Опалубка для монолитной бетонной стены

Как сделать опалубку для стен

С распространением центров продажи готового бетона все больше востребована опалубка для монолитного строительства как больших зданий, так и частных домов, приусадебных сооружений.

Из бетонных смесей можно возводить хозяйственные постройки, гаражи, опоры коммуникаций, беседки, заливать террасы, лестницы, площадки, ограждающие стены, открытые ливневки.

Для всех этих конструкций нужна своя жесткая форма (опалубка), которая удержит жидкий раствор до того момента, когда он наберет нужную крепость.

Виды опалубок

Разнообразие видов опалубки для монолитного строительства основывается на различиях геометрии создаваемых конструкций, характеристиках прочности и стоимости применяемых материалов, а также необходимости многоразового (циклического) применения. Многократно используемая строительная опалубка называется инвентарной.

По возможности демонтажа после использования можно разделить на 2 вида: съемная опалубка, применяемая при устройстве поверхностей любой сложности; несъемные плоскости и блоки, дополнительно выполняющие роль теплоизоляции и защиты от шумов.

Несъемная опалубка

Съемная монолитная опалубка по способу установки подразделяется на такие виды:

• горизонтальная (перекрытия);
• вертикальная (стены, фундаменты);
• ползущая (поверхности с уклоном);
• закруглённая (с определенным радиусом изгиба для сводов, арок, овальных и круглых колонн).

Изготовление опалубочных элементов крепления производится из металла или древесины. Щиты делают из следующих материалов и их комбинации:

• металла (сталь, алюминий);
• дерево (доска, фанера, ДСП);
• прорезиненных, синтетических тканей на прочной основе;
• армоцемента.

Несъемную опалубку монолит прессуют в виде полых блоков из полимеров (пенополистирол, полистиролбетон) или устраивают из листов плотного утеплителя (для подземной части фундамента).

Съемная

Разборные конструкции опалубки для монолитных работ изготавливаются нескольких видов и дают возможность отлить из бетона все несущие элементы здания/сооружения.

Комбинирование этих видов при производстве работ обеспечивает формы для монолита любой степени сложности:

Мелкощитовая. Разборно – переставная опалубка набирается из щитов рабочей площадью до 3 м² и массой до 65 кг. Плоскости изготавливают из листовых материалов или струганой с лицевой стороны доски шириной 10 – 15 см. При создании монолитов толщиной до 0,2 м может использоваться 1 доска без сучков и дефектов. Более широкие доски могут трескаться при распирающих нагрузках, создаваемых застывающим бетоном. Мелкощитовые наборы являются универсальными, предназначены для ручной сборки, их широко используют в строительстве незаглубленных фундаментов, небольших зданий.

Металлические конструкции имеют замки для фиксации

Крупнощитовая. Стандартизованные щиты с большой сплошной площадью, способные выдерживать значительные распирающие нагрузки. Применяют при заливке высокого цокольного фундамента, монолитных стен, формирования протяженных туннелей, горизонтальных перекрытий. Общие размеры опалубки набираются из суммы разных по габаритам модульных элементов. В комплект кроме щитов входят необходимые для монтажа клиновые замки, стяжки, выравнивающие балки, шайбы, упоры (укосы), шкворни, угловые элементы. С учетом большого веса элементов при сборке применяются домкраты и грузоподъемные краны.

Объёмно-переставная. Применяется для литья колонн, опорных конструкций относительно небольшого сечения. Замкнутые формы состоят из секций (П – образных и Г-образных) большого размера, которые собирают и устанавливают краном.

Пневматическая. Представляет собой надувные емкости для заливки сложных, скругленных форм, проемов.

Пример промышленных изделий, которые можно приобрести в требуемой комплектации для частного строительства своими руками:

Переставная стеновая опалубка заводского изготовления экономически эффективна в массовом строительстве крупногабаритных объектов.

Модульные изделия стандартизованы под различные проектные решения:

Для постройки частного дома необходимые для заливки проектных конструкций элементы опалубки можно изготовить самостоятельно или арендовать на время выполнения работ.

