Операционный контроль качества при облицовке стен

Контроль качества облицовочных работ

Облицовочные работы выполняют в соответствии с допустимыми значениями, указанными в СТБ 1473-2004 «Штукатурные и облицовочные работы» [2].

Качество выполненной внутренней вертикальной облицовки поверхностей искусственными керамическими плитками должно удовлетворять следующим требованиям:

1. Отклонение поверхности облицовки от вертикали на 1 м не должно

превышать 1,5 мм.

2. Отклонение поверхности от вертикали на высоту этажа – не более 4

3. Между плитками и поверхностью облицованной конструкции не

должно быть пустот (проверяется простукиванием облицовки).

Плитки должны быть приклеены к облицованной конструкции всей

4. Между облицованной поверхностью и контрольной рейкой длиной 2

м не должно быть просветов более 2 мм.

5. Выщербины и зазубрины в кромках плиток не должны превышать 0,5

6. Отклонение от прямолинейности и вертикальности внутренних и

внешних углов при облицовке стен не должно быть более 1,5 мм и на

1 м их вертикальной линии.

7. Облицовка должна быть выполнена однотипными плитками или по

заданному проектом рисунку.

8. Облицовочные плиты не должны иметь косины, прогиба и

скручивания. На поверхности облицовки не допускаются грязные

пятна, следы потеков раствора, заметные месте с поврежденным

9. Толщина швов между плитками не должна превышать 2+- 0,5 мм

(принимается в зависимости от назначения помещения).

10. Горизонтальные и вертикальные швы облицовки или швы,

расположенные по диагонали, должны быть заполненными,

прямолинейными, одинаковой ширины, взаимно

перпендикулярными, без заметных искривлений, что проверяют с

помощью отвеса, контрольной рейки и уровня. Отклонение

расположения швов от вертикали и горизонтали на 1 м допускается

11. Отклонение расположения швов от вертикали и горизонтали на всю

длину ряда (в пределах архитектурного членения) должно быть не

Для контроля качества выполненных работ используют различные измерительные инструменты: ленточную рулетку PC-10, гибкий водяной уровень, стальную линейку, двухметровую рейку — правило с оковкой, щупы (ГОСТ’ 882-75), набор калиброванных металлических проволок, строительный уровень УС1-300.

При приемке каждого элемента пола проверяют: поверхность и размеры элемента пола (соблюдение горизонтальности или предусмотренного проектом уклона, отметки поверхности, величины заданных толщин и др.); требуемое качество материалов (вид. марки и др.); правильность примыкания полов к другим конструкциям (стенам, ступеням, трубам н др.); несущую способность покрытия: правильность рисунка покрытия, выполненного из штучных материалов.

Поверхность н размеры элементов пола. Ровность н горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой- шаблоном с уровнем, Допускаемые отклонения поверхности элементов полов от плоскости при проверке двухметровой рейкой не должны превышать следующих величин, мм:

Качество поверхности стяжки проверяют тщательным осмотром: трещины, выбоины, зазоры между стяжкой и стеной не допускаются. Для определения пустот стяжку простукивают торцом деревянного бруса.

Готовые плиточные полы с уклоном, предназначенные для стока жидкостей, проверяют пробной поливкой водой, при этом на полу не должно быть застоя воды. т. е. впадин.

При пооперационном контроле качества работ очень важно проверить соответствие толщины слоя, стяжки н прослойки заданным проектным размерам и требованиям СНиП.

Толщину определяют выборочно путем погружения или забивки в проверяемый слой острого н тонкого металлического предмета (гвоздь, прут, линейка).

Величина уступа между двумя смежными плитками покрытия не должна превышать 1 мм. Величина уступа между покрытием и элементами окаймления пола (между плитками основного фона и фриза) не должна превышать 2 мм.

Плитки покрытия должны иметь прочное сцепленне с прослойкой и не отделяться от нее, что проверяют простукиванием всей площади покрытия.

Заключение

За время прохождения практики я получила теоритические и практические знания, необходимые для специальности облицовщик-плиточник. В период обучения были предоставлены хорошие условия для образовательного процесса. Также я получила свидетельство о присвоении 3-го квалификационного разряда по профессии «облицовщик-плиточник».

Список источников

1. Горячев, В.И. Облицовочные работы – плиточные и мозаичные / В.И. Горячев. – Москва: Высшая школа, 1976. – 34 с.

