- Основа для полов кровли
- Наплавляемая кровля: виды, устройство, технология укладки и монтажа
- Содержание
- Что собой представляет наплавляемая кровля?
- Виды, типы и классы наплавляемой кровли
- Основа: прочность на разрыв
- Битумное вяжущее: долговечность кровли
- Обзор продукции популярных производителей
- Технониколь: отечественное качество и богатство выбора
- Icopal: практичное решение для любого климата
- Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция
- Устройство наплавляемой кровли: однослойная и многослойная
- Технология укладки: достигаем высокого качества
- Плоская кровля: грамотная гидроизоляция
- Шаг 1. Очистка поверхности
- Шаг 2. Примерка материала
- Шаг 3. Наплавление материала
- Шаг 4. Повторный разогрев
- Шаг 5. Проверка качества шва
- Кровля со скатами: надежное крепление
Основа для полов кровли
Сама по себе идея сборных сухих стяжек была известна в массовом домостроении еще 40 лет назад (например, такие полы как П-71г-2). За последние годы сухие сборные стяжки для полов и кровель получили новый виток в развитии.
Если скрупулезно заняться подсчетами, то, возможно, по цене непосредственно используемых материалов мокрая стяжка теоретически может оказаться и дешевле сухой, но ведь любого застройщика интересует весь комплекс работ — а с учетом стоимости работ, подручных материалов, наличия мокрых процессов и неизбежной уборки, удобства и простоты, объема подготовительных работ и так далее, то сухая стяжка неизбежно оказывается более экономичной.
Суть устройства сухой стяжки пола следующая: на плиты перекрытия наносят слой определенной толщины сухой засыпки (если же основание ровное, то листы стяжки можно крепить непосредственно к перекрытию, что опять же позволяет сделать работу еще более простой и экономичной), сверху плиту застилают сухой стяжкой (прочным листовым материалом), а сверху на нее укладывают либо чистовой пол, либо кровельное покрытие. В зависимости от особенности кровли или пола и от требований к качеству будет варьироваться число слоев и количество листового материала. Сухой пол можно укладывать не только на плитные перекрытия, но и на регулируемые и стационарные полы с лагами.
Преимущества сухих сборных стяжек
Чем же так привлекательна сухая стяжка и почему ее начали использовать все чаще? Само название «сухая» – это уже ответ на вопрос, то есть процесс монтажа не связан ни с какими мокрыми работами, например, с бетонными. Вследствие этого снижается длительность строительного цикла и трудоемкость, плюс ко всему очень легко уложить в стяжке необходимые коммуникации, обеспечить высокую теплозащиту и необходимую звукоизоляцию. Кроме того, такая система гораздо легче по весу.
Сухая сборная стяжка особо предпочтительна в следующих случаях:
- когда основание пола или кровли необходимо подготовить ускоренными темпами;
- при ремонте древних зданий еще с деревянными перекрытиями – намного снижается нагрузка на несущие конструкции;
- в случае, когда перекрытие не жесткое (деревянное) и нужно жесткое основание, например, для кафельной плитки (подробнее такой вариант использования будет рассмотрен ниже);
- зимой, когда нет возможности выполнить цементно-песчаную стяжку.
С точки зрения экономии, при использовании плоского шифера для создания стяжки, мы получаем еще очень важное преимущество — экономию пространства. Ведь стяжка из двух слоев шифера по 8 мм будет иметь толщину всего 1,6 см, а из двух слоев по 10 мм — соответственно 2 см. А это и есть реальная экономия пространства. Потому что мокрая стяжка при той же прочности будет в разы толще. Значит, и высота потолка в помещении будет ниже. Особенно это актуально в помещениях с низкими потолками, когда каждый сантиметр пространства буквально « на вес золота ».