Своими руками

Решить задачу, как сделать опалубку для стен собственного дома, не составит больших трудностей. Основные моменты этого этапа работ заключаются в следующем:

1. Главным условием будет обеспечить жесткость формы, так как при заливке бетона возникают сильные динамические переменные нагрузки, при его застывании – распирающие усилия.
2. Подходящим сырьем для этого обычно является дерево и его производные (фанера, ДСП, ОСП). Стальные или алюминиевые листы используют мастера, занимающиеся строительством профессионально. Если конструкция для разового использования, то материалы выбираются подешевле, которые не жалко повредить при демонтаже. В случае, когда опалубка несколько раз переставляется, щит, желательно, изготавливать из материалов прочных, с лицевой поверхностью непристающей к бетону (например, ЛДСП). Для заливки незаглубленных фундаментов используют в качестве формы листы плоского шифера.
3. Соединительные и упорные детали, ребра жесткости, колья выполняют из бруса. В качестве крепежа применяют саморезы, гвозди, стальные уголки, стягивающие шпильки с гайками.
4. Облегчить демонтаж, чтобы опалубка легко отделялась от бетона и переставлялась без повреждения лицевой плоскости, можно применением водоотталкивающих пропиток древесины (олифа, меламиновая смола, отработка масел) и полиэтиленовой пленки.

Пластиковая опалубка легкая и быстро разбирается

Относительно новый вид легкой опалубки – пластиковая форма. Имеет небольшой вес (до 11 кг), что удобно при самостоятельном строительстве. Сборка и разборка облегчается специальными поворотными фиксаторами и технологическими углублениями. Легко моется и хранится без условий по влажности помещения. Выдерживает, согласно паспорту изготовителя, более 70 циклов. Исполнение – модульное, требуемый размер набирается щитами разного габарита. Ограничение по прочности проявляется в том, что толщина бетонной стены не будет превышать 0,4 м.

Использование опалубки для стен своими руками тоже предусматривает составление предварительных чертежей и эскизов, чтобы при выполнении бетонных работ получался заданный элемент конструкции. Подробнее о том, что нужно знать об опалубке, смотрите в этом видео:

Пример, как возводить колонну из мелкощитовой сборки по предварительно составленной схеме:

Такая операция в сложных случаях позволит избежать значительных отклонений, учесть необходимость расчалок и площадок для работ и последующего контроля застывания бетона.

Допуски

Ответственным этапом строительства является возведение стен, которые весь период эксплуатации будут испытывать постоянные и переменные нагрузки, вибрации, воздействия изменения температур и влажности.

По точности установки опалубка для стен имеет свои установленные нормативы:

Монолитное строительство из армированного бетона отличается не только сжатыми сроками выполнения несущих конструкций, но и повышенными требованиями к точности проведения всех этапов подготовительных работ. Монтаж опалубочных систем в соответствии с проектными чертежами позволяет получать прочные капитальные стены и горизонтальные конструкции, у которых несущая способность в 3,5 выше, чем у плит перекрытия, а также сокращать финансовые издержки.

Источник

Опалубка для монолитного строительства

Опалубка – самый важный элемент при возведении зданий или любых других конструкций из бетона. От правильности ее сборки и качества материалов изготовления будет зависеть надежность, безопасность и долговечность постройки. Поэтому перед началом работ очень важно изучить, какая бывает опалубка для монолитного строительства, и в чем ее особенности.

Что это и где применяется?

Опалубка для монолитного строительства – это специальная сборная конструкция, в которой жидкий бетон при застывании принимает необходимые формы. Состоит опалубка, как правило, из нескольких отдельных частей. Собранные конструкции бывают двух типов:

несъемные или стационарные.

Первый тип собирается на строительном объекте непосредственно перед заливкой бетонной смеси, а после ее застывания демонтируется. С помощью съемной опалубки создают всевозможные элементы сооружения как простой, так и сложной конфигурации, например:

различные строительные конструкции вертикального типа, которые могут служить фундаментным основанием, армированным поясом (под мауэрлат), а также играть роль внешней стены или обычной внутренней перегородки;

конструкции горизонтального типа для создания перекрытий между этажами, крыш зданий и сооружений, козырьков, навесов;

устройства, поверхности и плоскости, которые необходимо расположить под определённым углом (лестницы, съезды для автомобилей) – для этого используются специальные так называемые ползущие опалубочные системы;

круглые или конусообразные конструкции, например, колонны или радиальные стены, стеновые перегородки – применяется особая закругленная съемная опалубка.