2. СТБ 1473-2004.Штукатурные и облицовочные работы [Текст]. – Введ. 2004-05-04. – Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2004. – 11 с.

Источник

ОАО ПКТИпромстрой

Генеральный директор, к.т.н.

____________ С.Ю. Едличка

«___» _____________ 2007 г.

КАРТЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ВЫПОЛНЕНИЕ КАМЕННЫХ РАБОТ

Первый заместитель генерального

директора — главный инженер

____________ А.В. Колобов

___________ Б.И. Бычковский

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Качество строительно-монтажных работ характеризуется степенью их соответствия требованиям проектов и нормативных документов. Любое отклонение от этих требований должно быть своевременно обнаружено и исправлено, чего можно добиться только при организации повседневного операционного контроля качества в процессе выполнения работ и по завершении операций. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется производителем работ и мастером с привлечением в необходимых случаях представителей специализированных строительных лабораторий.

Основными задачами операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ являются:

— соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

— соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

— соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

Результаты операционного контроля качества должны быть документированы.

Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующих операций (работ). Операционный контроль должен вестись в соответствии с требованиями проектной, организационно-технологической и нормативной документации. Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться па строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении операционного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля.

Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также могут быть использованы сотрудниками технадзора Заказчика и другими лицами, осуществляющими контроль качества при выполнении каменных работ.

Карты операционного контроля качества при производстве каменных работ разработаны сотрудниками лаборатории совершенствования организации и технологии строительства (отдел 41) ОАО ПКТИпромстрой Бычковским Б.И. и Савиной О.А.

Источник

Контроль качества облицовочных работ. Техника безопасности

Материалы, применяемые при облицовывании поверхностей, проверяются на соответствие действующим стандартам и техническим условиям по размеру, виду, качеству и комплектации в следующих случаях: при поступлении на склад; при несоответствии условиям хранения; при нарушении целостности упаковки и маркировки; по истечении гарантийного срока хранения (для мастик и клеев) по ГОСТ 9980—80; перед производством работ.

На стадии производства работ контролируют: своевременность передачи фронта работ для облицовывания; правильность подготовки поверхностей; наличие и качество крепежных и закладных элементов; подготовленность в соответствии с ППР стройплощадки для установки лесов, механизмов, бытовок и т. п.; качество подготавливаемых к использованию материалов и изделий; качество выполнения облицовочных работ.

При контроле качества выполнения облицовочных работ должны контролироваться: разбивка осей; выравнивание поверхностей; вертикальность граней и плоскостей; горизонтальность и вертикальность рядов облицовки; толщина швов; качество готовой продукции. Контроль должен осуществляться с точностью до 0,5 мм визуально с помощью отвесов, двухметровой рейки и металлической линейки с ценой деления 1 мм. Качество приклейки плиток внутренней и наружной облицовок должно проверяться простукиванием поверхности. В случае устройства наружной безрастворной облицовки в процессе производства работ закрепы испытываются на выдергивание.

Качество облицованных поверхностей, а также отклонения их размеров от заданных, должно удовлетворять требованиям СНиП III-21—73 «Отделочные покрытия строительных конструкций». Например, при выверке 2-метровой контрольной рейкой (рис. IV.6.1) на поверхности облицовки из керамической плитки допускаются просветы не более 2 мм, между плитками и поверхностью облицованной конструкции не должно быть пустот и пр.

Качество облицованных поверхностей оценивают на «отлично», «хорошо» и «удовлетворительно» в соответствии с Инструкцией по оценке качества строительно-монтажных работ (CH 378—77). Оценку качества работ, выполненных облицовщиками-мозаичниками, указывают в нарядах, сданных бригадой на оплату работ.
В основном требования по технике безопасности при производстве облицовочных работ такие же, как при штукатурных работах и определяются СНиП III-4—80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве».

Хранение облицовочных материалов должно осуществляться в штабелях высотой не более 1 м со свободными подходами к ним шириной не менее 1 м. Клеи, мастики, содержащие токсичные вещества, необходимо хранить в герметично закрытой таре в темном помещении, оборудованном вентиляцией, водяным отоплением и приспособленном для складирования легковоспламеняющихся веществ, на расстоянии не менее 2 м от приборов водяного отопления. Температура в помещении не должна превышать 20°C.

