Организация работ по каменной кладке
Рабочее место каменщиков должно быть организовано так, чтобы для всех рабочих были созданы условия, обеспечивающие высокую производительность труда.
Рационально организованное рабочее место включает:
рабочую зону шириной 70—75 см, предназначенную для перемещения в ней рабочих, ведущих кладку; зону материалов шириной около 60 см, в которой устанавливают ящики для раствора, и складывают запас кирпича на 2—3 ч работы.
При кирпичной кладке звено обычно состоит из квалифицированных каменщиков и подсобных рабочих. Квалифицированные каменщики выполняют основные операции — ведут кладку верстовых рядов, сопряжений стен, простенков, расшивку швов. Подсобные рабочие перелопачивают раствор в ящике, расстилают раствор по ранее уложенной кладке, подают кирпич на стену, помогают переставлять причалку.
Производительность труда каменщиков в значительной мере зависит от правильного определения численного состава звена и от распределения обязанностей между рабочими. Если состав звена подобран неправильно, например, подсобных рабочих в звене недостаточно, то квалифицирстанные каменщики вынуждены терять время на выполнение простых операций, с которыми могут справиться подсобники. Если подсобных рабочих в звене больше, чем требуется, то они, выполнив свои операции, простаивают. Таким образом, в любом случае неправильный подбор состава приводит к снижению производительности труда звена в целом.
При кирпичной кладке чаще всего звенья состоят из двух, трех, пяти или шести рабочих. Соответственно такие звенья называют — «двойка», «тройка», «пятерка» либо «шестерка». В состав звена «двойка» входят один квалифицированный каменщик, имеющий V или VI разряд, и один подсобный рабочий, имеющий III разряд. Такое звено целесообразно использовать при небольшом объеме работ, при кладке стен с большим количеством проемов и разного размера простенков, со сложными архитектурными деталями.
Звено «тройка» состоит из каменщика (IV или V разряда) и двух подсобных рабочих (II и III разряда). Использование звена такого состава рационально при кладке стен большой толщины; в этом случае квалифицированный каменщик выкладывает наружную и внутреннюю версту, а подсобные рабочие выполняют все остальные операции.
В состав звена «пятерка» входят два каменщика и три подсобных рабочих. Каменщиков в состав звена «пятерка» подбирают разной квалификации (например, один — V разряда, второй — IV), и работа между членами звена распределяется по методу, который называют операционно-расчлененным. При этом методе процесс кладки расчленяется на три операции, две из которых выполняют каменщики со своими подсобными рабочими, а третью — один подсобный рабочий. Звено «пятерка» чаще всего используется при возведении стен толщиной в два кирпича и более с архитектурным оформлением.
Звено «шестерка» состоит из двух каменщиков V или VI разряда и четырех подсобных рабочих. Такое звено может также состоять из трех каменщиков (IV, V разряда) и трех рабочих II, III разряда. Кладка «шестеркой» эффективна при утолщенных стенах с небольшим количеством проемов, пересечений и архитектурных деталей.
Правильная организация каменной кладки обеспечивает хорошее качество и безопасность работ, высокую производительность труда рабочих, рациональное использование подъемных и других механизмов.
Наиболее производительны поточные методы организации кирпичной кладки.
При ярусно-захватном методе здание в плане делят на две захватки (т. е. одинаковые по трудоемкости участки) и кладку стен в каждой захватке производят на высоту одного яруса (1,2 м). После окончания кладки яруса на первой захватке каменщики переходят на другую захватку, а на первой — подсобные рабочие устанавливают подмости, заготовляют кирпич и расставляют ящики для раствора. Размер захватки необходимо определять с таким расчетом, чтобы кладку на высоту яруса выполняло звено каменщиков в течение одной смены или полусмены. Это позволит организовать переход каменщиков на другую захватку в конце рабочего дня или в обеденный перерыв и избежать потерь рабочего времени на переход с одного участка на другой При этажно-захватном методе кладку стен производят в пределах захватки на всю высоту этажа. По окончании кладки на первой захватке каменщики переходят на вторую, а на первой монтажники устанавливают перегородки, укладывают плиты перекрытий и др. Этот метод более производителен, чем ярусно-захватный, так как требует меньше перемещений.
Иногда применяется трехзахватный метод кирпичной кладки. В этом случае на первой захватке ведут кладку, на второй — заготовку кирпича, а на третьей — устанавливают подмости. Такой метод целесообразно использовать в тех случаях, когда установка подмостей и заготовка кирпича требуют больших трудовых затрат.
Лауреат Государственной премии, каменщик С. С. Максименко предложил беззахватный поточно-кольцевой метод кирпичной кладки. При этом методе здание на захватки не разбивается, а кладку ведет звено из шести человек, которое перемещается по периметру здания, выполняя кладку одного горизонтального ряда.
