Организация работ при возведении свайных фундаментов

Технология устройства свайного фундамента

Сооружение свайных фундаментов не только дает возможность обеспечить устойчивость строения на слабых грунтах, но, и оправдано экономически: благодаря специфической технологии, значительно снижается объем нулевых работ на участке.

• Технологический процесс возведения свайного фундамента
• Планировка площадки
• Разметка расположения свай
• Погружение свай
• Срезание свай
• Устройство ростверка или проектного фундамента
• Технология погружения свай
• Технология устройства фундамента на винтовых сваях
• Заказ свайных работ в Москве

На этой странице мы остановимся на основных технологических операциях, осуществляемых в ходе строительства свайных фундаментов.

Технологический процесс возведения свайного фундамента

Технологический процесс возведения свайного фундамента состоит в следующем

• планировка площадки
• разметка расположения свай
• погружение свай
• срезание свай
• устройство ростверка или проектного фундамента

Планировка площадки

Планировка строительной площадки и ее подготовка к выполнению последующих сваебойных работ является первым этапом обустройства свайного фундамента.

Данный технологический цикл выполняется в следующей последовательности:

• Производится ограждение отведенной под строительство местности с помощью временных заборов из металлической сетки либо жестяных листов;

Рис.: Пример быстровозводимого сетчатого ограждения

• Территория очищается от строительного мусора, валунов, поверхностной растительности и корней, выполняется демонтаж предназначенных под снос зданий;
• Разбиваются основные оси сооружения согласно геодезическому плану, устанавливаются базисные реперы — данные работы сопровождаются заполнением акта, который в дальнейшем передается геодезической организации, ответственной за реализацию проекта;
• Выполняется вертикальное планирование участка — выкапывается котлован на глубину закладки ростверка;

Рис.: Работа копровой установки внутри котлована

• Все подземные коммуникации, расположенные в зоне свайного поля, переносятся на безопасное расстояние;
• Производятся работы по отводу поверхностных вод, оборудуются ливневые стоки;
• На дне разработанного котлована устраивается уплотняющая подушка из песка;
• Планируются пути передвижения копровых установок на территории участка, создаются временные дороги с гравийным покрытием либо укладываются защитные инвентарные щиты, предотвращающие усадку почвы под весом копровых установок;
• Организовывается электроснабжение площадки;
• По периметру участка с шагом 35-40 метров на мачтах устанавливаются прожектора;
• Зона сваебойных работ дополняется указательными и предупреждающими знаками.

Рис.: Подготовленная к свайным работам строительная площадка

Важно! Все вышеперечисленные работы должны быть завершены до момента перебазирования основной копровой техники, поставки и складирования свайных столбов.

Разметка расположения свай

Разметка мест погружения свайных столбов осуществляется на основе предварительно обустроенных линий главных осей здания, которые формируются посредством натяжения бечевки между забитыми в грунт досками обноски.

Рис.: Схема свайного поля

Совет эксперта! В процессе разбивки свайного поля положение главных осей постоянно контролируется, поскольку даже малейшее отклонение оси, в результате сдвига обноски, приведет к ошибкам в отсчете расстояния и, как следствие, неправильной разбивке всего поля.

Разметка вертикального уровня свайных столбов (высоты оголовков свай), производится на основании базисного репера, высота которого «привязывается» к ближайшим местам государственной нивелировки (высотным отметкам на стенах уже существующих зданий). Базисный репер на строительном участке устанавливается в месте, защищенном от усадки и передвижения почвы.

Рис.: План разбивки свайного поля

Разметка мест погружения свай выполняется с помощью обноски, устанавливаемой по периметру свайного поля на расстоянии в 3 метра от главных осей здания. С помощью мерной ленты на обноске по проектному шагу размечаются внутренние оси свайного поля (линии погружения свай). Между обноской по точкам разметки натягивается мягкая проволока.

Места пересечения проволоки внутри свайного поля указывают на точки погружения свай, которые переносятся на грунт с помощью отвесов. В местах забивки свайных столбов устанавливаются арматурные стержни.

