Отклонения от проектных размеров фундаментов

Фундаменты бетонные и ж.б. Допустимые отклонения размеров по СП

Выделим пункты данного нормативного документа, которые касаются допустимых отклонений геометрических параметров конструкций фундаментов от проектных значений.

Согласно п.5.18.1 одним из пунктов строительного контроля законченных конструкций фундаментов является их проверка на соответствие фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонениям по таблице 5.12.
В соответствии с п.5.18.3 требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12 СП 70.13330.2012

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для фундаментов

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1-3 м и местные неровности поверхности бетона

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ.

Источник

Каково предельное отклонение в плановом положении монолитных ж/б конструкций?

12.12.2012, 18:27 #2

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

12.12.2012, 18:48 #3

Вложения

	1.djvu (48.9 Кб, 630 просмотров)
	2.djvu (35.1 Кб, 335 просмотров)

12.12.2012, 20:09 #4

Строительство монолитных железобетонных конструкций

12.12.2012, 20:44 #5

В действующем СНиП 3.03.01-87, действительно, нет четкого понятия «отклонение от разбивочной (или геометрической) оси конструкции».
Но вот в проекте СП «Несущие и ограждающие конструкции», который, кстати, тут на сайте обсуждался, уже есть четкая и хорошая таблица 5.11 по допускам на опалубочные работы, в которой:

3. Предельное смещение осей опалубки от проектного положения . 15 мм
— фундаментов . 1 мм
— тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции . 2 мм.

Что же касается приемки бетонных конструкций, то в новом СП также нет допуска на отклонение от оси, т.е. подразумевается, что надо ориентироваться на допуск при установке опалубки, что, в принципе, логично.
Согласно СОКК для сборных фундаментов допускаемое отклонение от разбивочной оси +-10 мм, для монолитных конструкций также, как и в СНиП, отклонение от разбивочной оси не регламентируется, а есть только допуски на отклонение от вертикали (такая же табличка, что и в СНиП).
Так что, IMHO, действующих нормативов на отклонение монолитной конструкции от оси либо нет, либо я таких еще не встречал.

12.12.2012, 21:43 1 | #6

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

13.12.2012, 08:12 #7

13.12.2012, 09:53 #8

13.12.2012, 12:59 #9

Строительство монолитных железобетонных конструкций

25.08.2017, 14:39 #10

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

IT квалитет — допуск (верхнее + нижнее симметричные отклонения номинального размера).
То есть максимально допусимое отклонение +-IT16/2 = допуск квалитета 16 делить на 2.

Допуск к установочным размерам опалубки железобетонных конструкций.
В старом СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
3. Точность установки инвентарной опалубки: ± IT16/2 по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82.
В новом СП это требование загадочно исчезло.
Это требование было основанием для проставления размеров опалубки на чертежах КЖ. Например,

из-за него нельзя было привязывать стены к стенам, а не осям на схеме расположения стен

из-за двойных-тройных отклонений.

ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75) Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды

допусков и основных отклонений
Содержит формулы расчёта допуска IT для нужного квалитета для размеров до 3150 мм.
I=0,004*D (в мм)+2,1 мкм
D — видимо, это сам размер.
Не содержит формулы для размеров свыше 3150 мм.
По указанной формуле для размера 3150 мм I=0,004*3150 (в мм)+2,1=12,6+0,0021=12,6 мм.
По указанной формуле для размера 6000 мм I=0,004*6000 (в мм)+2,1=24+0,0021=24 мм.
Это допуск IT.

Ныне действует ГОСТ 25346-2013.
3.2.8 допуск (tolerance): Разность между верхним и нижним предельными размерами.
Примечание 2 — Допуск также может быть определен как разность между верхним и нижним

предельными отклонениями.
3.2.8.2 стандартный допуск; IT (standard tolerance): Допуск, установленный системой

допусков ИСО на линейные размеры.
Примечание — Буквы в аббревиатуре IT являются сокращением от словосочетания «Международный

допуск» («International Tolerance»).
Таблица 1 — Значения допусков для номинальных размеров до 3150 мм
Содержит допуски IT1-18.
Например, для размера 3150 мм допуск IT16 составит 13,5 мм.
Это допуск IT.

Действующий на 2017 год ГОСТ 25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Ряды

допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм (с Изменением N 1)
1.2.3. Числовые значения допусков приведены в табл.2.
Для длин 4000. 5000 мм IT16=20 мм, для длин 5000. 6300 мм IT16=25 мм, для длин

6300. 8000 мм IT16=31 мм, для длин 8000. 10000 мм IT16=38 мм.
Это допуск IT.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые

посадки (с Изменением N 1)
Содержит какую-то ересь про отверстия и валы для стройки непригодную.

