Опорные плиты фундамента маркируются

Качество по ГОСТу — каким характеристиками должны соответствовать фундаментные плиты

Изделия, изготовленные по ГОСТ, проходят строгий контроль на соответствие его требованиям и считаются наиболее качественными и надежными в эксплуатации.

Главный регламентирующий документ на плиты фундаментные – ГОСТ 13580-85.

В статье подробно разберем, какие пункты содержит документ, что говорится о показателях и размерах, какие должны быть технические условия для производства, методах контроля, маркировке, перевозке и хранении.

Что прописано в нормативных актах?

В ГОСТе изложены требования, согласно пунктам:

• сфера применения;
• температурный режим;
• конструктивные параметры;
• габаритные размеры;
• уровень допустимой сейсмичности;
• установка арматуры;
• обозначение плиты, ее маркировка;
• технические особенности;
• методика приема;
• способы проверки качества;
• доставка, хранение, консервация.

Согласно нормативному документу, плиты фундаментные с обозначением «ФЛ» применяются при фундаменте и основаниях ленточных конструкций, которые распложены ниже отметки «0». Основное предназначение — расширение основания за счет увеличения ширины фундаментной опоры.

Плиты можно использовать в сухих грунтах, а также во влажных породах, где нет агрессивных составляющих, которые могут воздействовать на железобетонные конструкции.

В стандарте прописан рабочий температурный диапазон изделий, а также уровень воспринимаемой и переносимой без повреждений сейсмических нагрузок:

• плиты могут быть использованы в климате, где температура внешней среды не опускается ниже -40 0 С;
• изделия могут подвергаться сейсмическому воздействию до 9 б.

Изделия могут применяться при низких температурах, но их нужно предварительно обговаривать с производителем при заказе на изготовление. Для этого существуют другие строительные нормы.

Основные показатели и размеры

Ниже рассмотрим характеристики по размерам, нагрузкам и конструктивным особенностям плитного материала.

Типоразмеры

Размеры фундаментных плит ФЛ, которые наиболее часто применяются в строительстве:

• длина по типоразмерному ряду – 780-2980 мм;
• ширина – 600-3200 мм;
• высота – 300 или 500 мм.

В зависимости от ширины плиты незначительно отличаются по форме.

Если ширина в 600 мм – то продольная поверхность под 90 0 , от 800 до 3200 мм – имеет ломаную форму. Масса изделий колеблется от 420 кг до 5,98 т.

Воспринимаемая нагрузка

Плиты, в зависимости от способностей нести на себе нагрузку от стен здания, крыши делятся на категории.

Стандарт на изделия содержит таблицу в котором усилия измеряются в кгс/см 2 или МПА. Величины меняются в зависимости от размера возводимых стен, ширины элементов. Зависимость прямо пропорциональна.

Воспринимаемая нагрузка в зависимости от типа плиты меняется от 1,5 до 6 кгс/см 2 . Усилие на фундаментное основание рассчитывается делением вертикально действующей нагрузки на параметр ширины изделия. Допустимые нагрузки зависят от размеров плит.

Конструктивные особенности

Конструкция может содержать:

• крепежные элементы;
• стальные прутки.

Это зависит от расположения плит на строящемся объекте, сооружении. Так как железобетонные изделия имеют большую массу, то в их конструкции предусматриваются такелажные приспособления, облегчающие их перемещение, погрузку/разгрузку, транспортировку. Эти параметры оговариваются при заказе.

Возможно выполнение дополнительных отверстий для обеспечения беспетлевого монтажа с учетом особенностей в конструкции подъемной спецтехники.

Стандарт предлагает обязательную для исполнения схему, где указана установка петель. Количество петель 2-4 шт. Их количество зависит от массы плиты. Материал скобы также предусмотрен стандартом.

Требования к армированию

Армирование конструкции выполняется несколькими способами. На выбор способа влияет прочность, геометрические размеры изделия.