Итак, подведём итоги сравнения:
Сухая стяжка
Мокрая стяжка
Требует времени на набор прочности (схватывание)
Лёгкий вес конструкции
Может давать трещины
Казалось бы, какие еще сомнения — сухая стяжка и дешевле, и проще. Но дело в том, что для такой стяжки почему-то ччаще всего используют ДСП, фанеру или другие материалы на основе дерева или содержащие стружку в качестве наполнителя. Или, в крайнем случае — гипс. Главным недостатком такой сухой стяжки является ее боязнь к влаге, а протечки для такой стяжки просто губительны. При устройстве сухой стяжки из таких материалов следует учитывать, что они интенсивно набирают влагу и разбухают, а лицевое покрытие может испортиться. Поэтому, если протечки невозможно исключить, необходимо предусмотреть устройство гидроизоляции. Кроме того, с точки зрения пожарной безопасности, дерево и материалы на его основе явлются горючими материалами и, даже покрытые огнезащитными составами, поддерживают горение.
Но есть материал, который лишен этих недостатков и очень хорошо подходит для использования в качестве сухих сборных стяжек. Это листовой плоский шифер . Вот пример устройства стяжки из плоского шифера.
Листы укладываются в несколько слоев со смещением стыков и крепятся клеем и саморезами.
Листы плоского шифера также целесообразно использовать в качестве альтернативы цементно-песчаной стяжки при устройстве плоских кровель.
Вот наиболее часто встречающиеся варианты:
Кровельные системы из плоского шифера
На основание из профилированного листа
Конструкция представляет собой комбинацию из слоя плоских шиферных листов в качестве выравнивающей стяжки под устройство покрытия по профилированному листу с утеплителем. Применяется такой вариант обычно в малоуклонных рулонных кровлях с основанием из профилированного листа для предотвращения проседания нижнего слоя утеплителя. К профилированному листу плиты стяжки закрепляют при помощи саморезов с защищающим от коррозии покрытием. Крепление производится в верхнюю часть полуволны профлиста. Количество крепежных элементов определяется расчетом, исходя из конкретных условий строительства, но не менее 2 штук на плиту или часть плиты.
1. Крепежный элемент (саморез)
2. Рулонный материал
3,4 Утеплитель (два слоя)
6 Сборная сухая стяжка из плоского прессованного шифера в два слоя со смещением стыков
7 Профилированный стальной лист
На бетонное основание по утеплителю
Такая кровельная система является альтернативой типовой конструкции кровли с уклонообразующей стяжкой по бетонному основанию и верхней выравнивающей стяжкой по утеплителю. Данный тип конструкции предлагает замену верхней стяжки из цементно-песчаного раствора на сборный вариант, без применения мокрого процесса по утеплителю. Для герметизации швов между листами сборной стяжки места примыкания заполняют герметиками. В качестве покрытия применяются рулонные, мастичные материалы, полимерные мембраны. Предпочтительно применять при уклонах до 3 %. Количество крепежных элементов на 1 кв. м поверхности шиферного листа определяют расчетом, исходя из конкретных условий строительства. Расстояние между осями крепежных элементов: при креплении по краю листов — не менее 120 мм, в середине стыка листов — не более 610 мм.
1 Кровельный ковер
2,3 Сборная сухая стяжка из плоского прессованного шифера в два слоя со смещением стыков
4,5 Утеплитель (два слоя)
7 Уклонообразующая стяжка
8 Железобетонная плита перекрытия
9 Крепежный элемент
Это, конечно, далеко не все варианты использования плоского шифера в качестве стяжки при выполнении кровельных работ. Так, например, целесообразно применение такого вида стяжки в конструкциях кровли со слоем керамзита, каркасных кровлях и т.д. Но представление о простоте и выгодности использования плоского шифера при устройстве кровель можно получить и из представленных здесь примеров. При этом надо учитывать, что п лоский шифер в качестве стяжки на кровле укладывается также в два слоя вразбежку, то есть со смещением стыков.