После того, как ряд уложен по всему периметру, приступают к кладке следующего ряда и так далее. Кладка стены при этом методе разбивается на три операции: кладка наружной версты, кладка внутренней версты и кладка забутги. Кладку выполняют три звена «двойка». Впереди идет первая «двойка» — каменщик с подсобником, которые кладут наружную версту. За ними вторая «двойка» ведет внутреннюю версту; а третья пара рабочих — забутку. Такое распределение труда обеспечивает высокую производительность. Поточно-кольцевой метод целесообразно применять при кладке глухих стен большой протяженности.
Высокую производительность труда обеспечивает также комплексная механизация вспомогательных работ при кирпичной кладке — т. е. такой метод производства работ, при котором все технологически связанные операции (как основные, так и вспомогательные) выполняются механизированным способом при помощи комплекта взаимодополняющих друг друга машин, работающих в оптимальных режимах.
Процесс собственно кирпичной кладки до настоящего времени механизировать не удалось, однако подсобные процессы, связанные с производством кладки (погрузка, транспортировка, разгрузка материалов и подача их к месту работ), выполняются механизированным способом.
Для транспортировки кирпича обычно применяют деревянные поддоны с металлическим ограждением (футляром). На кирпичном заводе поддоны с уложенным на них кирпичом погружают автопогрузчиком на автомашины и доставляют на строящийся объект. Здесь башенный кран подает поддоны с кирпичом на приобъектный склад или непосредственно на место кладки.
Растворы для каменной кладки приготовляют механизированным способом на заводах, откуда в виде готовой растворной смеси доставляют на строительный объект. Раствор доставляют в специальных автосамосвалах или в раздаточных бункерах, из которых его загружают в ящики и башенным краном подают к рабочим местам каменщиков.
Более прогрессивный способ подачи раствора к месту кладки заключается в перекачке его по трубам с помощью растворонасосов. По сравнению с подачей раствора башенными кранами в ящиках стоимость и трудоемкость работ при использовании растворонасосов снижается почти вдвое.
Источник
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Типовая технологическая карта разработана на кладку простых наружных стен из кирпича с расшивкой швов типового этажа жилого дома серии 1-447С-34. План и разрез приведены на листе 4.
В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:
кирпичная кладка стен;
транспортные и такелажные работы.
Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.
При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по кирпичной кладке стен, размещение машин и оборудования, объёмы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены:
работы по организации строительной площадки;
работы по возведению нулевого цикла;
геодезическая разбивка осей здания;
доставлены на площадку и подготовлены к работе башенный кран, подмости, необходимые приспособления, инвентарь и материалы.
Доставку кирпича на объект осуществляют пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют автомобилями-самосвалами или растворовозами и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется.
Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите. Схема складирования приведена на листе 5.
Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад, и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1 м 3 в металлические ящики вместимостью 0,25 м 3 . Схемы строповки приведены на листах 4, 6.
Работы по возведению типового этажа жилого дома выполняет бригада из 15 человек:
каменщик 3 разряда — 10
монтажник-такелажник 2 разряда — 2
плотник 4 разряда — 1
плотник 2 разряда — 2
При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки наружных стен в зоне лестничной клетки — переходные площадки и подмости для кладки пилонов. Схема размещения подмостей на этаже на период кладки стен приведена на листе 5.
Общую ширину рабочих мест принимают равной 2,5 — 2,6 м, в том числе рабочую зону 60 — 70 см. Рабочее место и расположение материалов звена каменщиков на подмостях приведены на листе 7.
Работы по производству кирпичной кладки наружных стен типового этажа жилого дома выполняют в следующей технологической последовательности:
подготовка рабочих мест каменщиков;
кирпичная кладка стен с расшивкой швов.
Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке:
расставляют на подмостях кирпич в количестве, необходимом для двухчасовой работы;
расставляют ящики для раствора;
устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов и т.д.
Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций:
установка и перестановка причалки;
рубка и теска кирпичей (по мере надобности);
подача кирпичей и раскладка их на стене;
перелопачивание, подача, расстилания и разравнивание раствора на стене;
укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды, в забутку);
проверка правильности выложенной кладки.
Кирпичную кладку стен с расшивкой швов предусмотрено вести 4 звеньями «двойка» в две смены по захваткам и ярусам. Схема разбивки на ярусы приведена на листе 7.
