Основными причинами проведения натурных обследований кровли могут быть

Обследование кровли здания

Важным конструктивным элементом любого капитального здания является крыша. Это верхняя часть сооружения, обеспечивающая защиту внутренних помещений и конструкций от внешних атмосферных и других воздействий.

Среди всех составляющих элементов строительного объекта именно кровля больше всего подвергается неблагоприятным агрессивным воздействиям. Вследствие этого образуются разнообразные дефекты и повреждения, которые ухудшают эксплуатационные качества крышных конструкций и всего здания.

Обследование кровли здания позволяет своевременно выявить дефекты, определить степень естественного износа и предотвратить масштабные разрушения, способные ухудшить техническое состояние всего объекта.

Что служит поводом проводить обследование кровли

Техническое обследование кровли здания проводят с целью определить фактическое состояние конструкций, обнаружить повреждения, установить уровень физического износа и сохранить защитные функции здания.

Проведение исследовательских мероприятий может понадобиться в следующих случаях:

• при наличии следов протечек во внутренних помещениях дома;
• на карнизной части здания образуются сосульки и заметны следы промерзания;
• даже при незначительном ветре кровельное покрытие громыхает и шумит;
• не работает система водоотвода и на поверхности крыши обнаружены застои воды;
• при покупке дома часто заказывают обследование не только кровли, но и всего здания;
• комплексное обследование здания перед капитальным ремонтом включает исследование крыши.

После реконструкции или капремонта нередко исследуют кровлю из-за существенного превышения количества затраченных материалов и стоимости работ в сравнении со сметой.

Список работ, которые входят в обследование

Периодическое обследование крыши здания позволяет вовремя обнаружить повреждения и устранить возможные проблемы. Процесс исследования крыши состоит из ряда мероприятий:

• визуальный осмотр;
• натурные контрольные измерения геометрических параметров конструкций;
• инструментальные исследования кровельных систем и материалов, из которых они изготовлены.

В зависимости от типа крыши может потребоваться проведение разных работ. При проверке состояния скатной крыши проводится:

• выявление коррозионных, биологических и механических повреждений стропильной системы, перекрытий и балок;
• определение уровня влажности выполненных из древесины элементов;
• оценка фактического состояния кровельного покрытия;
• измерение температурных показателей конструктивных элементов.

При обследовании плоской кровли первоочередное внимание уделяется:

• исследованию гидроизоляционного покрытия;
• проверке мест состыковки изоляции с вертикальными крышными элементами;
• обследование вентиляции, вытяжных труб, парапетов и других конструкций;
• исследованию системы водоотведения;
• проверке герметичности кровельной поверхности.

Все исследовательские мероприятия позволяют получить подробную и реалистичную информацию о состоянии кровли, помогают правильно спланировать ремонтные работы по устранению выявленных нарушений.

Какие дефекты можно обнаружить при обследовании

В процессе обследования крышных конструкций зданий и сооружений наиболее часто выявляют следующие нарушения и дефекты:

• вздутия кровельного ковра по всему периметру или отдельных его слоев;
• бугристость поверхности с многочисленными отслоениями верхнего слоя рулонных материалов;
• неоднородность структуры покрытия;
• трещины с разным направлением, протяженностью и шириной раскрытия;
• частичное или полное отсутствие защитного покрытия на плоскости крыши;
• наличие пазух в местах нахлесток;
• отслаивания от ковра на карнизах, ендовах и местах примыканий к вертикальным поверхностям;
• деформация отдельных конструктивных элементов;
• смещение конструкций в узлах сопряжений, искажение геометрических размеров;
• повреждения заклепочных, болтовых или сварных соединений;
• коррозионные поражения;
• наличие грибков, растений и других дефектов биологического происхождения.

После обнаружения одного или нескольких дефектов необходимо по каждому из оценить процент поврежденной площади кровли и определить наиболее эффективные способы устранения повреждений.

Какие специалисты проводят обследование и каким оборудованием

Работы по обследованию кровель могут проводить организации, в штате которых работают квалифицированные эксперты и имеется в распоряжении инструментальная и приборная база.