Рабочие места облицовщиков должны быть организованы так, чтобы обеспечивалась полная безопасность ведения работ. В помещениях, где работают с применением клеев и мастик на основе полимеров, выделяющих взрывоопасные и вредные для здоровья людей пары, должна быть установлена принудительная приточно-вытяжная вентиляция. К работе допускаются только лица, прошедшие специальный инструктаж о работе с токсичными и огнеопасными материалами, обеспеченные индивидуальными средствами защиты — масками, очками, пастами, перчатками, напальчниками, респираторами. Сами работы должны выполняться при естественном освещении. При необходимости пользоваться искусственным освещением следует применять электролампы взрывобезопасного исполнения и их подключение к источникам электроснабжения производить вне помещения, где ведутся облицовочные работы.

Особое внимание должно быть обращено на средства подмащивания и подъема грузов. К работе с электрооборудованием, строительными механизмами (подъемники, растворосмесители, различные станки) и электрифицированным инструментом допускаются лишь лица, прошедшие обучение и сдавшие экзамен по технике безопасности.

Рабочие, занятые облицовочными работами, должны один раз в 6 месяцев проходить медицинский осмотр.

Во всем остальном следует руководствоваться требованиями СНиП III-4—80.

Источник

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ТР 94.11-05 Технологический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 11. Производство малярных и обойных работ.

КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ

ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

11. ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ И ОБОЙНЫХ РАБОТ

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Технологический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений.
11. Производство малярных и обойных работ

взамен ТР 94.11-99

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий технологический регламент устанавливает проведение операционного контроля качества при производстве малярных и обойных работ строительных конструкций и элементов, включая входной контроль лакокрасочных материалов и обоев.

2. Регламент устанавливает контролируемые параметры, методы и средства измерения, состав и содержание производственного контроля, обязательные организационные технологические правила, обеспечивающие требуемое качество малярных и обойных работ.

3. Технологический регламент разработан с учетом требований и положений, содержащихся в следующих документах:

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

ТР 140-03 Технические рекомендации по технологии окраски интерьеров и фасадов строящихся жилых и общественных зданий.

ТР 79-98 «Технические рекомендации по подготовке наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий под отделку при их реконструкции и ремонте».

«Положения о фасадах», разработанных ГУП «НИИ-Мосстрой» и ГУ Центр «Энлаком»

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» ч. 1 Общие требования.

4. Работы по ремонту, отделке и окраске фасадов зданий следует производить при наличии Паспорта «Колористическое решение, материалы и технология проведения работ», выдаваемого Москомархитектурой по установленной форме, утвержденного Главным художником города Москвы (колористическое решение) и с учетом рекомендаций ГУП Центр «ЭНЛАКОМ» (материалы и технология проведения работ), использовать ЛКМ, имеющие сертификаты соответствия, выданные ОС «Мосстройсертификация» ГУП «НИИМосстрой» или ОС «ЭНЛАКОМСЕРТИФИКАЦИЯ» и экспертные заключения по качеству, выдаваемые ГУП Центр «ЭНЛАКОМ» (Распоряжение мэра Москвы № 354 РМ от 10 апреля 1998 года).

5. Для обеспечения совместимости подготовительных и финишных отделочных материалов необходимо применять однородные системы ЛКМ, включающие материалы для подготовки поверхностей (шпатлевки, пропитки, грунтовки) и окраски (эмали, краски, декоративные штукатурки и фактурные составы).

Разработан: ГУП «НИИМосстрой», ПКТИпромстрой

Утвержден: Начальник Управления научно-технической политики в строительной отрасли

Дата введения в действие:

1 октября 2005 г.

2. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОЕВ

2.1. Общие положения

2.1.1. Настоящий раздел технологического регламента распространяется на входной контроль качества лакокрасочных материалов (ЛКМ) и обоев, предназначенных для окраски и оклейки поверхностей строительных конструкций (бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, асбестоцементных и деревянных).

2.1.2. Настоящий раздел распространяется на входной контроль следующих материалов:

— пропитки, грунтовки, шпатлевки; -эмали и краски;

— декоративные штукатурки и наполненные составы;

— обои бумажные, влагостойкие, поливинилхлоридные на бумажной основе.

2.1.3.Отделочные материалы и обои готовятся централизованно и поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.