В процессе кладки стен работа в звене «двойка» распределяется следующим образом. Каменщик 3 разряда (№ 1) устанавливает рейку-порядовку, натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Другой каменщик 3 разряда (№ 2) берёт из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в определённом порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены, а для внутренней версты — на середине стены. Затем каменщик № 2 расстилает раствор. В это время каменщик № 1 ведёт кладку наружной и внутренней версты способом «вприжим». После укладки 4 — 5 кирпичей избыток раствора, выжатого из горизонтального шва на лицо стены, каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик № 2 расшивает швы, причём сначала расшивает вертикальные швы, а затем горизонтальные. Расшивку швов каменщик № 2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва), а затем более узкой. После кладки наружной версты каменщик № 2 ведёт кладку забутки, а каменщик № 1 помогает ему. Если в стене предусмотрены проемы, то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик № 1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных блоков. По окончании кладки каменщик № 1 угольником проверяет правильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен, длину простенков и ширину оконных проёмов замеряют метром. В случае отклонений каменщик № 1 исправляет кладку правилом и молотком-кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку. Схема организации работы звеном «двойка» приведены на листе 7.
Выполнив кирпичную кладку на I ярусе, каменщики переходят работать на II ярус. Для этого необходимо установить шарнирно-пакетные подмости в первое положение. Установку шарнирно-пакетных подмостей в первое положение выполняют в следующем порядке.
Такелажник 2 разряда визуально проверяет исправность подмостей и в случае необходимости устраняет неисправности. Очистив подмости от раствора, он стропит их за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости, регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место, следя за плотностью их примыкания к соседним подмостям, при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают. Установка подмостей из первого положения во второе положение производится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости за 4 внешние петли, переходят на стоящие рядом подмости, подают сигнал машинисту крана на подъём и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие, при необходимости регулируя при помощи ломов их положение. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстроповывают их.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для кирпичной кладки наружных стен приведены в табл. 1 .
Источник
Каменные работы в строительстве
9. Контроль качества и приемка работ
Нормативная литература :
Справочная литература:
1. Общие сведения о каменных работах
Виды кладки
История каменной кладка уходит в далекую древность.
С древнейших времен строителям известны долговечность и прочность натуральных камней.
Вначале каменные глыбы укладывали без раствора и крепления на сухую, затем на прокладки свинца (Воронцовский дворец в Крыму) и на растворе (собор Святого Петра в Риме, строили 100 лет. Купол d 50 м построили без лесов).
Постепенно научились вести кладку в любое время года.
Хотя кладка считается не индустриальной, по мнению многих специалистов кирпич остается не превзойденным по степени долговечности, качеству создаваемой отделки фасадов, простоте изготовления.
Виды кладки :
Бутовая – из природный камней
Бутобетонная – из бута и бетона
Тесовая – из обработанных камней (облицовка)
Кирпичная – глиняный или силикатный кирпич
Мелкоблочная – из искусственных камней (шлакоблочная), из естественных камней (ракушечник, туф).
Облегченная – кладка с утеплителем
Кладка с облицовкой – бутовая или мелкоблочная, облицовывается кирпичом или кирпичная облицовывается плитой.
Название граней кирпича
Название элементов каменной кладки :
Наружные ряды – верста. Заполнение между верстами – забутовка.
Ряды бывают: тычковый или ложковый, в зависимости от того какая грань кирпича выходит на фасадную часть.
Заполнение между камнями – шов.
Растворы для каменной кладки
Для чего нужен раствор :
— для связки камня.
— равномерно распределить усилие между камнями.
— выровнять неровности на поверхности камней.
— предохранить кладку от продувания и проникновения влаги.
По применяемым вяжущим растворы подразделяются :
— простые (на вяжущем одного вида);
— сложные (на смешанных вяжущих).
При производстве каменных работ в основном применяют следующие растворы :
Известковые растворы – в сухих местах на небольшие нагрузки;
Цементно-известковые – почти во всех кладках;
Цементные растворы – при кладке столбов, перемычек, арок, сводов, подземных конструкций;
Глиняные и гипсовые растворы применяют очень редко, только в сухих районах.
По средней плотности растворы подразделяются на легкие (теплые) объемным весом до 1500 кг/м3, тяжелые (холодные) более 1500 кг/м3.
Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуется марками 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Зимой 10, 15, 35, 100, 150, 200, 300.
Марки растворов указываются в проекте, обычно их состав подбирают в строительной лаборатории.
Для увеличения пластичности применяют различные пластификаторы (сульфидно-спиртовая бурда, суперпластификатор С-3 и т.д.).
Подвижность раствора определяется опусканием стандартного конуса: для бутовой кладки – 4-6 см, для кладки из обычного кирпича – 7-12 см, для кладки из шлакоблоков – 8-12 см.
Норма по погружению конуса указывается в проекте.
От степени заполнения швов кладки бывают под расшивку, если наружные поверхности стен не оштукатуриваются и в пустошовку (1–1,5 см пустоты до грани кирпича) если стена в дальнейшем оштукатуривается.
Под расшивку
В пустошовку
Виды расшивок швов
Правила разрезки кладки
Для обеспечения устойчивости и прочности каменного сооружения необходимо, чтобы оно работало как монолитный массив, способный воспринимать различные усилия.