В связи с загадкой исчезновения требования по установке опалубки +-IT16/2 предлагаю

использовать требования старого СНиП (тем более, что они не противоречат новому СП).

Тогда допуск +-IT16/2 составит для размеров (привязки опалубки в плане):
«до» 3150 мм 13,5/2=7 мм;
4000. 5000 мм +-IT16/2=20/2=10 мм
5000. 6300 мм +-IT16/2=25/2=13 мм
6300. 8000 мм +-IT16/2=31/2=16 мм
8000. 10000 мм +-IT16/2=38/2=19 мм
свыше 10000 мм, видимо, требуется проставлять допуск вручную на чертежах.

Источник

Допуски отклонений при монолитном строительстве

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице ниже.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения	Величина допускаемых отклонений, мм
Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции:
для фундаментов	20
для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия	15
для колонн каркаса, связанных подкрановыми и обвязочными балками	10
для сооружений, возведенных в скользящей опалубке	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
для зданий, возведенных в скользящей опалубке	1/1000 высоты здания, но не более 50 мм
Отклонения горизонтальных плоскостей от горизонтали:
на 1 м плоскости в любом направлении	5
на всю плоскость выверяемого участка	20
Местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 му кроме опорных поверхностей	8
Отклонения в длине или пролете элементов	±20
Отклонения в размерах поперечного сечения элементов	±8
Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	±5
Отклонения от проектных размеров в отдельных местах при устройстве дорожных покрытий:
отметка верха покрытий (на пикет)	±50
поперечный уклон	±0,25%; —0,5 %
ширина покрытия	± 50
толщина плиты	±5%
Отклонения от проектных размеров пазов, шахт и других аналогичных устройств в гидротехническом строительстве:
местоположение	±10
расстояние между осями	±15
поперечные размеры	±10
Отклонения в расположении анкерных болтов:
в плане при расположении внутри контура опоры	5
то же, вне контура опоры	10
по высоте	±20
Отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции с нефрезерованными торцами	1,1 vL (L-величина пролета шага конструкции)

Нормы расхода лесоматериалов с учетом оборачиваемости и потерь. При определении расхода лесоматериалов на устройство опалубки и лесов следует Норму расхода, исчисленную на первоначальное их устройство, умножать на приведенный в таблице ниже коэффициент (К.).

Коэффициент К, учитывающий оборачиваемость и потери лесоматериалов

Число оборотов	Потери лесоматериалов при каждом обороте, проц.
	5	10	15	20
1	0,59	0,612	0,693	0,655
2	0,32	0,356	0,392	0,428
3	0,23	0,271	0,311	0,352
4	0,185	0,288	0,27	0,314
5	0,158	0,202	0,247	0,291
6	0,14	0,185	0,231	0,276
7	0,127	0,174	0,219	0,265
8	0,118	0,165	0,21	0,257
9	0,11	0,157	0,203	0,251
10	0,104	0,151	0,198	0,246

Потери лесоматериалов при каждом обороте и число оборотов принимаются по данным наблюдений за фактическим использованием опалубки.

Их значения не должны превышать:

• для фундаментов под конструкции и оборудование объемом до 10 м 3 — 0,352 и более 10 м 3 – 0,291;
• для подпорных стен подвалов, стен зданий и перегородок — 0,243, для прочих конструкций — 0,246.

Пример. При установке опалубки колонны определилась ее оборачиваемость 5 раз, потери при каждом обороте 15% досок.

Норма расхода досок IV сорта толщиной 40 мм на первоначальное устройство 10 м 2 опалубки прямоугольных столбов фундаментов — 0,11 м 3 .

С учетом коэффициента К норма расхода досок на каждые 10 опалубки: 0,11 X 0,247 — 0,027 м 3 . Эта норма принимается для учета за расход материалов, так как она не превышает допускаемую норму.

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Группа Коэффициент значимости, К3 Наименование конструктивных частей (видов работ) зданий и сооружений Жилые и культурно-бытовые здания 1 1,5 Фундаменты, стены, перекрытия, перегородки, крыша, полы 2 0,5 Штукатурные работы, малярные работы, наружная отделка, окна, двери, благоустройство 3 1 Отопление, водоснабжение, канализация, вентиляция, электрооборудование, газификация Промышленные одноэтажные здания 1 1,5 Фундаменты, каркас, покрытие, заполнение степ, кровля 2…

При одновременной работе нескольких строительных организаций на строящемся объекте генеральный подрядчик обязан с участием субподрядных организаций разработать и по. согласованию с ними утвердить график производства совмещенных работ и мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для всех организаций, участвующих в строительстве. Контроль за выполнением этих мероприятий возлагается на генерального подрядчика; ответственность за безопасное ведение…

Армирование.