2.1.4. Организация транспортирования, складирования и хранения отделочных материалов должна соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ 9980.3-86*, ГОСТ 28013-98*) и технических условий и исключать возможность повреждения, порчи и потери.

Водно-дисперсионные ЛКМ должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при температуре не ниже +°С.

Обои должны храниться в крытых складах, защищенных от осадков и почвенной влаги.

При необходимости в нормативно-технической документации на конкретный материал указывают другие режимы хранения продукции.

2.1.5. Отделочные материалы должны поставляться в комплекте из расчета на участок, секцию, этаж, ярус, помещение, в соответствии с технологической последовательностью и в сроки, предусмотренные графиком работ.

2.1.6. Материалы, применяемые для подготовки, окраски и оклейки обоями поверхностей строительных конструкций, должны проверяться при поступлении на склад или на строительные объекты.

2.1.7. При входном контроле ЛКМ и обоев проверяется:

— соответствие отделочных материалов цвету и наименованию (для ЛКМ), соответствие номеру рисунка, расцветке и артикулу (для обоев), соответствие ассортименту материалов, указанных в Паспорте (ЛКМ для фасадов);

— наличие и содержание документов о качестве, этикеток и других сопроводительных документов;

— наличие сертификатов соответствия системы ГОСТ Р, выданных ОС «Мосстройсертификация» ГУП «НИИМосстрой» или ОС «ЭНЛАКОМСЕРТИФИКАЦИЯ» ГУ Центр «ЭНЛАКОМ»;

— соответствие основных показателей материалов требованиям нормативно-технической документации.

2.1.8. Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, проверки массы нетто, контроля качества партии отделочного материала от партии отбирают случайную выборку.

Объем выборки ЛКМ устанавливается по ГОСТ 9980.1-86*. Отбор проб осуществляется по ГОСТ 9980.2-86*. Объем выборки обоев устанавливается по ГОСТ 6810-2002.

2.1.9. Масса средней пробы жидких и пастообразных ЛКМ должна быть не менее 0,5 кг.

Объем проб штукатурных растворов, сухих смесей, декоративных штукатурок и наполненных составов должен быть не менее 3-х литров.

Для контроля соответствия обоев нормативно-технической документации от каждой партии отбирают3 % рулонов, но не менее 3-х штук.

2.1.10. Дополнительно контроль отделочных материалов производится в случаях:

— нарушения целостности упаковки или маркировки;

— несоответствия условий хранения требованиям стандартов или техническим условиям на эти материалы;

— по истечению гарантийного срока годности;

— при случайном замораживании водно-дисперсионных ЛКМ (размораживание ЛКМ производят при комнатной температуре без подогрева).

2.1.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний материалов хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию, при получении неудовлетворительных результатов партию бракуют.

2.2. Контролируемые параметры и нормативная документация на методы и испытания.

Упрочняющие и пропитывающие материалы

вискозиметр тип ВЗ-246 (ГОСТ 9070-75), секундомер с погрешностью ± 0,2 с, термометр ртутный лабораторный с ценой деления 0,5 °С

секундомер с погрешностью ± 0,2 с, гиря массой 200 г., термометр ртутный лабораторный

— массовая доля нелетучих веществ

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,02 г.

— тонкость помола (для сухих шпатлевок) или перетира (для шпатлевок, готовых к употреблению);

весы технические I — II класса, сито с сеткой № 02 (ГОСТ 6613-86*)

— прочность сцепления с основанием;

разрывная машина (погрешность измерений не более 1 %)

секундомер с погрешностью ± 0,2 с, гиря массой 200 г., прибор для измерения толщины покрытия с погрешностью не более 10 %

трафарет в виде металлической пластины толщиной 0,3-0,5 мм с вырезом 130×50 мм

— стойкость к статическому воздействию воды;

— влажность сухой шпаклевочной смеси

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,02 г.

Краски, эмали, грунты, готовые к применению декоративные наполненные составы

— внешний вид пленки покрытия

— условная вязкость материала

вискозиметр тип ВЗ-246 (ГОСТ 9070-75), секундомер с погрешностью ± 0,2 с, термометр ртутный лабораторный с ценой деления 0,5 °С

— массовая доля нелетучих

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,02 гр.