ГОСТ предусматривает следующие усилительные варианты:

• 2 сетки свариваются между собой и образуют каркас. Данный способ применяется для изделий шириной от 2-х до 3,2 м.;
• одиночная, плетеная сетка – ширины плит 600-1600 мм.

Возможна установка как сетки, так и каркаса. Расстояние между контуром усиления и поверхностью составляет 3 см и не зависит от параметров плиты. Данный размер обеспечивает нужный размер предохранительного слоя.

Во время заливки фиксация арматуры обеспечивается различными материалами, например, пластмассовыми прокладками. Требования к диаметру арматуры зависит от типа усиления, конструкции строповочных приспособлений.

Диаметр арматуры:

Технические условия производства

ГОСТ предъявляет требования к производству. Производитель должен следовать утвержденному на предприятии технологическому процессу.

На основные параметры железобетонных плит влияют:

• прочностные характеристики применяемого бетона;
• устойчивость к минусовой температуре и резким ее перепадам;
• производственная готовность к выполнению всех требований нормативного документа;
• водопоглощение, водонепроницаемость;
• качество сырья, использующегося для приготовления раствора;
• прочность и качество сварных швов, при армировании;
• марка стали, применяемая в производстве арматурных элементов;
• допуски на размеры;
• коррозионная стойкость;
• конструктивные особенности форм для изготовления плит.

Бетон для производства плитного материала должен обладать прочностью в 2200-2500 кг/м 3 . Существует 4 класса, отличающихся прочностью. Данный параметр характеризует материал со стороны противодействия усилию сжатия. В одной партии, прочностные показатели бетона не должны быть больше 9%.

В конструкцию монтажных скоб закладывает запас прочности равный 3-м, что говорит о троекратном превышении регламентированного усилия на нее.

Отклонения размеров должны соответствовать следующим рекомендуемым значениям:

• длина, ширина – не более 10-15 мм;
• высота – до 10 мм.

Допуск плоскостности, от которого зависит прямолинейность профиля – от 5 до 4 мм.

Правила приемки

Приемка изделий должна проводиться партией. Объем не более 200-т шт. При приемке — испытания обязательный этап, при котором исследуются влагоустойчивость плит, их морозостойкость, водопоглотительные свойства.

Данные бетона из партии сравниваются с контрольным экземпляром. Сравниваются прочностные характеристики, проверяются сварные швы, замеряются размеры.

При проверке следующих параметров проводится выборочный контроль, т.е. из партии выбирается 1-3 шт.:

• точность;
• ширина раскрытия микротрещин;
• категория поверхности.

Есть ли монтажные петли, закладные элементы, правильно ли нанесена маркировка – проверяются визуальным контролем специалистами ОТК предприятия.

Монтажные скобы проверяются следующим способом: из 3-х изделий выбирается одна скоба, которую 5 циклом поднимают с определенной нагрузкой, после чего проводится визуальный осмотр.

На скобах, петлях не должно быть повреждений, трещин и т.п.

Методы контроля

Для проверки прочностных характеристик применяются как разрушающие, так и неразрушающие методы контроля. В них входят ультразвуковое исследование, проверка с применением механических приборов, специального оборудования, расположенного в лаборатории на предприятии-изготовителе.

Контролируются следующие параметры:

• прочность на сжатие;
• морозоустойчивость;
• влагонепроницаемость;
• качество сварных швов;
• положение арматуры, усиленного каркаса;
• геометрические характеристики;
• допуски;
• качество наружной поверхности изделия;
• раскрытие усадочных зазоров;
• внешний вид;
• толщина защитного слоя, при его наличии.

Маркировка, транспортировка и хранение

В конце ГОСТа рассматриваются такие понятия как маркировка, транспортировка и хранение фундаментных плит.

Маркирование

ГОСТ предъявляет требование к производителям ЖБИ проводить специальную маркировку.

