе приготовления позволяет получить максимально стойкий цвет, не требующий регулярного обновления.

• В состав при замешивании бетона добавляют один пигмент нужного цвета в указанном в инструкции объеме.
• В форму заливают смесь разных оттенков, создавая оригинальные декоративные эффекты (производство единичное).
• В смесь добавляют несколько добавок в небольшой концентрации с оттенками одного цвета, создавая оригинальную текстуру природного камня с прожилками.
• Форму для заливки бетона покрывают внутри пигментом, а потом заливают раствор.

Смешивание красителя с цементом

Как правило, колеровочные составы для раствора применяют там, где нужно обеспечить максимальную стойкость к истираемости, атмосферным воздействиям, механическим нагрузкам. Поэтому к выбору пигмента нужно подходит очень тщательно.

• Стойкость к ультрафиолету, воздействующему на протяжении длительного времени.
• Водостойкость – пигмент не должен растворяться, размываться, смываться водой.
• Стойкость к щелочи.
• Сохранение цвета неизменным на протяжении длительного времени.

Тестирование перед работой

Чтобы точно быть уверенным в качестве результата и соответствии цвета желаемому, до начала работ нужно выполнить тестирование.

• Сделать пробный замес (с точным отмером компонентов, в тех же условиях, где будет готовиться и основной материал).
• Добавить в раствор пигмент, который предполагается использовать, в нужном объеме.
• Залить бетон и посмотреть на результат.
• Если раствор слишком светлый, а колера использовано оптимальное количество – выбрать другой пигмент, а не повышать объем имеющегося, так как превышение объема красителя станет причиной быстрого испарения влаги из монолита и появления трещин, деформаций.
• Если таки нужно ввести в раствор много пигмента, желательно сочетать с добавлением пластификатора, способного удерживать влагу и обеспечить нормальную гидратацию.
• Во избежание появления мест серого цвета и темных пятен в бетоне, перемешивать нужно очень качественно и достаточно долго.

Нанесение краски на готовую поверхность

Данный способ схож с обыкновенной покраской разных поверхностей. Правда, бетон отличается тем, что может впитывать влагу в верхний слой поверхности, что используется при окрашивании для укрепления и защиты монолита. Для покраски бетона обычно выбирают глубоко проникающие составы (до 5 миллиметров), которые меняют цвет практически на все время службы бетонной конструкции/поверхности.

Состав окрашивает и пропитывает, может быть сделан на базе разных компонентов (как правило, не воды). При выборе обращают внимание на глубину проникновения состава в бетон, уровень вымывания/изменения оттенка под влиянием погодных условий. Данный метод подходит для окраски поверхностей, не испытывающих слишком больших механических нагрузок и постоянного негативного воздействия.

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Окрашивание раствора дает наилучший результат в плане стойкости покрытия к различным воздействиям – такой бетон не требует регулярного подкрашивания, не стирается (ведь при стирании верхнего слоя остается внутренний цветной, так как окраска осуществлялась не поверхности, а всего монолита).

• Возможность получить любой цвет и оттенок путем смешивания пигментов.
• Шанс создать пигменты своими руками, существенно сэкономив.
• Экономный расход красителей – для получения насыщенного цвета достаточно небольшого объема пигмента.
• Безопасность веществ для здоровья и жизни человека.

Из минусов стоит упомянуть риск пожелтения бетонной поверхности, появления загрязнений и эрозии. Если окрашивается большой объем раствора, покупка пигмента может обойтись дорого. А самостоятельное производство красителей не всегда дает нужный результат.

Самостоятельное приготовление красителя

Создание красителя своими руками требует точного соблюдения пропорций и технологии. Основная задача при окрашивании – получение нужного цвета, а также препятствование проникновению влаги в бетон наряду с сохранением воздухопроницаемости.

• 7 литров технической воды
• 500 граммов сухого пигмента на основе извести
• 5 литра гидратной извести
• 250 граммов хлористого кальция
• 03 килограмма обыкновенного хозяйственного мыла

Как приготовить пигмент: в половине ведра воды нужно погасить известь, потом взять литр состава и развести краситель. Второй литр гашеной извести использовать для создания раствора хозяйственного мыла. Далее смешать все в общей емкости, процедить. Чтобы покрасить вертикальные конструкции и препятствовать стеканию красителя, можно добавить гелеобразное вещество на основе кислоты.

• Смешать клеящую основу, растворитель и дополнительные составы (для закрепления результата) до получения однородной консистенции. Добавить специальную красящую добавку.
• Работать с веществом можно только с использованием средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток, рабочей одежды, очков.

Рекомендации

Независимо от того, окрашивается ли штукатурный, кладочный раствор, бетон для заливки или уже готовый монолит, необходимо помнить о некоторых важных нюансах.

• Использование средств индивидуальной защиты – соответственно типу пигмента и уровню опасности для здоровья и жизни мастера.
• Все пигменты до разведения обязательно просеивать или процеживать через марлю, сито.
• С любыми видами красок допускается смешивать железный сурик, умбру, оксид хрома.
• Краситель в раствор добавляют и размешивают до тех пор, пока бетон не приобретет нужный оттенок.
• Все пигменты нужно использовать по инструкции.
• Окраска кладочного раствора смотрится очень оригинально – особенно если швы выполняют из окрашенного в белый или любой контрастный цвет (кирпичу, блокам) бетона.
• Производство красителя своими руками предполагает четкое знание технологии и пропорций.

Цветной цемент – это прекрасная возможность придать любым конструкциям и поверхностям декоративный вид и индивидуальность. При условии использования качественных пигментов и соблюдения технологии окраска бетона позволит не только добиться нужного эффекта, но и упрочнить сам монолит, улучшить его эксплуатационные характеристики.

Источник