Для этого следует соблюдать правила разрезки кладки:
Первое правило разрезки :
Кладку необходимо вести рядами, ограниченными плоскостями, перпендикулярными к направлению действующих сил, или плоскостями, перпендикуляр к которым составил бы с направлением действующих сил угол α не более 150 – 170.
Первое правило разрезки
f P1 = f P cos α,
f – коэффициент трения.
Камень будет устойчив, если
P sin α ≤ f P cos α, тогда tg α ≤ f коэффициент трения f = tg φ; где φ – угол трения камня по камню
Отсюда tg α ≤ tg φ, откуда α ≤ φ или α ≤ 300 – 350; с учетом запаса прочности φ/2 = 150 – 170.
Второе правило разрезки
Внутри каждого ряда плоскости (швы), разграничивающие одни камни от других, должны быть перпендикулярны к постели.
При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, а другая ей параллельна.
Второе правило разрезки
Третье правило разрезки
Вертикальные швы в смежных рядах кладки (или через определенное количество рядов) должны быть перевязаны, т.е. не должны совпадать.
Третье правило разрезки
2. Бутовая и бутобетонная кладка
Бутовая кладка применяется для фундаментов (из естественного камня весом до 50 кг), стен подвалов, опор под столбы.
Кладка под залив. Укладывают ряды толщиной 0,15 – 0,2 м, враспор в траншее или в опалубке, пустоты заполняют щебнем, а затем заливают раствором с осадкой конуса 13 – 15 см.
Но не все швы заполняются, поэтому применяют для фундаментов зданий не более 2-х этажей.
Кладка под залив
Кладка под лопатку. Выгоняют верстовые ряды толщиной 0,3 м, укладывая на раствор с осадкой конуса 4 – 6 см.
Камни осаживают кувалдой.
В промежутки между верстами укладывают камни забутки на раствор.
Кладка подлопатку
Вибрационная кладка – укладывают камень с помощью вибратора – такая кладка более плотная.
Кладка с облицовкой. Кладку облицовывают кирпичом или тесаным камнем с обязательной перевязкой.
Кладка с облицовкой
Бутобетонная кладка из бетона и бутового камня.
Бутовый камень втапливают в бетон на половину их высоты.
Наибольший размер камней не должен превышать толщины возводимой конструкции.
Расстояние между камнями 4 – 6 см. Если осадка у бетона 5 – 7 см, то кладку вибрируют, если 8 – 12 см, то трамбуют.
Бутобетонная кладка
3. Кирпичная кладка
Перевязка кирпичной кладки
Ежегодно в нашей стране выпускают и укладывают на строительных объектах около 50 млрд. штук кирпича, что составляет почти 60 % общего объема изготовляемых стеновых материалов.
Толщина кирпичной стены всегда кратна длине полукирпича: 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5 кирпича, для перегородок применяется ¼ кирпича (т.е. кирпич на ребро).
Кладку стен ведут по однорядной (цепной) системе перевязки или многорядной (пятирядной) системе перевязки швов, а столбы и узкие простенки (до 1 м) – трехрядной системой перевязки.
Толщина швов горизонтальных 12 мм, вертикальных 10 мм. Допустимая — не более 15 мм и не менее 8 мм.
Однорядная (цепная) система перевязки образуется чередованием тычковых и ложковых рядов.
При этом поперечные вертикальные швы смещены на четверть кирпича, а продольные вертикальные швы перевязаны на полкирпича.
Эта кладка считается за эталон по прочности.
Цепная перевязка швов
Достоинства кладки :
— Полное перекрытие швов по вертикали.
— Значительная простота и однообразие.
Недостатки :
— При кладке углов и простенков много надо рубить трехчетвертинок;
— Кладку вести нужно только полными рядами, очень мало забутки.
Цепную кладку рекомендуют в зимних условиях т.к. она более прочная.
Многорядная (пятирядная) система перевязки имеет тычковые ряды через пять ложковых ряда.
При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на четверть кирпича, а в ложковых рядах – на полкирпича.
Продольные вертикальные швы (со второго по шестой ряд включительно) не перевязываются.
Многорядная перевязка швов
Преимущества :
— Прочность ее 94% от цепной.
— Пятирядная менее трудоемкая, чем цепная.
— В ней значительно больше забутки: при толщине стены в 2 кирпича объем забутки – 42%, а у цепной – 25%.
— Меньше нужно рубить трехчетвертинок на углах.
— Больше используется кирпича половинок.
Трехрядная система перевязки для столбов и узких простенков образуется чередованием трех ложковых рядов и одного тычкового.
При этом вертикальные поперечные швы в трех смежных рядах не перевязаны.
Прочность 97% от цепной кладки.
Трехрядная перевязка швов
Тычковые ряды являются основными, поэтому они всегда из целых кирпичей.