Перед началом бетонирования проверяют точность установки и качество закрепления арматурных стержней, сеток или каркасов, а также соответствие обеспеченной толщины защитных слоев нормам и техническим условиям. Необходимо проследить за сухостью и чистотой стержней арматуры, чтобы не снижалось их сцепление с бетоном. Допустимые отклонения при установке арматуры составляют, мм:

в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:

для колонн, балок и арок. +10

— « — плит, стен и фундаментов под каркас конструкции + 20

—«— массивных конструкций. +30

в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:

в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование. +20

в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм . +5

в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя до 10 мм. +3

в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов. +10

от вертикали или горизонтали хомутов (за исключением, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом) . 10

в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре:

40 мм и более. ±10

в расположении стыков стержней по длине элемента:

в каркасах и тонкостенных конструкциях. +25

в массивных конструкциях. +50

в положении элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, балок, ферм) от проектных:

Нормативные документы – СНиП и Свод Правил (СП)

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям, указанным в соответствующих СНиП и других стандартах государственного и отраслевого значения. Бетонная подготовка под фундамент выполняется, основываясь на:

В данных документах определяются мероприятия по проектированию и устройству оснований с учетом:

• типа грунта;
• окружающей застройки;
• действующих нагрузок;
• сейсмичности;
• экологических требований.

Толщина и ширина бетонной подготовки для фундамента рассчитывается, согласно СНиП, по несущей способности и возможным деформациям. В первом случае расчет требуется, если:

• предполагается наличие значительных сжимающих нагрузок;
• строение предполагается размещать вблизи откосов, на склоне или насыпи;
• под подошвой фундамента находятся слабые грунты.

Следует оговориться, что СНиП допускает не производить расчетов по несущей способности, если проектом будут предусмотрены мероприятия, исключающие смещение грунта по ранее названным причинам.

В качестве нагрузок на бетонную подготовку фундамента принимаются все передаваемые от сооружения длительные и кратковременные усилия, включая вес подземной части строения. Возможные сочетания указаны в СНиП.

Бетонирование.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы — металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

для фундаментов. +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

Длина или пролет элементов. ±20

Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры. 5

в плане вне контура опоры. 10

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.

Устройство бетонной подготовки под фундамент

До начала работ по возведению фундаментной конструкции делается несущая подготовка. В этой технической документации приведены нормативные требования к технологии работ, применяемым материалам и толщине слоев в зависимости от вида грунта и некоторых других условий. Порядок и правила ее устройства регламентируются СНиП 52-101-200., а так же частично в:

Бетонная подготовка представляет собой насыпную уплотненную подушку, на которую опирается фундамент здания или материалы дорожного покрытия. От качественного выполнения этого этапа работ в значительной мере зависит устойчивость фундаментной конструкции, а значит и долговечность всего здания в целом.

Устройство опорной подушки может быть выполнено из хорошо уплотненного щебня или тощего бетона.

Несмотря на достаточно длительный период применения этой технологии в строительстве, достаточно часто возникают споры, стоит или нет устраивать такую подушку или этот этап можно пропустить. В ролике ниже приведены аргументы в пользу обеих мнений и даны выводы авторитетным в этой области специалистов.

Монтаж подбетонки

Допустим, вы планируете построить дом на участке с довольно рыхлым грунтом и повышенным уровнем грунтовых вод. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определите наивысшую точку грунтовых вод – «подготовку» лучше делать именно до этого уровня. Некоторые монтируют «подготовку» таким образом, чтобы она выступала за пределы подземной конструкции на 10 см.
2. Разровняйте и утрамбуйте почву.
3. Засыпьте на дно котлована крупный песок, распределите его по поверхности и тщательно утрамбуйте. Для лучшего эффекта, можно уложить также и слой щебня.
4. Поверх песка постелите рубероид или полиэтилен.
5. Уложите армокаркас с ячейками 60 х 60 см.
6. Установите направляющие, по ним будет удобнее разравнивать жидкую смесь.

1. Смешайте цемент, щебень, песок и воду до получения однородной густой массы.
2. Залейте бетонный раствор и разровняйте его по маякам с помощью правила.
3. После застывания основы, обработайте поверхность битумом.

Полезно! Чтобы не применять дорогостоящее оборудование для бурения после застывания монолита, рекомендуется продумать отверстия для коммуникаций на этапе укладке сырого бетона.