Маркировка состоит из специального набора букв, цифр:

• сначала идет маркирование самой продукции – ФЛ. Далее габариты изделия, округленные до целого числа в дм;
• затем проставляется параметр несущей способности изделия;
• в последнюю очередь указывается индекс, который указывает на степень влагопроницаемости.

Дополнительным обозначением служит маркировка конструкций при наличии закладного элемента, арматуры.

В зависимости от степени влагопроницаемости изделия маркируются:

• Н – нормальная;
• П – пониженная;
• О – отличная от пониженной в меньшую сторону.

Плита с шириной – 1400 мм; длиной – 2980 мм, 2-я категория по нагружению. Среднее давление в 0,25 МПа или 2,5 кгс/см 2 (для стен), толщина – 160 мм. Бетон имеет пониженную восприимчивость к воде. Место маркировки – торцевая, боковая грань.

Транспортирование, хранение

Транспортирование готовых к продаже плит, а также их хранение должно осуществляться при их горизонтальном расположении относительно друг друга – штабелями.

Высота штабелирования не более 2-х м. Между каждым изделием нужно устанавливать специальные поперечные прокладки. Длина изделий влияет на расстояние от края плиты до прокладки.

В соответствии с требованиями ГОСТа, величина должна составлять:

• для плит – длиной 780 мм – 200 мм;
• если длина 2980 мм – не менее 780 мм.

Транспортирование разрешено любым удобным методом при соблюдении всех правил действующих при перевозке крупногабаритного груза для определенного вида спецтранспорта.

Заключение

Плиты фундаментные, изготовленные по ГОСТ и соответствующие его требованиям отличаются высоким качеством, надежностью, долгим эксплуатационным периодом.

Они способны выдерживать высокие нагрузки и устойчивы к различным проявлениям внешней среды (колебания температуры, дожди, снега), не боятся механических повреждений. Изделия послужат хорошей основой для частного дома, который простоит десятилетия.

Источник

Размеры фундаментных плит

При строительстве сборных оснований ленточного типа для расширения площади опоры на грунт используют фундаментные плиты, которые в своей нижней части шире, чем стандартный блок ФБС. Это своеобразная фундаментная подушка заводского изготовления, позволяющая в короткие сроки выполнить монтаж первого ряда опорной части здания без большого объема бетонных работ. Конструкция из таких плит выкладывается по периметру будущей ленты, и создают стабильное, устойчивое основание, снижающее возможные воздействия подстилающего грунта на фундаментную ленту.

Особенности и требования

Установленные по проектному заданию фундаментные подушки ФЛ при возможных движениях почвы дают возможность жесткому основанию из блоков оставаться в исходной позиции.

Нормативные требования к расчету всех видов оснований сформулированы в СНиП 2.02.01-83*(редакция 2011 г).

От других типов подушек плиты отличаются следующими качествами:

• достаточно простой и быстрый технологический процесс монтажа на подготовленной площадке, который все-таки требует применения специальной грузоподъемной техники;
• высокая устойчивость к механическим повреждениям и колебаниям температуры;
• изготовление с учетом индивидуальных особенностей строительства, расчет по проекту на сжатие и изгибающие усилия;
• длительный срок эксплуатации;
• относительно доступная стоимость в сравнении с монолитными работами.

Применение данной технологии позволяет выбирать фундаментные блоки для стен по нагрузке от надземной части дома, а для подушки – по несущей способности грунта. Это значительно сокращает собственный вес сборного основания.

Области применения

Железобетонная подушка ФЛ предназначается для установки под ленточный тип фундамента. Она применяется при строительстве жилых домов и объектов промышленного назначения, отличающихся из кирпича, керамзитобетонных блоков, природного камня, сборного железобетона.

Основные случаи, в которых применяется блочное ленточное основание с прочной подушкой:

• стены постройки сделаны из материалов с плотностью больше 1000 кг/см³;
• имеется подвальное помещение;
• уложены тяжёлые ж/б плиты перекрытия;
• грунт участка неоднородный, есть вероятность осадки.