прибор типа «Клин»

— подвижность (для наполненных составов)

эталонный конус со штативом и сосудом

— время высыхания до степени 3

секундомер с погрешностью ± 0,2 с (ГОСТ 5272-68*), гиря массой 200 гр. (ГОСТ 19007-73*), прибор для измерения толщины покрытия с погрешностью не более 10 %

— адгезия к основанию

прибор для измерения толщины покрытия с погрешностью не более 10 %, лупа с 4-х кратным увеличением

— смываемость (для водно-дисперсионных материалов)

— плотность (для тиксотровных ЛКМ)

весы аналитические с погрешностью не более 0,0002 г., пикнометр стеклянный объемом 100см 3

— стойкость к статическому воздействию воды и раствору щелочи 2,5%

2-х компонентные силикатные краски

— влажность сухой пигментной части;

весы лабораторные до 200 г. 2-го класса точности (ГОСТ 24104-2001)

— тонкость помола сухой пигментной части;

— плотность жидкого калийного стекла

Декоративные и терразитовые штукатурки

эталонный конус со штативом и сосудом

— прочность сцепления с основанием;

разрывная машина (погрешность измерений не более 1 %)

— предел прочности при сжатии;

пресс гидравлический (ГОСТ 28840-90), штангенциркуль (ГОСТ 166-89*)

-художественно эстетические показатели (цвет, рисунок, фактура, красочный фон лицевой поверхности) и техничность исполнения (механические повреждения, разрывы кромок, смещения элементов рисунка)

металлическая линейка (ГОСТ 427-75) или металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98 с погрешностью ± 0,1 мм), штангенциркуль тип ШЦ 111 (ГОСТ 166-89*), погрешность измерений 0,1 мм

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТУКЦИЙ ПОД ОКРАСКУ, ОТДЕЛКУ ФАКТУРНЫМИ СОСТАВАМИ, ОКЛЕЙКУ ОБОЯМИ .

3.1. Общие положения

3.1.1. Настоящий раздел технологического регламента распространяется на контроль качества при подготовке поверхностей строительных конструкций (бетонных, оштукатуренных, кирпичных, деревянных, листов сухой гипсоцементной штукатурки и т.п.) и элементов зданий (стен, потолков, перегородок, откосов и т.д.) под окраску, отделку фактурными составами и оклейку обоями.

3.1.2. Регламент устанавливает контролируемые параметры, методы и средства измерения, состав и содержание производственного контроля, обязательные организационные технологические правила, обеспечивающие требуемое качество подготовки поверхности под окраску и оклейку обоями, изложенные также в следующих документах:

ТР 89-01 Технические рекомендации по изготовлению и применению строительных лакокрасочных материалов системы «Интеко» для заводских и построечных условий;

ТР 149/1-05. Технические рекомендации по технологии применения комплекса отделочных материалов при реконструкции и капитальном ремонте внутренних поверхностей зданий.

3.2. Контролируемые параметры и средства контроля.

Величина предельных отклонений

Метод и объем контроля

Температура окружающей среды и влажность воздуха:

Измерительный. Температурно-влажностный режим поддерживать круглосуточно

Термометры бытовые: ТБН-2, ТБН-З.ТБН-4; Психрометры: ПБ-1А, ПБУ- 1М.

— при работе внутри помещений;

Не ниже + 10°С Не более 70%

— при работе на фасадах с водно-дисперсионными материалами;

Не ниже + 5 °С Не выше + 27 °С

— при работе на фасадах с материалами на растворителях

Не ниже-10°С Не выше + 27 °С

Допускаемая влажность поверхностей:

Измерительный. Не менее 3-х измерений на 10 м2 поверхности

Влагомеры: ВПК-200, ВСКМ-12; Сушильно-весовым способом в соответствии с ГОСТ 5802 (п.8)- 86

Отклонение поверхности от плоскости:

Измерительный на любом участке поверхности площадью 4 м 2

Линейка 150 (ГОСТ 427-75*) Метр складной МСД-1.МСМ-82. Штангенциркуль ШЦ-1.

— простая окраска или оклейка обоями;

Не более 3-х неровностей глубиной или высотой до 5 мм включительно

Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

Отклонения плоскости от вертикали (стен) или горизонтали (потолков):

Измерительный. Не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50. 70 м 2 поверхности.