Для чего нужно монтировать подбетонку

Подбетонка выполняет целый ряд полезных функций, а именно:

• Создает слой гидроизоляции. Благодаря этому в процессе заливки фундамента жидкий цементный раствор не будет протекать. Кроме этого, влага в стяжке будет распределяться равномерно и основание не потрескается при высыхании.
• Позволяет создать для черновой бетонной основы ровную поверхность. Благодаря этому расход цементно-песчаного раствора уменьшается.
• Защищает фундамент от грунтовых вод.
• Перераспределяет давление, оказываемое почвой и наземными частями строения.
• Позволяет производить более качественное армирование.
• Исключает усадку постройки.

Кроме этого, подобный амортизирующий слой значительно улучшает прочность и долговечность всей конструкции. Фундамент, уложенный на подбетонку, проще «переживает» зиму.

Из всего вышесказанного становится очевидно, для чего нужна подбетонка, поэтому перейдем к разновидностям этих плит.

Назначение подбетонки

Стоит отметить, что подготовительный слой может быть сделан разными способами и материалы могут применяться разные. Однако смысл, назначение этой работы остается одинаковым ().

Цель работы	Что это дает на практике
Выравнивание чернового основания.	Это позволяет сократить количество основной смеси при заливке, то есть немного сэкономить. Происходит это за счет того, что слой бетона будет ложиться равномерно и никаких уходов раствора в непонятные ямы не будет.
Подготовка плоскости для удобного монтажа различных элементов конструкции.	Удобство заключается в том, что на ровной площадке можно гораздо быстрее сделать разметку, собрать каркас из арматуры и установить маяки, например. Согласитесь, что на рыхлом грунте с ямами и буграми это делать не так легко.
Создание гидроизоляционного слоя.	Имеется в виду то, что благодаря наличию подбетонки во время заливки своими руками основного количества смеси никуда не будет деваться влага из раствора. Соответственно на готовой плите или стяжке не появятся трещины, которые обычно образуются из-за неравномерного распределения влаги внутри структуры рабочей площади.
Создание защиты от грунтовых вод.	То есть если данный слой делается под фундамент плитного типа и на дне котлована часто появляются грунтовые воды, то в таком случае от подбетонки требуется как бы принять влагу «на себя» и не допустить ее прохождения дальше — в основной несущий слой бетона.

Кроме того наличие такого амортизационного слоя улучшает прочностные характеристики всей конструкции в целом. Как минимум за счет того, что основной слой высыхает и набирает прочность лучше, качественнее.

Обратите внимание на то, что устройство подбетонки подразумевает использование недорогой бетонной смеси. Как правило, применяется «тощий» бетон В3,5-В7,5. То есть получается, что благодаря подготовке такого слоя снижается общая цена проекта, так как значительный объем общей кубатуры заливается составом с менее высокой стоимостью.

Итак, для чего нужна такая работа, наверное, понятно. Теперь давайте разберемся, как это все делается.

Технология устройства бетонной подготовки

Самый дорогой вид подложки под фундамент, но он идеально подходит для ленточной или плитной несущей основы дома. Бетонку можно оснащать дополнительно металлическим армировочным каркасом, который обеспечивает большую прочность подложки. Перед монтажом конструкции следует ознакомиться с технологией, включающей следующие условия и этапы:

Подложку можно сделать и без армопояса, но тогда она должна быть немного толще.

• Приготовление «тощего» бетона. Используется раствор марок от М50 до М100.
• Толщина сооружения. При отсутствии высокого нахождения почвенных вод составляет 100 мм.
• Укладка вспомогательного слоя. Укладывается на дно ямы небольшой слой щебенки или песка.
• Мощность подготовки без армопояса. Если арматура не устанавливается, то бетонная подложка должна иметь толщину в 150—200 мм.
• Дополнительное армирование. Используются металлические пруты диаметром 0,8 см. Арматурины монтируются в вертикальном положении с запасом высоты над поверхностью бетонной подготовки в 0,25—0,30 м.

Перед монтажом котлована определяется уровень нахождения поверхностных вод на участке под застройкой. Это будет «отправной точкой» при сооружении подбетонки — она должна находиться выше. Выполняется рытье траншеи, дно которой потом трамбуется и выравнивается. Для придания конструкции улучшенных качеств дно засыпается тонким слоем песка и щебенки, которые разравниваются по котловану. Желательно выполнить пленочный или рулонный гидробарьер для защиты монолита. Осторожно в толщу основания устанавливают секции арматуры. Рекомендуется зафиксировать по уровню маяки, по ним будет легко контролировать укладку раствора. Далее выполняют заливку подготовленного бетона. После его созревания поверхность бетонной подготовки обрабатывают битумной мастикой.

Источник