Ими начинают и заканчивают кладку не зависимо от вида перевязки.
А также, укладывают под плиты перекрытия, карнизы, балки, мауэрлаты и т.д.
Кладка карнизов, арок, штраб
Обычно проемы перекрывают ж/б перемычками.
В малоэтажных зданиях проемы пролетом до 2 м можно перекрывать армокирпичными рядовыми, клинчатыми, лучковыми перемычками, а до 4 м – кирпичными арочными.
При устройстве рядовых перемычек укладывают арматуру по 2 Ø 20 мм на каждые ½ кирпича на опалубку из досок толщиной 40 – 50 мм.
По опалубке расстилают слой раствора толщиной 2 – 3 см и в него втапливают арматурные стержни.
Виды перемычек
Карнизы. Свес каждого ряда кладки карниза не должен превышать 1/3 длины кирпича, а общий вынос кирпичного неармированного карниза допускается не более чем на половину толщины стены.
Для большего выноса, кладка армируется или ведется по железобетонным карнизным плитам, заанкеренным в кладку стены.
Устройство карнизов
Временные разрывы в кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий внутренних стен к наружным выполняют в виде штрабы сбежной или вертикальной.
Вертикальная и сбежная штраба
Вертикальная штраба армируется по 3 Ø 4 мм через 4 ряда, а зимой через 2 ряда.
Армированная кладка
Для повышения прочности кладки ее армируют путем укладки металлических сеток в горизонтальные швы.
При этом толщина швов должна быть не менее чем на 4 мм больше суммы диаметров пересекающейся арматуры.
Если диаметр арматуры более 5 мм, то изготовляют сетки зигзагом и располагают в 2-х соседних рядах.
Зигзагообразная арматурная сетка. Армирование зигзагообразной сеткой
Арматурные кладочные сетки устраивают согласно проекта, но не менее чем через 5 рядов кладки.
Для армированной кладки марку раствора в сухих условиях принимают не ниже 25, во влажных – не менее 50.
Кладка кирпичных стен облегченных конструкций
Стены облегченных конструкций состоят из двух параллельных ложковых кирпичных стенок вполкирпича, которые расположены на расстоянии, устанавливаемом теплотехническими расчетами; промежуток между ними заполнен теплоизоляционной засыпкой, легким бетоном или блоками-вкладышами.
Разновидности поперечного разреза облегченной кладки
Верстовые стенки связывают кирпичными или армированными диафрагмами.
Устраивают также «колодцевую» кладку соединяя наружные версты вертикальными стенками.
Облегченная кладка легче обыкновенной на 40%, но более трудоемкая.
Применяют при малоэтажном строительстве или устройстве верхних этажей.
4. Кладка из камней правильной формы
Кладка из керамических камней
Кладку из керамических пустотелых камней широко применяют для повышения теплозащитных свойств стен, позволяя уменьшить их толщину по сравнению с простыми кирпичными.
Размеры керамических пустотных камней
Кладку из камней ведут в основном по цепной системе перевязки.
При кладке сначала выкладывают наружную версту, затем забутку и только после этого внутреннюю версту.
Керамические пустотелые камни нельзя укладывать в фундаменты, цоколи, наружные стены влажных и мокрых помещений.
Кладка из мелких блоков
Размеры бетонных мелких блоков
Камни бывают сплошные, с несквозными и сквозными пустотами.
Марка камней: 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200.
В кладке из сплошных камней вертикальные поперечные швы надо перевязывать тычковыми рядами не реже чем в каждом третьем ряду.
Бетонные камни с несквозными пустотами кладут отверстиями вниз.
Укладывая камни со сквозными пустотами, последние, если это предусмотрено проектом, засыпают сухими материалами и послойно уплотняют их штыкованием.
Эту кладку часто применяют с облицовкой.
Тесовая кладка
Тесовой называют кладку из природных камней правильной формы (гранит, габбро, мрамор и т. д.) с лицевой поверхностью, обработанной «под шубу», шлифованной или полированной.
Тесовой кладкой облицовывают каменные или бетонные поверхности для предохранения их от внешних воздействий и придания монументальности определенной части здания или сооружения.
Камни связывают с основной кладкой проволокой: оцинкованной, медной, биметаллической.
Вид крепления тесовой кладки с основной
5. Инвентарь и приспособления для каменной кладки
Леса и подмости
Подмостями и лесами называют устройства с помощью которых изменяют уровень рабочего места каменщика.
Производительность труда каменщика меняется в зависимости от высоты кладки.
Наибольшая производительность труда достигается при кладке на высоте 0,6 – 0,9 м от основания пола.
График зависимости производительности каменщика от высоты кладки
Если кладка устраивается с перекрытия и высотой не более 5м, то устраивают подмости, а если выше – то леса.