Квалификация на право исследования технического состояния крыши должна быть подтверждена Государственной лицензией. Кроме этого специалисты должны иметь допуски для проведения работ на высоте.

Экспертиза кровельных конструкций проводится со следующим набором инструментов и оборудования:

• цифровая фотокамера;
• тепловизор;
• лазерный дальномер;
• термоанемометр;
• влагомер;
• термометр-гигрометр;
• метрическая рулетка;
• строительный уровень;
• штангенциркуль;
• трехметровая рейка;
• набор щупов.

В зависимости от решаемых задач в каждом отдельном случае состав инструментов может изменяться.

Что получает клиент по завершении обследования

Вне зависимости выполняется комплексное обследование здания перед реконструкцией или ремонтом, проверяется состояние крыши в плановом порядке или же по инициативе владельца здания – в любом случае по завершении проверки составляется отчет с наличием следующей информации:

• технические характеристики крыши;
• акт обследования с указанием всех выявленных нарушений и дефектов;
• схема кровли в разрезе, план расположения стропил;
• расчеты по снеговым нагрузкам;
• результаты лабораторных испытаний;
• заключение с описанием результатов проверки;
• выводы и рекомендации по устранению дефектов.

Детально проработанный отчет со всеми схемами, актами и заключением отдается заказчику работ по обследованию кровли.

Где заказать техобследование кровли

Квалифицированные услуги по осуществлению исследований крышных конструкций предоставляет компания «СтроЭксперт». Инженеры компании имеют все необходимые разрешения, допуски и лицензии. Использование современного оборудования и инструментов и многолетний опыт позволяют с высокой точностью и с сжатые сроки оценивать состояние кровель разных типов и всех конструктивных элементов.

Источник

Обследование технического состояния кровли

Содержание

Введение

Основание для проведения обследования.

Время проведения обследования.

Элементы, подлежащие обследованию.

Обследование технического состояния кровли на предмет определения ее технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации.

1. Определение качества выполненных работ по устройству кровли.
2. Проведение зондажей и определение влажности теплоизоляции.

Выполненный комплекс работ.

1. Произведен визуально-инструментальное обследование кровли.
2. Произведен зондаж кровли. Произведен отбор трех образцов теплоизоляции с ендовы, конька, и у водосточной воронки.
3. Определена влажность теплоизоляции.
4. Выполнен теплотехнический расчет кровли.

Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний.

Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:

• 5-ти метровой рулеткой измерительной металлической.
• Дальномер лазерный.
• Трещиномер – шаблон.
• Линейка измерительная.
• Штангенциркуль электронный.
• Шкаф сушильный.
• Электронные весы МИДЛ. Поверка от 17 января 2017г.
• Фотофиксация объекта произведена цифровым фотоаппаратом.

Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация.

Работы по обследованию выполнялись в соответствии с требованиями и рекомендациями СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений».

Классификация технического состояния конструкций зданий приведена в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011:

Исправное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности.

Работоспособное состояние — категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Ограниченно работоспособное состояние — категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации.

Аварийное состояние — категория технического состояния конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения (необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).

Измерение толщины образца №1

Характеристика объекта

1. Назначение здания.

2. Объемно-планировочное решение здания.

Здание прямоугольной формы. Здание выполнено по каркасному типу, с железобетонным каркасом и самонесущими навесными панелями наружных стен.

3. Год постройки.

Не установлено. Предположительно 1970-1980 года.

4. Описание несущих и ограждающих конструкций:

а) несущие стены;

Наружные стены выполнены из бетонных панелей и кладки из пенобетонных блоков.

Под несущими колоннами фундаменты столбчатые железобетонные.

д) диски перекрытий и покрытия;

Покрытие выполнено из стальных ферм и железобетонных ребристых плит покрытия.

Мягкая кровля с внутренним водостоком.

5. Отделка помещений изнутри.

Здание находится в процессе реконструкции. Отделка не выполнена.

6. Пространственная жесткость здания

Жесткость здания обеспечивается совместной работой несущих колонн, ферм, дисков покрытия, образующих геометрически неизменяемую систему.

7. Оконные и дверные заполнения.

В стадии реконструкции.

8. Основные данные архивных материалов.