Рейка контрольная КРД-2 Уровень строительный УС5-2-П Линейка 150 ГОСТ 427-75*) Метр складной МСМ-82

— простая окраска или оклейка обоями

3 мм на 1 м высоты, длины, но не более 15 мм на всю высоту или длину помещения

2 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) помещения

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину) помещения

Отклонение лузг, усенков, оконных дверных откосов, пилястр:

Измерительный. Не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50. 70м2 поверхности.

Отвес ОТ 100, ОТ 200, ОТ 400. Линейка 150 (ГОСТ 427-75*) Метр складной МСД-1.МСМ-82.

— простая окраска или оклейка обоями;

4 мм на 1 м высоты или длины, но не более 10 мм на весь элемент.

2 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на весь элемент.

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент.

Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

— нарушений креплений листов;

— отслоения картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

— надрывов картона на длину более 30 мм; — более 2-х поврежденных кромок листов с длиной повреждения более 30 мм и шириной более 10 мм

Визуальный сплошной осмотр. Измерительный

Линейка 150 (ГОСТ 427-75*) Метр складной

В выравнивающих составах, предназначенных для заделки дефектов в виде сколов, раковин, трещин и т.п. контролируются следующие показатели:

— выравнивающие составы должны проходить без остатка через сетку размером ячеек 1,25;

Измерительный. Периодически 3-4 раза в смену

Стандартный набор сит КСИ.

— подвижность выравнивающих составов;

Измерительный. Периодически 3-4 раза в смену

— предел прочности при сжатии;

Пресс гидравлический марки «П» (ГОСТ 5802-86)

Нанесенный толщиной 2 см состав на кирпичную подложку не должен давать трещин в процессе твердения и через 24 ч после затвердения.

В шпатлевочных составах, предназначенных для сглаживания поверхностей, контролируются следующие показатели:

Остаток на сите не более 1 %

— подвижность шпатлевочных составов;

Периодически 3-4 раза в смену

— прочность сцепления (через 24 часа);

не менее 0,1 Мпа

Измерительный, каждая партия

Универсальные испытательные машины Р-0,5, Р-5, Р-10, Р-20, Р-50, Р-100

— время высыхания шпатлевочных покрытий;

Измерительный. Не менее 3-х измерений на 50. 70 м 2 поверхности покрытия

— удобонаносимость шпатлевочных составов;

Должна быть удобонаносима

Нанесенный на бетонную или деревянную поверхность и высушенный слой шпатлевки толщиной 0,3-0,5 мм не должен иметь усадочных трещин

Не менее 3-х измерений на 50. 70 м 2 поверхности покрытия. Визуальный

Шпатлевочное покрытие после высыхания должно легко шлифоваться мелкозернистой шкуркой

Мелкозернистая наждачная шкурка

— стойкость к статическому воздействию воды (для фасадных работ)

-вязкость грунтовочных составов;

Не менее 10 сек

В соответствии с ГОСТ 8420-74*, вискозиметр ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм)

-время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С грунтовочных составов

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАЛЯРНЫХ РАБОТ

4.1. Общие положения

4.1.1. Настоящий раздел технологического регламента распространяется на контроль качества при производстве малярных, декоративных отделочных работ строительных конструкций и элементов.

4.1.2. Регламент содержит контролируемые параметры, методы и средства измерения, состав и содержание производственного контроля, обязательные организационно-технологические правила, обеспечивающие требуемое качество малярных и отделочных работ, изложенные в следующих документах:

ВСН 65-97 Инструкция по применению воднодисперсионных клеев и мастик в отделочных работах;

ТР 84-98 Технические рекомендации по технологической подготовке поверхностей наружных стеновых панелей, формуемых «лицом вниз» под окраску в заводских условиях;

ТР 89-01 Технические рекомендации по изготовлению и применению строительных лакокрасочных материалов системы «Интеко» для заводских и построечных условий;

ТР 140-03 Технические рекомендации по технологии окраски интерьеров и фасадов строящихся жилых и общественных зданий.

4.2. Контролируемые параметры и средства контроля.

Величина предельных отклонений

Метод и объем контроля

Температура окружающей среды и влажность воздуха:

Измерительный. Температурно-влажностный режим поддерживать круглосуточно

Термометры бытовые: ТБН-2, ТБН-3, ТБН-4; Психрометры: ПБ-1А, ПБУ-1М.