При возведении каменной кладки применяют несколько типов подмостей :
— Шарнирные подмости
— Блочные (панельные) подмости (конверты)
Разновидности подмостей
Леса : Стоечные безболтовые трубчатые леса, состоящие из стоек и ригелей в двух направлениях, представляют собой пространственную жесткую систему.
Стоечные безболтовые трубчатые леса
Максимальная высота 40 м. Крепятся по вертикали через 4 м, по горизонтали через 25 – 30 м.
Подвесные струнные леса подвешивают на консолях, прикрепляемых к каркасу здания, и используют для возведения стен каркасных зданий.
Подвесные струнные леса
Подмости и леса любой конструкции устанавливают так, чтобы между настилом и стеной оставался зазор 50 мм для контроля качества поверхности конструкции.
Транспортирование материалов
Кирпич, керамические камни, мелкие блоки доставляют на объект, как правило, на инвентарных поддонах. \
Кирпич укладывают «в елочку» или с перекрестной перевязкой.
Керамические камни и мелкие блоки – также с перевязкой.
К рабочему месту, во избежание падения кирпича подъем поддонов производят с помощью захватов с ограждениями, футляров или контейнеров.
На строительную площадку раствор может поступать готовым или в виде сухой смеси. Раствор доставляют к рабочему месту :
– в поворотных бадьях;
– в ящиках каменщика;
На объекте из сухих смесей готовят свежий раствор. Особенно эффективно применение сухих смесей на отдаленных объектах.
Инструменты и приспособления
I. Производительные инструменты :
а) комбинированная кельма
б) лопата растворная
Производительные инструменты
II. Контрольно-измерительные приборы
а) отвес :
— для наружных стен – 600 гр.
— для внутренних стен – 400 гр.
б) уровень универсальный
г) складной метр
е) дюралюминиевое правило
ж) шнур причалка d 2-3 мм
и) порядовка со скобой причалкой
к) причальная скоба.
Контрольно-измерительные приборы
6. Производство каменной кладки
Возведение кирпичных стен зданий с монтажом сборных конструкций
Кирпичную кладку рационально выполнять одновременно с монтажом сборных конструкций (панели перекрытия, перегородки, лестничные марши и площадки, санитарные кабины, балконные плиты, оконные и дверные блоки и т.д.).
Высоту свободно стоящих стен ограничивают в зависимости от объемного веса кладки и расчетной ветровой нагрузки на нее.
При комплексном возведении стен, здание делят на 2 захватки.
На одной ведут кладку, на другой монтаж конструкций.
Или организуют трехсменную работу: 1 смена – кладка, 2 смена – монтаж, 3 смена – заготовка материалов.
Рационально в таком случае иметь комплексную бригаду (каменщики, монтажники, плотники, такелажники).
Комплексный процесс каменной кладки
На возведение кладки составляется ППР.
Возведение каменной кладки комплексным процессом требует разделения всего здания на захватки равные по трудоемкости.
Существует 1-захватная система, 2-х захватная система, и 3-х захватная система.
Чем меньше захваток, тем больше требуется рабочих, больше смен (но сокращаются сроки строительства).
По высоте кладку делят на яруса (обычно чтобы ярус выполнить в смену или пол-этажа).
Как правило, при высоте этажа 3,3 – 3,5 метра разбивают на 3 яруса, 2,5 – 2,7 м – 2 яруса.
Бригаду делят на звенья и каждому звену дают делянку.
Пример разбивки здания на захватки
Длину фронта работ для делянки можно определить по формуле :
l – размер делянки в м;
N – численный состав звена;
c – длительность смены в часах;
q – выполнение нормы в %;
V – объем кладки на 1 п/м стены на высоту яруса в м3;
S – норма времени на 1 м3 кладки чел.- час.
S – норма времени звена в м3;
k – коэффициент выполнения норм;
b – толщина стены в м;
h – высота яруса в м.
Делянки бывают от 15 до 50 метров в зависимости от толщины кладки и звена каменщиков.
Способы укладки кирпича
Кирпич на раствор укладывают следующими способами :
— вприсык с подрезкой раствора (под расшивку),
— вприжим (при жестком растворе),
— вполуприсык на растворе (внутренняя часть стены – забутовка).
Организация рабочего места каменщика
Рабочим местом каменщика называется пространство, в пределах которого находится возводимая конструкция, перемещаются рабочие, ведущие кладку, а также размещаются необходимые для кладки материалы инструменты и приспособления.
Рабочее место должно охватываться краном и состоит из 3-х зон – рабочая, материалов, транспортная.