Архивные данные отсутствуют.

9. Перекрытие над подвалом или полуподвалом.

Подвал не предусмотрен.

10. Чердачные перекрытия (покрытие).

Покрытие совмещенное, выполнено из ребристых железобетонных плит.

11. Благоустройство участка (планировка двора, наличие и состояние отмосток).

Отмостка выполнена по периметру здания, с уклоном от цоколя здания.

В стадии реконструкции.

13. Балконы, эркеры, карнизы и др. выступающие элементы фасадов.

14. Уровень ответственности.

Согласно ГОСТ Р54257-2010, табл. №1, примерный срок службы сооружения − не менее 125 лет. Здание относится к уровню 2 − нормальному уровню ответственности.

Кровля здания. Неплотное соединение стыков.

Условия эксплуатации конструкции

1. Условия эксплуатации ограждающих конструкций.

В здании предусмотрена установка высокоточного станка (линии) с числовым программным обеспечением. В соответствии с требованиями к эксплуатации высокоточного технологического оборудования, необходимо соблюдение термоконстантных условий в производственном цеху.

В соответствии с технологическими нормами ОНТП 14-93 номинальная температура в рабочей зоне предусматривается +20°С. Отклонение от номинальной температуры устанавливается по таблице 24 ОНТП 14-93 и в инструкции по эксплуатации фирмы производителя, в зависимости от вида производства.

5.3.2. Специальные требования технологического процесса к термоконстантным помещениям.

При проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов следует учитывать специальные требования, обусловленные особенностями технологического процесса изготовления продукции машиностроения и приборостроения.

К специальным требованиям относятся требования по обеспечению:

температурно-влажностного режима, чистоты и скорости движения воздуха термоконстантных помещений (таблицы 24, 25, 26, 27).

Класс точности станков, на которых производится обработка; класс точности обрабатываемого инструмента

Допускаемые отклонения температуры от номинальной (+20 °С) в рабочей зоне, °С

1. Производство станков, узлов, деталей

1.1. Финишная обработка деталей:

— типа валов, втулок;

— — точных отверстий в корпусных деталях;

— делительные зубчатых колес и дисков;

— винтов и червяков;

— направляющих базовых деталей;

— прецизионных деталей топливной и

2. Производство режущего инструмента

2.1. Финишная обработка режущего инструмента:

— долбяки дисковые, чашечные, хвостовые

— головки зуборезные и зубопротяжные для конических колес

3. Производство измерительного инструмента

3.1. Нанесения делений на линейных штриховых мерах (металлических и стеклянных) длиной, мм:

3.2. Доводка, окончательный контроль и аттестация концевых мер длины

Примечание: * Большие значения допустимых отклонений назначаются при массе станков (на которых производится обработка деталей) до 1 т, меньшие — при массе станков свыше 1 т.

** Достигается в специальной камере (оболочке) с автономным режимом и дистанционным управлением оборудования

5.3.2.3. Требования по влажности воздуха

В термоконстантных помещениях должна поддерживаться относительная влажность воздуха 50+10% согласно ГОСТ 8.050-73 «Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений».

Исключение составляют помещения, в которых производится доводка и окончательный контроль плоскопараллельных мер длины и образцовых колец. В этих помещениях относительная влажность воздуха должна быть 50+5% ввиду высокой чувствительности и влажности приборов для измерения мер длины и образцовых колец.

В соответствии с СП 50.13330.2012 при температуре 20С° и влажности 50% влажностный режим будет соответствовать нормальному режиму

4.3 Влажностный режим помещений зданий в холодный период года в зависимости от относительной влажности и температуры внутреннего воздуха следует устанавливать по таблице 1.

Таблица 1 — Влажностный режим помещений зданий

Влажность внутреннего воздуха, %, при температуре, °С

При нормальном влажностном режиме эксплуатации режиме условия эксплуатации ограждающих конструкций по таблице 2 будет соответствовать параметру Б.

4.4 Условия эксплуатации ограждающих конструкций А или Б в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности района строительства, необходимые для выбора теплотехнических показателей материалов наружных ограждений, следует устанавливать по таблице 2. Зоны влажности территории России следует принимать по приложению В.