Стяжка из плоского шифера на деревянный пол под кафельную плитку
Еще один пример использования плоского шифера – типичная проблема, с которой сталкиваются многие. Можно ли уложить плитку на деревянный пол, и если – да, то как это сделать? И вот здесь на выручку снова приходит плоский шифер. И в самом деле, для укладки плитки на деревянный пол самое лучшее решение – это применить плоский шифер. Дело в том что любая деревянная конструкция дышит, то есть – то впитывает влагу, то отдаёт в зависимости от времени года и погодных условий. Листы шифера укладываются в два слоя со смещением швов, то есть так, чтобы стыки первого слоя не совпадали со стыками втор ого слоя . Такое основание будет монолитным и жестким по всей площади. Листы крепятся саморезами. При этом надо учитывать, что т емпературные и влажностные расширения действуют внутри помещения точно так же, как и снаружи. Поэтому, во-первых, листы саморезами нельзя притягивать сильно, а во-вторых, отверстия в шифере под саморезы обязательно нужно сверлить (ни в коем случае не пробивать гвоздем!), причем диаметр отверстия должно быть чуть больше, чем диаметр самого самореза.
Затем укладываем плоский шифер и почаще крепим его саморезами к полу. Если где-то получились состыковочные швы, то ничего с ними делать не надо, они замажутся клеем в процессе укладки плитки.
Вот в принципе и всё, основание готово. Даже если дерево будет играть, дышать, то могут несколько расшататься саморезы, крепящие плоский шифер к полу, а сцепление плитки с плоским шифером не нарушится. При других способах, когда раствор, стяжка, плиточный клей, сетка намертво скреплёны с деревом, все равно могут появится трещины, которые перейдут на плитку. Плоский шифер трещин не образует. Для большей прочности на него можно укрепить мелкую металлическую сетку.
«Правила строительства», № 52/1, сентябрь 2015
Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.
Источник
Наплавляемая кровля: виды, устройство, технология укладки и монтажа
При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!
Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!
Содержание
Что собой представляет наплавляемая кровля?
Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.
Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:
Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:
- достаточно быстрый монтаж;
- отличная шумо- и гидроизоляция;
- морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
- высокая ремонтопригодность;
- практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
- долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.
Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.
Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.
Виды, типы и классы наплавляемой кровли
Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.
Основа: прочность на разрыв
Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.
- Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
- Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
- Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.
Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.
Битумное вяжущее: долговечность кровли
Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.
Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.
Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.
И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:
- искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
- искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.
СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.
В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.
Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.
Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.
Обзор продукции популярных производителей
Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.
Технониколь: отечественное качество и богатство выбора
Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.
Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.
Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.
В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.
Icopal: практичное решение для любого климата
На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.
Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.
Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.
В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.
Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.
В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.
Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.
Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.
Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция
Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:
В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.
Устройство наплавляемой кровли: однослойная и многослойная
Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:
- если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
- если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
- и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.
К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.
Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!
Технология укладки: достигаем высокого качества
Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.
Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.
Плоская кровля: грамотная гидроизоляция
Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.
Шаг 1. Очистка поверхности
То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.
Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.
Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.
Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:
Шаг 2. Примерка материала
Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.
Шаг 3. Наплавление материала
Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.
Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.
Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.
После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).
Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:
На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:
Шаг 4. Повторный разогрев
Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.
Шаг 5. Проверка качества шва
Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:
- Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
- В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».
Вот как это выглядит:
Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.
К слову, при наплавлении края рулона прикатывают валиком или рукой в защитной перчатке, но можно и ногой, если аккуратно:
Кровля со скатами: надежное крепление
На скате первую полосу укладывают с самого низа крыши, вдоль карнизного свеса. Каждую последующую полосу укладывают с обязательным нахлестом до 10 см. А поперечные нахлесты не менее 15 см.
При поперечном вертикальном нахлесте верхний слой смещают не менее, чем на 500 мм, а при продольном этот слой смещают на 300-700 мм.
Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.
Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.
Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.
Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.
Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!
Источник