— при работе внутри помещений;

Не ниже + 10°С Не более 70%

— при работе на фасадах с водно-дисперсионными материалами;

Не ниже + 5 °С Не выше + 27 °С

— при работе на фасадах с материалами на растворителях

Не ниже- 10°С Не выше + 27 °С

Допускаемая влажность поверхностей:

Измерительный. Не менее 3-х измерений на 10 м 2 поверхности

Влагомеры: ВПК-200, ВСКМ-12; Сушильно-весовым способом в соответствии с ГОСТ 5802 (п.8)-86

— вязкость грунтовочных составов;

Не менее 10 сек

В соответствии с ГОСТ 8420-74*, вискозиметр ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм)

— время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С грунтовочных составов

Не менее 13 сек.

Измерительный. Периодически 3-4 раза в смену

Вискозиметр ВЗ-246, секундомер

— время высыхания до степени 3, при температуре (20±2)°С

В соответствии с ГОСТ 1900-73*

Отсутствие трещин и отслоений

Декоративный и фактурные составы:

Периодический, не менее 1-2-х раз в смену

— время высыхания до степени 3, при температуре (20±2)°С

— прочность сцепления с основанием

Отсутствие трещин и отслоений

4.3.Регламент операционного контроля качества производства работ при подготовке поверхностей строительных конструкций под окраску, отделку фактурными составами и оклейку обоями.

Исправление дефектов выравнивание и сглаживание поверхностей

Отсутствие пыли, грязи, потеков, растворов и других загрязнений

Поверхности, подлежащие окраске и оклейке обоями, должны быть ровными и сглаженными, трещины, поры, раковины огрунтованы, прошпатлеваны и оглажены, следы затирочных инструментов удалены; швы между листами сухой гипсовой штукатурки и примыкающие участки (грунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы

Поверхности, подлежащие отделке фактурными составами, должны быть выровнены без сглаживания

Контролируемые параметры и операции

Качество поверхностей и мест сопряжений поверхностей

Температурно-влажностный режим в помещениях

Технический анализ выравнивающих составов шпатлевок, грунтовок

Соблюдение последовательности выполнения технологических операций

Периодический технический анализ материалов

Сплошной и выборочный

Инструментальный и технический осмотр

Инструментальный и технический осмотр

Инструментальный и технический осмотр

Операции,контр. стр. лаборатор.

Перед началом работ по подготовке поверхностей к окраске

Во время выполнений операций по подготовке

После выполнения операций по подготовке поверхностей

5. Контроль качества обойных работ.

5.1. Общие положения

5.1.1. Настоящий раздел технологического регламента распространяется на контроль качества при производстве обойных работ строительных конструкций.

5.1.2. Регламент содержит контролируемые параметры, методы и средства измерения, состав и содержание производственного контроля, обязательные организационные технологические правила, обеспечивающие требуемое качество обойных работ, изложенные в следующем документе:

ВСН 49-96 Инструкция по применению рулонных поливинилхлоридных материалов для облицовки стен.

5.2. Контролируемые параметры и средства контроля.

Величина предельных отклонений

Метод и объем контроля

Температура окружающей среды воздуха

Измерительный. Температурно-влажностный режим поддерживать круглосуточно

Термометры бытовые: TSH -2, ТБН-3, Т5Н-4; Психрометры: П6-1А,ПБУ-1М

Допускаемая влажность поверхностей %

Измерительный. Не менее 3-х измерений на 10м 2 поверхности

Влагомеры: ВПК-200.ВСКМ-12; Сушильно-весовым способом в соответствии с ГОСТ 5802 (п. 8>-86

В соответствии с ГОСТ 8420-74*, вискозиметр ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм)

— вязкость клеевых составов;

Отрыв приклеенного образца обоев по бумажной основе

Соответствие эталону На лицевой поверхности обоев не допускаются контрастные включения, складки, полосы, искажения рисунка и брызги от краски, видимые с расстояний 1 м от поверхности

5.3. Регламент операционного контроля качества производства обойных работ

Оклейка поверхностей строительных конструкций обоями

Соответствие цвета и рисунка предусмотренным в проекте

Внешний вид оклеенных поверхностей (отсутствие пузырей, пятен, доклеек и отслоений обоев, искажения и смазывания рисунка)

Температурно-влажностный режим помещений

Контролируемые параметры и операции

Температурно-влажностный режим в помещениях

Технический анализ обоев и клеящих составов

Соблюдение поверхности и правильности выполнения технологических операций, равномерности нанесения клеевых составов