Несъемные же или стационарные опалубочные системы чаще всего применяются для возведения малоэтажных объектов и небольших отдельных строительных сооружений. Спектр использования данных систем ограничен, но в тех случаях, когда их применение возможно, они помогают существенно снизить трудозатраты и сэкономить средства. После застывания бетонной смеси и завершения отделочных работ такая опалубка не демонтируется. Она остается в составе изготовленной конструкции и дополняет ее – повышает прочность, надежность, улучшает тепло- и звукоизоляцию помещения.

Обзор видов

Для строительства объектов и создания отдельных конструкций используют различные опалубочные системы. Помимо двух вышеперечисленных критериев, они также классифицируются по нескольким видам в зависимости от формы, размеров, способа монтажа и предназначения.

Рассмотрим основные виды современной профессиональной опалубки для монолита.

Мелкощитовая – это разборная конструкция переставного типа, которая состоит из нескольких отдельных элементов. Каждый монтируемый элемент имеет площадь не более 3-х квадратных метров, а весит до 50 килограммов. Данная система является универсальной, так как при необходимости из нее можно в короткие сроки собрать строительные конструкции разных размеров и конфигураций. Как правило, используют мелкощитовую систему для возведения малоэтажных зданий и других объектов небольшой площади.

Крупнощитовая система представляет собой разборную конструкцию, состоящую из щитов большой площади. По размерам каждый из этих отдельных элементов может полностью дублировать габариты целых стен, перегородок или перекрытий. Применяется в основном для строительства крупномасштабных объектов, которые нужно сдать в короткие сроки.

• Объемно-переставная система состоит из отдельных секций особо крупных размеров, заранее изготовленных в форме буквы «П» или «Г» – это самые распространенные. У отдельных производителей, особенно при изготовлении на заказ, формы и размеры могут различаться. Для сборки необходимых конструкций секции монтируются при помощи специальной техники – грузоподъемных кранов, различных манипуляторов. Из-за больших размеров готовая сборная конструкция обычно заливается не вся сразу, а последовательно, по частям.

Сложная объемно-переставная технология, в свою очередь, распределяется на несколько видов, часто используемых в масштабных стройках. Делится она на горизонтальную, туннельную и перемещаемо-вертикальную.

Важно отметить, что при использовании мелкощитовой системы в большинстве случаев необходимо задействовать дополнительные опорные и поддерживающие элементы, чтобы собранная конструкция не развалилась под давлением бетонной смеси.

Опалубка же из крупных щитов выдерживает существенные весовые нагрузки и без дополнительных опорных стоек, потому что ее конструкция изначально рассчитана на обустройство фундаментов большой площади, длинных и высоких стен, других массивных объектов.

Сборка всех этих систем при условии, что это готовые заводские изделия, в техническом плане не представляет ничего сложного – наборы комплектуются стандартными элементами и собираются по принципу детского конструктора. Единственная сложность может возникнуть лишь при больших масштабах, когда, например, для сборки крупнощитовой системы потребуется много людей или спецтехника при монтаже объемно-переставных элементов.

Материалы

Отдельные элементы опалубки для монолитных конструкций бывают как заводского, так самостоятельного производства. В обоих случаях их могут изготавливать из различных материалов – главное, чтобы они соответствовали определенным нормам и требованиям.

Материал для изготовления элементов опалубочной системы должен обладать хорошим сопротивлением на изгиб и достаточным запасом прочности, быть инертным к химическим составам.

Материал не должен окисляться и вступать в реакцию с компонентами и веществами бетонной смеси, чтобы не нарушить ее состав и не снизить надежность будущей конструкции. Самостоятельно опалубку для монолитного строительства чаще всего делают из древесины или обычного черного металла, заводские конструкции также изготавливают из алюминия или пластика. Рассмотрим подробнее каждый из вариантов.

Древесина

Деревянные конструкции являются самыми недорогими, быстро изготавливаются и собираются, поэтому часто используются при самостоятельном строительстве в домашних условиях. Собранные из досок или фанеры деревянные системы выдерживают примерно 25-30 циклов, поэтому отлично подходят для возведения небольших построек. Однако обладают низкой прочность и гигроскопичностью.