Рис.: Разметка свайного поля

Погружение свай

По завершению всех подготовительных и разметочных работ начинается забивка свай. Данный процесс выполняется в следующей последовательности:

• Сваебойная установка оборудуется копровой мачтой, на которой закрепляется дизель молот;
• С помощью лебедочного механизма и стальных тросов машина подтягивает сваю с места складирования в зону охвата стрелового оборудования, после чего производится строповка столба и его поднятие;

Рис.: Схема

• После того как свая поднята и установлена в вертикальное положение на нее одевается наголовник дизель молота, столб закрепляется в фиксирующих элементах копровой мачты;
• Производится выверка вертикальности положения сваи и дизель молот наносит серию направляющих ударов, необходимых для того, чтобы столб правильно вошел в грунт;
• После погружения сваи на глубину 1-1.5 метра с нее демонтируются стропы и выполняется забивка столба на проектную глубину.

Рис.: Процесс забивки железобетонной сваи

Важно! После погружения сваи от нее отсоединяют наголовник дизель молота и копровая установка перебазируется на место следующего погружения.

Срезание свай

После обустройства свайного поля начинаются работы по срезанию верхней части свайных столбов. Сваи, из-за отличающейся величины отказа, могут быть погруженными на разную глубину, что обуславливает необходимость выравнивания их высоты перед монтажом ростверка.

Рис.: Сваерезка для железобетонных свай

Совет эксперта! Для обрезки свайных столбов используются сваерезки — гидравлическое оборудование, устанавливаемое на сваебойную машину вместо дизель-молота. Современные сваерезки обладают высокой производительностью, их продуктивность доходит до 200 железобетонных свай за одну рабочую смену.

Последовательность обрезки свай следующая:

• Помощник оператора копра координирует движение стрелы машины так, чтобы положение сваерезки точно соответствовало вертикальной оси свайного столба;
• Оборудование опускается, столб фиксируется в техническом отверстии сваерезки на проектной высоте срезания;
• Оператор включает гидравлическую систему копровой установки, рабочая жидкость подается на гидроцилиндры сваерезки и она начинает оказывать на сваю статическое давление либо ударное воздействие (зависит от принципа работы используемой техники);
• Под давлением столб сваи разрушается (для этого требуется 5-6 минут), после чего сваерезка поднимается, демонтированная часть свайного столба отгружается в место для складирования отходов, и процесс повторяется заново на следующей сваи.

Рис.: Процесс обрезки ЖБ свай

Устройство ростверка или проектного фундамента

Последним этапом строительства фундамента является обвязка погруженных свай железобетонным ростверком:

• Производится отсыпка свайного поля песком так, чтобы высота оголовков свайных столбов соответствовала общему уровню высоты строительного участка, песчаная подсыпка тщательно уплотняется и утрамбовывается;

Рис.: Схема ростверка фундамента из железобетонных свай

• Из строганных досок толщиною 2-3 сантиметра обустраивается опалубка под заливку бетоном. Опалубка укрепляется наклонным распорками и устилается влагонепроницаемым материалом — геотекстилем либо клеенкой, препятствующим утечкам бетонного молочка сквозь щели между досками;
• Из рифленой горячекатаной арматуры создается армокаркас, он укладывается внутрь опалубки так, чтобы контуры каркаса были утоплены внутрь ростверка на глубину 4-5 сантиметров с каждой стороны;
• Выполняется заливка опалубки бетоном класса М200-М300, после чего бетон уплотняется с помощью виброуплотнителей и на период отвердевания укрывается пароизоляционным материалом.

Рис.: Железобетонный ростверк после заливки

Совет эксперта! По истечению 28 дней после заливки ростверка бетон набирает полную проектную прочность и фундамент становится пригодным для проведения дальнейших строительных работ.

Технология погружения свай

В зависимости от типа свай и состояния грунтов, будет зависеть технология (или метод) погружения свай (фото).

• свая подтягивается к намеченному месту и поднимается; головная часть сваи, одновременно, заводится в гнездо наголовника
• свая устанавливается в точку разметки в направляющих
• осуществляется процесс забивки с одновременным контролем положения сваи; при отклонении свыше допустимой нормы, положение исправляется с применением подпорок и стяжек, а при невозможности коррекции — свая извлекается и забивается снова

Забивка железобетонной сваи выполняется до тех пор, пока столб не будет погружен в землю на требуемую глубину либо не даст указанного в проекте отказа.

Рис.: Процесс забивки ЖБ сваи

Отказ сваи — это величина погружения столба, которая достигается за один, либо за серию из десяти ударов дизель молота. Отказ свидетельствует о том, какое сопротивление грунта испытывает свая — если сопротивление достаточно высокое (соответствует проектному), то несущей способности конкретной сваи будет достаточно, даже если она не погружена на первоначально рассчитанную глубину.