Периодический технический анализ обоев и клеевых составов

Инструментальный и визуальный

Инструментальный и технический осмотр

Операции, контр. стр. лабораторией

Перед началом работ по оклейке поверхностей

Во время выполнения операций по оклейке поверхностей

После выполнения операций по оклейке поверхностей

6. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА МАЛЯРНЫХ И ОБОЙНЫХ РАБОТ

6.1. До начала выполнения работ на фасадах необходимо произвести следующие работы;

— устройство кровли и карнизных свесов, водосточных труб, козырьков над входами, балконов, лоджий и ограждений, полов и гидроизоляции, а также отмосток вокруг зданий;

— покрытие оцинкованным железом или листовым алюминием сливов оконных проемов, выступающих архитектурных деталей;

— заделка стыков и швов стеновых блоков или панелей;

— обрезка металлической арматуры, выступающей из плоскости фасада;

— установка пожарных лестниц.

6.2. Работы по подготовке фасадных поверхностей производятся с инвентарным трубчатых лесов, передвижных лесов, подвесных люлек и других средств подмащивания, что определяется проектом организации работ,

6.3. Подготовку фасадов под окраску запрещается производить;

— в жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27 °С при прямом воздействии солнечных лучей;

— во время дождя и по мокрым поверхностям после дождя;

— при сильном ветре со скоростью более 10 м в секунду;

— для водных составов при круглосуточной температуре воздуха ниже +5 °С и ниже -15 °С — для составов на растворителях;

— зимой по наледи, во время снегопада, по мокрым поверхностям после снега,

6.4. Подготовленный под отделку фасад должен быть принят по акту на скрытые работы.

6.5. До начала работ по отделке внутренних поверхностей должны быть закончены следующие виды работ:

— разделка и герметизация швов между блоками и панелями;

— заделка мест сопряжений оконных и дверных блоков с элементами ограждений, установка подоконников внутри помещений;

— устройство чистых полов;

— устройство выравнивающей штукатурки без накрывочного слоя;

— прокладка всех коммуникаций и заделка коммуникационных каналов;

— монтаж сетей электрообеспечения, телефонизации, радиофикации и т. д.;

— остекление световых проемов;

— установка приборов отопления, водоснабжения и канализации;

— монтаж и опрессовка санитарно-технических систем, промывка канализации и проверка систем вентиляции;

— в зимний период система отопления и вентиляции должна быть постоянно действующей.

6.6. Подготовленные под отделку поверхности должны быть приняты по акту на скрытые работы,

6.7. Поверхности сборных плит должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия.

6.8. Оштукатуренные поверхности должны отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87 и указанным в подразделе 3 настоящего технического регламента.

6.9. Штукатурные покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в стыках не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм; швы между листами должны быть оклеены бумагой.

6.10. В помещениях, предназначенных под оклейку обоями, должны быть закончены все малярные работы, кроме окраски полов, установки и окончательной окраски наличников и плинтусов.

6.11. Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наносится сплошным равномерным слоем, без

пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по примеру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустевания основного слоя.

6.12. При подготовке к наклеиванию раскроенные обои должны быть выдержаны при температуре около 20 °С не менее 2 ч.. в раскатанном состоянии, сложенными в стопу лицевыми сторонами, после чего на сложенные полотна наносят клей тонким ровным слоем и выдерживают до пропитки бумаги.

6.13. До начала склеивания стен обоями должны быть проверены по отвесу углы помещения. Оклейка производится строго по вертикали, начиная от углов наружных стен. Полотнище обоев приклеивается к обеим стенам образующим угол. При этом основная часть полотнища приклеивается к одной из стен, а оставшаяся часть полотнища перекрывает угол с напуском в 2-3 см. Следующие полотнища, примыкающие к наклеенному в углу, наклеивается внахлестку или впритык.

6.14. При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно.

6.15. Обои на стене разглаживаются сухой чистой материей или щеткой.

6.16. Бумажные обои всех видов, кроме широкорулонных, тисненых, тисненых моющихся, наклеиваются на поверхность стен внахлестку. При этом кромки полотнищ должны быть обращены в сторону окон навстречу светопотоку. Широкорулонные, тисненые, а также поливинилхлоридные пленки на бумажной и тканевой основе наклеиваются впритык.

6.17. При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

Источник