Таблица 2 — Условия эксплуатации ограждающих конструкций

Влажностный режим помещений зданий (по таблице 1)

Условия эксплуатации А и Б в зоне влажности (по приложению В)

Влажный или мокрый

Максимально допустимое приращение влаги в теплоизоляции из минераловатных плит для обеспечения расчетной температуры и влажности воздуха внутри помещения в соответствии с таблицей 10 не должна превышать 3%

Таблица 10 — Значения предельно допустимого приращения влажности в материале

Материал ограждающей конструкции

Предельно допустимое приращение влажности в материале* >, % по массе

1 Кладка из глиняного кирпича и керамических блоков

2 Кладка из силикатного кирпича

3 Легкие бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, шунгизитобетон, перлитобетон, шлакопемзобетон)

4 Ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон, газосиликат и др.)

6 Фибролит и арболит цементные

7 Минераловатные плиты и маты

3

8 Пенополистирол и пенополиуретан

9 Фенольно-резольный пенопласт

10 Теплоизоляционные засыпки из керамзита, шунгизита, шлака

3

11 Тяжелый бетон, цементно-песчаный раствор

* В случае, если значение сорбционной влажности материала при относительной влажности воздуха 97% меньше, чем значение влажности материала при условии эксплуатации Б, и разница между этими значениями составляет >, % по массе, то значение предельно допустимого приращения влажности в материале >увеличивается на величину >. Сорбционную влажность материала определяют по ГОСТ 24816.

Конструктивное решение и техническое состояние строительных конструкций здания

Крыша и кровля здания

Тип и конструкция крыши (покрытие) здания.

Совмещенное покрытие с теплоизоляцией.

Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит.

По результатам проведенных зондажей установлено, что конструкция кровли выполнена из следующих материалов:

• Заполнение кровли, выполненное при капитальном ремонте:
• Мастика битумная;
• Слоя пароизоляции из диффузионной мембраны «Стройизол D»;
• Слоя теплоизоляции из минераловатных плит толщиной 44-50мм (фактическая толщина, определенная при испытании материалов). Теплоизоляция и устройство нового слоя пароизоляции и слоев водоизоляционного ковра выполнено по существующему покрытию здания.
• В соответствии с нормативной документацией и типовыми сериями, подстилающие слои кровли выполнялись в количестве слоев не менее 3шт, цементно-песчаной стяжки толщиной не менее 30мм.
• Прослойки из керамзитового гравия, толщиной 100-200мм, для создания уклона кровли и теплоизоляции.
• Слой пароизоляции из окраски битумом, толщиной 4мм или пергамина.

Кровля выполнена с внутренним водостоком. Уклон кровли менее 15%. Наклейка полотнищ произведена перпендикулярно стоку воду.

Кровля выполнена из 2—х слоев водоизоляционного ковра и состоит из материалов:

• «Изопласт ЭПП 4.5, ЭКП 5;
• «Икопал ЭПП 4,5, ЭКП 5.

В соответствии с СП “Кровли” таблицей Д.1. при уклоне кровли более 1,5% предусмотрено устройство кровли из 2-х слоев водоизоляционного ковра и 2-х дополнительных слоев в местах примыкания к парапету и стенам и 1-му дополнительному слою в ендове и воронке (см. Приложение 2 Технического отчета).

Дефекты, выявленные при обследовании.

• Наличие вмятин, прогибов, вздутий.
• Нарушение целостности и расслоение в местах швов.
• Застой воды
• Протечки кровли в местах расположения водосточных воронок в ендовах и у парапета длиной до 12м.

Техническое состояние кровли и крыши.

• Техническое состояние кровельного покрытия оценивается как аварийное.

Измерение толщины образца №2

Классификация дефектов

1. При проведении обследования зафиксированы дефекты кровли и отступления от требований нормативной документации СП 71.13330.2017 и СП 17.13330.2011

1. Целостность покрытия.

По всей поверхности, в том числе в местах примыканий, не допускается наличие вмятин, прогибов, вздутий, трещин, раковин, отслоений, локального изменения внешнего вида и прочих дефектов.

Зафиксированы просадки кровельного полотна с застоями воды на поверхности, вздутия, морщины.