Разбивка рабочего места каменщика на зоны
Поточно-расчлененным методом кладку ведут звеньями :
— «двойка» (1 каменщик, 1 подсобник) — столбы, простенки, перегородки;
— «тройка» (1 каменщик, 2 подсобника) – сплошная, толщиной в 2 кирпича по цепной перевязке, толщиной 1½ кирпича по многорядной перевязке;
— «четверка» (2 каменщика, 2 подсобника) – при толщине стены до 3 кирпичей и небольшом количестве проемов;
— «пятерка» (2 каменщика, 3 подсобника) – при толщине стены до 3½ кирпичей и среднем количестве проемов;
— «шестерка» (2 каменщика, 4 подсобника) (два звена «тройка») — при толщине стены 3½ и более и большом объеме;
— «девятка» (3 каменщика, 6 подсобников) (три звена «тройка») — при толщине стены 3½ и более, большом объеме и большом количестве проемов.
Особенности огнеупорной кладки
Для кладки применяют огнеупорные изделия: шамотные, динасовые, магнезиальные, хромитовые, высокоглиноземистые, тугоплавкие и др.
Толщина швов огнеупорной кладки зависит от температурного режима: чем выше температура, тем меньше должна быть толщина швов.
Кирпич сортируют по маркам, а при толщине швов до 1 мм сортируют по толщине и длине.
Кладка по толщине швов делится на категории :
— I категория – толщина шва не более 1 мм;
— II категория – толщина шва – 2 мм;
— III категория – толщина шва – 3 мм;
— IV категория – толщина шва – 3-4 мм.
В некатегорийной, особо ответственной кладке, толщина шва менее 0,5 мм.
Кладка ведется на специальных огнеупорных растворах.
Вяжущие : цементные, песчаные глины, огнеупорные глины.
Наполнитель : порошок из того же материала из какого выполнены огнеупорные изделия.
Кладка ведется при температуре не ниже + 5°С и выдерживается в тепле до полного высыхания.
7. Каменная кладка в зимних условиях
Методы кладки в зимних условиях
Каменную кладку в зависимости от местных условий можно выполнять следующим методом :
— Замораживанием с последующим искусственным частичным или полным оттаиванием;
— Применение электро- и паропрогрева отдельных конструкций;
— На быстротвердеющих растворах;
— Замораживание с применением противоморозных добавок;
Сущность метода замораживания
Это самый распространенный метод. Зимняя кладка начала производится с 1930 года в тепляках.
В1931 году кладку вели на морозе при t -15С° (раствор и кирпич подогревали).
В 1932 году стали вести на замораживание как в лаборатории так и на практике.
Кладка на замораживание официально разрешена техническими условиями с 1933 года.
Суть его заключается в том, что раствор в швах кладки довольно быстро замерзает и процесс его твердения начинается только после оттаивания кладки.
В свежеуложенной кладке (в обычных условиях) вследствие капиллярно-пористой структуры камня происходит влагообмен – свободная вода из раствора переходит в камень, швы уплотняются.
В зимних условиях этот процесс прекращается с замерзанием раствора.
Большая часть свободной воды, оставаясь в растворе, превращается в лед, расширяясь при этом и препятствуя обжатию камня.
Таким образом, в замерзшем растворе кладки возникают силы внутреннего давления, значительно повышающие прочность раствора.
Однако с наступлением весны прочность раствора снижается к концу оттаивания до критической величины, близкой к нулю, а следовательно, резко уменьшается и прочность кладки.
Это объясняется тем, что при замерзании раствора силы внутреннего давления частично нарушают кристаллизационную структуру начальных образований цементного теста, которая при твердении после оттаивания восстанавливается не полностью.
Методом замораживания кладку ведут как обычную, но раствор замерзает, не набрав прочности.
Правда замерзшая кладка по прочности больше, чем летняя.
После оттаивания кладка набирает прочность от летней 28-дневной из кирпича 50 %, из бетонных камней до 75 %.
В проекте производства работ зимней кладки должны быть оговорены :
— предельно допустимые в период оттаивания высоты стен и столбов;
— способы повышения прочности (кирпич или раствор выше марки, дополнительное армирование кладки и т. д.);
— временное крепление отдельных малоустойчивых конструкций на период оттаивания.
Производство работ замораживанием мало отличается от летней, а вот твердение кладки резко отличается.
Прочность зимней кладки
Прочность зимней кладки после замораживания очень велика, но она зависит не от марки раствора, а от содержания в ней воды и величины отрицательной температуры.
При оттаивании раствор в кладке переходит из твердого в подвижное состояние, прочность кладки резко снижается, достигая наименьшей величины, называемой критической.
Естественное оттаивание осадка и деформация кладки
Оттепели менее суток не влияют на оттаивание кладки, а свыше суток и при температуре кладки – 2 С° начинается осадка кладки.
Оттепель продолжительностью 2 – 3 суток с температурой 2 – 3ОС может привести к полному оттаиванию кладки и вызвать значительные осадки и опасные деформации.
Осадка кладки может быть большой и неравномерной.