Такие вопросы решаются использованием конструктивных элементов, сделанных в заводских цехах, где их размеры могут быть точно выдержаны и проконтролированы все параметры сырья и готовой продукции.

Изготовление в заводских условиях происходит на основании проектного расчета конкретного здания с соблюдением требований ГОСТов к бетону, арматуре, готовому блоку в целом.

Установленные размеры, которые обязательно следует соблюдать

Схема армирования элемента отдельной марки будет зависеть от его габаритных размеров. Для плиты шириной 0,6 м-1,600 м применяется армирование плоской стальной сеткой, изготовленной сварным способом. При ширине от 2 м до 3,2 м устанавливается блок из 2х сеток. На основании специального расчета может изготавливаться каркас из арматурных прутков и проволоки.

Для больших зданий изготавливают подушки по расчету (спецификации к проекту) на основании инженерно-геологических изысканий. На спокойных плотных почвах для домов средней массы применяют стандартные изделия, соответствующие по параметрам условиям эксплуатации.

Стандартами оговорены правила по перевозке и принципам хранения железобетонных фундаментных подошв. Складируют их только в горизонтальном положении, укладывая штабелем с высотой, не превышающей 2 м.

Подкладки под плиту и прокладки в штабеле между ними нужно располагать попрек (по ширине) с выдержкой расстояния от торцов плит.

Если длина плиты составляет 2,98 м, то отступ от края 750 мм; 2,38 м – 600 мм; 1,18 м – 300 мм; 0,78 м – 200 мм.

В складированном виде

Готовые изделия на складе пол отгрузку выглядят так, как на этом фото:

Важным условием будет строгое соблюдение необходимой отметки заложения, выбранной по типу почвы для данной местности и ее способности выдержать общую массу готового сооружения.

Стандарты

Строительными нормами ставятся жесткие условия на плиты железобетонные ленточных фундаментов, материалы для их изготовления, способы контроля эксплуатационных параметров и маркировки каждого изделия в серии. Технические условия на их выпуск регламентированы ГОСТом 13580-85.

Он распространяется на ЖБ плиты, сделанные из тяжелого бетона для устройства ленточного фундамента зданий (а также сооружений) всех видов.

Применение опорных плит разрешается нормативом при таких условиях:

• в сухом и водонасыщенном грунте;
• при расчете среднее значение температуры окружающего воздуха берется для самых холодных 5 дней подряд в районе производства строительных работ (СНиП 2.01.01-82) включительно до -40°С;
• здания/сооружения в зонах возможной сейсмичности до 9 баллов (включительно);
• если грунт и содержащиеся в нем воды не оказывают агрессивного воздействия на монтируемые железобетонные сборные фундаменты.

Если принятая при расчете температура наружного воздуха будет меньше -40°С, почвы и грунтовые воды имеют агрессивное влияние на железобетон, то в соответствии со СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.11-85, в проекте указываются дополнительные входящие условия по изготовлению фундаментных плит в индивидуальном порядке.

Подошвы подразделяют по их несущей способности на 4 большие группы, различной по значению равномерно распределенной погонной нагрузки. В каждой из групп несущую плиту характеризует наибольшее допустимое значение возможного давления на несущее основание по площади подошвы ленточного фундамента и зависящее от ширины вертикальной стены, стоящей на ней.

Стандартные значения сведены в следующую таблицу:

В зависимости от ширины и требуемой прочности, размер фундаментной плиты ФЛ будет меняться по высоте и длине, как у изделий, показанных на фото:

Подошвы для больших пролетов.

В ГОСТе 13580-85 на плиты железобетонные ленточных фундаментов (с поправкой) указано, что в Российской Федерации действуют технические требования ГОСТа 13015-2012 (распространяется на изделия из бетона, железобетона, используемые в строительстве). В нем также даны правила для приемки, нанесению маркировки, условиям транспортировки и порядка хранения такого типа плит.