Рис.: Схема измерения отказа сваи

Совет эксперта! Если свая не дает проектного отказа, и при этом столб из-за сопротивления грунта не может быть забит на нужную глубину, выжидается 3 дня («отдых» грунта, необходимый для разуплотнения почвы и восстановления ее структурных связей), после чего производится добивка сваи.

Рис.: Погружение свай в лидерные скважины

Если добивка не обеспечивает требуемого результата, погружение сваи выполняется по технологии лидерного бурения (когда столб погружается в предварительно пробуренную скважину) либо с применением метода размыва почвы (к острию столба, через закрепленные на свае трубки, под напором подается вода, разрыхляющая грунт).

Рис.: Подмыв грунта при погружении ЖБ свай

При устройстве буронабивных свай в точке разметки производится бурение, затем, в скважину опускается арматурная сетка и осуществляется заливка бетона.

Технология устройства фундамента на винтовых сваях

Несколько иная технология на винтовых сваях: металлические винтовые сваи завинчиваются специальным оборудованием, а затем соединяются между собой с использованием арматуры и бетона или металлических конструкций (рельс, швеллеров и т.д.), которые в дальнейшем служат основанием для стен.

При проектировании рассчитывается расстояние между сваями фундамента и глубина их погружения. При этом в обязательном порядке учитываются результаты геофизических исследований грунтов и проектируемая статическая и эксплуатационная нагрузка.

Подробно про технологию возведения винтового фундамента: Технология фундамента на винтовых сваях

Заказ свайных работ в Москве

Наша компания производит весь комплекс свайных работ с железобетонными сваями, такие как забивка свай.Обращайтесь — и вы поможем вам получить качественно забитые сваи под дальнейшее строительство. Звоните нам или отправьте онлайн заявку

Источник

25/Организация работ при возведении свайных фундаментов. Техническая документация при производстве свайных работ.

1.Организация работ при возведении свайных фундаментов.

Все работы по устройству свайных фундаментов должны выполняться в соответствии с технологической картой, в которой устанавливается способ устройства свай, подобрано необходимое оборудование, намечены пути его перемещения и места складирования свай, рассчитан состав бригад.

Подсчет объема работ осуществляется по перечню технологических процессов. При этом, единица измерения объёмов работ принимается в соответствии с ЕНиР. Количество свай (штук) определяется по спецификации в рабочих чертежах с обязательной проверкой соответствия свайному полю.

После определения количества работ рассчитывают по ЕНиР затраты труда в человеко-сменах для каждого процесса в соответствии с перечнем работ. На основании рассчитанных затрат труда определяется численный и квалификационный состав бригады.

Наименование работ при возведении свайных фундаментов:

1.Складирование и разметка свай

3. Срубка голов свай

4. Установка опалубки ростверка

5. Установка арматурных изделий ростверка

6. Бетонирование ростверка

7. Распалубливание ростверка

Свайные фундаменты целесообразно возводить с поточным методом организации работ. Это позволяет равномерно использовать ресурсы, непрерывно и ритмично выпускать продукцию и вести работы специализированными бригадами постоянного состава, оснащенными соответствующими средствами механизации.

Организация территории работ выполняется после разбивки сооружения на захватки, определения объемов работ и требуемых ресурсов, организационной взаимоувязки работы бригад на захватках. При этом должны быть решены следующие вопросы с учетом конструктивных особенностей свай, их взаимного расположения, применяемых механизмов:

-определен порядок перемещения свайных копров и других механизмов;

-закреплены и оборудованы места складирования свай;

-определены направления и пути перемещения используемых средств механизации.

Характерными особенностями организации работ при устройстве свайных оснований является:

-наличие необходимых средств механизации. Так, если при выполнении работ по каменной кладке, устройстве, фундаментов можно обойтись без механизмов, то при устройстве свайных оснований без специальных машин и оборудования работы выполнить нельзя;

-значительное уменьшение объемов земляных работ (на 70-80%);

-минимальное применение ручного труда.

2.Техническая документация при производстве свайных работ.

В процессе сдачи-приемки строительная организация представляет заказчику следующую документацию: исполнительный план с указанием отклонений свай; ведомость погруженных или изготовленных свай; акты приемки геодезической разбивки свайного поля; результаты динамических или статических испытаний. Приемку фундаментов оформляют актом с приложением перечисленных выше документов.