Последнее более опасно, чем снижение прочности.
Среднюю расчетную осадку стен зимней кладки принимают: для бутовой кладки 1 — 2 мм, для кирпичной и из бетонных камней 0,5 – 1 мм на 1 метр высоты стен.
Поэтому необходимо оставлять зазор между кладкой и дверной или оконной коробкой.
В период оттаивания кладки необходимо :
— Наблюдать за оттаиванием и осадкой кладки;
— Контролировать твердение раствора в швах кладки;
— В случае появления деформации следить за их развитием.
В первые дни, когда раствор еще не затвердел, деформированную кладку можно выправит в течении первых 2 – 5 дней.
Кладку выправляют нажимными подкосами, стойками со стяжками и клиньями, а в серьезных случаях – стальными канатами, натягиваемыми при помощи полиспастов и лебедок.
Устойчивость кладки
Прочность и устойчивость кладки выполняемой методом замораживания, должна проверяться расчетами.
При производстве работ необходимо осуществить ряд следующих конструктивно-производственных мероприятий для обеспечения устойчивости кладки :
— В углах и пересечения стен укладывают связи из полосовой или 12 – 14 мм круглой стали с устройством анкеров;
— После каждого этажа укладывают перекрытие с анкеровкой их к стенам;
— Стены надо крепить сжимами и подкосами.
— Под прогоны длиной более 2,5 метров нужно подводить стойки (снимать через 10 дней после оттаивания);
— Побелить стену со стороны солнца;
— Не оставлять горизонтальных штраб (заложить насухо);
— Делать поливку стен.
Обеспечение устойчивости конструкций на период оттаивания должно быть указано в проекте производства работ.
Оттаивание кладки обогревом изнутри здания
Искусственное оттаивание (на 0,4 – 0,5 толщины стены) обогревом изнутри здания предохраняет кладку от осадки весной, а также значительно повышает несущую способность стены и пространственную жесткость здания в этот период.
Такое оттаивание кладки может потребоваться :
— при возведении зданий, не допускающих в последующем осадки кладки;
— при несущих кирпичных стенах и сплошных монолитных железобетонных перекрытиях, опирающихся по периметру на эти стены, а внутри на постоянные по высоте железобетонные или металлические колонны;
— для придания устойчивости отдельно стоящим конструкциям и сооружениям (пустотелые кирпичные колонны, дымовые трубы и т.д.) и для повышения устойчивости стен многоэтажных зданий при весеннем оттаивании.
8. Причины аварий и повреждений каменной кладки
— Неправильное опирание железобетонных перемычек;
— Анкерный болт, крепящий карнизную железобетонную плиту попадает в шов;
— Нет гибких связей между кладкой и каркасом;
— Несущие строительные конструкции опираются не на тычковый а на ложковый ряд;
— Эксцентриситет при нагрузке кирпичных столбов;
— Использование при кладке некачественных материалов;
— Большое искривление стен при их кладке;
— Малая толщина стен;
— Неточность разбивки осей здания;
— Неправильное устройство опорных подушек под опирание несущих строительных конструкций;
— Ослабление кладки устройством борозд, ниш, штраб, не предусмотренных проектом;
— Нарушение правил разрезки кладки (перевязки швов), утолщение швов, применение в забутовке кирпичного боя;
— Уменьшение сечения кладки за счет увеличения пустошовки;
— Выполнение зимней кладки по проекту, предназначенному для летних условий;
— Неправильная установка временных креплений конструкций;
— Ошибка при отогревании кладки.
9. Контроль качества и приемка работ
Осуществляется входной, операционный, промежуточный, ежесменный и приемочный контроль.
Качество кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса ее возведения.
Кладку стен и других конструкций из камня следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает высокое качество работ.
В процессе возведения кладки контролируют правильность перевязки швов и их толщину, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов.
Во время каменной кладки следует осуществлять приемку скрытых работ по актам, которые составляют представители подрядчика и технического надзора заказчика, причем приемку скрытых работ производят до начала последующих работ.
Промежуточной приемке подлежат следующие работы :
— установленные арматурные сетки;
— участки кладки в местах опирания ферм, прогонов и балок;
— установка закладных деталей;
— закрепление карнизов и балконов;
— устройство деформационных швов;
— защита от коррозии стальных элементов и закладных деталей, заделываемых в кладку;
— заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах;
— опирание плит перекрытия на стены;
— анкеровка плит перекрытия.
Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых.
Так отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали допускают не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания.
Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины должно быть не более 20 мм.
Неровности на поверхности стен, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должно быть более 10 мм для оштукатуриваемых и более 5 мм для неоштукатуриваемых поверхностей.
При обнаружении отступлений от проектных размеров, а также в случае увеличения отклонений по сравнению с допустимыми кладка должна быть разобрана и выложена вновь.
Источник