Данные требования согласованы к применению на территории Армении, Азербайджана,

Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, Таджикистана, Узбекистана.

Этот стандарт распространяет свое действие на изделия из железобетона и бетона для всех строительных конструкций, указанных ГОСТом 25192.

В расчете обычно используют бетонные блоки под фундамент ленточный ФЛ стандартного образца, сведенные в таблицу:

Для особых условий строительства должен выполняться свой проект и направляться спецификация для заказа на завод – изготовитель.

Плоские подошвы

В изготовлении ленточных фундаментов для ограждающих конструкций из бетона используют плиты ФП – 1. Они придают устойчивость опорной ленте (смещение, просадка) и не требуют значительного заглубления в почву.

Внешний вид такой железобетонной плиты показан на фото:

В ленточной конструкции основание из ПФ будет обладать большой прочностью, способной выдерживать значительную весовую нагрузку. Для их производства используют тяжелый бетон М200.

Основные характеристики приведены в следующей таблице:

Изделия такого типа могут иметь выемки или выступы различной формы, необходимые для предотвращения смещения уложенных плит под капитальное ограждение.

При армировании используют сварные плоские сетки или объемные высокопрочные каркасы.

Для удобного захвата грузоподъемными механизмами в бетон заложены 2 монтажные петли.

Требования по маркировке

Каждая плита должна быть обозначена марками по требованиям ГОСТа 23009-78.

Такая надпись состоит из последовательных групп буквенных и цифровых обозначений, разделенных между собой дефисами.

Значения групп в марке указываются в таком порядке:

1. Наименования типа конструкции – ФЛ, ширины и округленной до целого числа длины блока (указываются в дм).
2. Группу, определяемую по расчетной несущей способности фундаментной плиты.
3. ФЛ, Ф, ФП, эксплуатируемые в агрессивных условиях окружающей среды, в этой (3) группе марки может включаться показатель проницаемости марки примененного бетона. Н – нормальная, П – пониженная, О – особо низкая проницаемость.

В эту группу также вносят дополнительные особенности конструктивного устройства – наличие выпусков арматуры и закладных изделий. Они обозначаются цифрами (арабскими) или буквами (строчными).

В качестве примера маркировки подошвы приведем обозначение ФЛ 16.24-2. Таким условным сокращениям соответствуют плита, имеющая ширину 160 см, длину 238 см, по своей несущей способности относящаяся к 2 группе, рассчитанная на среднюю величину давления, передаваемую на почвенное основание 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), при толщине возведенной стены 16 см:

Надпись ФЛ 10.12-3-П соответствует подошве шириной 100 см, длиной 118 см, несущей способностью 3 группы, оказывающей среднее по величине давление на основу 0,45 МПа (4,5 кгс/см²) при ширине стены 30 см, бетонный монолит имеет пониженную проницаемость.

Надпись сохраняется при любой погоде

Нанесенная краской марка на торце каждого элемента одинаково легко читается и выглядит так, как на этом фото:

Полная маркировочная надпись по ГОСТу должна иметь следующие данные:

• марку изделия;
• сокращенное название предприятия – изготовителя продукции или его логотип/товарный знак;
• штамп ОТК.

Кроме того, на изделие наносят информационные надписи, которые должны содержать массу (для плит более 800 кг) и дату изготовления.

Необходимые монтажные знаки приведены в следующей таблице:

Маркировку фундаментных железобетонных изделий разрешается исполнять одним из приведенных способов:

1. штамповкой во время изготовления;
2. покраской через трафарет;
3. штампом краской;
4. специальной маркировочной машиной.

Допустимо наносить маркировочную надпись и вручную специальными карандашами или краской на еще неостывшую после пропаривания бетонную грань изделия.