26/Область применения каменных работ в современном строительстве. Производство каменных работ. Технологический нормокомплект. Подмости и леса различного типа.

Область применения каменных работ в современном строительстве.

В современном строительстве различают следующие основные виды: кирпичная кладка стен, столбов и др. частей зданий и сооружений из обыкновенного (обожжённого) и силикатного кирпича без облицовки, кладка с облицовкой лицевым кирпичом или керамическим камнем; кладка из пустотелых керамических камней, из сплошных и пустотелых шлакобетонных камней, используемая главным образом для стен каркасных зданий и для несущих стен зданий ограниченной этажности; кладка из пилёных камней преимущественно лёгких естественных пород (туф, известняк и др.); кладка из крупных бетонных, железобетонных или кирпичных блоков.

Наиболее распространённым видом К. р. является возведение сплошной кирпичной кладки, выполняемой из отдельных кирпичей, укладываемых на растворе.

Производство каменных работ.

Каменную кладку выполняет звено рабочих, в состав которого входят каменщики различной квалификации (разных разрядов), занятые непосредственно на укладке кирпича или камней в конструкции, и подсобные рабочие, доставляющие к месту укладки кирпич, камни, раствор и другие материалы. Весь процесс каменной кладки делится на отдельные рабочие операции, выполнение которых поручается отдельным исполнителям, входящим в состав звена. В зависимости от сложности возводимой конструкции и квалификации рабочих организуются звенья в составе двух, трех, четырех, пяти и шести рабочих.

Пример: В процессе кладки стен в звене «двойка» ведущий каменщик натягивает и переставляет причалку, выполняет кладку верстовых рядов, проверяет выложенную кладку и частично выкладывает забутку. Каменщик-подручный помогает ведущему каменщику устанавливать причалку, подает на стену кирпич и раствор, а в свободное время помогает вести забутки. При кладке внутренней версты звено выполняет те же операции, двигаясь в обратном направлении.

В современном жилищно-гражданском и промышленном строительстве каменная кладка является комплексным процессом, в составе которого кроме каменных работ—монтаж элементов сборных железобетонных конструкций, устройство и перестановка лесов или подмостей, а также подача на рабочее место материалов. Коллектив рабочих, выполняющих весь комплексный процесс, комплектуется из специализированных звеньев в комплексную бригаду. Рабочие, входящие в состав комплексной бригады, должны обладать двумя- тремя смежными профессиями, что обеспечивает взаимозаменяемость, позволяет подключаться освободившимся рабочим к выполнению более трудоемких операций и исключает внутрибригадные простои. Весь комплексный процесс каменной кладки организуется по захватно-ярусной системе.

Захватка — часть возводимого здания, на которой в данный момент выполняют определенный цикл работ (кладка, устройство подмостей, подготовка рабочих мест, монтаж перекрытий и т. п.). Кладку кирпичных стен выполняют ярусами каждый высотой не более 1,2 м. Длину возводимых стен на всем здании или на одной захватке называют фронтом работ.

Нормокомплект для производства каменных работ — это оптимальный набор средств механизации, инструмента, инвентаря, монтажной оснастки и контрольно-измерительных приборов, используемый для выполнения каменных и монтажных работ. Нормокомплект принимают с учетом численного и квалификационного состава бригады, он предназначен для механизации основных и вспомогательных работ. Бригады каменщиков, оснащенные нормокомплектами, выполняют работу ярусозахватным методом с поосевой специализацией звеньев.

Подмости и леса различного типа.

С целью обеспечения наибольшей произ­водительности труда каменщиков кладку по высоте разбивают на ярусы (1,2. 1,5 м), а каждый ярус выкладывают с перекрытия или с инвентарных лесов и подмостей. Леса используют при возведении зданий и сооружений, не имеющих междуэтажных перекрытий, а подмости — при кладке стен и столбов зданий с междуэтажными перекрытиями.

Леса и подмости изготовляют на предприятиях строительной индустрии по типовым проектам. Наиболее широко применяют трубчатые без болтов, трубчатые на болтах и струнные леса.

Безболтовые трубчатые леса, состоящие из стоек и ригелей в двух направлениях, представляют собой пространственную жест­кую систему. Леса позволяют вести кладку стен высотой до 40 м.

При возведении каменной кладки применяют несколько типов подмостей: блочные, шарнирно-панельные, универсальные самоустанавливающиеся пакетные и др.

Источник