Сталь

Стальные опалубочные элементы считаются самыми прочными и надежными, строители также отмечают их высокую универсальность и долговечность. Одна конструкция при условии должного ухода и аккуратного обращения может использоваться до 500 раз. Единственный недостаток таких систем – большой вес каждого элемента.

Алюминий

Алюминиевые конструкции относительно легкие, но в то же время отличаются хорошей прочностью – цикл использования одной системы может доходить до 300 раз. Они удобны в монтаже и транспортировке, но их существенный минус – после частого контакта с бетонной смесью на поверхности начинается образовываться коррозия.

Пластик

Пластик – самый легкий и удобный в монтаже материал для изготовления опалубочных конструкций. Он не подвержен воздействию влаги и имеет гладкую поверхность, и стены из застывшего бетона тоже получаются гладкими и красивыми. Благодаря этому последующие отделочные работы в ряде случаев можно не проводить.

Выдерживает пластик не более 200 циклов, но несмотря на это обладает высокой прочностью, часто применяется даже в строительстве многоэтажных зданий.

Размеры и вес

Точные размеры и вес конструкции будет зависеть от типа опалубки, масштабов и площади будущей постройки. Например, деревянная система собирается из досок толщиной до 3-х сантиметров и шириной от 200 до 300 миллиметров, размер щитов определяется габаритами будущей конструкции, но в любом случае нужно делать запас 10-15 сантиметров в высоту.

Для стальных систем используют щиты длиной от 0,5 до 2,5 метра, при этом их высота не должна превышать 3,5 метра, приблизительный вес одного стального щита для опалубки составляет 50-55 килограммов. Заводские щиты из фанеры изготавливаются весом от 15 до 70 килограммов, а их размеры колеблются от 0,3х0,9 метра до 1,2х1,5 метра.

Популярные производители

«Гелиос» – российский производитель алюминиевых и стальных систем. Работает на отечественном и мировом рынке с начала 2006 года. Выпускает прочные и долговечные щиты высотой до 3-х метров и шириной от 0,2 до 1,5 метра. Изделия применяются как в гражданском, так и в промышленном строительстве при создании конструкций разной сложности.

Kumkang – корейская компания по производству мелкощитовой опалубки. Системы используются в строительстве малоэтажных зданий, невысоких сооружений, а также при возведении частных домов и объектов подсобного хозяйства.

Peri – немецкий производитель крупнощитовых опалубочных конструкций. Системы комплектуются прямолинейными и угловыми элементами, часто применяются при строительстве различных промышленных комплексов и объектов. Отличаются надежными запорными механизмами и кронштейнами.

Советы по монтажу

Сборка каждой железобетонной конструкции должна производиться в соответствии с технологическими картами, разработанными для конкретной системы. В картах подробно описан порядок выполнения работ и необходимые условия, а также все практические требования. Но существуют и общие рекомендации, которых следует придерживаться при сборке любой конструкции.

​​​​​​Порядок выполнения опалубочных работ при возведении зданий:

подготовить площадку – выровнять поверхность, очистить ее от мусора;

выставить щиты сначала по внутреннему, а затем по внешнему контуру (начинать монтаж следует от угла);

с наружной стороны подпереть щиты заводскими или самодельными упорами, а изнутри соединить их друг с другом специальными застежками;

проверить собранную систему на герметичность, при необходимости уплотнить стыки;

по возможности нанести на внутреннюю поверхность щитов специальное вещество, предотвращающее налипание бетона – это поможет продлить срок службы системы;

при создании плиты фундамента рекомендуется изнутри закрыть щиты пленкой или рубероидом, приклеив их армирующей клеящей лентой, чтобы избежать протекания жидкого бетона.

Демонтаж системы проводится только после полного застывания бетонной смеси, срок будет зависеть от объемов, сложности и размеров конструкции. Осуществляется разборка в обратном порядке.

После демонтажа следует обязательно очистить щиты от остатков бетона, особенно алюминиевые и пластиковые.

Далее о том, как ставить опалубку для монолитного перекрытия в доме из газобетона.

Источник