Требования при отгрузке

Готовые изделия при отгрузке с завода – изготовителя в сопроводительных документах обязательно должны содержать данные, соответствующие следующим требованиям:

1. Указан класс бетона не ниже В 10 (максимально допустимый В 25).
2. Армирование выполнено сетками из стали классов А 400 (АIII) и проволоки ВрI.
3. Расположение монтажных петель по требованиям ГОСТа.
4. Допустимые отклонения от заявленных размеров не больше, чем 5 мм – 10 мм.
5. На момент отгрузки производителем бетон набрал марочную прочность не меньше 70%.
6. Испытания трещиностойкости, прочности, жесткости проведены по ГОСТу 8829.

У каждого готового изделия предел огнестойкости, класс пожарной опасности должны соответствовать показателю, установленному государственным стандартом (для индивидуальных заказов соответствующей рабочей документацией от проектной организации), исходя из заявленного назначения, планируемой области применения.

Все характеристики, указанные в приложенной рабочей документации, подтверждаются расчетами производителя на собственную продукцию или фактическими испытаниями до постановки плит на серийное производство.

Изменение предприятием – изготовителем каких-либо параметров (вида бетона, допустимой толщины защитного слоя раствора для стальной арматуры, класса и Ø используемой прутков), которое способно изменить показатели изделия, запрещается без письменного согласования с разработчиком нормативной документации на серию.

В техническом задании на серийное изготовление ФЛ в зависимости от функционального назначения постройки оговаривается соответствие по дополнительным параметрам, определяющим их защитные качества (тепловое сопротивление, звукоизоляция, защитное покрытие внешней поверхности). В случаях, оговоренных в стандартах или индивидуальной документацией на специальные характеристики изделия, нанесенное антикоррозионное покрытие обязательно выбирается по показателям адгезии к бетону и паропроницаемости.

Оценка технических параметров будущей плиты проводится по результатам испытаний, которые выполняются на этапе разработки спецификации, или перед началом производства. В серийном изготовлении стандартных деталей оценка всех регламентируемых качеств изделия проводится по характеристикам применяемых в технологии материалов. На соответствие качеству контроль отдельных образцов в партии делают неразрушающими методами.

Укладка

Монтируют фундамент ФЛ на песчаную подушку, насыпанную на выровненный грунт и утрамбованную в горизонтальную плоскость.

Песок берут из карьера, гравелистый, без пылевых включений. Засыпают его увлажненным, трамбуя слоям 10 см. Полив на месте укладки не рекомендуется – произойдет неравномерное размывание опорного грунта, а самостоятельно сухой песок уплотниться до нужного состояния за 0,5 – 2 года.

Во избежание последующего пучения его предварительно промывают, удаляя глинистые, органические включения.

После трамбовки важно проконтролировать горизонтальность полученной поверхности, так как ФЛ не в состоянии заполнить пустоты и ямы на поверхности подсыпки в отличие от жидкого раствора.

После достижения требуемого качества подготовки основания, производят раскладку фундаментных плит в соответствии с проектом. При помощи центровочных отметок на осях блоков выравнивают прямые участки контура будущей ленты. После окончания монтажа, заделывают швы между блоками бетоном в единый монолит и начинают ставить вертикальные стены цоколя.

Для подсчета общих размеров получаемого снования можно использовать такие закономерности габаритов фундаментных плит:

• стандартный блок имеет 2 варианта исполнения по высоте: 30 и 50 см;
• длины плит находятся в 3 типоразмерах: 240 см, 120 см, 90 см.

Ленту укладывают на подошву с перевязкой стыков ФБС и ФЛ.

Подробности устройства фундамента из фундаментных блоков на плитах ФЛ рассказывает специалист на этих видео:

Следует учитывать, что возможна реализация специальных серий изделия с нестандартными габаритами, поэтому нужно предварительно ознакомиться с паспортными данными (сертификатом соответствия) на приобретаемую продукцию. Для монтажа опорной части ленточного фундамента допускается использовать только ж/б плиты одинаковой высоты.

Источник