2. Целостность соединения полотнищ рулонных материалов.

Не допускаются расслоения в местах швов.

Зафиксировано локальные участки с отсутствием проклейкой в швах.

3. Примыкание к выступающим конструкциям.

Примыкания должны соответствовать требованиям СП 17.13330.

В соответствии с СП 17.13330.2011 необходимо 4-ре слоя водоизоляционного ковра в местах примыкания и три в ендове, воронок. По результатам визуального осмотра и проведенных зондажей установлено, что в местах примыкания к парапету произведен укладка 3-х слоев, в ендове 2-х слоев.

4. П.5.4.4 При наплавлении рулонных материалов следует контролировать процесс вытекания вяжущего вещества из-под боковой кромки материала на 5 — 15 мм.

Зафиксировано неравномерное вытекание вяжущего вещества из-под боковой кромки – менее 5мм.

Образцы кровли и теплоизоляции

2. В соответствии с Классификатором дефектов в строительстве зафиксированные дефекты относятся к критическим и подлежат устранению.

Критический дефект (при выполнении СМР) — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.

Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты

Классификация дефектов по ГОСТ
15467-79

Метод определения дефектов

2.14. Кровельные (из рулонных материалов) и теплоизоляционные работы

Количество слоев рулонного кровельного ковра менее проектного

Проверка на месте.

Усиление кровельного ковра в местах примыкания к вертикальным поверхностям не выполнено и крепление ковра не обеспечено

Проверка на месте.

В кровельном ковре имеются пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, непроклеенные участки

Проверка на месте.

Уложенный утеплитель замочен или толщина его менее проектной

Проверка на месте.

Измерение толщины образца №3

Выводы

На основании проведенного обследования технического состояния кровли производственного здания, по адресу: . можно сделать следующие выводы:

1. На основании проведенного обследования установлено, что мягкая рулонная кровля здания находится в аварийном состоянии, вследствие многочисленных протечек кровли во внутреннее помещение здания.
2. Дефекты кровли, обнаруженные при проведении обследования, классифицируются как критические и дальнейшая эксплуатация кровли без устранения дефектов водоизоляционного ковра не возможна.
3. По результатам лабораторных исследований установлено ,что влажность теплоизоляции составляет от 5,5% до10%. Согласно СП 50.13330.2012 во всех точках отбора процент влажности минераловатных плит не должен превышать допустимое значение в 3%. Следовательно, теплотехническая способность теплоизоляции нарушена и не будет обеспечивать расчетный температурно-влажностный режим в помещении. Эксплуатация теплоизоляции без мероприятий по удалению влаги из теплоизоляции не возможна.
4. По результатам проведенного теплотехнического расчета, с учетом существующих слоев кровли, выполненных до капитального ремонта кровли, установлено, что сопротивление теплопередачи конструкции кровли будет в пределах 95% от нормативного показателя, при условии нормативного содержания влаги в теплоизоляции не более 3%.
5. Выявленные дефекты кровли являются следствием некачественно выполненных кровельных работ. Необходим ремонт кровли, с устранением выявленных дефектов водоизоляционного ковра, в том числе:

• дополнительной проклейке всех швов;
• устройство дополнительных водоизоляционных слоев в ендовах, парапетах;
• выравнивание основания и ликвидации зон застоя воды;
• устранение локальных участков со складками водоизоляционного ковра.

Результаты определения влажности теплоизоляции

Методика проведения испытаний

Определение влажности утеплителя осуществляется методом замера объёмного веса материала до и после сушки. Материал разделяется на элементы одинакового объёма и взвешивается на высокоточных весах.

Испытание влажности произведено в соответствии с ГОСТ 17177-94

В соответствии с ГОСТ 17177-94 влажность W в процентах вычисляют по формуле:

W = 100 * (m1 — m2) / (m2- m3),

где т>₁ — масса стаканчика или тигля с пробой до высушивания, г;

т>₂> — масса стаканчика или тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г;

т>₃> — масса стаканчика или тигля, г.

Результат вычисления округляют до 0,1 %.

По результатам взвешивания 8 образцов из разных контрольных точек, было определено среднее значение влажности материала.

Источник